Tubi Super Duplex 2507 | Senza saldatura, per strumentazione, ASTM A789

Il tubo super duplex 2507, UNS S32750, offre una resistenza allo snervamento pari a circa il doppio rispetto all’acciaio inossidabile 316L standard, oltre a un indice di resistenza alla corrosione puntiforme superiore a 40; proprio per questo è diventato la specifica standard per i tubi degli ombelicali sottomarini, linee strumentali in ambiente acido e tubazioni di processo offshore, dove una singola perdita o crepa comporta un fermo che costa più dell’intero pacchetto di tubi. La costruzione senza saldatura secondo la norma ASTM A789, la norma di riferimento per i prodotti tubolari duplex e super duplex, rimane l’unica forma accettabile per le linee di strumentazione e di processo soggette a pressioni critiche, poiché i cordoni di saldatura introducono una zona termicamente alterata che può compromettere il preciso equilibrio 50/50 tra austenite e ferrite da cui dipende la resistenza alla corrosione di questa lega. È proprio quell’equilibrio, e non il solo contenuto di cromo o molibdeno, a distinguere un tubo 2507 che garantisce prestazioni per vent’anni da uno che cede prematuramente alla criccatura da corrosione sotto sforzo. Noi produciamo e forniamo tubi in 2507 proprio per questi ambienti, e questo articolo illustra la metallurgia, i requisiti normativi e le questioni pratiche relative alla scelta che ci vengono poste in quasi ogni richiesta di preventivo.

Se il tuo progetto richiede l'uso di tubi 2507 Super Duplex, puoi contattateci per un preventivo gratuito.

Abbiamo gestito un numero sufficiente di confezioni di tubi per strumentazione destinate alle piattaforme del Golfo del Messico e agli impianti del Mare del Nord per sapere che gli acquirenti alla ricerca di questo materiale si dividono solitamente in due categorie: l’ingegnere che verifica la conformità delle proprietà chimiche e meccaniche alle specifiche di progetto e il responsabile degli acquisti che cerca di capire perché il 2507 abbia quel costo rispetto alle alternative standard in acciaio duplex o austenitico. Questo articolo risponde a entrambe le domande.

Cosa rende la 2507 una lega super duplex anziché una lega duplex standard?

La distinzione si riduce a una soglia numerica a cui la maggior parte degli addetti ai lavori fa costantemente riferimento senza sempre spiegarla: il numero equivalente di resistenza alla corrosione puntiforme (PREN), calcolato tramite una formula che tiene conto del contenuto di cromo, molibdeno e azoto. I gradi duplex standard come il 2205 si collocano nell’intervallo da 33 a 35 PREN. I gradi super duplex, tra cui il 2507 e le sue varianti 2507Cu, superano un PREN di 40, e tale aumento li colloca in una categoria di resistenza alla corrosione che consente di operare in ambienti con cloruri e acidi molto più aggressivi rispetto a quelli che il duplex standard è in grado di gestire in modo affidabile.

Il 2507 raggiunge questo risultato grazie a una composizione chimica che porta il cromo a circa il 25%, il molibdeno a circa il 4% e l’azoto a circa lo 0,27%, tutti deliberatamente bilanciati rispetto a un contenuto di nichel vicino al 7% per mantenere la ripartizione approssimativamente equa tra le fasi austenitica e ferritica che dà il nome agli acciai duplex. Se durante la produzione si commette un errore nell’equilibrio tra queste fasi, si perde o la tenacità fornita dalla fase austenitica oppure la resistenza meccanica e la resistenza alla corrosione fornite dalla fase ferritica; questo è esattamente il motivo per cui i controlli di produzione relativi ai tubi in 2507 sono notevolmente più rigorosi rispetto a quelli per i prodotti standard in acciaio inossidabile austenitico.

Indichiamo agli acquirenti proprio questo numero PREN perché è direttamente correlato alla temperatura critica di corrosione puntiforme in acqua di mare e in ambienti contenenti cloruri, e una specifica di progetto che richiede l’acciaio "duplex" senza specificarne il grado può portare un fornitore a proporre legittimamente il 2205, quando l’effettivo ambiente di impiego richiede la resistenza superiore al cloruro del 2507.

