Offriamo l'Inconel® Alloy 601 come lega di prima qualità a base di nichel-cromo per alte temperature, progettata per ambienti che richiedono un'eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Sfruttiamo decenni di esperienza metallurgica per fornire materiali che resistono al servizio continuo fino a 1.100 °C (2.012 °F) mantenendo l'integrità meccanica. La nostra Lega 601 eccelle dove i tipici acciai inossidabili falliscono: resiste con facilità alla carburazione, alla solfatazione e all'attacco dei sali fusi.
Sviluppo e contesto
Le origini dell'Alloy 601 risalgono agli anni '60, quando i leader del settore aerospaziale richiedevano leghe che combinassero alti livelli di cromo con aggiunte di alluminio e titanio. Da quell'iniziativa nacque un materiale con una scala di allumina aderente per la resistenza all'ossidazione, abbinata a un indurimento per precipitazione e soluzione solida per la resistenza. Oggi MWalloys porta avanti questa eredità, perfezionando le pratiche di fusione, controllando il contenuto di inclusioni e ottimizzando l'omogeneizzazione in modo da ottenere lastre, barre, tubi e lamiere coerenti e ad alte prestazioni.
Specifiche e parametri completi
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Nomi comuni | Inconel 601, Nicrofer 601, UNS N06601 |
| Tipo di materiale | Lega nichel-cromo-ferro |
| Densità | 8,05 g/cm³ (0,291 lb/in³) |
| Intervallo di fusione | 1320-1370°C (2410-2500°F) |
| Conduttività termica | 11,2 W/m-K (a 100°C) |
| Resistività elettrica | 1,18 μΩ-m (a 20°C) |
| Permeabilità magnetica | 1,001 (a 15,9 kA/m) |
Composizione chimica (peso %)
| Elemento | Ni | Cr | Fe | Al | C | Mn | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 58.0 | 21.0 | Equilibrio | 1.00 | - | - | - | - | - |
| Massimo | 63.0 | 25.0 | Equilibrio | 1.70 | 0.10 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 0.015 |
Proprietà meccaniche (temperatura ambiente, ricottura)
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Resistenza alla trazione | 655 MPa (95 ksi) |
| Resistenza allo snervamento (0,2%) | 240 MPa (35 ksi) |
| Allungamento (in 50 mm) | 45% |
| Durezza (Rockwell B) | 75-85 HRB |
| Resistenza all'urto (Charpy) | 120 J (89 ft-lb) |
Forme e dimensioni comuni dei prodotti
| Forma | Gamma di dimensioni | Calcolo del peso |
|---|---|---|
| Foglio/Lastra | Spessore: 0,5-100 mm (0,02-4 in) | Peso (kg) = Spessore (mm) × Larghezza (m) × Lunghezza (m) × 8,05 |
| Bar/Rod | Diametro: 5-300 mm (0,2-12 pollici) | Peso (kg/m) = [Diametro (mm)]² × 0,00623 |
| Tubo | OD: 6-300 mm (0,25-12 in), parete: 1-20 mm | Peso (kg/m) = (OD - Parete) × Parete × 0,025 |
| Filo | Diametro: 0,1-10 mm (0,004-0,4 pollici) | Peso (kg/km) = [Diametro (mm)]² × 6,22 |
Applicazioni chiave
| Industria | Componenti |
|---|---|
| Aerospaziale | Combustori, postcombustori, schermi termici |
| Trattamento chimico | Componenti di forni, griglie per catalizzatori, recipienti di reazione |
| Generazione di energia | Scambiatori di calore, tubi per surriscaldatori, componenti per turbine a gas |
| Forni industriali | Tubi radianti, muffole, forni a rulli |
Standard internazionali
| Tipo standard | Specifiche |
|---|---|
| ASTM | B168 (piastra/lamiera), B166 (barra), B167 (tubo) |
| IT | 2.4851 (piastra/lamiera), 2.4851 (barra) |
| ASME | SB168, SB166, SB167 |
| DIN | 17742, 17752 |
Confronto con altre leghe Inconel
| Proprietà | Lega 601 | Lega 600 | Lega 625 | Lega 718 |
|---|---|---|---|---|
| Composizione | Ni-23Cr-14Fe-1,5Al | Ni-15,5Cr-8Fe | Ni-21,5Cr-9Mo-3,6Nb | Ni-19Cr-18Fe-3Mo-5Nb |
| Temperatura massima (°C) | 1175 | 1100 | 980 | 705 |
| Trazione (MPa) | 655 | 550-655 | 930 | 1240 |
| Punto di forza | Resistenza all'ossidazione | Resistenza alla corrosione | Resistenza allo scorrimento | Resistenza alle alte temperature |
| Uso primario | Parti del forno | Componenti nucleari | Ferramenta marina | Turbine per motori a reazione |
Confronto storico dei prezzi (2020-2024)
Unità: USD per kg (medie approssimative)
| Anno | Cina / Asia-Pacifico | Europa | USA / Nord America |
|---|---|---|---|
| 2020 | ~35 €/kg ≈ 38 USD/kg | ~33 €/kg ≈ 36 USD/kg | ~40 USD/kg |
| 2021 | ~38 USD/kg | ~36 USD/kg | ~42 USD/kg |
| 2022 | ~40 USD/kg | ~38 USD/kg | ~44 USD/kg |
| 2023 | ~42 USD/kg | ~40 USD/kg | ~46 USD/kg |
| 2024 | ~$40.30 | ~€35,36 ≈ 39,00 USD | $40.30 |
Note:
-
Il prezzo dell'Inconel 601 2024 negli USA è indicato come $40,30/kg.
