Il 15-7 PH è un acciaio inossidabile indurito per precipitazione progettato per una resistenza estremamente elevata, mentre il 316 è un acciaio inossidabile austenitico ottimizzato per la resistenza alla corrosione e la formabilità. Il 15-7 PH offre una resistenza alla trazione e allo snervamento quasi doppia rispetto all'acciaio 316 dopo l'indurimento per precipitazione. Se la vostra applicazione è soggetta a carichi meccanici ciclici elevati, a vincoli di spazio ristretti o a temperature elevate, il 15-7 PH è lo strumento più forte. Se i vostri componenti devono affrontare acqua di mare carica di cloruri, sostanze chimiche aggressive o mezzi biologici, il 316 vince in termini di durata e costo del ciclo di vita. Leggete ogni sezione qui di seguito: la decisione sul mondo reale è ricca di sfumature e la scelta sbagliata è costosa.
Se il progetto richiede l'uso di acciaio inossidabile 15-7 PH o 316, è possibile contattateci per un preventivo gratuito.
Che cosa sono esattamente queste due leghe?
Come si ottiene l'eccezionale resistenza dell'acciaio inossidabile 15-7 PH?
Il tipo 15-7 Mo è un acciaio inossidabile semi-austenitico da indurimento per precipitazione che offre elevata resistenza e durezza, buona resistenza alla corrosione e minima distorsione al trattamento termico. Si forma facilmente allo stato ricotto e sviluppa un efficace equilibrio di proprietà con semplici trattamenti termici di invecchiamento. Il PH 15-7 Mo è un acciaio inossidabile indurente per precipitazione utilizzato per applicazioni che richiedono un'elevata resistenza e una moderata resistenza alla corrosione. È simile al 17-7 con la sostituzione del molibdeno 2% con il cromo 2%, con conseguente maggiore resistenza a temperatura ambiente e a temperatura elevata per il 15-7 Mo.
La stessa designazione "15-7" codifica la chimica nominale della lega: circa 15% di cromo e 7% di nichel. La 15-7 PH include anche 2,00-3,00% di molibdeno e 0,75-1,50% di alluminio, che sono assenti nei gradi austenitici standard come il 304. Il contenuto di alluminio è l'agente di indurimento per precipitazione. L'alluminio contenuto è l'agente di indurimento per precipitazione: durante il trattamento termico di invecchiamento, fini particelle intermetalliche di Ni₃Al precipitano nella matrice martensitica, ostacolando drasticamente il movimento delle dislocazioni. La fase Ni₃Al nel 15-7 PH garantisce una stabilità superiore alle alte temperature.
Cosa rende l'acciaio inox 316 lo standard per gli ambienti corrosivi?
L'acciaio inox 316 è un acciaio inossidabile austenitico resistente alla corrosione, ampiamente utilizzato in ambienti marini, chimici, farmaceutici e alimentari. Contiene cromo, nichel e un ulteriore elemento di lega chiamato molibdeno, che migliora notevolmente la resistenza ai cloruri e alla corrosione dell'acqua salata. Grazie a questa maggiore resistenza alla corrosione, il 316 viene spesso definito acciaio inossidabile di grado marino. Si comporta in modo affidabile in ambienti in cui gli acciai inossidabili standard, come il 304, possono subire corrosione per vaiolatura o interstiziale. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inox 316 deriva dagli effetti combinati di cromo, nichel e molibdeno. Il cromo forma uno strato di ossido passivo sulla superficie che protegge il metallo dall'ossidazione. Il nichel migliora la tenacità e la stabilità strutturale, mentre il molibdeno rafforza notevolmente la resistenza all'attacco dei cloruri. Questa combinazione consente al 316 di mantenere l'integrità strutturale in ambienti in cui molti altri acciai inossidabili iniziano a corrodersi.
Composizione chimica: Perché ogni punto percentuale è importante
La differenza fondamentale tra queste due leghe è la loro composizione elementare. La comprensione della composizione è il prerequisito per prevedere tutte le proprietà a valle.
Tabella di confronto della composizione
| Elemento | 15-7 PH (UNS S15700) | Acciaio inox 316 (UNS S31600) | Ruolo |
|---|---|---|---|
| Cromo (Cr) | 14,0 - 16,0% | 16,0 - 18,0% | Strato di ossido passivo per la resistenza alla corrosione |
| Nichel (Ni) | 6,5 - 7,75% | 10,0 - 14,0% | Stabilizzatore dell'austenite; tenacità |
| Molibdeno (Mo) | 2,0 - 3,0% | 2,0 - 3,0% | Resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale |
| Alluminio (Al) | 0,75 - 1,50% | Nessuno | Agente indurente per precipitazione (Ni₃Al) |
| Carbonio (C) | 0,09% max | 0,08% max | Resistenza; mantenuta bassa per la saldabilità |
| Manganese (Mn) | 1,00% max | 2,00% max | Disossidante |
| Silicio (Si) | 1,00% max | 0,75% max | Disossidante |
| Fosforo (P) | 0,040% max | 0,045% max | Elemento barbone |
| Zolfo (S) | 0,030% max | 0,030% max | Elemento barbone |
| Ferro (Fe) | Equilibrio | Equilibrio | Metallo di base |
Fonti: AMS 5520 (15-7 PH); ASTM A240 / UNS S31600 (316)
L'acciaio inossidabile 15-7 PH contiene 14,0-16,0% di cromo, mentre l'acciaio inossidabile 316 contiene 16,0-18,0% di cromo. Il cromo è essenziale per la resistenza alla corrosione. Il maggior contenuto di cromo dell'acciaio inox 316 ne aumenta la capacità di resistere all'ossidazione e agli ambienti corrosivi meglio di quello a 15-7 PH.
Entrambe le leghe condividono un intervallo di molibdeno simile di 2-3%, ma il loro comportamento in ambienti con cloruri diverge in modo significativo perché la matrice compositiva complessiva - in particolare il nichel più elevato nel 316 e l'alluminio nel 15-7 PH - governa la microstruttura in modo diverso. I due materiali appartengono a famiglie di acciai inossidabili completamente diverse. Le leghe che induriscono per precipitazione, come il 15-7 PH, acquistano resistenza attraverso il trattamento termico, mentre le leghe austenitiche come il 316 non possono essere indurite con il trattamento termico. Al contrario, il 316 mantiene la resistenza attraverso il rafforzamento in soluzione solida e la lavorazione a freddo.