In che modo la microstruttura austenite-ferrite garantisce effettivamente queste prestazioni?

Gli acciai inossidabili duplex prendono il nome dalla loro microstruttura bifasica, composta in parti approssimativamente uguali da austenite e ferrite; per comprendere l'importanza di questa caratteristica è necessario esaminare il contributo specifico di ciascuna fase, anziché considerare il termine "duplex" come un unico insieme omogeneo di proprietà.

La ferrite, la fase cubica a corpo centrato, conferisce una maggiore resistenza allo snervamento e una migliore resistenza alla corrosione sotto sforzo da cloruri rispetto a quella che gli acciai inossidabili austenitici raggiungono da soli, poiché la corrosione sotto sforzo da cloruri sfrutta proprio i punti deboli della struttura cristallina dell’acciaio austenitico puro. L’austenite, la fase cubica a facce centrate, apporta tenacità e duttilità che mancano agli acciai inossidabili ferritici puri, poiché gli acciai completamente ferritici tendono alla fragilità, in particolare alle basse temperature. La combinazione di entrambe le fasi in proporzioni approssimativamente uguali produce un materiale che resiste alla corrosione da tensocorrosione indotta dai cloruri molto meglio del 316L, pur mantenendo una tenacità sufficiente per evitare i problemi di frattura fragile che affliggono i gradi interamente ferritici.

La sfida produttiva consiste nel mantenere quell’equilibrio 50/50 durante ogni ciclo termico a cui è sottoposto il tubo, dal ricottura iniziale in soluzione fino a qualsiasi successiva operazione di formatura o, laddove inevitabile, di saldatura. L'esposizione al calore in un intervallo compreso approssimativamente tra 300 °C e 1000 °C può innescare la precipitazione di fasi intermetalliche secondarie, in particolare la fase sigma, che si forma preferenzialmente ai bordi dei grani di ferrite e degrada gravemente sia la tenacità che la resistenza alla corrosione anche in piccole quantità. Controlliamo ogni ciclo di trattamento termico sui tubi 2507 specificamente per evitare di indugiare in questo intervallo di temperature di precipitazione, effettuando una tempra rapida dalla temperatura di ricottura in soluzione piuttosto che consentire un lento raffreddamento all’aria che darebbe alla fase sigma il tempo di formarsi.

Perché la norma ASTM A789 richiede specificatamente una struttura senza saldature per le applicazioni critiche?

La norma ASTM A789 riguarda i tubi in acciaio inossidabile duplex ferritico/austenitico, sia senza saldatura che saldati, e, sebbene consenta la realizzazione con saldatura per determinate applicazioni, quasi tutte le specifiche relative ai tubi per strumentazione e processi che riceviamo indicano espressamente quelli senza saldatura; dietro tale preferenza vi è una valida ragione metallurgica che va oltre il semplice conservatorismo.

Il cordone di saldatura di un tubo, anche se supera tutti i controlli non distruttivi richiesti, introduce una zona termicamente alterata in cui il metallo di base ha subito un ciclo termico diverso rispetto al resto del tubo. Nelle leghe duplex e super duplex, tale ciclo termico può alterare l’equilibrio di fase locale, allontanandolo dal rapporto austenite-ferrite 50/50 accuratamente controllato, producendo talvolta un eccesso di ferrite proprio in corrispondenza della linea di fusione se il raffreddamento è avvenuto troppo rapidamente, oppure favorendo la precipitazione della fase sigma descritta sopra se il ciclo termico della saldatura si è protratto troppo a lungo nella zona di pericolo. Anche quando una procedura di saldatura è adeguatamente qualificata e controllata, tale zona termicamente alterata rappresenta una regione metallurgicamente distinta che si estende per l’intera lunghezza del tubo, una linea permanente di margine ridotto rispetto al metallo di base lavorato presente in ogni altro punto della circonferenza.