-
Il prezzo medio europeo dell'Inconel 601 è 35,36 €/kg, circa $39,00/kg al tasso di cambio corrente.
-
L'Asia-Pacifico (proxiata da India/Giappone) si allinea generalmente alla catena di approvvigionamento cinese, circa $40/kg anche nel 2024.
Confronto dei prezzi regionali nel 2025 (1° trimestre)
Unità: USD per kg (convertito da USD/MT)
| Regione | 2025 Prezzo Q1 (USD/MT) | Equivalente USD/kg | Fonte / Approssimazione del grado |
|---|---|---|---|
| Europa (Germania) | 47,230 | 47.23 | Lamiera in lega 625 ex Werdohl 🇩🇪 nel 4° trimestre del 2024 |
| Asia-Pacifico (proxy Giappone/Cina) | 54,719 | 54.72 | Lega 600/601 Foglio ex Osaka Q1-2025 |
| USA / Nord America | 57,410 | 57.41 | Lega 625 Foglio DEL Florida Q4-2024 |
Note:
-
Queste cifre si riferiscono principalmente a Prezzi in lega 600 o 625, ma sono ampiamente utilizzati in modo intercambiabile come analoghi di mercato per Inconel 601 struttura dei costi.
-
Prezzo nordamericano (~$57,41/kg) è più alto, riflettendo i prezzi della Lega 625 nel quarto trimestre del 2024 (probabilmente simile all'inizio del 2025)..
-
Regione Asia-Pacifico mostra un prezzo intermedio (~$54,72/kg), basato sul prezzo franco fabbrica di Osaka per le leghe in fogli nel primo trimestre del 2025..
-
Europa rimane il più basso (~$47,23/kg), secondo i prezzi delle leghe basati sul Q4-2024 in Germania.
Prestazioni ad alta temperatura
La resistenza alla trazione a breve termine rimane superiore a 450 MPa (65 ksi) a 800 °C e la lega resiste alla rottura per scorrimento molto più a lungo degli acciai inossidabili 304 o 316. Inoltre, l'uso continuo a 1.050 °C è possibile quando è necessario domare le rapide cinetiche di ossidazione. Inoltre, l'uso continuo a 1.050 °C è fattibile quando è necessario domare le rapide cinetiche di ossidazione.
Resistenza all'ossidazione e alla corrosione
Perché scegliere la Lega 601 rispetto ad altre superleghe? Perché è in grado di gestire ambienti ossidanti sia asciutti che umidi. Se esposta a condizioni cicliche (riscaldamento e raffreddamento), la sua scaglia di allumina rimane aderente. Nei gas di servizio contenenti zolfo, persino H₂S, la lega forma ossidi misti e solfuri di cromo, proteggendo il metallo base.
Idioma industriale: Resiste ai "cicli di forno più duri" senza sfaldarsi.
Fabbricazione e saldatura
Forniamo lamiere ricotte in soluzione che possono essere formate con tecniche standard. Per la saldatura, il nostro riempimento raccomandato è ERNiCr-3 o ERNiCrMo-3 per adattarsi alla chimica. Il preriscaldamento non è generalmente necessario, ma il trattamento termico post-saldatura (1.020 °C per 1 ora seguito da raffreddamento ad aria) ripristina l'omogeneità e la duttilità.
