Hastelloy C22-Bleche und -Platten (UNS N06022, ASME SB575) sind die vielseitigsten im Handel erhältlichen Flachprodukte aus korrosionsbeständigen Legierungen und übertreffen C276, 316L und Inconel 625 in oxidierenden, sauren Umgebungen bei gleichzeitig wettbewerbsfähiger Beständigkeit in reduzierenden Medien, wobei MWalloys maßgeschneiderte Teile aus zertifiziertem ASME SB575-Lagerbestand in Dicken von 0,5 mm Blech bis zu 100 mm Grobblech liefert, mit vollständigen Werkszeugnissen nach EN 10204 Typ 3.1, Lieferung von Standardabmessungen noch in derselben Woche sowie technische Unterstützung für Anwendungen in den Bereichen Druckbehälter, Rauchgasentschwefelung (FGD), Pharmazie und chemische Verarbeitung. Die Kombination aus 21% Chrom, 13,5% Molybdän und 3% Wolfram in einer Nickelmatrix erzeugt einen Passivfilm, der stabil genug ist, um Umgebungen standzuhalten, die alle gängigen Alternativen zerstören – und das zu vergleichbaren Kosten.

Bei MWalloys haben wir Hastelloy C22-Platten und -Bleche an Ingenieurbüros, Anlagenwartungsteams und Anlagenbauer auf vier Kontinenten geliefert. Das häufigste Feedback, das wir erhalten, ist, dass Ingenieure, die in gemischten oder oxidierenden Säureumgebungen von C276 auf C22 umsteigen, fast nie wieder zurückwechseln, da die Verlängerung der Lebensdauer so erheblich und reproduzierbar ist.

Was ist eine Hastelloy C22-Platte und was sind die tatsächlichen Anforderungen der ASME SB575-Zertifizierung?

Hastelloy C22 ist ein eingetragenes Warenzeichen von Haynes International und bezeichnet UNS N06022, eine Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung, die in den 1980er Jahren entwickelt wurde, um die Leistungsbeschränkungen von C276 in oxidierenden und gemischten Säureumgebungen zu überwinden. In Platten- und Blechform wird C22 durch Warmwalzen aus im Vakuum-Induktionsschmelzverfahren (VIM) sowie im Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzverfahren (VAR) oder im Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESR) hergestellten Knüppeln hergestellt und anschließend lösungsgeglüht und wasserabgeschreckt, um eine vollständig austenitische, korrosionsoptimierte Mikrostruktur zu erzielen.

Die Spezifikation ASME SB575 ist die Bezeichnung gemäß der Druckbehälternorm für diesen Werkstoff, die sich direkt aus ASTM B575 ableitet und von der ASME für den Einsatz in mit einem Normstempel versehenen Druckgeräten zugelassen ist. Der Unterschied zwischen ASTM B575 und ASME SB575 ist eher regulatorischer als metallurgischer Natur: Beide Normen schreiben identische Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften vor, jedoch darf nur nach ASME SB575 zertifiziertes Material rechtmäßig in Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII im Rahmen der normgerechten Konstruktion verbaut werden.

Warum die ASME-SB575-Kennzeichnung für Hersteller und Endverbraucher von Bedeutung ist

Wenn Beschaffungsteams "ASME SB575 Hastelloy C22-Platte" spezifizieren, geben sie damit gleichzeitig drei Dinge an: die Legierung (N06022), die Produktform (Platte/Blech) und das Qualitätssicherungssystem, nach dem das Produkt hergestellt und zertifiziert wurde. Fehlt eines dieser drei Elemente, entstehen Konformitätslücken, die die Prüfbehörden bei der Überprüfung des Behälterbaus feststellen werden.

Die Entwicklungsgeschichte, die das Design von C22 erklärt

Wenn man versteht, warum C22 entwickelt wurde, lässt sich besser vorhersagen, wie es sich im Einsatz verhalten wird. In den 1970er Jahren hatte sich Hastelloy C276 als die vorherrschende korrosionsbeständige Legierung in der chemischen Verarbeitung etabliert, doch Praxiserfahrungen zeigten, dass sie in zwei Situationen durchweg unzureichende Leistungen erbrachte: in Umgebungen mit Oxidationsmitteln (Salpetersäure, Eisen(III)-chlorid, Chromsäure) sowie in gemischten Umgebungen, in denen sowohl oxidierende als auch reduzierende Stoffe gleichzeitig vorhanden waren (wie z. B. in den Schlämmen von Rauchgasentschwefelungsanlagen).

Die Hauptursache war der relativ geringe Chromgehalt von C276 (15,5%): Zwar sorgte der hohe Molybdängehalt (16%) für eine hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, doch reichte der Chromgehalt nicht aus, um einen stabilen Passivfilm aufrechtzuerhalten, wenn oxidierende Bedingungen das elektrochemische Potential der Legierung in den transpassiven Bereich drückten. C22 wurde speziell entwickelt, um dieses Problem zu beheben, indem der Chromgehalt auf 21% erhöht und gleichzeitig eine moderate Verringerung des Molybdängehaltes auf 13,5% in Kauf genommen wurde, wodurch eine Legierung mit deutlich breiterer Umweltverträglichkeit entstand.

