Tubos Super Duplex 2507 | Sin costura, para instrumentos, ASTM A789

La tubería superdúplex 2507, UNS S32750, ofrece aproximadamente el doble del límite elástico que el acero inoxidable 316L estándar, además de un índice de resistencia a la corrosión por picaduras superior a 40, razón por la cual se ha convertido en la especificación por defecto para tuberías de umbilicales submarinos, las líneas de instrumentos para servicio en entornos ácidos y las tuberías de proceso en alta mar, donde una sola fuga o grieta supone una parada que cuesta más que todo el conjunto de tubos. La construcción sin costura según la norma ASTM A789, la norma vigente para productos tubulares dúplex y súper dúplex, sigue siendo la única forma aceptable para líneas de instrumentación y de proceso en las que la presión es crítica, ya que las costuras de soldadura introducen una zona afectada por el calor que puede alterar el preciso equilibrio 50/50 entre austenita y ferrita del que depende esta aleación para su resistencia a la corrosión. Ese equilibrio, y no solo el contenido de cromo o molibdeno, es lo que distingue a un tubo 2507 que funciona durante veinte años de uno que falla prematuramente por agrietamiento por corrosión bajo tensión. Fabricamos y suministramos tubos de 2507 precisamente para estos entornos, y este artículo repasa la metalurgia, los requisitos normativos y las cuestiones prácticas de selección que nos plantean en casi todos los presupuestos.

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Hemos gestionado suficientes envíos de tubos para instrumentos destinados a plataformas del Golfo de México e instalaciones del Mar del Norte como para saber que los compradores que buscan este material suelen dividirse en dos grupos: por un lado, los ingenieros que verifican que las propiedades químicas y mecánicas cumplan con las especificaciones del proyecto; y, por otro, los responsables de compras que intentan comprender por qué el 2507 tiene el precio que tiene en comparación con las alternativas estándar de acero dúplex o austenítico. Este artículo responde a ambas preguntas.

¿Qué hace que la aleación 2507 sea una aleación superdúplex en lugar de una dúplex estándar?

La distinción se reduce a un umbral numérico al que la mayoría de los profesionales del sector hacen referencia constantemente sin explicarlo siempre: el índice equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN), que se calcula mediante una fórmula que tiene en cuenta el contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno. Los grados dúplex estándar, como el 2205, se sitúan en el rango de 33 a 35 PREN. Las calidades superdúplex, entre las que se incluyen la 2507 y sus variantes 2507Cu, superan un PREN de 40, y ese salto las sitúa en una categoría de resistencia a la corrosión que permite su uso en entornos con cloruro y ácidos mucho más agresivos de lo que el dúplex estándar puede soportar de forma fiable.

El 2507 lo consigue gracias a una composición química que eleva el cromo hasta aproximadamente el 25 por ciento, el molibdeno hasta alrededor del 4 por ciento y el nitrógeno hasta unos 0,27 por ciento, todos ellos equilibrados deliberadamente con un contenido de níquel cercano al 7 por ciento para mantener la proporción aproximadamente igual entre las fases austenítica y ferrítica que da nombre a los aceros dúplex. Si se altera ese equilibrio de fases durante la fabricación, se pierde bien la tenacidad que aporta la fase austenítica, bien la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión que aporta la fase ferrítica, lo que explica precisamente por qué los controles de fabricación de los tubos de 2507 son considerablemente más estrictos que los de los productos de acero inoxidable austenítico estándar.

Recomendamos a los compradores este número PREN concretamente porque guarda una correlación directa con la temperatura crítica de picadura en agua de mar y entornos con cloruro, y una especificación de proyecto que mencione "dúplex" sin especificar qué grado puede dar lugar a que un proveedor cotice legítimamente el 2205 cuando el entorno de servicio real exige la resistencia superior al cloruro del 2507.

¿Cómo consigue realmente la microestructura de austenita-ferrita este rendimiento?

Los aceros inoxidables dúplex deben su nombre a una microestructura bifásica, compuesta aproximadamente a partes iguales por austenita y ferrita, y para comprender por qué esto es importante hay que analizar qué aporta cada fase por separado, en lugar de considerar el término "dúplex" como un conjunto único de propiedades homogéneas.

