하스텔로이 C22 라운드 바 (UNS N06022)는 다목적 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐 합금으로, C-276 및 C-4를 포함하여 현재 사용 가능한 다른 어떤 Ni-Cr-Mo 합금보다 전반적인 내식성이 우수합니다. 피팅, 틈새 부식 및 응력 부식 균열(SCC)에 대한 탁월한 내성을 제공하므로 다음과 같은 위험도가 높은 환경에 가장 적합한 표준입니다. 제약 제조 그리고 화학 폐기물 처리.
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하스텔로이 C22 라운드 바(UNS N06022)는 상용 생산되는 가장 광범위한 내식성 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐 합금으로, 엔지니어가 단일 메커니즘 내식성 합금을 안전하게 지정할 수 없는 혼합 또는 알 수 없는 공격적인 화학 환경에 직면할 때 최고의 소재 선택으로 자리매김하고 있습니다. 로드 및 바 형태에 대해 ASTM B574의 규제를 받는 C22는 산화 매체에서 이전 제품인 하스텔로이 C276보다 성능이 뛰어나고 환원 환경에서도 동등하며 고온 농축 산에서 습식 염소 가스에 이르는 전체 부식 조건에서 거의 모든 표준 오스테나이트 스테인리스강 및 듀플렉스 등급을 능가하는 성능을 발휘합니다. 당사는 화학 처리 공장, 제약 제조업체, 연도 가스 탈황 계약업체, 해양 운영업체 및 가혹한 서비스에서 재료 고장을 감당할 수 없는 정밀 제작업체에 ASTM B574 인증 하스텔로이 C22 라운드 바를 공급합니다. 이 전체 기술 참조 자료는 합금 화학, 기계적 특성, 부식 성능 데이터, 열처리 요구 사항, 용접 절차, 가공 고려 사항, 현재 사용 가능한 사이즈를 포함한 전체 조달 지침을 다룹니다.
하스텔로이 C22란 무엇이며 ASTM B574는 이 합금을 어떻게 정의하나요?
하스텔로이 C22는 원래 헤인즈 인터내셔널에서 개발하여 상표를 등록한 독점적인 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐 합금입니다. C22의 "C"는 니켈-크롬-몰리브덴 기본 화학을 공유하는 내식성 니켈 합금의 C 계열에 속함을 나타내며, "22"는 공칭 크롬 함량 약 22%를 나타냅니다. 합금의 UNS 지정은 ASTM 표준 및 조달 문서에 사용되는 식별 번호인 N06022입니다.
ASTM B574는 "저탄소 니켈-크롬-몰리브덴, 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴-구리, 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴-탄탈륨, 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐 및 저탄소 니켈-몰리브덴 합금 로드"에 대한 관리 표준입니다. 이 표준에서 N06022(C22)는 저탄소 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐 합금으로 분류되며, 이 표준은 완제품 로드 및 바에 적용되는 화학 성분 한계, 기계적 특성 요구 사항, 열처리 조건, 치수 공차, 표면 마감 요구 사항 및 시험 방법을 명시합니다.
ASTM B574의 "저탄소" 분류는 부수적인 것이 아닙니다. C22의 최대 탄소 함량인 0.010%는 표준에서 가장 중요한 사양 중 하나입니다. 니켈-크롬-몰리브덴 합금의 탄소 함량이 높으면 425-870°C 감응 범위를 냉각하는 동안 입자 경계에서 카바이드 침전이 발생하여 인접 영역에서 크롬과 몰리브덴이 고갈되고 내식성이 치명적으로 저하됩니다. ASTM B574는 탄소를 0.010% 이하로 유지함으로써 이전의 고탄소 C 계열 합금에 문제가 되었던 감작 위험 없이 C22 봉재를 용접 및 열처리할 수 있도록 보장합니다.
C22가 이전 C 계열 제품 및 경쟁 제품과 차별화되는 점은 고크롬(20.0-22.5%), 고몰리브덴(12.5-14.5%), 중간 텅스텐(2.5-3.5%)의 특정 조합입니다. 이 3원소 패시브 필름 화학은 실제 산업 서비스에서 발생하는 모든 범위의 산화 및 환원 환경에서 2원소 조합이 따라잡을 수 없는 부식 메커니즘을 해결합니다.
C 계열 합금의 진화: C에서 C276, C22로
C 제품군의 역사적 발전 과정을 이해하면 엔지니어가 C22가 해결하도록 설계된 특정 기술적 문제를 이해하는 데 도움이 됩니다. 최초의 하스텔로이 C 합금(1930년대)은 용접 시 입계 탄화물 침전으로 인해 용접 열 영향 영역이 입계 부식에 취약한 문제가 있었습니다. C276은 탄소를 매우 낮은 수준으로 줄이고 텅스텐을 첨가하여 이 문제를 해결했지만 상대적으로 낮은 크롬 함량(15-16.5%)을 유지하여 산화 환경에서의 성능이 제한적이었습니다. C22는 1980년대에 이러한 산화 환경의 약점을 보완하는 동시에 C276의 환원 환경 성능을 보존하기 위해 개발되었으며, 그 결과 이전의 어떤 C 계열 합금보다 훨씬 더 광범위한 내식성을 가진 합금으로 탄생했습니다.
ASTM B574에 따른 하스텔로이 C22(UNS N06022)의 화학적 조성
ASTM B574에 따른 하스텔로이 C22의 화학 성분은 산화 및 환원 부식제에 대한 저항성을 동시에 달성하는 데 필요한 세심한 균형을 반영합니다.
하스텔로이 C22 화학 성분(ASTM B574 / UNS N06022)
| 요소 | 최소(%) | 최대(%) |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 잔액 | 잔액 |
| 크롬(Cr) | 20.00 | 22.50 |
| 몰리브덴(Mo) | 12.50 | 14.50 |
| 텅스텐(W) | 2.50 | 3.50 |
| 철(Fe) | 2.00 | 6.00 |
| 코발트 (Co) | - | 2.50 |
| 탄소(C) | - | 0.010 |
| 망간(Mn) | - | 0.50 |
| 실리콘(Si) | - | 0.08 |
| 인(P) | - | 0.02 |
| 유황(S) | - | 0.02 |
| 바나듐(V) | - | 0.35 |
니켈 함량은 일반적으로 저울에 따라 56-60% 범위에 속하며, 니켈이 주원소인 진정한 니켈 베이스 합금입니다. 나머지 성분은 아래에 설명된 내식성 엔지니어링에 의해 정의됩니다.
각 요소가 C22의 부식 성능에 기여하는 방법
크롬(20.0-22.5%): 20-22.5%로 C22는 C276(15-16.5%)보다 훨씬 더 많은 크롬을 함유하고 있습니다. 크롬은 산화 환경에서 패시브 필름 형성과 안정성을 담당하는 주요 원소입니다. 높은 크롬 함량은 산화성 산성 혼합물, 습식 염소 가스 및 차아염소산 용액에서 C22가 C276보다 우수한 성능을 발휘하는 가장 중요한 이유입니다. 크롬은 또한 국부적인 염화물 공격에 대해 수동 산화물 층을 강화하여 합금의 피팅 저항성을 높이는 데 기여합니다.