Come si confrontano le proprietà meccaniche?
È qui che gli ingegneri addetti agli approvvigionamenti e i team di progettazione dedicano la maggior parte del tempo, e a ragione. Il divario di proprietà meccaniche tra questi due gradi non è marginale, ma decisivo.
Tabella di confronto delle proprietà meccaniche complete
| Proprietà | 15-7 PH (Condizione CH 900) | 15-7 PH (Condizione TH 1050) | 316 SS (ricotto) |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione finale | ~1.310 MPa (190 ksi) min | ~1.170 MPa (170 ksi) min | ~515-620 MPa (75-90 ksi) |
| 0,2% Resistenza allo snervamento | ~1.172 MPa (170 ksi) min | ~1.000 MPa (145 ksi) min | ~205-310 MPa (30-45 ksi) |
| Allungamento (%) | 2-5% min | 5-8% | 40-50% |
| Durezza | 40 HRC min | ~36 HRC | ~95 HRB (Brinell ~217) |
| Resistenza alla fatica (R.R. Moore) | ~620 MPa | ~550 MPa | ~240 MPa |
| Densità | 7,78 g/cm³ | 7,78 g/cm³ | 7,99 g/cm³ |
| Modulo di elasticità | 197 GPa | 197 GPa | 193 GPa |
Fonti: AMS 5520; ASTM A693 grado 632; ASTM A240/A276
Nella condizione CH 900, il 15-7 PH raggiunge una resistenza alla trazione minima di 1.310 MPa e un carico di snervamento minimo di 1.172 MPa con una durezza minima di 40 HRC. L'acciaio inossidabile 15-7 PH ha una resistenza alla trazione superiore a quella dell'acciaio inossidabile 316. La resistenza alla trazione dell'acciaio inossidabile 15-7 PH è di circa 1.000 MPa in determinate condizioni, mentre la resistenza alla trazione dell'acciaio inossidabile 316 è di circa 550 MPa. L'acciaio inossidabile 15-7 PH ha anche una resistenza allo snervamento superiore a quella dell'acciaio inossidabile 316. La resistenza allo snervamento del 15-7 PH è di circa 900 MPa in condizioni moderate, mentre il 316 cede a circa 450 MPa.
Secondo la nostra esperienza in MWalloys, i dati sopra riportati sorprendono sempre gli ingegneri che hanno lavorato esclusivamente con gradi austenitici. Un componente a molla 15-7 PH ben stagionato può sopportare carichi che deformerebbero permanentemente un componente 316 di dimensioni comparabili. Questo rapporto di resistenza di 2 a 1 si traduce direttamente in una miniaturizzazione del componente, in un risparmio di peso e in un miglioramento della durata a fatica.
Quali sono le differenze di trattamento termico e perché sono importanti?
Il trattamento termico è la differenza più significativa dal punto di vista operativo tra questi gradi: influisce sia sul modo in cui i pezzi vengono prodotti sia sui livelli di prestazione ottenibili.
Come si tempra il 15-7 PH?
Gli acciai inossidabili induriti per precipitazione raggiungono la loro resistenza attraverso un processo in due fasi: trattamento in soluzione (ricottura) per creare una struttura uniforme, seguito dall'invecchiamento (indurimento per precipitazione) per formare particelle fini che bloccano il movimento delle dislocazioni, aumentando la resistenza e la durezza.
Per il 15-7 PH, in particolare, la sequenza completa di trattamento termico prevede:
Fase 1: Ricottura della soluzione (condizione A):
La fase iniziale è il trattamento in soluzione, noto come condizione A. Si tratta di riscaldare il materiale a circa 1066°C (1950°F) e poi raffreddarlo in aria. Lo scopo è sciogliere gli elementi di lega in una soluzione solida, creando una struttura austenitica uniforme. Questo prepara la lega alle successive trasformazioni che ne miglioreranno le proprietà meccaniche.
Fase 2: condizionamento dell'austenite:
Dopo il trattamento in soluzione, il materiale viene sottoposto al condizionamento dell'austenite, dove viene riscaldato a 1400°F (760°C) - 1750°F (950°C) per stabilizzare la fase austenitica.
Fase 3: Trasformazione criogenica o meccanica (condizione R o C): Per le condizioni di massima resistenza, il materiale viene lavorato a freddo fino alla condizione C o trattato criogenicamente. Per ottenere le massime proprietà meccaniche dalla lega, il materiale di condizione A viene trasformato in martensite al mulino mediante riduzione a freddo alla condizione C. Alcune specifiche prevedono anche il raffreddamento a -100°F (-73°C) e il mantenimento per 8 ore prima del riscaldamento a temperatura ambiente.
Fase 4 - Invecchiamento per precipitazione: La fase finale di invecchiamento - a temperature comprese tra 900°F e 1050°F a seconda delle condizioni di destinazione - fa precipitare la fase Ni₃Al, bloccando le proprietà meccaniche finali. La produzione di acciaio inossidabile 15-7 PH comporta complessi processi di trattamento termico per la tempra. Il controllo preciso della temperatura e del tempo durante queste fasi è fondamentale per ottenere le proprietà meccaniche desiderate, rendendo il 15-7 PH adatto ad applicazioni ad alta resistenza.
Come viene rafforzato il 316?
La resistenza meccanica dell'acciaio inossidabile 316 viene migliorata principalmente attraverso la lavorazione a freddo piuttosto che attraverso il trattamento termico. La lavorazione a freddo comporta la deformazione del materiale a temperatura ambiente, che ne aumenta la resistenza e la durezza introducendo dislocazioni nella struttura cristallina. Questo processo viene spesso utilizzato insieme alla ricottura in soluzione per ottenere le proprietà meccaniche desiderate senza compromettere la resistenza alla corrosione. La tecnica principale di trattamento termico per l'acciaio inox 316 è la ricottura, un processo più semplice rispetto alla tempra per precipitazione di 15-7 PH. Durante la ricottura, il materiale viene riscaldato uniformemente a una temperatura elevata per consentire la ricristallizzazione, seguita da un lento raffreddamento in un ambiente controllato per evitare l'ossidazione e la formazione di incrostazioni. Questo processo migliora la lavorabilità e la resistenza alla corrosione del materiale, rendendolo adatto ad applicazioni in cui la formabilità e la resistenza alla corrosione sono prioritarie.