I tubi senza saldatura, prodotti tramite estrusione a caldo o un processo di perforazione e trafilatura seguito da lavorazione a freddo fino alle dimensioni finali, non presentano mai questa discontinuità termica, e il loro equilibrio di fase e la resistenza alla corrosione rimangono uniformi su tutta la circonferenza e per l’intera lunghezza. Per quanto riguarda in particolare i tubi per strumentazione, dove una singola linea di piccolo diametro trasporta spesso un segnale di processo critico o un campione di gas acido sotto pressione, il maggior costo della costruzione senza saldatura è irrisorio rispetto alle conseguenze che potrebbero derivare dal fatto che un cordone di saldatura diventi il punto di inizio della criccatura da corrosione sotto sforzo dopo anni di servizio.

Teniamo sempre in magazzino tubi senza saldatura in acciaio 2507 come standard per qualsiasi applicazione specificata come tubazione per strumentazione, e lo segnaliamo chiaramente in ogni preventivo in cui il disegno del cliente richieda tubi duplex senza specificarne il tipo di costruzione, poiché presumere una costruzione saldata per risparmiare sui costi di una linea critica è una decisione che spetta al team tecnico del cliente, non qualcosa che un fornitore dovrebbe applicare tacitamente per default.

Cosa prevedono effettivamente i requisiti relativi alla composizione chimica e alle proprietà meccaniche della norma ASTM A789?

Ogni lotto di tubi 2507 da noi fornito è accompagnato da un certificato di collaudo di fabbrica verificato in base alla tabella specifica delle proprietà chimiche e meccaniche prevista dalla norma ASTM A789; gli acquirenti che controllano il certificato dovrebbero sapere quali valori sono effettivamente rilevanti.

Prestiamo particolare attenzione al valore massimo di durezza, poiché è direttamente correlato alla suscettibilità alla criccatura da sollecitazione da solfuri nelle applicazioni in servizio acido; un fornitore che consegni tubi al limite superiore dell’intervallo delle proprietà meccaniche senza verificare la durezza in base ai requisiti NACE può fornire al cliente un materiale che, pur superando tecnicamente la norma ASTM A789, non superi la qualificazione per il servizio acido. La norma richiede inoltre una prova di corrosione, tipicamente la norma ASTM G48 Metodo A, che verifichi la resistenza alla corrosione puntiforme in una soluzione di cloruro ferrico; consideriamo un risultato positivo alla prova G48 altrettanto importante quanto i valori di resistenza alla trazione riportati su qualsiasi certificato destinato a un cliente del settore offshore o della lavorazione chimica.

Come si determina correttamente la dimensione dei tubi per strumenti 2507 destinati all'impiego in condizioni di pressione?

Il dimensionamento dei tubi per strumentazione in 2507 segue lo stesso calcolo fondamentale dello spessore della parete utilizzato in generale per i tubi in acciaio inossidabile, ma i valori di sollecitazione ammissibili più elevati, derivanti dal superiore limite di snervamento del 2507, consentono agli ingegneri di specificare pareti più sottili per valori di pressione equivalenti rispetto al 316L, il che compensa in parte il costo più elevato al chilogrammo del materiale.

Calcoliamo la pressione di esercizio ammissibile in base alla formula ASME B31.3 per i tubi, tenendo conto del valore di sollecitazione ammissibile più elevato del 2507 alla temperatura di progetto specificata, e confermiamo sempre l’intervallo di temperatura di progetto con il cliente prima di definire lo spessore della parete, poiché le proprietà meccaniche del 2507, come quelle della maggior parte delle leghe duplex, si deteriorano significativamente al di sopra dei 300 °C circa a causa degli stessi meccanismi di infragilimento discussi in precedenza, il che ne limita la temperatura massima di esercizio pratica rispetto ad alcune alternative austenitiche, nonostante la sua resistenza superiore a temperatura ambiente.

Quali raccordi e quali metodi di lavorazione sono compatibili con i tubi in acciaio 2507?