몰리브덴(12.5-14.5%): 몰리브덴은 크롬 기반 패시베이션이 분해되는 염산, 묽은 황산 및 인산 시스템과 같은 환원 환경에서의 성능에 주요한 기여를 합니다. Mo는 패시브 필름 결함을 복구하고 피트 전파에 저항하는 몰리브데이트 종을 형성하여 패시브 필름 안정성을 향상시킵니다. 크롬과 결합하여 C22를 시중에서 판매되는 합금 중 가장 높은 내식성 합금에 속하는 PREN 값을 제공합니다.
텅스텐(2.5-3.5%): 텅스텐은 환경 감소에 대한 몰리브덴의 효과를 증대시키고 피팅 및 틈새 부식에 대한 추가적인 저항력을 제공합니다. 니켈 합금에 적용되는 PREN 공식에서 텅스텐은 중량 퍼센트당 몰리브덴의 약 절반의 효과로 인정됩니다. 텅스텐 첨가는 C22를 C2000(텅스텐 대신 구리로 대체)과 차별화하며 혼합 산성 환경에서의 성능에 의미 있는 기여를 합니다.
철(2.0-6.0%): 철은 이 농도 범위 내에서 부식 거동에 큰 영향을 미치지 않고 고용체 강화에 기여하는 부분 매트릭스 성분으로 존재합니다.
탄소(최대 0.010%): 엄격한 저탄소 요건은 제조, 용접 또는 열처리 작업 중 크롬 및 몰리브덴 카바이드 침전을 방지합니다. 따라서 용접 후 어닐링이 불가능할 수 있는 현장 제작에서 합금이 입계 부식에 대한 내성을 유지하므로 매우 중요한 실질적인 이점이 됩니다.
실리콘(최대 0.08%): C22의 극히 낮은 실리콘 최대값은 C276보다 더 제한적이며(0.08% 대 0.08% - 모두 동일한 한계치), 장기간 고온 노출 시 2차 상 침전(특히 시그마 상)을 방지해야 할 필요성을 반영합니다.
하스텔로이 C22의 PREN 계산
니켈 합금에 적용할 수 있는 수정된 PREN 공식은 다음과 같습니다:
PREN = %Cr + 3.3(%Mo + 0.5×%W) + 16(%N)
C22 중간 범위 구성(21.25% Cr, 13.5% Mo, 3.0% W, 무시할 수 있는 N) 사용:
pren = 21.25 + 3.3(13.5 + 0.5×3.0) + 0 = 21.25 + 3.3(15.0) = 21.25 + 49.5 = 70.75
이 PREN 값은 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(42-45)과 254 SMO(약 43-46)와 같은 초오스테나이트 등급을 훨씬 능가하는 것으로, 둥근 바 형태의 상업용 합금 중 가장 높은 내공극성을 가진 C22의 입지를 확인시켜 줍니다.
C22 라운드 바의 기계적 및 물리적 특성
ASTM B574에 따른 하스텔로이 C22 원형 봉강은 엔지니어가 압력 용기 및 구조 계산에 사용하는 기준 기계적 특성을 정의하는 용액 어닐링 상태로 공급됩니다.
하스텔로이 C22 라운드 바의 기계적 특성(용액 어닐링, ASTM B574)
| 속성 | 일반 값 | ASTM B574 최소 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 100,000-115,000 psi(690-793 MPa) | 100,000psi(690MPa) |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | 45,000-65,000psi(310-448MPa) | 45,000psi(310MPa) |
| 2인치 단위의 신장 | 45-60% | 최소 45% |
| 브리넬 경도 | 190-240 HBW | - |
| 로크웰 경도 | B90-B100 | - |
| 면적 감소 | 60-75% | - |
고온 기계적 특성
C22의 중요한 특성 중 하나는 고온에서도 상당한 기계적 강도를 유지하여 고가의 초합금에 의존하지 않고도 고온 부식성 서비스에 적합하다는 점입니다.
| 온도 | 인장 강도(MPa) | 항복 강도(MPa) | 연신율 (%) |
|---|---|---|---|
| 20°C | 690-793 | 310-448 | 45-60 |
| 100°C | 650-740 | 280-390 | 45-55 |
| 200°C | 610-700 | 250-360 | 45-55 |
| 300°C | 570-660 | 225-330 | 45-55 |
| 400°C | 540-630 | 210-310 | 45-55 |
| 500°C | 510-600 | 200-290 | 45-55 |
| 600°C | 470-560 | 185-270 | 40-50 |
| 700°C | 420-500 | 170-250 | 35-48 |
| 800°C | 350-430 | 155-230 | 30-45 |
하스텔로이 C22(UNS N06022)의 물리적 특성
| 물리적 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 8.69g/cm³(0.314lb/in³) |
| 녹는 범위 | 1,357~1,399°C(2,475~2,550°F) |
| 열 전도성 | 20°C에서 10.1W/m-K |
| 비열 용량 | 414 J/kg-°C |
| 열팽창 계수 | 12.4 µm/m-°C(20-100°C) |
| 전기 저항 | 20°C에서 134µΩ-cm |
| 탄성 계수 | 205 GPa(29.8 × 10⁶ psi) |
| 강성 계수 | 79 GPa |
| 푸아송 비율 | 0.30 |
| 자기 투과성 | 비자성(<1.002 µ) |
상대적으로 낮은 열전도율(탄소강의 경우 46.6W/m-K에 비해 10.1W/m-K)은 가공 및 용접에 실질적인 영향을 미칩니다. 절단 또는 용접 중에 발생하는 열은 재료를 통해 천천히 방출되어 가공 중에는 공구와 공작물 경계면에, 용접 중에는 열 영향을 받는 영역에 집중됩니다. 두 작업 모두 이러한 열 거동을 관리하기 위한 전략이 필요하며, 이에 대해서는 아래 제작 섹션에서 자세히 설명합니다.
산화 부식 환경에서 C22가 C276보다 우수한 성능을 발휘하는 이유
이 비교는 부식 엔지니어들 사이에서 C 계열 합금에 대한 다른 어떤 질문보다 더 많은 기술적 논의를 불러일으키기 때문에 단순한 물성표 비교를 넘어 철저한 취급이 필요합니다.
크롬 차동은 핵심 설명입니다.
하스텔로이 C276에는 15.0-16.5%의 크롬이 함유되어 있는 반면, C22에는 20.0-22.5%의 크롬이 함유되어 있습니다. 이 4~7% 포인트의 크롬 함량 차이는 산화 환경에서 패시브 필름의 거동에 직접적으로 영향을 미칩니다. 질산, 고온 농축 황산, 크롬산, 차아염소산 용액, 습식 염소 가스 등 산화성 산에서 패시브 필름 안정성은 주로 크롬 함량에 의해 결정됩니다. 15-16.5% Cr에서 C276의 패시브 필름은 온화하거나 중간 정도의 산화 조건에서는 적절하지만 산화성이 강한 환경에서는 투과성 용해에 취약해집니다. 20-22.5% Cr에서 C22의 패시브 필름은 훨씬 더 넓은 범위의 산화 조건에서 안정적으로 유지됩니다.