La ferrita, la fase cúbica centrada en el cuerpo, aporta un límite elástico más elevado y una mayor resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros que la que alcanzan por sí solos los aceros inoxidables austeníticos, ya que la corrosión bajo tensión por cloruros aprovecha específicamente las debilidades de la estructura cristalina del acero austenítico puro. La austenita, la fase cúbica de caras centradas, aporta la tenacidad y la ductilidad de las que carecen los aceros inoxidables ferríticos puros, ya que los aceros totalmente ferríticos tienden a la fragilidad, especialmente a bajas temperaturas. La combinación de ambas fases en proporciones aproximadamente iguales da lugar a un material que resiste la corrosión por tensión con cloruros mucho mejor que el 316L, al tiempo que conserva la tenacidad suficiente para evitar los problemas de fractura frágil que afectan a los grados totalmente ferríticos.

El reto de fabricación consiste en mantener ese equilibrio 50/50 a lo largo de todos los ciclos térmicos a los que se somete el tubo, desde el recocido de solución inicial hasta cualquier operación de conformado posterior o, cuando sea inevitable, de soldadura. La exposición al calor en un rango de aproximadamente 300 °C a 1 000 °C puede desencadenar la precipitación de fases intermetálicas secundarias, sobre todo la fase sigma, que se forma preferentemente en los límites de grano de la ferrita y degrada gravemente tanto la tenacidad como la resistencia a la corrosión, incluso en pequeñas cantidades. Controlamos cada ciclo de tratamiento térmico de los tubos 2507 específicamente para evitar permanecer en este rango de temperaturas de precipitación, realizando un enfriamiento rápido desde la temperatura de recocido de solución en lugar de permitir un enfriamiento lento al aire que daría tiempo a que se formara la fase sigma.

¿Por qué la norma ASTM A789 exige específicamente una construcción sin costuras para aplicaciones críticas?

La norma ASTM A789 se refiere a los tubos de acero inoxidable dúplex ferrítico/austenítico, tanto sin costura como soldados, y, aunque permite el uso de tubos soldados para determinadas aplicaciones, casi todas las especificaciones de tubos para instrumentos y procesos que recibimos indican específicamente que deben ser sin costura, y existe una razón metalúrgica de peso detrás de esa preferencia, más allá del simple conservadurismo.

La costura de un tubo soldado, incluso aquella que supera todas las pruebas no destructivas exigidas, da lugar a una zona afectada por el calor en la que el metal base ha sufrido un ciclo térmico diferente al del resto del tubo. En las aleaciones dúplex y súper dúplex, ese ciclo térmico puede alterar el equilibrio de fases local, alejándolo de la proporción 50/50 de austenita y ferrita, cuidadosamente controlada, lo que a veces produce un exceso de ferrita justo en la línea de fusión si el enfriamiento se produce demasiado rápido, o favorece la precipitación de la fase sigma descrita anteriormente si el ciclo térmico de la soldadura permanece demasiado tiempo en la zona de peligro. Incluso cuando un procedimiento de soldadura está debidamente homologado y controlado, esa zona afectada por el calor representa una región metalúrgicamente distinta que se extiende a lo largo de toda la longitud del tubo, una línea permanente de margen reducido en comparación con el metal base forjado en el resto de la circunferencia.

Los tubos sin costura, fabricados mediante extrusión en caliente o mediante un proceso de perforación y estirado seguido de un conformado en frío hasta alcanzar las dimensiones finales, nunca presentan esta discontinuidad térmica, y su equilibrio de fases y su resistencia a la corrosión se mantienen uniformes en toda la circunferencia y a lo largo de toda su longitud. En el caso concreto de los tubos para instrumentos, en los que una única línea de pequeño diámetro suele transportar una señal crítica del proceso o una muestra de gas ácido a presión, el sobrecoste que supone la construcción sin costura es insignificante en comparación con las consecuencias de que una costura de soldadura se convierta en el punto de inicio de una fisuración por corrosión bajo tensión tras años de servicio.

Disponemos de tubos sin costura de tipo 2507 como opción estándar para cualquier aplicación especificada como tubería de instrumentación, y lo indicamos claramente en cualquier presupuesto en el que el plano del cliente especifique tubería dúplex sin indicar el tipo de construcción, ya que asumir una construcción soldada para ahorrar costes en una línea crítica es una decisión que corresponde al equipo de ingeniería del cliente, y no algo que un proveedor deba dar por sentado en silencio.

¿Qué especifican realmente los requisitos de composición química y propiedades mecánicas de la norma ASTM A789?