I sistemi di tubazioni per strumenti si basano in larga misura sui raccordi a compressione, e la maggiore durezza e resistenza del 2507 rispetto al 316L richiedono raccordi specificamente omologati per materiali duplex e super duplex, anziché raccordi austenitici standard che potrebbero non garantire una tenuta adeguata sulla superficie più dura del tubo.

I produttori di raccordi a compressione offrono set di ghiere specifici per il 2507, progettati per aggrapparsi correttamente alla parete più dura del tubo; l’utilizzo di una ghiera standard in 316 su tubi in 2507 può comportare una tenuta inadeguata, poiché la ghiera più morbida potrebbe non garantire una presa sufficiente sulla superficie più dura del tubo, in particolare a pressioni nominali più elevate. Specifichiamo sempre raccordi in materiale compatibile, ovvero raccordi in 2507 o in duplex compatibile per i tracciati di tubi in 2507, piuttosto che mescolare leghe di tubi e raccordi al solo scopo di risparmiare sui costi, poiché un guasto ai raccordi in ambienti acidi o sottomarini comporta conseguenze che superano di gran lunga la modesta differenza di costo.

La saldatura orbitale, utilizzata per giunti tubo-tubo o tubo-raccordo anziché per collegamenti a compressione meccanica, richiede lo stesso approccio basato su un basso apporto termico e un’atmosfera controllata che applichiamo alla saldatura delle leghe di nichel, con spurgo di argon obbligatorio sul diametro interno del tubo per prevenire l’ossidazione e proteggere l’equilibrio di fase alla radice della saldatura. Qualifichiamo le procedure di saldatura specificamente per il 2507 secondo la Sezione IX dell’ASME, verificando tramite la misurazione del contenuto di ferrite, tipicamente utilizzando un ferritoscopio calibrato, che la saldatura completata mantenga un rapporto austenite-ferrite accettabile, anziché presumere che una procedura qualificata per il 2205 sia automaticamente trasferibile al super duplex.

In quali ambiti viene effettivamente specificato il tubo 2507?

Per la maggior parte degli acquirenti, i dati chimici e meccanici contano meno rispetto alla consapevolezza che la loro specifica applicazione giustifichi effettivamente il sovrapprezzo rispetto alle alternative standard in acciaio duplex o austenitico.

Il volume maggiore proviene proprio dai progetti offshore, poiché i fasci di cavi ombelicali sottomarini combinano due sollecitazioni contemporaneamente: un'estrema pressione idrostatica esterna in profondità e l'esposizione continua ai cloruri presenti nell'acqua di mare, una combinazione che spinge l'acciaio duplex 2205 standard oltre i suoi limiti di servizio ottimali, mentre il PREN più elevato e il margine di resistenza del 2507 garantiscono il fattore di sicurezza richiesto dagli ingegneri di progetto per attrezzature che, una volta installate sul fondale marino, sono di fatto irreparabili.

Quali sono le considerazioni relative alla classificazione NACE e al servizio acido applicabili ai tubi 2507?

L’esposizione a fluidi contenenti idrogeno solforato (sour service) introduce la criccatura da sollecitazione da solfuro come ulteriore modalità di cedimento, oltre ai meccanismi di corrosione da cloruro discussi in precedenza, e la norma NACE MR0175/ISO 15156 disciplina specificatamente la qualificazione dei materiali per questo ambiente.

Il 2507 è idoneo all’impiego in ambienti acidi secondo la norma NACE MR0175, a condizione che la durezza rimanga entro il limite massimo specificato dalla norma e che il materiale sia sottoposto a un adeguato trattamento termico di ricottura in soluzione; infatti, un materiale trattato termicamente in modo improprio, con un eccesso di ferrite o con residui di deformazione a freddo, può superare la soglia di durezza correlata alla suscettibilità alla criccatura da sollecitazione da solfuri. Verifichiamo la durezza rispetto al limite NACE come controllo separato rispetto al requisito generale di durezza della norma ASTM A789, poiché la soglia NACE è talvolta più restrittiva a seconda della specifica categoria di impiego e della pressione parziale di H₂S definita dal processo del cliente.