실제 결과: 질산 서비스, 혼합 산 환경(HNO₃ + HF, HNO₃ + H₂SO₄) 및 산화 염화물(염화철, 염화동)이 포함된 공정 스트림에서 C22는 C276보다 훨씬 낮은 부식 속도를 나타냅니다.
C276이 여전히 C22와 일치하거나 약간 초과하는 경우
순수 환원산 환경, 특히 고온의 농축 염산 환경에서는 C276의 몰리브덴 함량(15-17% 대 C22의 12.5-14.5%)이 약간 더 높기 때문에 약간의 이점이 있습니다. 실제 서비스에서는 일반적으로 그 차이가 크지 않으며, 두 합금 모두 적당한 온도에서 대부분의 염화칼륨 농도에서 우수한 수준의 성능을 발휘합니다. 그러나 가장 공격적인 환원 조건(60°C 이상의 농축 염산)에서는 C276이 약간의 우위를 유지합니다.
주요 환경에서의 부식률 비교
| 환경 | C22 부식 속도 | C276 부식 속도 | 상대적 성능 |
|---|---|---|---|
| 101T3PT HNO₃, 65°C | < 0.025mm/년 | 0.10-0.50 mm/년 | C22 훨씬 개선 |
| 65% HNO₃, 끓는점 | < 0.13mm/년 | > 0.50mm/년 | C22 훨씬 개선 |
| 습식 Cl₂ 가스, 40°C | < 0.05mm/년 | 0.15-0.30 mm/년 | C22 훨씬 개선 |
| 10% HCl, 80°C | < 0.10mm/년 | < 0.08mm/년 | C276 약간 더 나은 |
| 10% H₂SO₄, 80°C | < 0.05mm/년 | < 0.05mm/년 | 동등한 |
| FeCl₃(피팅 테스트) | 150°C까지 피팅 없음 | 102°C 이상의 피팅 | C22 훨씬 개선 |
| 50% H₂SO₄, 80°C | < 0.10mm/년 | < 0.10mm/년 | 동등한 |
| 혼합 HNO₃/HF | < 0.08mm/년 | > 0.30mm/년 | C22 훨씬 개선 |
| 30% NaOH, 끓는점 | < 0.025mm/년 | < 0.025mm/년 | 동등한 |
이 데이터는 산화 및 환원 조건이 공존하거나 번갈아 나타날 수 있는 가변 공정 화학을 다루는 화학 공장에서 C276보다 C22를 선호하는 이유를 설명합니다. 두 체제 유형 모두에서 적절한 성능을 보장한다는 확실성은 C276에 비해 약간의 프리미엄을 지불할 만한 가치가 있습니다.
내식성 데이터: 피팅, 틈새 및 응력 부식 성능
피팅 내식성
표준화된 염화철 용액(ASTM G48)에서의 임계공극온도(CPT) 측정 결과, 하스텔로이 C22는 상용 합금 중 최상위권에 속합니다:
| 합금 | 6% FeCl₃(°C)의 CPT | PREN(약) |
|---|---|---|
| 316L(S31603) | 15-20 | 24-26 |
| 317L(S31703) | 22-28 | 28-32 |
| 듀플렉스 2205(S31803) | 35-50 | 35-38 |
| 슈퍼 듀플렉스 2507(S32750) | 65-80 | 42-45 |
| 625 (N06625) | 70-80 | 51-53 |
| C276(N10276) | 85-100 | 68-72 |
| C22(N06022) | 100-120+ | 70-75 |
| C2000(N06200) | 95-110 | 72-76 |
하스텔로이 C22는 표준화된 염화 제 2 철 테스트에서 100°C 이상의 CPT 값을 달성하며, 이는 실질적으로 이 테스트 매체에서 어떤 온도에서도 피팅이 시작되지 않는다는 것을 의미합니다. 이러한 성능으로 C22는 C276 및 C2000과 함께 시판되는 내공극성 합금의 절대적인 정상에 올랐습니다.
틈새 부식 방지
산성화 염화철의 틈새 부식 테스트(ASTM G48 방법 B)에서 C22는 55-75°C 범위의 임계 틈새 부식 온도(CCT) 값을 달성했으며, 이는 상업적으로 생산된 합금 중 가장 높은 값에 속합니다. 이러한 성능은 열교환기의 개스킷 연결부, 볼트 플랜지, 튜브-튜브 시트 접합부 등 틈새 형상으로 인해 가장 취약한 위치에 염화물 환경이 집중적으로 형성되는 곳에서 매우 중요합니다.
응력 부식 균열 저항
염화물 환경에서의 응력 부식 균열(SCC)은 많은 고온 염화물 서비스 응용 분야에서 오스테나이트계 스테인리스강(316L, 317L 및 904L 포함)을 제거하는 고장 모드입니다. 하스텔로이 C22의 높은 니켈 함량(56-60%)은 염화물 환경에서 SCC 감수성이 급격히 떨어지는 약 40-45%의 니켈 임계값을 훨씬 상회합니다. 끓는 염화마그네슘(오스테나이트 합금에 가장 공격적인 SCC 환경 중 하나)에서 테스트한 결과, C22는 모든 실제 스트레스 수준에서 SCC에 본질적으로 면역성이 있는 것으로 나타났습니다.
입계 내식성
ASTM B574에 따른 낮은 탄소 함량(최대 0.010%)은 하스텔로이 C22 원형 바가 공급된 상태, 용접 및 응력 완화 조건에서 입계 부식에 대한 내성을 유지하도록 보장합니다. 휴이 테스트 결과(ASTM A262 Practice C, 65% 질산 비등)에 따르면 C22는 허용 한도 내에서 부식 속도가 매우 낮은 것으로 나타나 적절하게 가공된 소재에서 입자 경계에서 크롬 및 몰리브덴 고갈이 발생하지 않음을 확인할 수 있습니다.
하스텔로이 C22와 C276, C2000, 625 및 기타 고합금 경쟁 제품 비교
종합적인 경쟁사 비교 표
| 속성 / 요소 | C22 N06022 | C276 N10276 | C2000 N06200 | 625 N06625 | 59 N06059 | 686 N06686 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr (%) | 20.0-22.5 | 15.0-16.5 | 22.0-24.0 | 20.0-23.0 | 22.0-24.0 | 19.0-23.0 |
| Mo (%) | 12.5-14.5 | 15.0-17.0 | 15.0-17.0 | 8.0-10.0 | 15.0-16.5 | 15.0-17.0 |
| W (%) | 2.5-3.5 | 3.0-4.5 | - | - | - | 3.0-4.4 |
| PREN(약) | 70-75 | 68-72 | 72-76 | 51-53 | 72-76 | 74-78 |
| 산성 레지스트 산화. | 우수 | Good | 우수 | Good | 우수 | 우수 |
| 내산성 감소. | 우수 | 우수 | 우수 | Good | 우수 | 우수 |
| 피팅 저항 | 우수 | 우수 | 우수 | 매우 좋음 | 우수 | 우수 |
| ASTM B574 등재 | 예 | 예 | 예 | 아니요(B446) | 예 | 예 |
| 상대적 비용 | 보통-높음 | 보통 | 높음 | 보통 | 높음 | 최고 |
| 용접 HAZ 민감도 | 매우 낮음 | 매우 낮음 | 매우 낮음 | 낮음 | 매우 낮음 | 매우 낮음 |
| 상업적 가용성 | 우수 | 우수 | Good | 우수 | 제한적 | 제한적 |
C22 대 합금 625: 가장 일반적인 잘못된 사양
MWalloys에서 경험한 바에 따르면, 가장 빈번하게 발생하는 잘못된 사양은 실제로 C22 또는 C276이 필요한 용도에 합금 625(N06625)를 사용하는 고객과 관련이 있습니다. 합금 625는 뛰어난 용접성, 높은 강도, 우수한 내식성 등 뛰어난 합금이지만 몰리브덴 함량이 8-10%에 불과하고 PREN이 51-53으로 낮아 매우 공격적인 염화물 환경과 산화성 산성 서비스에서 C22보다 성능이 떨어집니다. 농축 산, 고염화물 염수 또는 혼합 산화/환원 매체를 포함하는 화학 처리 응용 분야의 경우 C22가 올바른 사양이며 625는 훨씬 더 높은 부식 속도를 나타냅니다.