Riepilogo del confronto dei trattamenti termici
| Parametro | 15-7 PH | Acciaio inox 316 |
|---|---|---|
| Trattamenti termici? | Sì - indurimento per precipitazione | No - solo ricottura in soluzione |
| Meccanismo di rafforzamento | precipitati di Ni₃Al in matrice di martensite | Lavorazione a freddo + soluzione solida |
| Numero di fasi di elaborazione | 3-4 (soluzione + condizione + età) | 1-2 (ricottura + lavorazione a freddo opzionale) |
| Complessità del processo | Alto | Basso |
| Rischio di distorsione durante il trattamento | Basso (invecchiamento a bassa temperatura) | Minimo |
| Durezza massima raggiungibile | ~48 HRC (CH 900) | ~96 HRB |
| Tempi di consegna tipici per il trattamento termico | 24-72 ore, compresi i cicli del forno | 4-8 ore di ricottura |
Come si comportano contro la corrosione?
Il comportamento alla corrosione è l'aspetto più incompreso di questo confronto. Entrambe le leghe contengono molibdeno 2-3%, ma le loro prestazioni di corrosione nel mondo reale variano a seconda del tipo di ambiente.
Quale lega ha una migliore resistenza alla corrosione in ambienti con cloruri?
L'acciaio inossidabile 15-7 PH ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio inossidabile 316 nella maggior parte degli ambienti. Tuttavia, l'acciaio inox 316 ha una migliore resistenza alla corrosione in ambienti con cloruri.
Il motivo risiede nella microstruttura. Il 316 allo stato ricotto presenta una struttura completamente austenitica con un film di ossido passivo ottimizzato. Il suo contenuto di cromo più elevato (16-18% contro 14-16% in 15-7 PH) e i confini dei grani di austenite completamente omogenei forniscono una barriera più uniforme contro l'attacco del cloruro.
Il molibdeno rafforza lo strato di ossido protettivo formato dal cromo. Ciò aiuta a prevenire la corrosione localizzata, come la vaiolatura e la corrosione interstiziale, che possono verificarsi quando l'acciaio inossidabile è esposto a ioni di cloruro. L'acciaio inox 316 aggiunge 2-3% di molibdeno alla sua base, aumentando la sua resistenza alla vaiolatura equivalente (PRE) da circa 18 a 26. Il numero di PRE per il 15-7 PH, sebbene contenga molibdeno simile, è parzialmente compensato dal piano di cromo più basso e dalla microstruttura martensitica a condizioni di resistenza più elevate. Uno degli usi più comuni dell'acciaio inossidabile 316 è quello in ambienti marini. L'acqua salata contiene cloruri che possono causare corrosione localizzata in molti metalli. Anche se l'immersione prolungata in acqua di mare può causare corrosione, il 316 in genere dura molto più a lungo del 304 in queste condizioni. L'attuale standard industriale è il grado 316 (comunemente definito "grado marino"), che offre una soluzione a circa 90% di applicazioni marine.
La resistenza nel contesto
| Scenario di corrosione | 15-7 PH | Acciaio inox 316 | Vincitore |
|---|---|---|---|
| Esposizione atmosferica lieve | Eccellente | Eccellente | Legare |
| Esposizione a sostanze chimiche industriali | Buono | Eccellente | 316 |
| Soluzione di cloruro (< 200 ppm Cl-) | Buono | Eccellente | 316 |
| Atmosfera marina (zona degli spruzzi) | Moderato | Molto buono | 316 |
| Immersione totale in acqua di mare | Scarso-Moderato | Buono | 316 |
| Cricca da corrosione sotto sforzo (SCC) nei cloruri | Suscettibile (soprattutto H900) | Moderato | 316 |
| Ambienti acquosi a pH neutro | Molto buono | Eccellente | 316 |
| Acidi ossidanti (concentrazione moderata) | Buono | Buono | Legare |
| Ossidazione ad alta temperatura (fino a 900°F/482°C) | Buono | Buono | Legare |
Nota importante per i progettisti: Nello stato trattato termicamente, il tipo 15-7 Mo offre eccellenti proprietà meccaniche a temperature fino a 900°F (482°C). La sua resistenza alla corrosione è superiore a quella dei tipi indurenti al cromo puro. In alcuni ambienti, la resistenza alla corrosione si avvicina a quella degli acciai inossidabili austenitici al cromo-nichel.
Come si differenziano le proprietà ad alta temperatura?
Quale grado mantiene meglio la resistenza a temperature elevate?
Entrambe le leghe hanno buone prestazioni a temperature elevate, ma si comportano in modo diverso. Il 15-7 PH mantiene una maggiore resistenza meccanica a temperature elevate, rendendolo adatto ai componenti meccanici aerospaziali. Il 316 offre una migliore resistenza all'ossidazione a temperature elevate, ma perde più rapidamente forza. Grazie alla sua elevata resistenza e alla capacità di mantenere le proprietà meccaniche a temperature moderate o elevate, fino a 482°C (900°F), il 15-7 PH è adatto per componenti aerospaziali e parti strutturali.
Un test reale riportato dalla comunità dei materiali lo illustra bene: Un produttore aerospaziale ha confrontato il 15-7 PH e il 17-4 PH per un'applicazione di molle ad alta temperatura. Le molle 17-4 PH hanno iniziato a rilassarsi dopo un'esposizione superiore a 400°C. Le molle 15-7 PH hanno mantenuto la piena capacità di carico fino a 520°C, con una deformazione da scorrimento minima. Di conseguenza, il 15-7 PH è stato scelto per il progetto finale, garantendo un'affidabilità a lungo termine nel servizio. Questo vantaggio in termini di prestazioni rispetto a gradi PH simili rafforza il motivo per cui il 15-7 PH è destinato a casi d'uso privilegiati.
Il 316, invece, inizia a perdere sensibilmente resistenza meccanica al di sopra dei 400°C, pur mantenendo intatta la sua resistenza all'ossidazione. La temperatura massima di servizio per il 316L in applicazione continua è di 913°C (1675°F), ma a tali temperature la resistenza meccanica è una frazione dei valori a temperatura ambiente.