Wie sieht die vollständige chemische Zusammensetzung von Hastelloy C22-Blechen aus und warum sind kleine Unterschiede von Bedeutung?

Die chemische Zusammensetzung von C22-Blechen muss für jede einzelne Schmelze den Anforderungen der Normen ASTM B575 / ASME SB575 entsprechen. Jedes aus einem zertifizierten Werk gelieferte Blech ist mit einer Schmelznummer versehen, die bis zum ursprünglichen Schmelzprotokoll zurückverfolgt werden kann, und die Zusammensetzung dieser Schmelze bestimmt das Korrosionsverhalten des Blechs.

Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Hastelloy C22

Warum der Unterschied im Chromgehalt zwischen C22 und C276 entscheidend ist

Der Unterschied von 5,5 Prozentpunkten beim Chromgehalt zwischen C22 (nominal 21%) und C276 (nominal 15,5%) mag in absoluten Zahlen gering erscheinen, hat jedoch erhebliche praktische Auswirkungen. Chrom ist das Element, das für die Bildung des Cr₂O₃-Passivfilms verantwortlich ist, der die Legierungsoberfläche vor Korrosion schützt. Die Stabilität dieses Films unter oxidierenden Bedingungen hängt stark von der Chromaktivität an der Metalloberfläche ab, die nichtlinear mit dem Chromgehalt ansteigt.

Bei 15,5% Chrom wird der Passivfilm auf C276 in vielen aggressiven Umgebungen instabil, sobald das elektrochemische Potential über etwa +400 mV vs. SCE steigt, was zu einer transpassiven Auflösung führt. Bei 21%-Chrom bleibt die Passivschicht von C22 bis zu wesentlich höheren Potentialen stabil, weshalb C22 oxidierenden Säuren standhält, die bei C276 einen raschen Angriff verursachen.

Die Daten aus Praxistests bestätigen dies: In siedender Salpetersäure 65% (ein stark oxidierendes Medium) korrodiert C276 mit einer Geschwindigkeit von etwa 19 mils/Jahr, während C22 mit etwa 2 mils/Jahr korrodiert. Dieser fast zehnfache Unterschied unter denselben Umgebungsbedingungen bei Legierungen, deren Kosten im Bereich von 15% liegen, macht den gesamten Mehrwert von C22-Blechen im oxidierenden Einsatz aus.

Welche mechanischen und physikalischen Eigenschaften weist Hastelloy C22-Blech über verschiedene Temperaturbereiche hinweg auf?

Mechanische Eigenschaften sind für die Auslegung von Druckbehältern, statische Berechnungen und die Einhaltung von Normen von entscheidender Bedeutung. In ASME Abschnitt II Teil D sind die zulässigen Spannungswerte für SB575 N06022 bei Temperaturen von Umgebungstemperatur bis hin zu erhöhten Betriebsbedingungen aufgeführt.

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die hohe Dehnung (mindestens 45%, typischerweise 50 – 65%) spiegelt die hervorragende Duktilität von lösungsgeglühten C22-Blechen wider, die sowohl für Kaltumformvorgänge während der Fertigung als auch für die Zähigkeit im druckbeaufschlagten Einsatz von Bedeutung ist.

Zulässige Spannungswerte gemäß ASME Abschnitt II Teil D

Diese zulässigen Spannungen werden direkt in die Berechnungen der Wanddicke von Druckbehältern gemäß der Formel in ASME Abschnitt VIII, Abteilung 1 einbezogen: t = PR / (SE - 0,6P), wobei t die Mindestwanddicke, P den Auslegungsdruck, R den Innenradius, S die aus der Tabelle entnommene zulässige Spannung und E den Verbindungswirkungsgrad bezeichnet.

Für Plattenanwendungen relevante physikalische Eigenschaften

Welche Platten- und Blechabmessungen sind erhältlich und welche Zuschnittmöglichkeiten können Kunden erwarten?

Der Abmessungsbereich von Hastelloy C22-Blechen und -Platten ist breit gefächert, aber nicht unbegrenzt. Das Wissen darüber, welche Abmessungen handelsüblich vorrätig sind und welche eine Sonderanfertigung im Werk erfordern, hilft Ingenieuren dabei, Projekte realistisch zu planen.