저희는 항상 625를 지정하여 부식 방지 서비스를 요청하는 고객에게 주문을 확정하기 전에 공정 화학 세부 정보를 공유하도록 요청합니다. 이러한 검토를 통해 몇 달 안에 실패할 수 있었던 설치를 여러 번 방지할 수 있었습니다.
C22보다 C276을 선택해야 하는 경우
C22의 더 광범위한 내식성 프로파일에도 불구하고 C276은 특정 시나리오에서 여전히 유효한 선택입니다:
- 순수 환원산 서비스(농축 염산)에서 C276의 높은 Mo 함량이 미미한 이점을 제공하는 경우
- 기존 플랜트 사양에서 이미 C276 인증을 받은 애플리케이션에서 C22를 다시 인증하려면 상당한 엔지니어링 검토 시간이 필요합니다.
- C276의 재고가 있고 배송 속도가 C22의 성능 이점을 능가하는 프로젝트
그러나 새로운 설계의 경우, 공정 화학이 가변적이거나 불확실한 경우 C22의 광범위한 적용 범위가 위험을 줄여주기 때문에 C276에 대한 특별한 감소 환경의 정당성이 없는 한 현재 대부분의 부식 엔지니어는 C276보다 C22를 기본값으로 사용합니다.
UNS N06022에 대한 국제 표준 및 글로벌 동등 명칭
하스텔로이 C22 라운드 바에 적용되는 표준
| 표준 | 발급 기관 | 제품 형태 / 범위 |
|---|---|---|
| ASTM B574 | ASTM 국제 | 로드 및 바(기본 표준) |
| ASTM B575 | ASTM 국제 | 플레이트, 시트 및 스트립 |
| ASTM B619 | ASTM 국제 | 용접 파이프 |
| ASTM B622 | ASTM 국제 | 이음매 없는 파이프 및 튜브 |
| ASTM B626 | ASTM 국제 | 용접 튜브 |
| ASME SB-574 | ASME | ASTM B574에 해당하는 BPV 코드 |
| ASME SB-575 | ASME | ASTM B575에 해당하는 BPV 코드 |
| AMS 5771 | SAE 국제 | 시트, 스트립 및 플레이트(항공우주) |
| DIN 17744 | DIN | 니켈 합금 막대 및 바 |
| EN 10095 | CEN | 내열성 니켈 합금 |
| ISO 6208 | ISO | 니켈 합금 스트립 및 바 |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | NACE/ISO | 사워 서비스 자료 자격 |
하스텔로이 C22의 국제 등가물
| 국가/표준 | 지정 |
|---|---|
| 미국(UNS) | N06022 |
| 미국(상표명) | 하스텔로이 C22 |
| 독일(Werkstoff) | 2.4602 |
| 독일(DIN) | NiCr21Mo14W |
| 유럽(EN) | NiCr21Mo14W(EN 지정) |
| 러시아(GOST) | 직접적인 등가물 없음 |
| 중국(GB) | NS336(대략) |
| 일본(JIS) | NCF C22(참조용, JIS G4901에 정식으로 등재되지 않음) |
특히 유럽 공정 산업 및 압력 용기 사양에서 가장 널리 참조되는 국제 규격은 독일 Werkstoff 번호 2.4602입니다. 유럽 공장에서 소싱하거나 유럽 최종 사용자에게 공급할 때 MTR에서 UNS N06022와 2.4602를 모두 확인하면 사양의 모호함을 방지할 수 있습니다.
C22 라운드 바가 지정된 솔루션인 산업 응용 분야
하스텔로이 C22의 탁월한 내식성 프로파일 덕분에 공정 화학이 공격적이고 가변적이거나 특성화가 매우 어려운 산업에서 기본 사양으로 사용되고 있습니다.
화학 처리 및 특수 화학 제조
화학 가공 산업은 C22 라운드 바의 단일 최대 소비처입니다. 구체적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
산성 플랜트 장비: 황산 생산 공장의 샤프트 스톡, 밸브 스템 및 교반기 샤프트, 특히 황산 농도와 온도가 크게 변화하는 흡수 및 희석 섹션에 사용됩니다. C22는 단일 화학 합금에서 부식을 가속화하는 희석(환원) 황산과 농축(산화) 황산 사이의 전이 영역을 처리합니다.
염소 및 차아염소산염 생산: 가장 부식성이 강한 환경 중 하나인 습식 염소 가스는 원자로 샤프트, 밸브 본체 및 펌프 부품을 포함한 C22 공정 장비에서 처리됩니다. 산화 염소, 수분, 염산 불순물의 조합으로 인해 C22는 몇 안 되는 경제적인 합금 중 하나로 꼽히는 조건이 만들어집니다.
제약 합성 반응기: 산성 및 알칼리성 단계, 산화 및 환원 시약 등 다양한 합성 화학 물질의 순환을 처리해야 하는 다목적 제약 반응기는 각 공정 단계마다 재료를 변경하는 것보다 단일 다목적 재료를 검증하는 것이 더 비용 효율적이기 때문에 C22를 지정합니다.
농약 및 농약 제조: 많은 살충제 합성 경로에는 염소화 유기 중간체, 혼합 산 촉매, 산화 시약이 순차적으로 사용됩니다. 이러한 반응기의 C22 교반기 샤프트, 배플 및 노즐은 단일 생산 캠페인 내에서 316L 또는 904L를 파괴할 수 있는 화학 물질을 처리합니다.
연도 가스 탈황(FGD) 시스템
유황 함유 석탄을 연소하는 발전 시설에서는 FGD 시스템을 설치하여 스택 가스에서 SO₂를 제거합니다. 이러한 시스템 내부의 스크러버 환경은 석탄의 염화물 오염, 흡수된 산소로 인한 산화 조건, 작동 중 약산성과 약알칼리성 사이를 순환하는 pH 값 등 부식성이 강한 따뜻한(50~80°C) 묽은 황산으로 인해 독특한 부식성을 띠고 있습니다. 이러한 조합으로 인해 듀플렉스 스테인리스와 심지어 904L에 구멍이 생기거나 틈새 부식이 발생할 수 있는 조건이 만들어집니다.