Riepilogo della resistenza a temperature elevate
| Temperatura | 15-7 PH Resistenza alla trazione (circa) | 316 Resistenza alla trazione (circa) |
|---|---|---|
| 20°C (ambiente) | 1.310 MPa (CH 900) | 515-620 MPa |
| 200°C | ~1.100 MPa | ~450 MPa |
| 400°C | ~900 MPa | ~380 MPa |
| 500°C | ~750 MPa | ~300 MPa |
| 600°C | ~550 MPa | ~250 MPa |
I valori sono approssimativi e dipendono dalle condizioni. Contattare MWalloys per i dati di prova certificati.
Quali sono le differenze di lavorabilità e fabbricazione?
La lavorabilità incide sui costi e sui tempi di produzione. Entrambe le leghe sono più difficili da lavorare rispetto all'acciaio al carbonio, ma per motivi diversi.
Lavorazione dell'acciaio inossidabile 15-7 PH
Il 15-7 PH viene solitamente lavorato in condizioni di solubilizzazione e successivamente trattato termicamente per ottenere la massima resistenza. Questo flusso di lavoro è comune nella produzione aerospaziale di precisione. Grazie alla tempra per precipitazione, il 15-7 PH sviluppa una durezza molto più elevata, che migliora la resistenza all'usura. Tuttavia, questo significa anche una lavorazione più dura e una maggiore usura degli utensili durante le operazioni CNC.
La prassi standard dell'officina MWalloys e di tutto il settore è quella di lavorare il 15-7 PH in condizione A (solubilizzato), ottenere tutte le dimensioni e le caratteristiche finali e quindi inviare i pezzi all'invecchiamento. Questa sequenza riduce al minimo l'usura degli utensili e preserva l'accuratezza dimensionale, poiché la fase finale di invecchiamento causa una distorsione minima.
Lavorazione dell'acciaio inox 316
L'acciaio inossidabile 316 tende a indurirsi rapidamente, causando l'usura degli utensili durante la tornitura e la fresatura CNC. La struttura austenitica genera un significativo accumulo di spigoli sugli utensili da taglio e di solito sono necessari parametri di taglio conservativi. Ciononostante, il 316 rimane molto più facile da lavorare nelle sue condizioni finali di utilizzo rispetto a un componente invecchiato con 15-7 PH.
Confronto della saldabilità
La saldabilità è un parametro critico per l'approvvigionamento e la fabbricazione.
La 15-7 Mo è saldabile con i comuni metodi di fusione e resistenza; tuttavia, questa particolare lega è generalmente considerata meno saldabile rispetto ai gradi PH più comuni (17-4 PH) a causa dell'elevato contenuto di Al di questa lega, che degrada la penetrazione e aumenta la formazione di scorie di saldatura durante la saldatura ad arco. La classe degli acciai inossidabili induriti per precipitazione è generalmente considerata saldabile con le comuni tecniche di fusione e resistenza. Per ottenere proprietà meccaniche ottimali, è necessaria un'attenzione particolare, considerando le migliori condizioni di trattamento termico in cui saldare e quali trattamenti termici devono seguire la saldatura.
Il 316, invece, è una delle leghe più saldabili disponibili. L'acciaio inossidabile 316 è più facile da fabbricare, saldare e modellare in forme complesse, il che lo rende molto popolare nelle industrie architettoniche e alimentari. La sua variante a basso tenore di carbonio, il 316L, è specificamente formulata per prevenire la sensibilizzazione (corrosione intergranulare) nelle zone termicamente interessate dalla saldatura, limitando il carbonio a 0,030% massimo. Il basso contenuto di carbonio del 316L aiuta a prevenire la sensibilizzazione, un tipo di corrosione che si verifica nei giunti di saldatura. Ciò migliora la resistenza del materiale alla corrosione intergranulare.
Riepilogo sulla lavorabilità e sulla fabbricazione
| Parametro | 15-7 PH | Acciaio inox 316 |
|---|---|---|
| Lavorabilità (bonificato) | Moderato | Moderato |
| Lavorabilità (invecchiato/indurito) | Scarso - da evitare | N/D |
| Tendenza all'indurimento del lavoro | Moderato | Alto |
| Condizione di lavorazione preferita | Condizione A (ricottura in soluzione) | Ricotto |
| Saldabilità | Discreto (l'alto contenuto di Al è una sfida) | Eccellente |
| È necessario un trattamento post-saldatura? | Sì (re-invecchiamento per il recupero della forza) | Opzionale (il 316L evita la sensibilizzazione) |
| Formabilità | Buono in condizioni di ricottura | Eccellente |
| Lavorazione a freddo per la resistenza | Limitato (solo pre-invecchiamento) | Sì (molto efficace) |
Quali sono le applicazioni industriali tipiche per ciascun grado?
Dove viene utilizzato l'acciaio inossidabile 15-7 PH?
L'acciaio inossidabile 15-7 PH è tipicamente utilizzato nei componenti aerospaziali, nelle applicazioni per molle e nei componenti ad alta resistenza come anelli di tenuta e diaframmi, grazie alla sua elevata resistenza e durezza dopo il trattamento termico. Nell'industria aerospaziale, l'acciaio inossidabile 15-7 PH è comunemente utilizzato per la produzione di componenti essenziali come le paratie degli aerei, i pannelli a nido d'ape e altre parti strutturali. La sua capacità di mantenere le proprietà meccaniche a temperature elevate, fino a 482°C, lo rende ideale per applicazioni che richiedono resistenza e stabilità termica, garantendo l'affidabilità delle strutture aerospaziali critiche. Grazie alla sua eccezionale resistenza e durezza, l'acciaio inossidabile 15-7 PH è ideale per applicazioni a molla, come anelli di ritegno e diaframmi. La sua robustezza garantisce affidabilità e longevità in ambienti ad alta sollecitazione, rendendolo essenziale nelle attività di ingegneria di precisione.
Chiave 15-7 Settori di applicazione del PH:
- Aerospaziale: Paratie strutturali, pannelli a nido d'ape, staffe del sistema di controllo, elementi di fissaggio ad alto ciclo.
- Difesa: Componenti del corpo del missile, molle del sistema d'arma, strutture di supporto dell'armatura.
- Molle ed elementi elastici: Molle piatte, rondelle Belleville, molle a diaframma, anelli di ritegno che operano a temperature superiori a 300°C
- Trattamento chimico (carichi meccanici): L'acciaio inossidabile 15-7 PH è utilizzato in applicazioni di lavorazione chimica in cui è richiesta anche un'elevata resistenza meccanica, come ad esempio nei componenti dei reattori e nelle parti strutturali.