Standard-Dickenbereich für C22-Platten und -Bleche

Standard-Breiten- und Längenbereiche für Walzbleche

Bearbeitungsmöglichkeiten für MWalloys im Zuschnitt

Bei MWalloys entfallen durch unseren Zuschnittservice die kundenseitigen Schneidvorgänge, die bei der Verarbeitung teurer C22-Bleche das Risiko von Verunreinigungen, Maßfehlern und Materialverschwendung mit sich bringen. Zu unseren Verarbeitungsmöglichkeiten gehören:

Das Wasserstrahlschneiden ist aus einem technisch wichtigen Grund unser bevorzugtes Verfahren für C22-Bleche: Die Korrosionsbeständigkeit von C22 hängt vollständig von der Unversehrtheit seines passiven Cr₂O₃-Films ab. Jedes thermische Schneidverfahren (Plasma, Laser, Flamme) erzeugt eine Wärmeeinflusszone, in der sich Zusammensetzung und Mikrostruktur vom Grundmetall unterscheiden, was an den Schnittkanten zu Bereichen mit verminderter Korrosionsbeständigkeit führen kann. Bei korrosionskritischen Druckbehälteranwendungen erfordern thermisch geschnittene Kanten entweder die mechanische Entfernung der Wärmeeinflusszone (typischerweise 3–5 mm) oder eine vollständige Beizung nach dem Schneiden, um den Passivfilm wiederherzustellen.

Beim Wasserstrahlschneiden entsteht keinerlei Wärmeeintrag. Die Schnittkanten behalten dieselbe Mikrostruktur und Oberflächenchemie wie das restliche Blech bei. Für druckführende Bauteile bedeutet dies, dass wasserstrahlgeschnittene Kanten nach der Maßprüfung direkt verwendet werden können, ohne dass eine zusätzliche Oberflächenbearbeitung erforderlich ist.

Toleranzen für Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit

Wie verhält sich Hastelloy C22-Blech in allen wichtigen korrosiven Umgebungen, die in der Industrie vorkommen?

Die Korrosionsbeständigkeit ist der Grund, warum Ingenieure C22-Bleche vorschreiben. Die folgenden Daten beziehen sich auf die Umgebungsbedingungen, die in der chemischen Verarbeitung, der pharmazeutischen Produktion, der Abgasreinigung und der Energiewirtschaft am häufigsten anzutreffen sind.

Verhalten in oxidierenden Säuren

Der entscheidende Vorteil von C22 liegt in oxidierenden, sauren Umgebungen. Die folgenden Daten spiegeln veröffentlichte Ergebnisse von Eintauchversuchen sowie Erfahrungen aus der Praxis wider:

Wirksamkeit bei der Reduzierung von Säuren

In säurehaltigen Umgebungen bietet der höhere Molybdängehalt von C276 einen moderaten Vorteil, doch C22 bleibt weiterhin voll konkurrenzfähig:

Leistung in gemischten Umgebungen und Prozessstromumgebungen

Der größte praktische Vorteil von C22-Blechen gegenüber C276-Blechen zeigt sich in gemischten oder kontaminierten Prozessumgebungen, die den Großteil der tatsächlichen industriellen Einsatzbedingungen ausmachen:

Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit

C22 weist insbesondere hinsichtlich der Spaltkorrosionstemperatur einen messbaren Vorteil gegenüber C276 auf; dieser Parameter ist für Flansche mit Dichtungen, Rohr-Rohrboden-Verbindungen und Gewindeverbindungen von größter Bedeutung. Der höhere Chromgehalt von C22 sorgt für einen stabileren Passivfilm innerhalb der beengten Geometrie einer Spalte, wo lokal angesäuerte, stehende Lösung andernfalls zum Zusammenbruch des Films führen würde.

Welche Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsoptionen gelten für C22-Bleche, die gemäß SB575 geliefert werden?

Die Wärmebehandlungsbedingungen für C22-Bleche sind in der Norm ASME SB575 festgelegt und bestimmen sowohl die Mikrostruktur als auch die Korrosionsbeständigkeit des gelieferten Materials. Die Nichteinhaltung der Wärmebehandlungsanforderungen stellt eines der größten Qualitätsrisiken bei der Beschaffung von C22-Blechen dar.

Vorgeschriebene Wärmebehandlung gemäß ASTM B575 / ASME SB575

Die Norm ASTM B575 schreibt vor, dass alle Platten und Bleche der Güteklasse C22 (N06022) im lösungsgeglühten Zustand geliefert werden müssen:

Die Anforderung an eine schnelle Abschreckung ist unverzichtbar. Ein langsames Abkühlen im Temperaturbereich von 500 bis 900 °C führt zur Ausscheidung schädlicher intermetallischer Phasen (Sigma-Phase, Mu-Phase, Karbide), die sowohl die Zähigkeit verringern als auch die Korrosionsbeständigkeit erheblich beeinträchtigen, indem sie Chrom und Molybdän aus der an die Korngrenzen angrenzenden Matrix entziehen.

Bei MWalloys verfügt jede Platte in unserem C22-Bestand über vollständige Ofenzertifizierungsunterlagen, aus denen die Glühtemperatur, die Haltezeit und das Abschreckverfahren hervorgehen. Wir sortieren jedes Material aus, bei dem die Ofenunterlagen Abweichungen von den Wärmebehandlungsanforderungen gemäß ASTM B575 aufweisen, unabhängig davon, ob die mechanischen Eigenschaften innerhalb der Spezifikation liegen.