C22 원형 바는 교반기 샤프트, 스프레이 노즐 바디, 펌프 샤프트 슬리브 및 FGD 흡수기의 댐퍼 샤프트 스톡에 사용됩니다. 이 소재는 단일 화학 합금의 한계 없이 황산(환원) 성분과 산화 염화물 성분에 모두 저항할 수 있어 FGD 서비스에서 중요한 회전 및 정적 부품에 대한 업계 표준으로 사용되고 있습니다.
석유 및 가스 생산
사워 서비스 튜브 및 웰헤드 구성 요소: NACE MR0175 / ISO 15156에 따라 용액 어닐링 처리된 상태의 하스텔로이 C22는 H2S가 포함된 사워 서비스 환경에 적합합니다. 고황화수소, 고CO2, 고염화물 유정의 완공 공구 부품, 와이어라인 장비 및 다운홀 화학물질 주입 피팅은 황화물 응력 균열, CO2 부식 및 염화물 피팅에 대한 복합 저항성을 위해 C22 바 스톡을 지정합니다.
해저 장비: 해저 생산 시스템의 제어 라인 엔드 피팅, 엄빌리컬 터미네이션 바디 및 화학물질 주입 밸브 스템은 따뜻한 해수, 공정 화학물질 및 가변 공정 압력에 동시에 노출됩니다. C22의 내식성 엔벨로프는 듀플렉스 또는 초오스테나이트 등급의 PREN 제한 없이 이러한 복합적인 조건을 충족합니다.
폐기물 처리 및 환경 공학
유해 폐기물 소각: 유해 폐기물 소각로에서 나오는 연도 가스를 처리하는 스크러버 시스템은 염화수소, 이산화황, 중금속 화합물 및 다양한 산화 조건을 처리합니다. C22 스크러버 샤프트 스톡과 습식 구성품 바는 이러한 환경에서 기존 스테인리스 등급으로는 접근할 수 없는 서비스 수명을 제공합니다.
산업 폐수 처리: 산도, 염화물 함량, 산화제가 다양한 산업 폐수를 처리하는 폐수 중화 시스템의 교반기 및 반응기 내부.
펄프 및 제지 산업
표백 시스템 장비: 최신 크래프트 펄프 표백은 고온에서 이산화염소, 과산화수소, 오존, 가성소다를 포함하는 무염소 원소(ECF) 및 완전 무염소(TCF) 표백 시퀀스를 사용합니다. 표백 공장 환경, 특히 70~80°C의 이산화염소 단계는 산화도가 높고 염화물이 풍부하여 세탁기 드럼 샤프트, 프레스 샤프트 및 관련 장비의 C22 사양에 이상적인 조건을 조성합니다.
열처리 요구 사항 및 미세 구조 고려 사항
솔루션 어닐링: 필수 최종 조건
ASTM B574는 하스텔로이 C22 로드와 바를 용액 어닐링 상태로 공급할 것을 요구합니다. 용액 어닐링은 열간 가공 중에 침전되었을 수 있는 이차 상(탄화물, 시그마 상, 뮤 상)을 용해하고 내식성을 극대화하는 균일한 단상 미세 구조를 보장합니다.
N06022용 솔루션 어닐링 파라미터
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 어닐링 온도 | 최소 1,121°C(최소 2,050°F) |
| 일반적인 온도 범위 | 1,121~1,177°C(2,050~2,150°F) |
| 담그는 시간 | 단면 두께 1mm당 1분(최소 15분) |
| 냉각 방법 | 급속 담금질(물 담금질 또는 강제 공기) |
| 경화 후 경도 | ASTM B574에 따른 최대 240 HBW |
어닐링 후 빠른 냉각은 매우 중요합니다. 650~900°C 범위에서 천천히 냉각하면 내식성과 연성을 모두 감소시키는 이차 상(특히 고모합금의 뮤상 및 P상)의 시간 온도 변환이 가능합니다. 물 담금질은 최대 약 50mm 단면의 표준 방식이며, 더 큰 단면의 경우 단면 전체에 걸쳐 충분한 냉각 속도를 달성하기 위해 스프레이 담금질이 필요할 수 있습니다.
열 불안정 영역: 650-1,050°C
C22 바 스톡으로 작업하는 제작업체가 실질적으로 고려해야 할 중요한 사항은 약 650°C에서 1,050°C 사이의 열 불안정성 범위입니다. 이 온도 범위에서 장시간 노출되면 금속 간 상이 침전됩니다:
뮤 상(Fe₇W₆형): 입자 경계에서 우선적으로 침전되어 연성 및 입계 내식성을 감소시키는 Mo와 W가 풍부한 상입니다.
P 단계: Mo 함량이 높은 합금에서 약 700-850°C의 온도에서 형성되는 Ni, Mo, Cr을 포함하는 복합 금속 간 금속입니다.
시그마 단계: 600-900°C 범위에서 형성되어 인성과 내식성을 모두 감소시킬 수 있는 Fe-Cr 간 금속.
제작자에게 이는 다음과 같은 의미입니다:
- 이 온도 범위에서는 응력 완화 작업을 피하십시오. 이 합금은 기존의 탄소강 응력 완화 사이클의 이점을 얻지 못합니다.
- 용접 후 열처리가 필요한 경우, 임계 이하 응력 완화가 아닌 최소 1,121°C에서 전체 용액 어닐링이어야 합니다.
- 열간 성형 작업을 완료하고 감광 범위 내에 머무르지 않고 부품을 650°C 이하로 빠르게 냉각해야 합니다.
하스텔로이 C22 봉재의 가공, 용접 및 제작
하스텔로이 C22의 가공성
하스텔로이 C22는 B1112 자유 가공 강에 비해 가공성 등급이 약 20-30%로 가공하기 어려운 강종으로 분류됩니다. 주요 가공 과제는 다음과 같습니다:
- 높은 작업 경화율: C22는 스테인리스강보다 훨씬 빠르게 경화되므로 절삭 공구 아래의 표면층이 각 패스 동안 빠르게 경화되어 절삭력이 증가하고 후속 패스에서 공구 마모가 가속화됩니다.
- 높은 고온 강도: 합금의 절삭 온도에서 강도를 유지하여 필요한 절삭력을 증가시킵니다.
- 낮은 열 전도성: 절삭 영역에서 발생한 열이 제대로 방출되지 않아 공구 팁에 집중되어 공구 마모가 가속화됩니다.