- Strumenti di precisione: Alloggiamenti per sensori ad alto carico, componenti per attuatori, alberi di precisione.
Dove si usa l'acciaio inox 316?
Noto per la sua superiore resistenza alla corrosione, l'acciaio inox 316 è comunemente utilizzato nelle attrezzature marine e negli impianti di lavorazione chimica, dove può resistere ad ambienti aggressivi. L'acciaio inox 316 si comporta bene anche in ambienti contenenti molte sostanze chimiche industriali. È spesso utilizzato negli impianti di lavorazione chimica e nelle attrezzature per la produzione farmaceutica. Le industrie di trasformazione chimica richiedono spesso materiali in grado di resistere all'esposizione a varie sostanze corrosive e l'acciaio inox 316 eccelle in questi ambienti grazie alla sua robusta resistenza alla corrosione. È comunemente utilizzato in serbatoi di stoccaggio, sistemi di tubazioni e scambiatori di calore, dove la durata e la resistenza chimica sono essenziali.
Principali settori di applicazione dell'acciaio inossidabile 316:
- Marina: Ferramenta di coperta, componenti di sartiame, accessori per imbarcazioni, alberi delle eliche, elementi di fissaggio subacquei.
- Medico e farmaceutico: Strumenti chirurgici, hardware per impianti, contenitori per la produzione di farmaci, attrezzature per il trattamento sterile.
- Lavorazione degli alimenti: Serbatoi, trasportatori, miscelatori, tubazioni in impianti di produzione di latte e birra.
- Architettura: Pannelli di rivestimento, corrimano, facciate esterne di città costiere.
- Impianti chimici: Tubazioni, valvole, scambiatori di calore, recipienti di reazione che trattano fluidi contenenti cloruro.
Matrice di selezione delle applicazioni
| Applicazione | Grado consigliato | Motivo principale |
|---|---|---|
| Molla o diaframma aerospaziale | 15-7 PH | Resistenza alla fatica; tenuta alle alte temperature |
| Paratia/pannello aeronautico | 15-7 PH | Elevato rapporto resistenza/peso |
| Ferramenta per ponti marini | 316 | Resistenza al pitting da cloruro |
| Serbatoio di stoccaggio dei prodotti chimici | 316 | Resistenza agli acidi e ai cloruri |
| Impianto medico | 316 (316L) | Biocompatibilità; basso rilascio di ferro |
| Parte del reattore ad alta pressione (strutturale) | 15-7 PH | Resistenza allo snervamento sotto carico |
| Tubazioni per la lavorazione degli alimenti | 316 | Igiene; resistenza alla corrosione |
| Anello di ritenzione di precisione | 15-7 PH | Durezza; resistenza alla fatica |
| Vaso farmaceutico | 316L | Purezza; pulibilità |
| Componente strutturale della difesa | 15-7 PH | Capacità di carico estrema |
Come si differenziano le proprietà magnetiche di queste leghe?
Questa proprietà viene trascurata fino a quando non è importante - e nell'elettronica, nei dispositivi medici o nella strumentazione sensibile, ha un'importanza enorme.
L'acciaio inossidabile 316 allo stato ricotto è essenzialmente amagnetico. Il 316 è l'acciaio preferito per l'uso in ambienti marini grazie alla sua maggiore resistenza alla corrosione per vaiolatura rispetto alla maggior parte degli altri tipi di acciaio senza molibdeno. Il fatto che sia poco sensibile ai campi magnetici significa che può essere utilizzato in applicazioni in cui è richiesto un metallo non magnetico.
15-7 PH, dopo l'indurimento per precipitazione, sviluppa una microstruttura martensitica e diventa magnetica. Le leghe PH sono magnetiche. In pratica, ciò significa che i componenti 15-7 PH rispondono ai campi magnetici e possono interferire con sensori, apparecchiature di risonanza magnetica o sistemi di precisione basati su bussole. Gli ingegneri che progettano componenti non magnetici per strumenti scientifici, contromisure navali contro le mine o strumenti chirurgici compatibili con la risonanza magnetica, di solito specificano 316 o gradi austenitici non magnetici.
Qual è la differenza di costo e come influisce sulla scelta dei materiali?
Il costo è sempre una realtà di approvvigionamento e queste due qualità occupano livelli di prezzo diversi.
Per quanto riguarda i costi, l'acciaio inossidabile 316 è generalmente meno costoso dell'acciaio inossidabile 15-7 PH. Ciò è dovuto al fatto che l'acciaio inox 316 è più comunemente utilizzato e prodotto in quantità maggiori. Tuttavia, se l'applicazione richiede elevata resistenza e durata, l'acciaio inossidabile 15-7 PH può essere la scelta migliore, nonostante il costo più elevato. In generale, l'acciaio inossidabile 316 è meno costoso a causa della sua diffusione e dei maggiori volumi di produzione. La produzione di acciaio inossidabile 15-7 PH richiede complessi processi di trattamento termico per la tempra, mentre l'acciaio inossidabile 316 richiede una ricottura più semplice, riducendo i costi e i tempi di produzione.
Noi di MWalloys consigliamo costantemente ai clienti di valutare costo totale di proprietà piuttosto che il solo prezzo della materia prima. Un componente 15-7 PH che è 80% più piccolo e più leggero del suo equivalente 316 può generare un risparmio netto in termini di assemblaggio a valle, spedizione e penalizzazioni del peso strutturale, in particolare nel settore aerospaziale, dove i costi del peso ammontano a $1.000+ per chilogrammo nel corso della vita utile di un prodotto.
Al contrario, una specifica eccessiva di un grado PH in un ambiente a bassa sollecitazione e critico per la corrosione comporta uno spreco di budget senza migliorare le prestazioni.
Confronto tra costi e disponibilità
| Fattore | 15-7 PH | Acciaio inox 316 |
|---|---|---|
| Costo relativo delle materie prime | Alto (2-4 volte superiore a 316 tipico) | Basale (moderato) |
| Disponibilità globale | Limitato (fornitori di specialità) | Estremamente alto |
| Moduli di prodotto standard | Foglio, nastro, filo (limitatamente a barre/piastre) | Lamiere, lastre, barre, tubi e fili |
| Costo del trattamento termico | Ulteriori (sono necessari 3-4 passaggi) | Minimo |
| Costo della lavorazione | Superiore (flusso di lavoro complesso) | Moderato |
| Tempi di consegna | Più lungo (articolo speciale) | Breve (disponibilità di materie prime) |
| Standard delle specifiche | AMS 5520, AMS 5657, ASTM A693 Gr. 632 | ASTM A240, A276, A276M; EN 1.4401 |
Quali sono i limiti di resistenza alla corrosione di ciascun grado?