Oberflächenausführungsoptionen für C22-Bleche und -Platten

Bei ASME-Druckbehälterblechen gilt der Zustand Nr. 1 (warmgewalzt, geglüht, entzundert) als Standard und wird in der Norm ASTM B575 als Basisprodukt beschrieben. Die Oberfläche ist zwar optisch nicht besonders ansprechend, eignet sich jedoch hervorragend für druckbeaufschlagte Konstruktionen, bei denen Schweißnähte, Flansche und strukturelle Verbindungen den Aufbau dominieren.

Für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen, bei denen die C22-Oberfläche mit dem Produkt in Kontakt kommt, sind elektropolierte Oberflächen gemäß den ASME-BPE-Normen mit einer Rauheit von Ra < 0,5 µm erforderlich. Das Elektropolieren von C22-Blechen ist besonders effektiv, da der höhere Chromgehalt mehr Material für die Oberflächenanreicherung bereitstellt, wodurch ein Passivfilm entsteht, der sowohl einen höheren Chromoxidgehalt aufweist als auch glatter ist als bei elektropoliertem C276.

Wie werden Hastelloy C22-Bleche korrekt gefertigt, geschweißt und bearbeitet?

Fertigungsfehler bei der Bearbeitung von C22-Blechen können die Korrosionsbeständigkeit der Legierung vollständig zunichte machen, sodass das Bauteil unter den Einsatzbedingungen keine bessere Leistung erbringt als Weichstahl. Die folgenden Hinweise spiegeln bewährte Verfahren sowie unsere direkten Erfahrungen mit der Fertigung von C22-Bauteilen bei MWalloys wider.

Schweißen von C22-Blechen: Anforderungen an Verfahren und Arbeitsabläufe

Empfohlenes Schweißzusatzmaterial:

Schweißparameter für C22-Bleche:

Oberflächenbearbeitung nach dem Schweißen:

Die an Schweißnähte angrenzende Wärmeverfärbung (die verfärbte Oxidationszone) weist einen Chromverlust auf und ist deutlich weniger korrosionsbeständig als das Grundmetall. Ihre Entfernung ist bei allen Anwendungen zwingend erforderlich, bei denen die Schweißzone einem korrosiven Medium ausgesetzt ist.

Bearbeitung von C22-Blechen

C22 im geglühten Zustand weist im Vergleich zu leicht zerspanbarem Kohlenstoffstahl (B1112 = 100%) eine Zerspanbarkeitsbewertung von etwa 20 – 30% auf. Dieser moderate Wert bedeutet, dass C22 mit geeigneten Werkzeugen und Parametern bearbeitbar ist, jedoch andere Vorgehensweisen erfordert als Kohlenstoffstahl:

Kritische Bearbeitungsregeln für C22:

• Verwenden Sie niemals schwefelhaltige Schneidflüssigkeiten: Schwefel führt zu interkristalliner Versprödung.
• Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Vorschub: Ein Anhalten des Werkzeugs während der Drehung führt zu einer Kaltverfestigung, die nachfolgende Werkzeuge beschädigt.
• Verwenden Sie Spezialwerkzeuge, die zuvor noch nicht für Gusseisen oder Kohlenstoffstahl verwendet wurden.
• Stets reichlich Kühlmittel auftragen: Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von C22 konzentriert sich die Wärme an der Schneidkante.

Kalt- und Warmumformung von C22-Blechen

Kaltumformung:
C22-Bleche im geglühten Zustand lassen sich durch Biegen, Pressen und Walzen kaltumformen. Die Kaltverfestigungsrate ist höher als bei Kohlenstoffstahl, was höhere Umformkräfte erfordert. Mindestbiegeradien:

Warmumformung:
Für komplexe Formen wird das Warmumformen bei 900 – 1200 °C bevorzugt. Nach jedem Warmumformvorgang muss eine vollständige Lösungsglühung (mindestens 1121 °C + schnelles Abschrecken) durchgeführt werden, bevor das Bauteil in korrosive Umgebungen eingesetzt wird. Wird nach der Warmumformung keine Nachglühung durchgeführt, verbleibt das Blech in einem teilweise sensibilisierten Zustand mit beeinträchtigter Korrosionsbeständigkeit.

In welchen Branchen und Anwendungsbereichen werden Hastelloy C22-Bleche spezifiziert, und welche Faktoren beeinflussen die jeweiligen Spezifikationsentscheidungen?

Branche der Rauchgasentschwefelung (FGD)

FGD-Absorber-Türme stellen weltweit den größten Einzelanwendungsbereich für C22-Platten dar. Die Umgebung im Gaswäscher vereint:

• Verdünnte Schwefelsäure (Produkt der SO₂-Absorption)
• Hohe Chloridkonzentrationen (aus dem Waschwasser)
• Zeitweise auftretende oxidierende Bedingungen durch Rauchgasbestandteile
• Betriebstemperaturen von Umgebungstemperatur bis 90 °C
• Abrasive Flugaschepartikel

Field data from FGD installations in Germany, the United States, and Japan consistently shows C22 plate liners achieving 18 – 25 year service life compared to 6 – 10 years for C276 in equivalent absorber positions.