Gli acquirenti che specificano tubi per servizi in ambiente acido dovrebbero richiedere esplicitamente la conformità NACE nell’ordine di acquisto, anziché dare per scontato che la certificazione standard ASTM A789 la copra automaticamente, poiché si tratta di due requisiti di qualificazione distinti che, pur sovrapponendosi in modo significativo, non sono documenti identici, e un certificato di fabbrica che non faccia riferimento alla conformità NACE dovrebbe indurre a porre una domanda diretta al fornitore prima che il materiale venga spedito a un progetto in cui è previsto l’impiego in ambiente acido.

Come si colloca il modello 2507 in termini di costo rispetto alle alternative e in quali casi vale la pena acquistarlo?

Ci viene chiesto continuamente se la specifica 2507 sia semplicemente una sovraspecificazione che fa lievitare i costi del progetto senza apportare benefici proporzionati, e la risposta sincera dipende interamente dall’effettivo ambiente di servizio.

Le ragioni a favore del 2507 si rafforzano notevolmente se si considera il costo totale di installazione anziché il solo costo della materia prima, poiché la sua maggiore resistenza allo snervamento consente di utilizzare tubi con pareti più sottili a parità di pressione nominale, compensando in parte il sovrapprezzo al chilogrammo, e la sua superiore resistenza ai cloruri ne prolunga la durata in ambienti in cui il 316L richiederebbe la sostituzione entro pochi anni, un esito inaccettabile per le tubazioni sottomarine o integrate nei processi, dove la sostituzione comporta un arresto completo o un intervento. Illustriamo ai clienti questo confronto dei costi totali ogni volta che le specifiche di un progetto sembrano optare per il 2507 per prudenza piuttosto che per una reale necessità ambientale, poiché talvolta il duplex 2205 standard è effettivamente sufficiente e il cliente può destinare quel budget ad altro.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra l'acciaio inossidabile duplex 2507 e quello 2205?
Il 2507 super duplex presenta un contenuto di cromo, molibdeno e azoto superiore rispetto al 2205, il che porta il suo indice di resistenza alla corrosione puntiforme al di sopra di 40, rispetto all’intervallo compreso tra 33 e 35 del 2205, e gli conferisce una resistenza minima allo snervamento superiore di circa il 20%. Ciò rende il 2507 la scelta più indicata per ambienti con elevata presenza di cloruri, come le operazioni sottomarine a grandi profondità e le applicazioni con gas acido, mentre il 2205 è adatto a condizioni moderate in ambiente offshore e nei processi di lavorazione chimica, a un costo inferiore. La scelta tra i due dovrebbe basarsi sulla concentrazione effettiva di cloruri e sulla temperatura di esercizio a cui saranno sottoposti i tubi.

È possibile saldare i tubi super duplex 2507 senza comprometterne la resistenza alla corrosione?
Sì, a condizione che la procedura di saldatura sia adeguatamente qualificata con apporto termico controllato e copertura con gas di protezione, compreso il spurgo di argon all’interno del tubo per prevenire l’ossidazione. Una saldatura non corretta può alterare l’equilibrio di fase austenite-ferrite nella zona termicamente alterata, riducendo localmente sia la resistenza alla corrosione che la tenacità. Verifichiamo la qualità della saldatura sul 2507 mediante la misurazione del contenuto di ferrite, per confermare che il giunto realizzato mantenga un rapporto di fase accettabile prima di autorizzarne l’immissione in servizio.

Cosa significa PREN e perché è importante nella scelta dei tubi?
PREN è l'acronimo di “Pitting Resistance Equivalent Number” (indice equivalente di resistenza alla corrosione puntiforme), un valore calcolato in base al contenuto di cromo, molibdeno e azoto che permette di prevedere la resistenza di una lega inossidabile alla corrosione puntiforme in ambienti clorurati. Valori PREN più elevati sono correlati a prestazioni migliori in presenza di acqua di mare, salamoia e altri ambienti contenenti cloruri. Un PREN superiore a 40, valore raggiunto dal 2507, indica generalmente l’idoneità alle applicazioni offshore e in ambienti acidi più esigenti, dove i gradi duplex o austenitici standard rischierebbero un cedimento prematuro dovuto alla corrosione puntiforme.