Cada lote de tubos 2507 que suministramos va acompañado de un certificado de ensayo de fábrica verificado con arreglo a la tabla de composición química y propiedades mecánicas específica de la norma ASTM A789, y los compradores que comprueben dicho certificado deben saber qué datos son realmente importantes.

Prestamos especial atención al valor máximo de dureza, ya que está directamente relacionado con la susceptibilidad al agrietamiento por tensión en presencia de sulfuros en aplicaciones de servicio ácido; y un proveedor que suministre tubos en el límite superior del rango de propiedades mecánicas sin comprobar la dureza según los requisitos de la NACE puede entregar al cliente un material que, técnicamente, cumpla con la norma ASTM A789, pero que no supere la cualificación para servicio ácido. La norma también exige un ensayo de corrosión, normalmente el método A de la norma ASTM G48, que verifica la resistencia a la corrosión por picaduras en una solución de cloruro férrico, y consideramos que un resultado satisfactorio en el ensayo G48 es tan importante como los valores de tracción que figuran en cualquier certificado destinado a un cliente del sector offshore o de procesamiento químico.

¿Cómo se determina correctamente el tamaño de los tubos para instrumentos 2507 destinados a aplicaciones a presión?

El dimensionamiento de los tubos para instrumentos fabricados en acero 2507 sigue el mismo cálculo básico del espesor de pared que se aplica de forma generalizada a los tubos de acero inoxidable, pero los valores de tensión admisibles más elevados, derivados del mayor límite elástico del 2507, permiten a los ingenieros especificar paredes más finas para presiones nominales equivalentes en comparación con el 316L, lo que compensa en parte el mayor coste por kilogramo de este material.

Calculamos la presión de trabajo admisible según la fórmula de la norma ASME B31.3 para tuberías, teniendo en cuenta el mayor valor de tensión admisible del 2507 a la temperatura de diseño especificada, y siempre confirmamos el rango de temperaturas de diseño con el cliente antes de fijar el espesor de la pared, ya que las propiedades mecánicas del 2507, al igual que las de la mayoría de las aleaciones dúplex, se deterioran significativamente por encima de unos 300 °C debido a los mismos mecanismos de fragilización mencionados anteriormente, lo que limita su temperatura máxima de servicio práctica en comparación con algunas alternativas austeníticas, a pesar de su resistencia superior a temperatura ambiente.

¿Qué accesorios y métodos de fabricación son compatibles con los tubos de acero 2507?

Los sistemas de tuberías para instrumentos dependen en gran medida de los racores de compresión, y la mayor dureza y resistencia del 2507 en comparación con el 316L exigen el uso de racores específicamente homologados para materiales dúplex y súper dúplex, en lugar de los racores austeníticos estándar, que podrían no lograr un sellado adecuado sobre la superficie más dura del tubo.

Los fabricantes de racores de compresión ofrecen juegos de casquillos específicos para el 2507, diseñados para agarrarse correctamente a la pared más dura del tubo; por el contrario, el uso de un casquillo estándar de 316 en tubos de 2507 puede dar lugar a un sellado inadecuado, ya que el casquillo, al ser más blando, podría no lograr un agarre suficiente sobre la superficie más dura del tubo, especialmente a presiones nominales más elevadas. Siempre especificamos racores de material compatible, es decir, racores de 2507 o de dúplex compatibles para tramos de tubería de 2507, en lugar de mezclar aleaciones de tubería y racores únicamente para ahorrar costes, ya que un fallo en un racor en servicios en entornos ácidos o submarinos conlleva consecuencias que superan con creces la modesta diferencia de coste.

La soldadura orbital, que se utiliza en uniones de tubo a tubo o de tubo a accesorio en lugar de uniones por compresión mecánica, exige el mismo enfoque de bajo aporte de calor y atmósfera controlada que aplicamos a la soldadura de aleaciones de níquel, siendo obligatoria la purga con argón en el diámetro interior del tubo para evitar la oxidación y proteger el equilibrio de fases en la raíz de la soldadura. Calificamos los procedimientos de soldadura específicamente para el 2507 según la Sección IX de la ASME, verificando mediante la medición del contenido de ferrita —normalmente con un ferritoscopio calibrado— que la soldadura final mantenga una relación austenita-ferrita aceptable, en lugar de dar por sentado que un procedimiento calificado para el 2205 se puede aplicar automáticamente al superdúplex.

