독립적인 제조 및 연구개발 역량

MWalloys는 소재 연구개발과 자체 생산 및 공정 관리를 결합하고 있습니다.

당사의 생산 시스템은 단순히 자재 공급에만 집중하기보다는, 합금 준비 및 용융을 시작으로 성형, 열처리, 마무리 가공, 최종 검사에 이르기까지 특수 합금 제조의 주요 단계를 모두 아우르고 있습니다.

당사의 제조 역량은 다음과 같습니다:

• 진공 유도 용해(VIM)
• 대기 차단형 전기슬래그 재용해(ESR)
• 선 인발
• 냉간 압연
• 표면 연마 및 처리
• 연마
• 열처리
• 터닝 및 밀링
• 재료 성능 시험

제조 공정은 합금 등급, 제품 형태, 치수 요구 사항, 기계적 특성, 열처리 조건 및 적용 가능한 기술 사양에 따라 선정됩니다.

이러한 통합적인 접근 방식을 통해 당사는 재료 구성, 가공 조건, 치수 정확도 및 제품 품질을 보다 면밀하게 관리할 수 있습니다.

당사의 주요 제품 라인업

MWalloys는 산업용 고성능 합금 소재를 다양하게 제조 및 공급하고 있습니다.

니켈 기반 합금

당사의 니켈 합금 제품군에는 인코넬(Inconel), 인콜로이(Incoloy), 하스텔로이(Hastelloy) 및 기타 니켈 합금 계열의 엄선된 등급을 포함하여, 고온 및 부식성 사용 환경을 위해 개발된 소재들이 포함되어 있습니다.

고온 합금

고온 합금은 안정적인 기계적 성능과 산화 및 열 노출에 대한 내성이 요구되는 용도에 공급됩니다.

내식성 합금

당사의 내식성 소재는 부식성이 강한 매체에 대한 내성이 필수적인 까다로운 화학, 해양, 석유화학 및 에너지 분야 환경을 위해 설계되었습니다.

정밀 합금

정밀 합금은 물리적, 기계적, 열적 또는 전기적 특성을 정밀하게 제어해야 하는 분야에 사용됩니다.

니켈 기반 용접 합금

당사는 까다로운 산업 현장에서 니켈 합금, 스테인리스강 및 기타 재료를 용접하기 위한 니켈계 특수 용접선을 제조합니다.

제품 양식

당사의 제품 라인업은 다음과 같습니다:

• 와이어
• 용접 와이어
• 스트립
• 바
• Rod
• 튜브
• 플레이트

제품 치수, 표면 상태, 열처리 및 검사 요건은 관련 규격과 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

통합 합금 제조 공정

특수 합금은 용융 단계부터 최종 가공 단계에 이르기까지 세심한 관리가 필요합니다.

당사의 생산 시스템은 고성능 합금 제품 제조를 지원하기 위해 여러 단계의 가공 공정을 포함하고 있습니다.

진공 유도 용융

진공 유도 용해는 용해 조건을 정밀하게 제어하고 정확한 화학 성분을 확보해야 하는 특정 합금 등급에 사용됩니다.

이 공정을 통해 후속 야금 가공에 앞서 진공 상태에서 합금 원소를 도입하고 조절할 수 있습니다.

전기슬래그 재용해

대기 차단형 일렉트로슬래그 재용해 공정은 해당 합금 등급에 적용되어 잉곳의 품질과 야금학적 균일성을 향상시키는 데 사용됩니다.

재용융 공정은 분리 현상과 비금속 흠을 억제하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 더 균일한 재용융 조직을 형성할 수 있습니다.

냉간 가공 및 인발

냉간 압연 및 와이어 드로잉 공정은 치수, 표면 상태 및 기계적 특성이 정밀하게 제어되어야 하는 정밀 스트립, 와이어 및 기타 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

가공 매개변수는 합금의 특성, 제품 크기 및 최종 요구 사항에 따라 조정됩니다.

열처리

열처리는 특수 합금 생산 과정에서 중요한 단계입니다.

재료 및 사양에 따라 열처리 공정에는 용체화 처리, 시효 처리, 응력 제거 또는 기타 합금별 열처리가 포함될 수 있습니다.

표면 마감

제품의 형태와 용도에 따라, 완제품은 필요한 표면 품질을 확보하기 위해 연마, 광택 처리, 표면 처리 및 기타 마감 공정을 거칠 수 있습니다.

가공

선삭 및 밀링 가공 능력을 통해 특정 제품에 대해 고객의 도면 및 기술 사양에 따라 추가적인 치수 가공을 수행할 수 있습니다.

품질 관리 및 재료 시험

품질 관리는 당사의 제조 공정 전반에 걸쳐 체계적으로 적용되고 있습니다.

당사의 시험 역량은 해당 사양에 따라 화학 성분, 기계적 특성, 치수 정확도, 표면 상태 및 기타 재료 특성에 대한 평가를 지원합니다.

당사의 품질 관리 활동에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 화학 성분 분석
• 인장 및 기계적 특성 시험
• 경도 테스트
• 치수 검사
• 금속 조직 검사
• 표면 검사
• 제품 성능 테스트
• 기타 지정된 검사 요건

맞춤형 주문의 경우, 생산에 앞서 검사 요건을 검토하여 제조 공정에 적절한 시험 및 문서화 절차를 반영할 수 있도록 합니다.