Pharma- und Bioprozessindustrie

Chemische Verarbeitungsindustrie

Anwendungen in der Kernenergie und im Energiesektor

Wie schneidet Hastelloy C22-Blech im Vergleich zu C276, Inconel 625, C2000 und anderen Alternativen bei Flachprodukten ab?

Umfassender Vergleich von Legierungsblechen

Wann sollte man C22 statt C276 wählen?

The selection between C22 and C276 plate is the most common alloy decision faced by engineers in this material family. The framework:

Wählen Sie C22, wenn:

• The process stream contains any oxidizing species (HNO₃, FeCl₃, Cl₂, H₂O₂, bleach)
• The environment alternates between oxidizing and reducing conditions.
• CIP cleaning uses oxidizing agents (as in pharmaceutical service)
• The application is FGD, nuclear waste processing, or pulp mill bleaching.
• Maximum crevice corrosion resistance at elevated temperatures is required.

Wählen Sie C276, wenn:

• The service environment is exclusively reducing (concentrated HCl, H₂S-dominant)
• High-temperature pure reducing acid service is the sole corrosion challenge.
• Budget is constrained and reducing-only corrosion analysis confirms C276 adequacy.

Choose C2000 when:

• The broadest possible single-alloy coverage is required and the cost premium is justified.
• Both maximum oxidizing and maximum reducing acid resistance are needed simultaneously.

Welche Qualitätsnormen, Prüfvorschriften und Zertifizierungen gelten für ASME SB575 C22-Bleche?

Prüfanforderungen gemäß ASTM B575 / ASME SB575

ASTM G28-Prüfung auf interkristalline Korrosion

The ASTM G28 Method A (boiling ferric sulfate plus 50% sulfuric acid solution for 24 hours) is a critical quality verification test for C22 plate. It detects whether the solution anneal was performed correctly and whether carbide or intermetallic precipitation in the HAZ during welding has created chromium-depleted grain boundary zones.

Pass criteria: No significant increase in corrosion rate compared to base metal. Any plate heat showing evidence of intergranular attack is non-compliant and must be rejected regardless of whether other mechanical properties are within specification.

Zusätzliche Prüfungen für kritische Anwendungen

Zertifizierungsoptionen nach EN 10204

MWalloys supplies EN 10204 Type 3.1 certification as standard on all C22 plate orders. Type 3.2 with third-party witness inspection is available with advance notice for critical project requirements.

Häufig gestellte Fragen: Hastelloy C22-Platten, -Bleche und Lieferungen gemäß ASME SB575

1: Worin besteht der Unterschied zwischen ASTM B575 und ASME SB575 bei Hastelloy C22-Blechen?

ASTM B575 and ASME SB575 are technically identical specifications covering the same chemistry, mechanical properties, and testing requirements for UNS N06022 plate and sheet, but ASME SB575 carries ASME Code Committee approval required for incorporating the material into ASME-Code-stamped pressure vessels under Section VIII construction. The ASTM standard is published by ASTM International and is the primary reference for chemical, mechanical, and testing requirements. ASME adopts this standard virtually unchanged into the ASME Boiler and Pressure Vessel Code, prefixing the designation with "S" (for ASME) and listing the material in ASME Section II, Part B. For non-Code equipment, either designation is acceptable. For ASME Code pressure vessels, the material test certificate must reference ASME SB575 and the plate must be physically marked with the ASME material designation and heat number. When requesting quotes for pressure vessel applications, always specify "ASME SB575" rather than just "ASTM B575" to ensure the supplier provides Code-compliant material with the correct certification documentation. Many suppliers stock ASTM B575 material that is also SB575-compliant but may not have the correct markings unless specifically requested.

2: Welche Dicke muss eine C22-Platte für einen Druckbehälter bei einem bestimmten Auslegungsdruck aufweisen?

The required wall thickness for a Hastelloy C22 pressure vessel shell is calculated using the ASME Section VIII, Division 1 formula t = PR / (SE - 0.6P), where P is design pressure, R is inside radius, S is the allowable stress from ASME Section II Part D for SB575 N06022 at the design temperature, and E is weld joint efficiency. At ambient temperature, the allowable stress for C22 (N06022) per ASME Section II Part D is 138 MPa (20 ksi). For a vessel with 500mm inside radius under 1.5 MPa design pressure with full radiography (E = 1.0): t = (1.5 × 500) / (138 × 1.0 - 0.6 × 1.5) = 750 / 137.1 = 5.5mm minimum. Standard practice adds a corrosion allowance on top of this minimum. For C22 in aggressive corrosive service, corrosion allowances are typically very small (0.5 – 1.5mm) because of the alloy's exceptionally low corrosion rate, compared to 3 – 6mm for carbon steel in the same service. The exact calculation requires the design temperature allowable stress and must be performed by a qualified pressure vessel engineer. MWalloys can provide ASME Section II Part D allowable stress tables for N06022 to support design calculations upon request.