¿En qué aplicaciones concretas se utiliza realmente el tubo 2507?

Para la mayoría de los compradores, las propiedades químicas y mecánicas importan menos que saber si su aplicación concreta justifica realmente el sobrecoste respecto a las alternativas estándar dúplex o austeníticas.

El mayor volumen de trabajo lo obtenemos de los proyectos en alta mar precisamente porque los haces de cables umbilicales submarinos combinan dos exigencias simultáneas: una presión hidrostática externa extrema a gran profundidad y una exposición continua al cloruro del agua de mar, una combinación que lleva al acero dúplex 2205 estándar más allá de su rango de servicio óptimo, mientras que el mayor PREN y el mayor margen de resistencia del 2507 proporcionan el factor de seguridad que buscan los ingenieros de proyecto para unos equipos que, una vez instalados en el lecho marino, son prácticamente irreparables.

¿Qué consideraciones de la NACE y del servicio en condiciones ácidas se aplican a los tubos 2507?

El servicio en entornos ácidos —es decir, la exposición a fluidos que contienen sulfuro de hidrógeno— introduce el agrietamiento por tensión por sulfuro como un modo de fallo adicional, más allá de los mecanismos de corrosión por cloruro analizados anteriormente, y la norma NACE MR0175/ISO 15156 regula específicamente la homologación de materiales para este entorno.

El 2507 cumple los requisitos para su uso en servicios ácidos según la norma NACE MR0175, siempre que la dureza se mantenga dentro del máximo especificado en la norma y el material se someta a un tratamiento térmico adecuado de recocido en solución, ya que un material tratado térmicamente de forma inadecuada, con exceso de ferrita o con deformación en frío retenida, puede superar el umbral de dureza que se correlaciona con la susceptibilidad a la fisuración por tensión por sulfuros. Verificamos la dureza con respecto al límite de la NACE como una comprobación independiente del requisito general de dureza de la norma ASTM A789, ya que el umbral de la NACE es a veces más restrictivo en función de la categoría de servicio específica y de la presión parcial de H₂S que defina el proceso del cliente.

Los compradores que especifiquen tuberías para servicio en entornos ácidos deben solicitar explícitamente el cumplimiento de la norma NACE en la orden de compra, en lugar de dar por sentado que la certificación estándar ASTM A789 lo cubre automáticamente, ya que se trata de dos requisitos de homologación distintos que, aunque se solapan de forma significativa, no son documentos idénticos, y un certificado de fábrica que no mencione el cumplimiento de la norma NACE debería dar lugar a una consulta directa al proveedor antes de que el material se envíe a un proyecto de servicio en entornos ácidos.

¿Cómo se compara el modelo 2507 en cuanto a coste con otras alternativas y cuándo merece la pena adquirirlo?

A menudo nos preguntan si la norma 2507 es simplemente una especificación excesiva que encarece el proyecto sin aportar un beneficio proporcional, y la respuesta sincera depende totalmente del entorno de servicio concreto.

Los argumentos a favor del 2507 se refuerzan considerablemente cuando se tiene en cuenta el coste total de instalación, en lugar de limitarse únicamente al coste de la materia prima, ya que su mayor límite elástico permite utilizar tubos de pared más fina con una presión nominal equivalente, lo que compensa en parte el sobrecoste por kilogramo, y su superior resistencia al cloruro prolonga la vida útil en entornos en los que el 316L requeriría su sustitución en pocos años, un resultado inaceptable para tuberías submarinas o integradas en procesos, donde la sustitución implica una parada total o una intervención. Guiamos a los clientes a través de esta comparación de costes totales siempre que las especificaciones de un proyecto parecen decantarse por el 2507 por precaución, en lugar de por una verdadera necesidad medioambiental, ya que, en ocasiones, el dúplex 2205 estándar resulta realmente suficiente y el cliente puede destinar ese presupuesto a otros fines.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable dúplex 2507 y el 2205?
El acero superdúplex 2507 presenta un mayor contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno que el 2205, lo que eleva su índice de resistencia a la corrosión por picaduras por encima de 40, frente al rango de 33 a 35 del 2205, y le confiere un límite elástico mínimo aproximadamente un 20 % superior. Esto convierte al 2507 en la opción adecuada para entornos con cloruro más severos, como el servicio submarino a gran profundidad y las aplicaciones con gas ácido, mientras que el 2205 es adecuado para condiciones moderadas de trabajo en alta mar y de procesamiento químico a un coste menor. La elección entre ambos debe basarse en la concentración real de cloruro y la temperatura de servicio a las que se verá sometida la tubería.