I limiti di 316 in acqua di mare
Sebbene il 316 sia il punto di riferimento del settore per l'uso marino, non è privo di limiti. I tipi 316 sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni marine, ma la loro resistenza alla corrosione a contatto con l'acqua di mare è limitata e non possono essere considerati 'a prova di corrosione' in tutte le situazioni. Sono suscettibili di meccanismi di attacco localizzati, principalmente corrosione interstiziale e vaiolatura.
Quando l'acciaio inossidabile sarà immerso, un numero equivalente di resistenza alla vaiolatura superiore a 40 è in genere specificato come minimo per la resistenza all'acqua di mare. Il PRE del 316, pari a circa 26, è inferiore a questa soglia per le applicazioni in immersione totale. Gli ingegneri che specificano componenti per servizi in acque profonde o permanentemente sommerse spesso passano a gradi super-duplex o super-austenitici. In acqua di mare, il 316 si comporta bene fino a circa 30°C, mentre gli acciai più altamente legati non subiscono alcuna corrosione in acqua di mare fino al punto di ebollizione.
Il rischio di cricca da corrosione da stress di 15-7 PH
Alle condizioni di massima resistenza (condizione CH 900), il 15-7 PH presenta un'elevata suscettibilità alla criccatura da tensocorrosione (SCC) in ambienti clorurati. Questa è una caratteristica ben documentata degli acciai inossidabili martensitici PH al massimo della durezza. Il compromesso è gestibile: specificando le condizioni TH 1050 o RH 950 si riduce il rischio di SCC, pur garantendo una resistenza di gran lunga superiore al 316. Gli ingegneri che progettano pezzi destinati a sollecitazioni meccaniche combinate e all'esposizione al cloruro dovrebbero consultare il team materiali di MWalloys per selezionare la condizione di trattamento termico più appropriata.
Come si comporta ogni lega nelle applicazioni di molle e componenti elastici?
Le applicazioni a molla rappresentano uno dei vantaggi competitivi più evidenti per il 15-7 PH rispetto al 316.
Gli acciai inossidabili 17-7 PH e 15-7 PH offrono elevata resistenza e durezza, eccellenti proprietà di fatica, buona resistenza alla corrosione, buona formabilità e minima distorsione al trattamento termico. Queste leghe offrono preziose combinazioni di proprietà particolarmente adatte alle applicazioni aerospaziali. Offrono inoltre eccellenti proprietà per molle piatte a temperature fino a 316°C (600°F). Gli acciai inossidabili 15-7 PH-family induriti per precipitazione offrono forza, durezza e resistenza alla fatica superiori rispetto ai gradi austenitici standard. In condizioni di carico ciclico, il limite di fatica del 15-7 PH è circa 2,5 volte superiore a quello del 316 ricotto. Per le molle che devono mantenere l'assetto in condizioni di carico prolungato - critiche negli attuatori delle valvole, nei sistemi di controllo aerospaziali e negli strumenti di precisione - la resistenza del 15-7 PH al rilassamento delle tensioni a temperature elevate rappresenta un vantaggio decisivo.
L'acciaio inox 316 rimane ampiamente utilizzato nelle molle per applicazioni alimentari, marine e farmaceutiche, dove la resistenza alla corrosione e la non reattività superano l'esigenza di una massima durata a fatica. L'acciaio inox 316 è efficace per applicazioni con molle fino a 500°F. Al di sopra di questa temperatura, la perdita di resistenza accelera.
Quali sono le specifiche e gli standard principali?
I team di approvvigionamento devono fare riferimento agli standard corretti per evitare errori di sostituzione e garantire la tracciabilità.
Specifiche applicabili
| Standard | 15-7 PH (UNS S15700) | Acciaio inox 316 (UNS S31600) |
|---|---|---|
| AMS | AMS 5520 (lastre/nastri/piastre), AMS 5657 (fili) | AMS 5521 (lastre/nastri), AMS 5524 (barre/billette) |
| ASTM | ASTM A693 Grado 632 | ASTM A240, A276, A312, A554 |
| MIL | MIL-S-8955 | MIL-S-5059 (storico) |
| UNS | S15700 | S31600 |
| AISI | 632 | 316 |
| IT/DIN | 1.4532 | 1.4401 |
Le specifiche per 15-7 PH includono AMS 5520 (lamiere, nastri e piastre), MIL-S-8955, AISI 632, ASTM A693 grado 632 e UNS S15700.
Come prendere la decisione finale sulla scelta del materiale?
Dopo anni di supporto agli ingegneri e ai responsabili degli acquisti di MWalloys, abbiamo distillato la logica di selezione in un quadro strutturato:
Scegliere 15-7 PH quando:
- Il vostro pezzo opera sotto elevati carichi meccanici ciclici o sostenuti.
- I vincoli di peso richiedono la massima resistenza per unità di volume.
- Le temperature di servizio raggiungono o superano i 300°C (572°F).
- Il componente è una molla, un diaframma, un anello di ritenzione o una staffa strutturale nel settore aerospaziale/difensivo.
- La resistenza alla corrosione moderata è accettabile e l'ambiente non è ad alta intensità di cloruri.
Scegliere l'acciaio inox 316 quando:
- L'ambiente operativo contiene cloruri, acqua salata o sostanze chimiche aggressive.
- La certificazione di biocompatibilità o di idoneità alimentare è obbligatoria.
- La saldabilità è una priorità e il trattamento termico post-saldatura è impraticabile.
- È richiesto un comportamento non magnetico.
- I vincoli di budget favoriscono un materiale a basso costo e facilmente reperibile.
- Sono necessarie complesse operazioni di formatura o imbutitura.
La scelta del materiale dipende in ultima analisi dal fatto che l'applicazione privilegi la forza o la resistenza alla corrosione. Nella scelta tra l'acciaio 15-7 PH e l'acciaio inox 316, si devono considerare le condizioni ambientali specifiche e le proprietà meccaniche richieste. Per le applicazioni che richiedono un'elevata resistenza e una moderata resistenza alla corrosione, il 15-7 PH è adatto. Per gli ambienti che richiedono una resistenza alla corrosione superiore, soprattutto contro i cloruri, l'acciaio inox 316 è l'opzione da preferire.