I tubi 2507 sono adatti all'impiego con gas acidi contenenti idrogeno solforato?
Sì, il 2507 è idoneo all’impiego in presenza di gas acido ai sensi della norma NACE MR0175/ISO 15156, a condizione che il materiale sia sottoposto a un adeguato trattamento termico di ricottura in soluzione e soddisfi la soglia di durezza specificata nella norma. Il materiale sottoposto a trattamento termico non corretto o i tubi sottoposti a un'eccessiva lavorazione a freddo possono superare la durezza consentita e diventare soggetti a criccature da sollecitazione da solfuri, pur essendo chimicamente identici al materiale conforme. Gli acquirenti dovrebbero richiedere una documentazione esplicita di conformità alla norma NACE, separata dalla certificazione standard ASTM A789, al momento dell’ordine per l’impiego in presenza di gas acido.

Perché per le linee di strumentazione in 2507 si prescrive l'uso di tubi senza saldatura anziché di tubi saldati?
La struttura senza saldature evita la zona termicamente alterata causata dalla saldatura, un’area in cui il ciclo termico può alterare localmente l’equilibrio tra le fasi austenite e ferrite, accuratamente controllato, che conferisce al 2507 la sua resistenza alla corrosione. Per i tubi strumentali che trasportano segnali di processo critici o campioni di gas acido sotto pressione, questa microstruttura uniforme su tutta la circonferenza offre un margine di sicurezza che i tubi saldati e lavorati a freddo, pur essendo accettabili secondo la norma ASTM A789 per alcune applicazioni, non riescono a eguagliare appieno. Il sovrapprezzo per la costruzione senza saldature è minimo rispetto alle conseguenze di un guasto su una linea critica.

Qual è la temperatura massima di esercizio che i tubi 2507 super duplex possono sopportare?
Le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione del 2507 sono generalmente affidabili fino a circa 300 °C; al di sopra di tale temperatura, il rischio di precipitazione di fasi intermetalliche che causano infragilimento, in particolare la fase sigma, aumenta in modo significativo, compromettendo sia la tenacità che la resistenza alla corrosione. Ciò rende il 2507 meno adatto rispetto ad alcune leghe austenitiche o a base di nichel per impieghi a temperature realmente elevate, anche se la sua resistenza a temperatura ambiente e a temperature moderate supera notevolmente quella dei gradi standard di acciaio inossidabile. Per i progetti che prevedono un impiego prolungato al di sopra di tale intervallo di temperatura è opportuno valutare leghe alternative.

I raccordi a compressione per tubi in acciaio inossidabile 316L sono compatibili con i tubi in acciaio super duplex 2507?
No, i raccordi a compressione e le ghiere standard classificati per l’acciaio 316L non sono raccomandati per i tubi in 2507, poiché il materiale più morbido della ghiera potrebbe non garantire un’aderenza e una tenuta adeguate sulla superficie più dura del tubo super duplex, in particolare a pressioni nominali più elevate. I produttori di raccordi realizzano set di ghiere specifici per tubi duplex e super duplex, progettati per aggrapparsi correttamente alla parete più dura del tubo. L’utilizzo di raccordi e tubi di materiali non compatibili comporta il rischio di una tenuta inadeguata, che potrebbe non essere evidente fino a quando l’impianto non viene messo sotto pressione durante il funzionamento.

Quanto è più resistente l'acciaio inossidabile 2507 super duplex rispetto all'acciaio inossidabile 316L standard?
Il 2507 presenta una resistenza allo snervamento minima specificata di 80 ksi (550 MPa) rispetto al minimo del 316L, pari a circa 25 ksi (170 MPa), il che rende il 2507 circa tre volte più resistente in termini di resistenza allo snervamento. Questo vantaggio in termini di resistenza consente agli ingegneri di specificare tubi con pareti più sottili per valori di pressione equivalenti, il che può compensare in parte il costo più elevato del materiale 2507 per chilogrammo in applicazioni in cui la pressione è un fattore critico, come i sistemi ombelicali sottomarini.