¿Se pueden soldar los tubos de acero 2507 superdúplex sin que pierdan su resistencia a la corrosión?
Sí, siempre que el procedimiento de soldadura esté debidamente homologado, con un aporte de calor controlado y una cobertura adecuada del gas de protección, incluida la purga de argón en el interior del tubo para evitar la oxidación. Una soldadura inadecuada puede alterar el equilibrio de fases austenita-ferrita en la zona afectada por el calor, lo que reduce tanto la resistencia a la corrosión como la tenacidad a nivel local. Verificamos la calidad de la soldadura en el 2507 mediante la medición del contenido de ferrita para confirmar que la unión realizada mantiene una relación de fases aceptable antes de darla de alta para su uso.

¿Qué significa PREN y por qué es importante a la hora de elegir tubos?
PREN son las siglas de «índice equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras», un valor calculado a partir del contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno que predice la resistencia de una aleación inoxidable a la corrosión por picaduras en entornos clorados. Los valores más altos de PREN se corresponden con un mejor comportamiento en agua de mar, salmuera y otros entornos que contienen cloruro. Un PREN superior a 40, como el que alcanza el 2507, suele indicar que es adecuado para las aplicaciones marítimas y en entornos ácidos más exigentes, en las que los grados dúplex o austeníticos estándar correrían el riesgo de sufrir fallos prematuros por corrosión por picaduras.

¿Es la tubería 2507 adecuada para su uso con gas ácido con sulfuro de hidrógeno?
Sí, el 2507 cumple los requisitos para su uso con gas ácido según la norma NACE MR0175/ISO 15156, siempre que el material se someta a un tratamiento térmico adecuado de recocido en solución y cumpla el umbral de dureza especificado en la norma. El material sometido a un tratamiento térmico inadecuado o las tuberías con un exceso de deformación en frío pueden superar la dureza permitida y volverse susceptibles a la fisuración por tensión de sulfuro, a pesar de ser químicamente idénticas al material conforme a la norma. Los compradores deben solicitar documentación explícita de conformidad con la norma NACE, independiente de la certificación estándar ASTM A789, al realizar pedidos para servicio con gas ácido.

¿Por qué se especifica el uso de tubos sin costura en lugar de tubos soldados para las líneas de instrumentación de 2507?
La construcción sin costuras evita la zona afectada por el calor que se produce con la soldadura, una región en la que el ciclo térmico puede alterar localmente el equilibrio entre las fases de austenita y ferrita —cuidadosamente controlado— que confiere al 2507 su resistencia a la corrosión. En el caso de los tubos de instrumentación que transportan señales críticas del proceso o muestras de gas ácido a presión, esta microestructura uniforme en toda la circunferencia proporciona un margen que los tubos soldados y sometidos a trabajo en frío, aunque sean aceptables según la norma ASTM A789 para algunas aplicaciones, no alcanzan plenamente. El sobrecoste que supone la construcción sin costura es insignificante en comparación con las consecuencias que tendría un fallo en una línea crítica.

¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento que pueden soportar los tubos «superdúplex» 2507?
Las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del 2507 son, en general, fiables hasta aproximadamente 300 °C; por encima de esta temperatura, el riesgo de precipitación de fases intermetálicas que provocan fragilidad —en particular, la fase sigma— aumenta significativamente y degrada tanto la tenacidad como el comportamiento frente a la corrosión. Esto hace que el 2507 sea menos adecuado que algunas aleaciones austeníticas o de níquel para un servicio a temperaturas realmente elevadas, aunque su resistencia a temperatura ambiente y a temperaturas moderadas supera sustancialmente a la de los grados estándar de acero inoxidable. En los proyectos que requieran un servicio prolongado por encima de este rango, se deben evaluar aleaciones alternativas.

¿Son compatibles los racores de compresión para tubos de acero inoxidable 316L con los tubos superdúplex 2507?
No, no se recomienda el uso de racores de compresión y casquillos estándar de grado 316L para tubos de 2507, ya que el material más blando del casquillo podría no lograr una sujeción y un sellado adecuados sobre la superficie más dura del tubo superdúplex, especialmente a presiones nominales más elevadas. Los fabricantes de racores producen juegos de casquillos específicos para dúplex y súper dúplex, diseñados para adherirse correctamente a la pared más dura del tubo. El uso de materiales de racor y tubo incompatibles conlleva el riesgo de un sellado inadecuado que puede no ser evidente hasta que el sistema se presurice durante su funcionamiento.