하스텔로이 C22 라운드 바의 권장 가공 파라미터
| 운영 | 도구 재질 | 절단 속도 | 피드 속도 | 컷 심도 | 냉각수 |
|---|---|---|---|---|---|
| 터닝(황삭) | 카바이드 C-2 | 15-30m/분 | 0.20-0.40 mm/rev | 2.0~5.0mm | 폭우 |
| 회전(마무리) | 카바이드 C-3/C-4 | 25-45m/분 | 0.10-0.20 mm/rev | 0.25-1.5mm | 폭우 |
| 드릴링 | HSS-Co(8% Co) | 3-8m/분 | 0.05-0.12 mm/rev | - | 폭우 |
| 드릴링(카바이드) | 솔리드 카바이드 | 15-25m/분 | 0.05-0.10 mm/rev | - | 관통 도구 |
| 밀링 | 카바이드 인서트 | 20-40m/분 | 0.05-0.12 mm/치아 | 1.0~3.0mm | 폭우 |
| 탭 | HSS-Co | 2-5m/분 | 피치당 | - | 태핑 오일 |
| 지루함 | 카바이드 C-3 | 20-35m/분 | 0.08-0.15 mm/rev | 0.5-2.0mm | 폭우 |
| 그라인딩 | Al₂O₃ 또는 CBN 휠 | 20-30 m/s | 낮은 인피 드 | 0.005-0.015 mm | 수용성 오일 |
C22에 대한 중요한 가공 규칙:
첫째, 절삭하지 않고 공구가 표면에 닿지 않도록 하세요. 마찰 접촉 중 C22의 가공 경화는 공구 재료 자체보다 더 단단한 표면층을 생성할 수 있습니다. 모든 패스는 문지르는 패스가 아닌 절삭 패스여야 합니다.
둘째, 견고한 툴링 설정을 유지합니다. C22의 높은 절삭력은 공구 처짐을 유발하여 진동 소음이 발생하고, 이는 칩 두께가 일정하지 않고 공작물 경화가 가속화되는 원인이 됩니다. 공구 돌출을 최소화하고 가장 견고한 공구 고정 시스템을 사용하세요.
셋째, 마모된 공구를 계속 사용하기보다는 날카로운 공구를 사용하고 마모 징후가 보이면 교체하세요. C22에서 공구가 마모되면 마찰 증가, 작업물 경화 속도 증가, 공구 마모 가속화, 공구 고장 가능성 등 급격한 연쇄 현상이 발생합니다.
넷째, 시스템이 허용하는 최대 절삭유 유량을 사용하세요. C22의 높은 절삭력과 낮은 열전도율의 조합은 절삭 인터페이스에서 탁월한 열을 발생시킵니다. 풍부한 플러드 절삭유는 선택 사항이 아니라 합리적인 공구 수명을 위한 필수 요소입니다.
용접 하스텔로이 C22
C22는 탄소 함량이 매우 낮아 열 영향 영역에서 감응 위험을 최소화하기 때문에 용접성이 뛰어난 고합금 니켈 소재 중 하나로 꼽힙니다.
하스텔로이 C22 봉강 부품의 용접 파라미터
| 용접 매개변수 | 권장 사항 |
|---|---|
| 기본 프로세스 | 정밀용 GTAW(TIG), 생산용 GMAW(MIG) |
| 필러 금속(TIG) | ERNiCrMo-10(AWS A5.14) - C22 구성 일치 |
| 필러 금속(MIG) | ERNiCrMo-10 |
| 필러 금속(SMAW) | ENiCrMo-10(AWS A5.11) |
| 예열 | 필요 없음 |
| 최대 인터패스 온도 | 93°C(200°F) - 엄격하게 시행됨 |
| 용접 후 열처리 | 최대 내식성이 필요한 경우 1,121°C에서 용액 어닐링 |
| 차폐 가스(TIG) | 100% 아르곤 또는 아르곤/헬륨 혼합 |
| 뒤로 퍼지 | 100% 아르곤 필수 |
| 열 입력 | 낮게 유지, 스트링거 비즈 사용 |
| 관절 청결 | 중요 - 아세톤으로 탈지하고 조인트에서 50mm 이내의 모든 오염 물질을 제거합니다. |
C22 용접의 최대 인터패스 온도인 93°C(200°F)는 316L 스테인리스강 용접에 일반적으로 지정된 150-175°C보다 훨씬 낮습니다. 이 엄격한 제한은 열 감응 범위에서 소요되는 시간에 대한 C22의 민감도를 반영합니다. 인터패스 온도가 상승하도록 허용하면 냉각 속도가 느려지고 후속 패스에서 650°C 이상의 시간이 증가하여 초기 용접 비드에서 2차 상 침전이 발생할 위험이 있습니다.
최소 1,121°C에서 용접 후 용액 어닐링은 제조된 부품이 가장 가혹한 서비스 조건에 노출될 때 올바른 처리입니다. 완전 어닐링이 불가능한 많은 현장 적용 분야에서 C22의 낮은 탄소 함량과 열 입력 및 인터패스 온도의 세심한 제어는 용접 후 열처리 없이도 대부분의 서비스 환경에 적합한 내식성을 갖춘 용접을 생성합니다.
MWalloys에서 사용 가능한 크기, 표면 조건 및 재고 확인
MWalloys는 ASTM B574에 따라 용액 어닐링 상태의 포괄적인 직경 범위에서 인증된 하스텔로이 C22 원형 봉강 재고를 유지하고 있습니다.
C22 원형 바의 표준 재고 크기 범위
| 직경 범위 | 조건 | 표준 길이 | 허용 오차 |
|---|---|---|---|
| 6mm - 25mm | 용액 어닐링 | 1,000-6,000 mm | ±0.20 mm |
| 25mm - 75mm | 용액 어닐링 | 1,000-6,000 mm | ±0.30 mm |
| 75mm - 150mm | 용액 어닐링 | 1,000-5,000 mm | ±0.50 mm |
| 150mm - 250mm | 용액 어닐링 | 500-3,000 mm | ±0.80 mm |
| 250mm - 400mm | 솔루션 어닐링(주문 시) | 500-2,000 mm | 문의당 |
인치 크기 가용성
| 지름(인치) | 조건 | 표준 길이 |
|---|---|---|
| 1/4" - 1" | 용액 어닐링 | 10-12 피트 |
| 1" - 4" | 용액 어닐링 | 10-12 피트 |
| 4" - 8" | 용액 어닐링 | 5-10 피트 |
| 8" - 14" | 솔루션 어닐링(주문 시) | 3-6 피트 |
사용 가능한 표면 조건
| 표면 상태 | 설명 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 뜨거운 완성, 절임 | 밀 스케일 제거, 약간 거친 | 일반 제작, 추가 가공 |
| 콜드 드로잉, 밝은 | 매끄러운 표면, 더 엄격한 허용 오차 | 정밀 가공 부품 |
| 센터리스 그라운드 | 정밀한 직경, 매끄러운 표면 | 샤프트 스톡, 직접 사용 |
| 러프 턴 | 표면층을 제거하기 위해 가공 | 초음파 테스트, 중요 애플리케이션 |
추가 처리 서비스
- ASTM A388에 따른 초음파 테스트(원자력 및 임계 압력 용기 애플리케이션에 필수)
- 모든 부품에 XRF 또는 OES를 사용한 포지티브 재료 식별(PMI)
- 길이에 맞게 절단(톱 절단 ±1.5mm 또는 정밀 밀링 ±0.5mm)
- ASTM E10에 따른 경도 테스트 및 MTR에 결과 보고
- NACE MR0175 규정 준수 문서
- 이중 인증(ASTM B574 + ASME SB-574)
품질 보증, 인증 및 문서 표준
MWalloys의 인증 문서
MWalloys의 모든 하스텔로이 C22 원형 바 선적에는 다음이 포함됩니다:
| 문서 | 콘텐츠 | 참조 표준 |
|---|---|---|
| 인증된 밀 테스트 보고서(MTR) | 전체 화학(열 + 제품 분석), 인장, 경도, 열처리 기록 | ASTM B574 |
| 적합성 인증서 | 서면 규정 준수 확인서 | 고객 사양 |
| 열처리 인증서 | 용액 어닐링 온도, 시간 및 냉각 방법 기록 | ASTM B574 §10 |
| 경도 테스트 보고서 | ASTM E10 기준 브리넬 경도 | ASTM B574 §9 |
| PMI 보고서 | 물리적 바에서 XRF 성분 확인 | 고객 요구 사항 |
| 차원 보고서 | ASTM B574에 따른 직경, 길이, 직진도 | ASTM B574 §8 |
| 초음파 테스트 보고서 | 내부 무결성 확인 | ASTM A388(요청 시) |
| EN 10204 유형 3.1 | 타사 검증 인증 | EN 10204 |
| NACE MR0175 규정 준수 | 경도 및 상태 확인 | NACE MR0175 / ISO 15156 |
추적 시스템
모든 배송의 각 제품에는 최초 용융부터 최종 검사까지 전체 공장 문서 체인에 연결되는 열 번호가 물리적으로 표시(크기에 따라 스탬프, 에칭 또는 태그)되어 있습니다. 모든 인증서의 디지털 아카이브를 최소 10년 동안 보관하며, 문서 관리 시스템을 통해 고객 감사, 규제 검사 또는 보험 목적으로 과거 인증서를 몇 분 내에 검색할 수 있습니다.