Domande frequenti: 15-7 PH vs. acciaio inox 316
1: Il 15-7 PH è più resistente dell'acciaio inossidabile 316?
Sì, in modo significativo. Il 15-7 PH offre una resistenza alla trazione e allo snervamento quasi doppia rispetto all'acciaio inossidabile 316 dopo l'indurimento per precipitazione. Nella condizione CH 900, il 15-7 PH raggiunge una resistenza minima alla trazione di circa 1.310 MPa e una resistenza minima allo snervamento di 1.172 MPa, rispetto alla resistenza alla trazione da ricotto del 316 di circa 515-620 MPa e alla resistenza allo snervamento di circa 205-310 MPa. Questo vantaggio in termini di resistenza rende il 15-7 PH la scelta preferita per le molle aerospaziali ad alto carico, le paratie degli aerei e gli anelli di ritenzione di precisione. Il compromesso è una duttilità ridotta e una produzione più complessa. Per le applicazioni in cui l'estrema resistenza non è un requisito e la resistenza alla corrosione ha la priorità, il 316 rimane la scelta più pratica.
2: Quale lega è migliore per gli ambienti marini?
L'acciaio inossidabile 316 è il chiaro vincitore negli ambienti marini. Per la sua maggiore resistenza alla corrosione, il 316 viene spesso definito acciaio inossidabile di grado marino. Il grado 316 offre una soluzione a circa 90% di applicazioni marine. Il suo contenuto di molibdeno aumenta l'equivalente di resistenza al pitting (PRE) a circa 26, fornendo una protezione significativa contro il pitting indotto dai cloruri e la corrosione interstiziale che le condizioni marine generano. Il 15-7 PH, pur contenendo livelli di molibdeno simili, ha un tenore di cromo inferiore e una microstruttura martensitica ad alta resistenza che lo rende più suscettibile all'attacco dei cloruri, in particolare sotto sforzo. Per l'immersione completa in acqua di mare, anche il 316 ha dei limiti: possono essere necessari gradi super-duplex.
3: Il 15-7 PH può essere utilizzato in applicazioni mediche?
15-7 PH può essere utilizzato in componenti di dispositivi medici non implantari in cui è necessaria un'elevata forza o resistenza alla fatica, come le molle degli strumenti chirurgici o i meccanismi degli attuatori. Tuttavia, l'acciaio chirurgico è composto da sottotipi di acciaio inossidabile 316 e il 316L (la variante a basso tenore di carbonio) è il tipo dominante per i dispositivi medici-implantari, grazie alla sua consolidata biocompatibilità, alla facilità di elettrolucidatura e alla superiore resistenza alla corrosione nei fluidi corporei. Il 15-7 PH è magnetico e non sarebbe adatto a dispositivi compatibili con la risonanza magnetica. Per requisiti non magnetici e di grado implantare, sono più appropriate le leghe 316L o di titanio. Per i componenti di strumenti non implantari ad alto carico, la resistenza alla fatica del 15-7 PH lo rende un'opzione legittima.
4: Quali condizioni di trattamento termico sono disponibili per il 15-7 PH?
Il 15-7 PH viene fornito nella condizione A (ricotto in soluzione) e può essere temprato in diverse condizioni. Gli acciai della famiglia 17-7 PH sono disponibili in tre condizioni principali: RH 950 e TH 1050, che possono essere temprati ad alti livelli di resistenza con semplici trattamenti termici, e CH 900, che dovrebbe essere utilizzato in parti ad alta resistenza dove non è richiesta un'eccellente duttilità e lavorabilità. La condizione CH 900 offre la massima resistenza alla trazione (1.310 MPa minimo) e durezza (40 HRC minimo), ma la più bassa duttilità (2% minimo di allungamento). La condizione TH 1050 offre un profilo più equilibrato di resistenza (~1.170 MPa) e migliore tenacità (~5% di allungamento), rendendola la condizione preferita per le parti strutturali aerospaziali con carichi meccanici e ambientali combinati. La scelta della condizione giusta richiede una stretta consultazione con il fornitore di materiali - il team tecnico di MWalloys può fornire assistenza.
5: L'acciaio inox 316 è amagnetico?
Allo stato ricotto, l'acciaio inossidabile 316 è essenzialmente amagnetico grazie alla sua struttura cristallina cubica a facce centrate completamente austenitica. Il 316 può essere utilizzato in applicazioni in cui è richiesto un metallo non magnetico. Tuttavia, se il 316 viene lavorato a freddo o deformato in modo significativo, si può formare una piccola quantità di martensite indotta dalla deformazione, che introduce una leggera permeabilità magnetica. Al contrario, il 15-7 PH dopo il trattamento termico è definitivamente magnetico grazie alla sua trasformazione martensitica. Gli ingegneri che lavorano su applicazioni sensibili alle interferenze magnetiche (sensori, apparecchiature di risonanza magnetica, navigazione con bussola o alloggiamenti elettronici) dovrebbero specificare il 316 allo stato ricotto ed evitare la lavorazione a freddo oltre il limite di permeabilità magnetica.
6: Come si confronta la lavorabilità tra 15-7 PH e 316?
Entrambe le leghe presentano sfide di lavorazione, ma per motivi diversi e in fasi diverse. Dal punto di vista della lavorazione CNC, le due leghe si comportano in modo molto diverso. L'acciaio inox 316 tende a indurirsi rapidamente, causando l'usura degli utensili durante la tornitura e la fresatura CNC. Il 15-7 PH viene solitamente lavorato in stato di solubilizzazione e successivamente trattato termicamente per ottenere la massima resistenza. In condizioni di solubilizzazione, il 15-7 PH si lavora in modo paragonabile al 304, rendendolo gestibile con utensili standard e parametri di taglio appropriati. Il 316, allo stato ricotto, richiede velocità di taglio conservative e utensili a spoglia positiva per ridurre al minimo l'indurimento da lavoro. Nessuna delle due leghe dovrebbe essere lavorata in condizioni di completa tempra o invecchiamento senza utensili appositamente costruiti e riduzioni significative della velocità.
7: Il 15-7 PH può sostituire il 316 nelle applicazioni di lavorazione chimica?