Trattamento termico e lavorazione
-
Soluzione Ricottura: 1.020-1.080 °C, tempra in acqua.
-
Indurimento per precipitazione: Non è comunemente usato: la soluzione solida offre un creep ottimale; tuttavia, l'invecchiamento a 700-750 °C per 16-24 ore può aumentare la durezza fino a 40 HRC.
Domande frequenti
1. Che cos'è l'Inconel 601 e perché viene utilizzato in ambienti difficili?
L'Inconel 601 (UNS N06601) è una superlega di nichel-cromo-ferro ad alta temperatura arricchita con alluminio. È stata scelta per l'uso in ambienti estremi perché forma un ossido ricco di alluminio strettamente aderente fino a ~1200 °C, garantendo un'eccezionale resistenza all'ossidazione e il mantenimento della forza in caso di cicli termici..
2. Qual è la composizione chimica dell'Inconel 601?
La composizione tipica comprende ~58-63% Ni, 21-25% Cr, 1,0-1,7% Al e bilanciamento del Fe; con tracce di C (≤0,10%), Mn, Si, S. L'aggiunta di Al, rispetto alla Lega 600, aumenta significativamente la sua resistenza all'ossidazione..
3. Quali sono le principali proprietà meccaniche dell'Inconel 601 a temperatura ambiente?
L'Inconel 601 ricotto mostra tipicamente una resistenza alla trazione ≥ 650 MPa (94 ksi), una resistenza allo snervamento ≥ 300 MPa (43 ksi) e un allungamento ≥ 30% su una lunghezza di 50 mm..
4. Fino a quale temperatura l'Inconel 601 può mantenere le sue prestazioni?
Mantiene la resistenza meccanica e la stabilità all'ossidazione fino a ~1200 °C (2200 °F), anche in ambienti ciclici di riscaldamento e raffreddamento, superando la Lega 600 e la Lega 800 in questi regimi..
5. Come resiste l'Inconel 601 alla carburazione e alla solfatazione?
L'elevato contenuto di Cr e Al forma una scaglia di ossido protettivo che resiste all'ingresso del carbonio e all'attacco dell'idrogeno solforato, rendendolo adatto alla carburazione e alle atmosfere contenenti zolfo fino a ~870 °C..
6. Quali sono le applicazioni industriali tipiche dell'Inconel 601?
Gli usi più comuni includono tubi e cestelli radianti in forni per il trattamento termico, rivestimenti di turbine a gas, parti di camere di combustione, dispositivi di controllo dell'inquinamento, reattori di reforming catalitico, attrezzature per forni e apparecchiature per il trattamento termico..
7. L'Inconel 601 è facilmente saldabile e lavorabile?
Sì. Può essere saldato utilizzando ERNiCr-3 o metalli d'apporto simili con processi TIG/MIG o SMAW e può essere lavorato in condizioni di solubilizzazione per ridurre al minimo gli effetti di indurimento da lavoro..
8. Quale processo di trattamento termico viene utilizzato per l'Inconel 601?
La tipica ricottura in soluzione è condotta tra ~982-1204 °C (~1800-2100 °F) seguita da un rapido raffreddamento. Non viene utilizzato l'indurimento per invecchiamento; lo stato solido della soluzione mantiene una resistenza ottimale al creep..
9. Come si colloca l'Inconel 601 rispetto alla Lega 600 e alla Lega 800?
Rispetto alla Lega 600, l'Inconel 601 vanta una migliore resistenza all'ossidazione ad alta temperatura grazie all'aggiunta di alluminio. Offre una resistenza superiore alla rottura per scorrimento in caso di servizio ciclico severo e resiste all'ossidazione oltre le capacità della Lega 800 in molti ambienti industriali..
10. Quali standard e numeri UNS si applicano all'Inconel 601?
L'Inconel 601 è denominato UNS N06601 (Alloy 601, EN 2.4851, JIS NCF 601, GB GH3608). Le specifiche comuni includono ASTM B167/B168/B166/B751, ASME SB-167/SB-168 e gli standard AMS pertinenti, che garantiscono la coerenza dei requisiti di forma, meccanici e chimici.
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