C22 라운드 바에 대한 경쟁 견적 요청 방법
MWalloys는 표준 재고 품목의 경우 영업일 기준 24시간 이내에, 비재고 또는 특수 요구 사항의 경우 48시간 이내에 완전한 하스텔로이 C22 문의에 응답합니다.
빠르고 정확한 견적을 위해 필요한 정보
| 사양 세부 정보 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 합금 지정 | N06022/C22/2.4602 확인 |
| 적용 표준 | ASTM B574, ASME SB-574, AMS 5771 등. |
| 지름(mm 또는 인치) | 재고 가용성 결정 |
| 개당 길이 | 인하 및 가격 책정에 미치는 영향 |
| 수량(개 또는 킬로그램/파운드) | 볼륨 가격 책정 계층 |
| 표면 상태 | 핫 마감, 콜드 드로잉, 그라인딩 |
| 필수 인증 | MTR, EN 10204 3.1, NACE, PMI, UT |
| 이중 인증 필요 | ASTM B574 + ASME SB-574 등. |
| 배송 위치 | 운임 계산 |
| 필수 배송 날짜 | 재고 배송 대 생산 일정 |
| 최종 용도 / 애플리케이션 | 올바른 사양 확인에 도움 |
MWalloys의 리드 타임
| 주문 유형 | 예상 리드 타임 |
|---|---|
| 스톡 직경, 용액 어닐링 | 영업일 기준 3~7일 |
| 재고에서 길이에 맞게 잘라내기 | 영업일 기준 5~10일 |
| 재고가 없는 센터리스 그라운드 | 영업일 기준 10~15일 |
| 비재고 직경 | 6~12주 |
| 대구경(> 200mm) | 8~16주 |
| 특별 인증(EN 3.1, PMI, UT) | 영업일 기준 3~7일 추가 |
하스텔로이 C22 라운드 바에 대해 자주 묻는 질문
Q1: 하스텔로이 C22와 C276의 차이점은 무엇이며 어떤 것을 선택해야 하나요?
가장 큰 차이점은 크롬 함량입니다: C22의 크롬 함량은 20.0~22.5% Cr인데 반해 C276은 15.0~16.5% Cr입니다. C22의 크롬 함량이 높기 때문에 질산, 습식 염소 가스, 차아 염소산염, 혼합 산성 시스템, 염화철과 같은 산화성 염화물 화합물이 있는 환경 등 산화 환경에서 더 우수합니다. C276은 몰리브덴 함량이 높기 때문에 순수 환원산 서비스(농축된 고온 염산)에서 약간의 이점이 있습니다(15-17% 대 C22의 12.5-14.5%). 새로운 설계의 경우, 대부분의 부식 엔지니어는 산화 및 환원 조건을 모두 포괄하는 광범위한 저항성으로 인해 공정 화학이 가변적이거나 완전히 특성화되지 않은 경우 안전 마진을 제공하기 때문에 이제 C22를 지정합니다. C276은 잘 특성화된 순수 환원 환경이나 기존 플랜트 사양에 이미 인증된 경우 여전히 적합합니다.
Q2: 하스텔로이 C22는 ASME 압력 용기 코드에 따라 승인되었나요?
예. ASME SB-574는 ASTM B574에 해당하는 ASME 보일러 및 압력 용기 코드이며, 하스텔로이 C22(UNS N06022) 로드 및 바를 다룹니다. N06022에 대한 허용 응력 값은 고온 압력 용기 설계에 대한 ASME 섹션 II 파트 D에 나와 있습니다. ASME SB-574 인증 C22 봉강으로 제작된 부품은 ASME 섹션 VIII, ASME B31.3 및 기타 해당 코드 섹션에 따라 설계된 압력 용기 및 배관 시스템에 통합할 수 있습니다. 요청 시 이중 인증 소재(ASTM B574 + ASME SB-574)를 공급하며, 단일 MTR에서 두 표준을 모두 준수함을 확인하는 문서도 함께 제공합니다.
Q3: ASTM B574에 따라 하스텔로이 C22에 허용되는 최대 경도는 얼마입니까?
ASTM B574는 용액 어닐링 상태의 하스텔로이 C22 로드 및 바의 최대 경도를 240 HBW(브리넬)로 규정하고 있습니다. 이 제한은 소재가 제조 및 서비스에 적합한 적절하게 어닐링된 연성 상태임을 보장합니다. 240 HBW 이상의 경도 값은 용액 어닐링 온도가 불충분하거나 담금 시간이 부적절하거나 담금질 속도가 너무 느리다는 것을 나타내며, 이 모든 것이 2차 상 유지 및 내식성 저하를 초래할 수 있습니다. MWalloys는 각 MTR에 대해 브리넬 경도를 측정하고 보고하며, 240 HBW 한도를 초과하는 재료는 거부합니다.
Q4: 하스텔로이 C22를 불산(HF) 서비스에 사용할 수 있습니까?
예, 자격을 갖춘 경우. C22는 적당한 농도와 온도에서 불산에 대한 우수한 내성을 나타내며 화학 공장의 HF 알킬화 장치 구성 요소 및 HF 취급 장비에 사용됩니다. 성능은 HF 농도, 온도, 오염물질(특히 부식을 촉진하는 산화성 불순물)의 존재 여부에 따라 크게 달라집니다. 50% 농도 이상 또는 65°C 이상의 HF 서비스의 경우, 최종 사양을 정하기 전에 공정 대표 샘플을 사용한 부식 테스트를 강력히 권장합니다. 다양한 조건에서 HF에서 C22에 대한 공개된 부식 속도 데이터를 제공하고 중요한 HF 애플리케이션에 대해 타사 부식 테스트를 권장할 수 있습니다.