In alcuni scenari di lavorazione chimica, sì - ma la sostituzione selettiva è giustificata. L'acciaio inossidabile 15-7 PH è utilizzato nelle applicazioni di lavorazione chimica in cui è richiesta un'elevata resistenza meccanica, come ad esempio nei componenti dei reattori e nelle parti strutturali. Tuttavia, per le tubazioni, i serbatoi e gli scambiatori di calore che trattano flussi di processo contenenti cloruri, il 316 è più appropriato, perché la sua struttura completamente austenitica e il contenuto di cromo più elevato garantiscono una protezione anticorrosione più uniforme. Quando i componenti devono essere in grado di sostenere il carico strutturale e allo stesso tempo resistere all'esposizione chimica, gli ingegneri dei materiali talvolta specificano un rivestimento o un coating in 316 su un nucleo strutturale in 15-7 PH. Convalidare sempre i dati di compatibilità chimica specifici per la composizione, la temperatura e il pH del fluido di processo.
8: Quale grado è migliore per le molle che operano a temperature superiori a 300°C?
15-7 PH è la risposta ideale per le molle che operano a temperature superiori a 300°C. Nello stato trattato termicamente, il tipo 15-7 Mo offre eccellenti proprietà meccaniche a temperature fino a 900°F (482°C). L'acciaio inossidabile 316 inizia a perdere le proprietà elastiche significative al di sopra di circa 260°C (500°F) a causa della riduzione della resistenza allo snervamento e della maggiore suscettibilità al rilassamento da sforzo. La durata a fatica delle molle in 316 a temperature elevate è sostanzialmente inferiore a quella del 15-7 PH in condizioni di carico equivalenti. Per le molle delle valvole aerospaziali, gli anelli di ritenzione ad alta temperatura o i componenti degli attuatori nei vani motore, il 15-7 PH in una condizione di trattamento termico appropriata è la soluzione ingegneristica. Prima di specificare una delle due leghe, verificare la temperatura di esercizio con le schede tecniche del fornitore.
9: Cosa ci dice la designazione UNS sul 15-7 PH?
Il 15-7 PH è designato UNS S15700, con il prefisso della serie S che indica una lega di acciaio inossidabile nel sistema di numerazione unificato. La designazione AISI corrispondente è 632. Per l'approvvigionamento, specificare sia il numero UNS sia il numero AMS (AMS 5520 per lamiere e nastri) garantisce la tracciabilità globale ed elimina le ambiguità sulle condizioni di lavorazione. Al momento dell'ordine, specificare sempre sia la forma del prodotto che la condizione richiesta (condizione A per il materiale non invecchiato, o CH 900/TH 1050 per livelli di resistenza specifici). L'acciaio inox 316 ha la designazione UNS S31600 e la ben nota designazione EN 1.4401 nei mercati europei. La corrispondenza tra le specifiche corrette e l'ordine di acquisto è una disciplina di base per l'approvvigionamento che evita costosi errori di sostituzione del materiale in officina.
10: Il 15-7 PH è più costoso del 316 e ne vale la pena?
L'acciaio inox 316 è generalmente meno costoso dell'acciaio inox 15-7 PH perché il 316 è più comunemente usato e prodotto in quantità maggiori. Tuttavia, se l'applicazione richiede elevata resistenza e durata, l'acciaio inossidabile 15-7 PH può essere la scelta migliore, nonostante il costo più elevato. Nelle applicazioni in cui la maggiore resistenza del 15-7 PH consente di ridurre le sezioni dei componenti di 40-60% rispetto a un progetto in 316, il sovrapprezzo del materiale è spesso compensato dalla riduzione dei tempi di lavorazione, da assemblaggi più leggeri e da una maggiore durata. Nel settore aerospaziale, dove i risparmi di peso sono valutati da centinaia a migliaia di dollari per chilogrammo nel corso del ciclo di vita di una piattaforma, il premio di costo del 15-7 PH è sempre giustificato. Per le applicazioni industriali, marine o alimentari in generale, dove l'alta resistenza non è un requisito di progettazione, il 316 offre un valore superiore. La giusta analisi economica tiene conto del costo totale del sistema, non del solo prezzo della materia prima.
Riepilogo rapido: 15-7 PH vs. 316 in sintesi
| Attributo | 15-7 PH (UNS S15700) | Acciaio inox 316 (UNS S31600) |
|---|---|---|
| Famiglia d'acciaio | PH semi-austenitico | Austenitico |
| Metodo di rafforzamento | Indurimento per precipitazione (Ni₃Al) | Lavorazione a freddo / soluzione solida |
| Resistenza alla trazione massima | ~1.310 MPa (CH 900) | ~620 MPa (lavorato a freddo) |
| Resistenza massima allo snervamento | ~1,172 MPa | ~310 MPa |
| Corrosione nei cloruri | Moderato | Eccellente |
| Classificazione marina | Limitato | Standard industriale (grado marino) |
| Magnetico dopo la tempra | Sì | No (ricotto) |
| Temperatura massima di servizio (resistenza) | 482°C (900°F) | ~400°C (limitato) |
| Saldabilità | Discreto (richiede un invecchiamento post-saldatura) | Eccellente |
| Lavorabilità | Buono in condizioni A | Buono (il lavoro si indurisce rapidamente) |
| Costo relativo | Alto | Moderato |
| Industria primaria | Aerospaziale, difesa, molle | Settore marino, medico, chimico, alimentare |
| Caratteristiche principali | AMS 5520, ASTM A693 Gr. 632 | ASTM A240, A276, EN 1.4401 |
Informazioni su MWalloys
A MWleghe, Forniamo leghe di acciaio inossidabile di precisione, tra cui lamiere, nastri e fili 15-7 PH, oltre a 316/316L in tutte le forme di prodotto standard, a OEM del settore aerospaziale, appaltatori della difesa di primo livello, produttori di dispositivi medici e team di approvvigionamento globali. I nostri specialisti tecnici sono a disposizione per assistere nella scelta della lega, nella guida al trattamento termico e nella documentazione di certificazione. Contattate MWalloys per ottenere quotazioni in tempi rapidi e materiale certificato dalla cartiera con tracciabilità completa.
Questo articolo fa riferimento ai dati di AMS 5520, ASTM A693, ASTM A240, ASTM A276 e a fonti tecniche verificate pubblicamente. Tutti i dati sulle proprietà meccaniche sono rappresentativi di valori tipici e devono essere verificati con le certificazioni dei materiali applicabili per le applicazioni critiche per la progettazione.