3: Wie verändert sich die Korrosionsbeständigkeit von C22-Blechen nach dem Schweißen?

Welding C22 plate can temporarily reduce corrosion resistance in the heat-affected zone (HAZ) if heat tint is not removed and post-weld restoration is not performed, but the base alloy's very low carbon and silicon content (both below 0.010% and 0.08% respectively) minimizes carbide sensitization significantly compared to older alloy formulations. The HAZ adjacent to a weld bead experiences a thermal cycle that can reach temperatures sufficient to precipitate chromium carbides at grain boundaries (sensitization) or sigma phase if the cooling rate is too slow. However, C22's carbon content is so low (maximum 0.010%) that very little carbide formation occurs even with slow cooling, making it substantially more weld-corrosion-resistant than older alloys. The primary post-weld corrosion risk is the heat tint: the bluish or golden discolored zone on the plate surface adjacent to the weld bead is chromium-depleted oxide that is far less protective than the normal Cr₂O₃ passive film. Removal by pickling (10% HNO₃ + 2% HF) or electrochemical cleaning, followed by passivation, restores full corrosion resistance to the weld zone. For critical pressure vessel applications, post-weld intergranular corrosion testing per ASTM G28 on a weld coupon from each production joint provides direct verification of weld zone corrosion resistance.

4: Wie lang ist die Lieferzeit für auf Maß zugeschnittene Hastelloy C22-Bleche von MWalloys?

For standard thicknesses held in MWalloys stock inventory (typically 3mm, 6mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, and 32mm), cut-to-size delivery is available in 3 to 7 business days for waterjet-cut pieces and 1 to 3 business days for straight bandsaw cuts, with expedited same-day cutting possible for in-stock dimensions. Non-standard thicknesses, very heavy plate above 75mm, or dimensions requiring mill production orders carry lead times of 10 to 18 weeks depending on thickness and quantity. For ASME Code projects with inspection witness requirements (Type 3.2 certification), additional time must be allocated for scheduling the third-party inspector for witness of mechanical testing. For large capital projects, we recommend early engagement (ideally 20 + weeks before required delivery) for any non-standard dimensions or thicknesses to ensure adequate time for mill ordering and quality documentation preparation. MWalloys maintains rolling inventory replenishment programs for the most common C22 plate thicknesses to reduce lead times for repeat orders from established customers.

5: Kann Hastelloy C22-Blech für den Einsatz mit Salzsäure verwendet werden, oder ist C276 immer die bessere Wahl?

Hastelloy C22 plate is suitable for hydrochloric acid service in concentrations up to approximately 10% at temperatures up to 70°C, where its corrosion rate remains below 0.5 mm/year, but for concentrated HCl above 15% or temperatures above 70°C, C276 or Hastelloy B3 provide meaningfully better performance. In practice, many real HCl service environments are not pure concentrated acid: they contain oxidizing contaminants such as dissolved oxygen, ferric ions from upstream equipment, or process byproducts that create locally oxidizing conditions. In these mixed environments, C22's higher chromium content actually provides better practical performance than pure corrosion rate data from clean HCl solutions would predict. This is one reason we advise against making the C22 vs C276 selection purely on single-acid laboratory data. A comprehensive review of the full process stream chemistry, including all trace components and upset condition compositions, often reveals that C22's broader environmental compatibility justifies its selection even in nominally reducing environments. Contact the MWalloys technical team for a corrosion analysis specific to your process conditions before finalizing grade selection.

6: Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur für Hastelloy C22-Bleche im Druckbehälterbetrieb?

The ASME Boiler and Pressure Vessel Code lists allowable stresses for C22 (SB575, N06022) up to 538°C (1000°F), with the allowable stress dropping from 138 MPa at ambient temperature to 90 MPa at 538°C due to elevated temperature strength reduction and creep considerations. Above 538°C, the Code does not list allowable stresses for N06022, which effectively means it cannot be used in Code pressure vessel design above this temperature without special qualification. In practice, C22's corrosion resistance in aqueous environments is most relevant below 300°C, where most chemical processing occurs. For high-temperature gas-phase corrosion above 500°C, alloys with higher oxidation resistance such as Inconel 601 or Hastelloy X are more appropriate. An important secondary temperature consideration is the sensitization range: sustained exposure in the 500 – 900°C range causes intermetallic phase precipitation that degrades both toughness and corrosion resistance. C22 plate should not be used at sustained temperatures in this range. For equipment that experiences thermal cycling through this range (such as vessels with steam tracing), the total thermal exposure should be evaluated and the plate solution re-annealed if excessive sensitization is suspected.