¿Cuánto más resistente es el acero inoxidable superdúplex 2507 en comparación con el acero inoxidable 316L estándar?
El 2507 tiene un límite elástico mínimo especificado de 80 ksi (550 MPa), frente al mínimo del 316L, que es de aproximadamente 25 ksi (170 MPa), lo que hace que el 2507 sea aproximadamente tres veces más resistente en términos de límite elástico. Esta ventaja en cuanto a resistencia permite a los ingenieros especificar tubos de pared más delgada para presiones nominales equivalentes, lo que puede compensar en parte el mayor coste por kilogramo del 2507 en aplicaciones en las que la presión es un factor crítico, como los sistemas umbilicales submarinos.

¿Qué ensayo de corrosión confirma que los tubos de acero 2507 cumplen los requisitos de la norma ASTM A789?
La norma ASTM A789 suele exigir la realización de ensayos de corrosión según el método A de la norma ASTM G48, que consiste en exponer una muestra a una solución de cloruro férrico a una temperatura específica y medir la resistencia a la corrosión por picaduras mediante la pérdida de peso y el examen visual para detectar la formación de picaduras. Los certificados de ensayo de fábrica deben incluir la temperatura real de ensayo y el resultado, ya que un resultado satisfactorio a una temperatura de ensayo más baja no confirma necesariamente el rendimiento a la temperatura crítica de picadura más alta que requieren algunas aplicaciones en condiciones de servicio severas, por lo que conviene verificar que las condiciones específicas de ensayo se ajustan a los requisitos del proyecto.

¿Se puede doblar el tubo 2507 sin que pierda sus propiedades mecánicas?
Sí, el doblado en frío es el método preferido para los tubos de 2507 y no compromete de forma significativa sus propiedades, siempre que el radio de curvatura se mantenga dentro de los mínimos recomendados por el fabricante para el diámetro exterior y el espesor de pared del tubo. El doblado en caliente, si es necesario para radios más cerrados, introduce una exposición térmica que puede alterar el equilibrio de fases y suele requerir un ciclo posterior de recocido de re-solución y temple para restaurar la microestructura adecuada, lo que añade costes y plazos de entrega que el doblado en frío evita por completo cuando la geometría lo permite.

Fuentes verificables

ASTM A789/A789M, Especificación estándar para tubos de acero inoxidable ferrítico/austenítico, sin costura y soldados, para uso general, ASTM International.

ASTM A790/A790M, Especificación estándar para tubos de acero inoxidable ferrítico/austenítico sin costura y soldados, ASTM International.

ASTM G48, Métodos de ensayo estándar para determinar la resistencia a la corrosión por picaduras y en hendiduras de los aceros inoxidables y aleaciones relacionadas mediante el uso de una solución de cloruro férrico, ASTM International.

NACE MR0175/ISO 15156, Industrias del petróleo y del gas natural, Materiales para su uso en entornos que contienen H₂S en la producción de petróleo y gas, NACE International y Organización Internacional de Normalización.

Asociación Internacional del Molibdeno (IMOA), «Directrices prácticas para la fabricación de aceros inoxidables dúplex», publicación de referencia técnica.

ASME BPVC, Sección IX: Cualificaciones para soldadura, soldadura fuerte y soldadura por fusión, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

Outokumpu y Sandvik Materials Technology: manuales de datos técnicos sobre los grados de acero inoxidable dúplex y súper dúplex.

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Si las especificaciones de su proyecto requieren tubos superdúplex 2507 sin soldadura, ya sea para haces de cables umbilicales submarinos, líneas de instrumentación para servicio ácido o tuberías de proceso en alta mar, podemos suministrarle material con certificación completa de fábrica según la norma ASTM A789, documentación de conformidad con la NACE e informes de ensayos de corrosión G48 listos para su departamento de calidad. Nuestro equipo de MWalloys dispone de tubos 2507 certificados en tamaños estándar para instrumentación y puede adaptarse a los requisitos de dimensiones y ensayos específicos de su proyecto. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para analizar las especificaciones de sus tubos y obtener un presupuesto adaptado a sus condiciones de servicio reales.