Quale prova di corrosione conferma che i tubi in 2507 soddisfano i requisiti della norma ASTM A789?
La norma ASTM A789 richiede in genere prove di corrosione secondo il metodo A della norma ASTM G48, che prevede l’esposizione di un campione a una soluzione di cloruro ferrico a una temperatura specificata e la misurazione della resistenza alla corrosione puntiforme attraverso la perdita di peso e l’esame visivo per verificare la formazione di cavità. I certificati di collaudo di fabbrica dovrebbero includere la temperatura effettiva di prova e il risultato, poiché un risultato positivo ottenuto a una temperatura di prova inferiore non conferma necessariamente le prestazioni alla temperatura critica di corrosione puntiforme più elevata richiesta da alcune applicazioni in condizioni di servizio gravose; pertanto, è opportuno verificare che le condizioni specifiche di prova siano conformi ai requisiti del progetto.

È possibile piegare il tubo 2507 senza che perda le sue proprietà meccaniche?
Sì, la piegatura a freddo è il metodo preferito per i tubi in 2507 e non ne compromette in modo significativo le proprietà, a condizione che il raggio di curvatura rimanga entro i valori minimi raccomandati dal produttore per il diametro esterno e lo spessore della parete del tubo. La piegatura a caldo, se necessaria per raggi più stretti, comporta un’esposizione termica che può alterare l’equilibrio di fase e richiede in genere un successivo ciclo di ricottura di ricristallizzazione e tempra per ripristinare la corretta microstruttura, con un conseguente aumento dei costi e dei tempi di consegna che la piegatura a freddo evita del tutto quando la geometria lo consente.

Fonti verificabili

ASTM A789/A789M, Specifiche standard per tubi in acciaio inossidabile ferritico/austenitico senza saldatura e saldati per uso generico, ASTM International.

ASTM A790/A790M, Specifiche standard per tubi in acciaio inossidabile ferritico/austenitico senza saldatura e saldati, ASTM International.

ASTM G48, Metodi di prova standard per la resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale degli acciai inossidabili e delle leghe correlate mediante l'uso di una soluzione di cloruro ferrico, ASTM International.

NACE MR0175/ISO 15156, Industrie del petrolio e del gas naturale, Materiali destinati all'uso in ambienti contenenti H₂S nella produzione di petrolio e gas, NACE International e Organizzazione internazionale per la normazione.

Associazione Internazionale del Molibdeno (IMOA), Linee guida pratiche per la produzione di acciai inossidabili duplex, pubblicazione tecnica di riferimento.

ASME BPVC Sezione IX, Qualifiche per saldatura, brasatura e fusione, The American Society of Mechanical Engineers.

Outokumpu e Sandvik Materials Technology, manuali di dati tecnici relativi alle qualità di acciaio inossidabile duplex e super duplex.

Sei pronto ad acquistare tubi Super Duplex 2507 per il tuo progetto?

Se le specifiche del vostro progetto richiedono tubi super duplex 2507 senza saldatura, sia che si tratti di fasci di cavi ombelicali sottomarini, linee di strumentazione per servizi in ambiente acido o tubazioni di processo offshore, siamo in grado di fornire materiale con certificazione completa di fabbrica ASTM A789, documentazione di conformità NACE e rapporti di prova di corrosione G48 pronti per il vostro reparto qualità. Il nostro team di MWalloys dispone di tubi 2507 certificati nelle dimensioni standard per strumentazione ed è in grado di soddisfare requisiti dimensionali e di collaudo personalizzati per il vostro progetto. Contattate oggi stesso il nostro team di ingegneri per discutere le specifiche dei vostri tubi e ottenere un preventivo personalizzato in base alle vostre effettive condizioni di esercizio.