7: Wie sollten Hastelloy C22-Bleche vor der Verarbeitung gelagert und gehandhabt werden?

Hastelloy C22 plate must be stored separately from carbon steel and iron-containing materials, handled with plastic-coated or dedicated non-ferrous lifting equipment, and protected from chloride-containing moisture and sulfur-bearing compounds to prevent surface contamination that would compromise corrosion resistance. Iron contamination is the primary storage and handling risk. When C22 plate is stored in contact with or near carbon steel (racks, chains, tools, grinding sparks), iron particles embed in the C22 surface and cause localized galvanic corrosion pitting that can be misidentified as pitting from the service environment. At MWalloys, all C22 plate is stored on rubber-covered or plastic-coated racks, handled with dedicated equipment, and inspected for iron contamination before shipping. If contamination occurs, the plate surface should be treated with citric acid or a dilute nitric acid passivation solution to dissolve embedded iron before further processing. Sulfur contamination from cutting fluids, lubricants, or even rubber gasket materials can cause high-temperature intergranular attack if the plate is subsequently heated. All lubricants and cutting fluids used on C22 must be verified as sulfur-free before use.

8: Welche Zertifizierungen sind für Hastelloy C22-Bleche erforderlich, die in pharmazeutischen Druckbehältern verwendet werden?

Pharmaceutical pressure vessels using Hastelloy C22 plate require ASME SB575 material with EN 10204 Type 3.1 certification meeting ASME Section VIII pressure vessel code, plus compliance with ASME BPE (Bioprocessing Equipment) standard for surface finish requirements (Ra < 0.5 µm electropolished for product contact), and where applicable, FDA 21 CFR Part 11 documentation for electronic records. ASME BPE specifies surface finish (SF) designations for product contact surfaces in bioprocessing equipment, with SF4 (Ra 0.25 – 0.50 µm mechanically polished) and SF5 (electropolished to Ra < 0.50 µm) being the most commonly required for C22 vessels in pharmaceutical service. The electropolished finish on C22 provides a surface richer in chromium oxide than the bulk passive film, improving resistance to the aggressive oxidizing cleaning agents (nitric acid, hydrogen peroxide, sodium hypochlorite) used in CIP protocols. Additionally, pharmaceutical projects often require material traceability documentation complying with 21 CFR Part 11, which means all material test certificates, heat treatment records, and processing documentation must be maintained in a validated electronic records system. MWalloys can provide the complete documentation package required for pharmaceutical project qualification upon request.

9: Ist Hastelloy C22-Blech für den Einsatz in sauren Umgebungen gemäß NACE MR0175 zugelassen?

Yes, Hastelloy C22 plate (UNS N06022) in the solution-annealed condition is listed as an acceptable material in NACE MR0175 / ISO 15156-3 for use in sour oil and gas service, subject to hardness limits and specific environmental condition qualifications defined in the standard. NACE MR0175 / ISO 15156-3 Table B.2 covers Ni-Cr-Mo alloys and specifies that N06022 is acceptable in the solution-annealed condition with hardness not exceeding 35 HRC (approximately 331 HB). Standard solution-annealed C22 plate typically achieves 85 – 95 HRB hardness (approximately 15 – 20 HRC), well within the NACE limit. The environmental qualification limits (H₂S partial pressure, temperature, chloride content, pH) must be verified against actual service conditions using the environmental severity criteria in ISO 15156-3. C22's particular advantage in sour service compared to high-Cr stainless steels is that it does not rely on a passive chromium film that can be destabilized by H₂S: the nickel-rich matrix provides baseline stability even in the reducing conditions created by H₂S. For procurement, explicitly state NACE MR0175 compliance on the purchase order to ensure the supplier documents hardness test results on the material test certificate.

10: Wie sieht das korrekte Verfahren zum Beizen und Passivieren von Hastelloy C22-Blechen nach dem Schweißen aus?

The standard pickling procedure for Hastelloy C22 plate after welding uses a solution of 10 – 15% nitric acid plus 1 – 3% hydrofluoric acid at room temperature or slightly elevated temperature (up to 50°C) for 15 – 30 minutes, followed by thorough water rinsing and a final nitric acid passivation rinse to restore the chromium-rich passive film. The HNO₃-HF pickling solution dissolves the chromium-depleted heat tint and the underlying sensitized surface layer, exposing fresh alloy with normal chromium content at the surface. The subsequent nitric acid passivation promotes rapid re-formation of the protective Cr₂O₃ passive film. Safety precautions for HF handling are stringent: HF is highly toxic and capable of causing delayed severe burns; all personnel must wear chemical-resistant gloves, face shields, and appropriate PPE, with calcium gluconate gel available for emergency treatment. For field applications where HF-containing solutions are not practical, electrochemical cleaning systems (gel-based or solution-based electrolytic cleaning) can remove heat tint effectively and safely using modified citric acid electrolytes without HF. Following pickling, the plate surface should be inspected visually and, for critical applications, tested by water break test to confirm complete removal of contamination and uniform passivation. Never pickle C22 in hydrochloric acid-based solutions: chloride ions will cause pitting rather than passive film restoration.