Q5: 하스텔로이 C22 접합에는 어떤 용접 필러 금속이 지정되어 있습니까?
AWS ERNiCrMo-10(GTAW/GMAW) 및 ENiCrMo-10(SMAW)은 하스텔로이 C22 용접용 표준 필러 금속입니다. 이러한 필러 금속은 N06022 화학 성분과 일치하는 조성을 가지고 있어 용접 접합부 전체에 걸쳐 모재와 일관된 내식성을 유지합니다. 일부 용접사는 C276 필러가 더 널리 사용되고 많은 환경에서 적절한 성능을 제공하기 때문에 덜 중요한 용도의 C22 용접에 ERNiCrMo-4(C276 필러)를 사용합니다. 그러나 가장 혹독한 사용 조건, 특히 C22의 크롬 함량이 높은 산화성 산성 환경에서 내식성을 극대화하려면 ERNiCrMo-10(C22 필러와 일치하는 사양)이 올바른 사양입니다.
Q6: 하스텔로이 C22는 극저온 서비스에 적합합니까?
그렇습니다. 대부분의 니켈이 풍부한 오스테나이트 합금과 마찬가지로 하스텔로이 C22는 극저온에서 연성에서 취성으로의 전이 없이 우수한 인성을 유지합니다. FCC 오스테나이트 미세 구조는 영하의 온도에서 페라이트강 및 마르텐사이트강에 영향을 미치는 인성 전이를 겪지 않습니다. C22는 저온 인성과 내화학성의 조합이 요구되는 극저온 화학 처리 장비 및 LNG 인접 응용 분야에 사용됩니다. 196°C(-320°F)에서의 샤르피 충격 값은 일반적으로 구조용 극저온 서비스에 대한 최소 요건인 100J 이상을 유지합니다.
Q7: 하스텔로이 C22는 사워 가스(H2S 함유) 환경에서 어떤 성능을 발휘하나요?
용액 어닐링 처리된 상태의 하스텔로이 C22는 석유 및 가스 생산의 사워 서비스에 대해 NACE MR0175 / ISO 15156에 따라 인증을 받았습니다. 높은 니켈 함량(56-60%)으로 황화물 응력 균열에 대한 저항성이 뛰어나고 크롬과 몰리브덴 함량이 높아 H2S, CO2 및 염화물 함유 생산 유체의 일반적인 부식에 대한 추가적인 저항성을 제공합니다. NACE MR0175에 따른 사워 서비스의 최대 허용 경도는 적절하게 어닐링된 소재에 대한 ASTM B574 최대 240 HBW와 일치합니다. 경도가 35 HRC를 초과하는 냉간 가공 조건에서는 특정 환경 심각도에 대한 해당 NACE 한도에 대한 검토가 필요합니다. 요청 시 NACE MR0175 규정 준수 문서를 제공합니다.
Q8: MWalloys에서 하스텔로이 C22 라운드 바의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
용액 어닐링 상태의 스톡 직경의 경우, 최소 주문량은 일반적으로 직경당 10kg입니다. 프로토타입 및 실험실 용도의 경우 조정된 가격으로 더 적은 수량을 수용할 수 있습니다. 비재고 크기 또는 특수 가공 요구 사항의 경우 최소 생산 수량은 더 많으며 특정 직경 및 밀 생산 실행 요구 사항에 따라 달라집니다. 정확한 요구 사항을 기술 영업팀에 문의하시면 최소 주문 수량과 관련 가격을 확인해 드립니다.
Q9: 하스텔로이 C22를 보관하거나 취급할 때 특별한 주의 사항이 필요합니까?
하스텔로이 C22는 스테인리스 스틸보다 부식에 훨씬 강하며 일반적인 대기 조건에서 녹이 슬지 않습니다. 표준 보관 시 주의사항으로는 봉강이 탄소강(니켈 합금 표면에 녹 얼룩을 유발하는 철 입자를 묻혀 외관상 문제와 잠재적인 부식 시작점을 만들 수 있음)과 접촉하지 않도록 보호하고, 염화물 함유 물질(해안 저장고의 소금 스프레이 포함)이 없는 깨끗하고 건조한 환경에 보관하고, 고온에서 액체 금속 취성을 유발할 수 있는 납, 아연 또는 저융점 금속과 접촉하지 않도록 하는 것이 있습니다. 전기 연마 또는 정밀 연마된 표면의 경우 취급 시 손상을 방지하기 위해 보호 포장을 사용하는 것이 좋습니다.
Q10: MWalloys의 하스텔로이 C22 원형 바의 현재 리드 타임은 얼마입니까?
리드 타임은 특정 직경과 필요한 수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 1/2인치(12.7mm) ~ 4인치(101.6mm) 용액 어닐링 상태의 활성 재고로 보유하고 있는 직경의 경우 주문 확인 후 영업일 기준 3~7일 이내에 배송하는 것이 표준입니다. 길이에 맞게 절단 가공하면 영업일 기준 3~5일이 추가됩니다. 표준 재고 범위를 벗어난 직경의 경우 인증된 공장에서의 리드 타임은 직경, 수량 및 현재 공장 일정에 따라 일반적으로 8~16주 정도 소요됩니다. 전 세계적으로 니켈 합금 소재에 대한 수요가 많은 시기에는 하스텔로이 C22 밀링 리드 타임이 상당히 길어질 수 있으므로 재고가 없는 사이즈의 경우 프로젝트 일정에서 가능한 한 빨리 당사 팀에 문의하는 것이 좋습니다.
하스텔로이 C22 원형 봉재 공급에 대한 MWalloys의 마지막 한마디
수년 동안 당사는 잘못된 합금을 잘못된 환경에 설치했을 때 어떤 일이 발생하는지, 가상이 아닌 실제 플랜트 고장을 통해 고객이 올바른 대체 소재를 찾아왔을 때 설명한 것을 보아왔습니다. 가장 까다로운 부식성 환경에서 하스텔로이 C22의 명성은 충분히 얻었으며, 이를 올바르게 공급하려면 단순히 봉강 재고를 비축하는 것 이상의 것이 필요합니다. ASTM B574의 저탄소 사양 및 용액 어닐링 요건이 실제로 무엇을 보호하는지 이해하고, 입고되는 소재가 창고에 도착하기 전에 표준을 충족하는지 확인하며, 고객과 C22의 탁월한 성능과 다른 합금이 더 적합한 부분에 대해 솔직하게 소통하는 것이 필요합니다.
모든 하스텔로이 C22 원형 봉강 선적에는 완전한 문서, 검증된 경도, 확인된 용액 어닐 처리, 완벽한 열 추적성이 포함되어 있습니다. 중요한 장비가 고객이 지정한 소재에 의존하는 경우, 해당 문서는 형식적인 문서가 아니라 고객이 선택한 소재가 의도한 대로 작동한다는 증거입니다.
직경, 수량, 적용 가능한 표준을 알려주시면 지금 바로 팀에 문의해 주세요. 표준 재고 품목의 경우 일반적으로 영업일 기준 1일 이내에 재고 여부를 확인하고 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.