Fazit: Die richtige Spezifizierung und Beschaffung von Hastelloy C22-Blechen ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts

Hastelloy C22 plate under ASME SB575 represents the standard of corrosion-resistant flat products for mixed and oxidizing acid environments. The combination of 21% chromium and 13.5% molybdenum in a nickel matrix produces performance that no stainless steel, duplex alloy, or lower-nickel grade can match in the environments where C22 is most commonly specified.

The critical elements of correct C22 plate procurement and use:

• Always specify ASME SB575 for Code pressure vessel construction, not merely ASTM B575.
• Verify solution anneal condition with furnace records, not just mechanical properties.
• Specify waterjet cutting for corrosion-critical components to avoid HAZ at cut edges.
• Remove heat tint after welding by pickling or electrochemical cleaning before service.
• Use sulfur-free cutting fluids and dedicated non-iron tooling in all machining operations.
• Request EN 10204 Type 3.1 as minimum, Type 3.2 for offshore, nuclear, and pharmaceutical applications.
• Include ASTM G28 intergranular corrosion test results on critical project certifications.

The lifecycle cost advantage of C22 plate over lower-cost alternatives in its target environments is consistently large enough to justify the material premium across virtually all engineering economic analyses we have conducted at MWalloys.

Beziehen Sie Ihre Hastelloy C22-Platten bei MWalloys

MWalloys stocks Hastelloy C22 plate and sheet to ASME SB575 / ASTM B575 from certified mills, in thicknesses from 0.5mm sheet to 100mm heavy plate, available cut to your exact dimensions by waterjet, bandsaw, or plasma cutting with same-week delivery on standard stock thicknesses.

Our C22 plate supply services include:

• Cut-to-size in rectangular blanks, circles, and complex profiles from stock inventory.
• ASME SB575 certified with EN 10204 Type 3.1 standard; Type 3.2 available on request.
• PMI (XRF) verification on every plate before shipment as standard practice.
• Electropolished sheet for pharmaceutical and bioprocessing applications.
• ASTM G28 intergranular corrosion test results available on request.
• Technical consultation on thickness selection, ASME design calculations, and fabrication.
• Nuclear-grade documentation packages and NACE MR0175 compliance certification.
• Competitive pricing with same-day quotation on standard stock dimensions.

Kontaktieren Sie MWalloys noch heute to submit your C22 plate requirements. Send us your cutting list, thickness, and certification requirements for a same-day quotation. Our applications engineering team is available to review specifications and confirm suitability for your process environment.

Geprüfte und maßgebliche Quellen

1. Haynes International – Hastelloy C-22 Alloy Technical Brochure (H-2019C).
2. ASTM International – ASTM B575: Standard Specification for Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum, Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum-Copper and Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum-Tungsten Alloy Plate, Sheet, and Strip.
3. ASME-Code für Kessel und Druckbehälter, Abschnitt II, Teil B – Nonferrous Material Specifications (SB-575). American Society of Mechanical Engineers.
4. ASME-Norm für Kessel und Druckbehälter, Abschnitt II, Teil D – Properties (Allowable Stresses). American Society of Mechanical Engineers.
5. ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1 – Rules for Construction of Pressure Vessels. American Society of Mechanical Engineers.
6. ASTM International – ASTM G28: Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel-Rich, Chromium-Bearing Alloys.
7. ASTM International – ASTM G48: Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Beständigkeit von rostfreien Stählen und verwandten Legierungen gegen Lochfraß und Spaltkorrosion unter Verwendung einer Eisen(III)-chlorid-Lösung.
8. NACE International (AMPP) – NACE MR0175 / ISO 15156: Erdöl- und Erdgasindustrie – Werkstoffe für den Einsatz in H₂S-haltigen Umgebungen. Teile 1, 2 und 3.
9. AWS A5.14 / ASME SFA-5.14 – Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods. American Welding Society.
10. ASM International – ASM-Handbuch, Band 13B: Korrosion: Werkstoffe. ASM International. ISBN 978-0-87170-707-9.
11. ASME BPE – Norm für biotechnologische Anlagen. American Society of Mechanical Engineers.
12. EN 10204:2004 – Metallprodukte: Arten von Prüfunterlagen. Europäisches Komitee für Normung, Brüssel.
13. Schweitzer, P.A. – Corrosion Engineering Handbook, 2nd Edition. CRC Press. ISBN 978-0-8493-8234-2.
14. Rebak, R.B., Crook, P. (2000) – "Improved Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Nickel Alloys." NACE Corrosion 2000, Paper No. 00228.
15. ISO 15156-3:2020 – Petroleum and Natural Gas Industries – Materials for Use in H₂S-Containing Environments – Part 3: Cracking-Resistant CRAs and Other Alloys. ISO, Geneva.