자재의 식별, 가공 조건 및 최종 검사 결과를 확인할 수 있도록 생산 및 검사 기록을 통해 자재의 추적성을 확보하고 있습니다.

연구 개발

연구 및 제품 개발은 MWalloys의 제조 활동에서 중요한 부분을 차지합니다.

당사의 연구개발(R&D) 팀은 합금 조성, 제조 공정, 열처리, 재료 특성 및 적용 요건에 중점을 두고 고성능 합금 소재의 개발 및 가공을 담당하고 있습니다.

당사의 기술 개발 활동은 다음과 같습니다:

• 니켈 기반 합금 개발
• 고온 합금 가공
• 내식성 합금 개발
• 정밀 합금 생산
• 니켈 기반 용접 재료 개발
• 공정 최적화
• 열처리 공정 개발
• 맞춤형 합금 제품

이 회사는 진장 마이크로파 통신 소재 공학 기술 연구 센터, 기술 개발 및 재료 연구를 위한 플랫폼을 제공합니다.

또한 저희는 스틸 리서치 나노스틸 테크놀로지 주식회사(NCS) 산하 철강·철 재료 분석 및 시험 국립센터와의 공동 연구소 재료 분석 및 시험 역량을 강화하기 위해.

지적 재산권 및 기술 개발

MWalloys는 소재 연구 및 제조 기술에 지속적으로 투자해 왔습니다.

이 회사는 ○○ 이상 보유하고 있으며 발명특허 및 실용신안 특허 50건, 재료, 제조 공정 및 관련 기술적 응용 분야를 다룹니다.

당사의 연구개발(R&D) 접근 방식은 생산과 밀접하게 연계되어 있습니다. 신소재와 공정 개선 사항은 실험실 차원뿐만 아니라, 제조 가능성, 일관성, 품질 관리 및 실제 산업 적용 측면에서도 평가됩니다.

첨단기술 및 전문 기업으로 인정받음

지난 수년 동안 MWalloys는 기술 개발 및 제조 역량에 대해 여러 차례 인정을 받아왔습니다.

이 회사는 다음과 같은 인정을 받았습니다:

• 장쑤성 민간 과학기술 기업
• 장쑤성 과학기술 기반 중소기업
• 장쑤성 첨단기술 기업
• 남장쑤 국가 독립 혁신 시범 구역의 가젤 기업
• 장쑤성 전문·특화 및 신생 중소기업
• 국가급 전문 기업, 전문 기업 및 신생 "리틀 자이언트" 기업

이러한 수상은 기술 개발, 전문 제조 및 혁신 분야에 대한 회사의 지속적인 투자를 반영한 것입니다.

국제 품질 경영 시스템

MWalloys는 품질, 환경 관리 및 산업 안전보건을 아우르는 확립된 경영 시스템에 따라 운영되고 있습니다.

당사의 경영 시스템은 다음과 같습니다:

ISO 9001:2015

품질 관리 시스템

생산 공정 관리, 품질 보증 및 지속적인 개선을 위한 체계를 제공합니다.

ISO 14001:2015

환경 경영 시스템

관련 제조 활동 전반에 걸쳐 체계적인 환경 관리를 지원합니다.

ISO 45001:2018

산업안전보건 경영시스템

조직 내 직업 건강 및 안전 위험을 관리하기 위한 체계적인 틀을 제공합니다.

이러한 경영 시스템은 일관된 제조 공정을 유지하면서 품질, 환경적 책임 및 작업장 안전을 개선하려는 당사의 목표를 뒷받침합니다.

선급협회 인증

MWalloys는 일부 용접 재료에 대해 제3자로부터 인증을 획득했습니다.

ERNiCrMo-3 / 인코넬 625 용접선

우리의 ERNiCrMo-3 / 인코넬 625 용접선 ~로부터 인증을 획득했습니다. ABS (미국 선급협회) 해당 요건에 대해서는.

고망간강 용접 소모재

당사의 고망간강 용접 재료는 다음 기관으로부터 인증을 획득하였습니다. 뷰로 베리타스(BV) 해당 요건에 대해서는.

이러한 인증은 해당 제품 및 사양에 적용되며, 까다로운 산업용 분야에 사용되는 용접 자재를 제조할 수 있는 당사의 역량을 입증합니다.

표준 및 사양

당사의 제품은 합금 등급, 제품 형태 및 고객 요구 사항에 따라 해당 국제, 국가 및 산업 표준에 맞춰 제조 및 검사될 수 있습니다.

적용 가능한 표준에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• ASTM
• ASME
• GB
• GJB
• JIS
• DIN
• EN
• AWS
• 고객별 기술 사양

용접 재료의 경우, 특정 제품 명칭 및 용도에 따라 해당 AWS 및 기타 용접 재료 표준을 준수합니다.

생산에 앞서, 당사의 기술팀은 요청된 재료 등급, 제품 형태, 치수, 열처리 상태, 기계적 요구 사항 및 검사 요건을 검토하여 적절한 생산 및 품질 관리 절차를 수립합니다.

애플리케이션

당사의 고성능 합금 소재는 다양한 까다로운 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

항공우주

니켈계 고온 합금과 정밀 소재는 고온, 산화, 피로 및 가혹한 기계적 조건에 대한 내성이 요구되는 분야에 사용됩니다.

해양 및 조선

내식성 합금과 특수 용접 재료는 바닷물 및 부식성이 강한 환경에 노출되는 해양 장비, 조선 및 선박 부품에 사용됩니다.

선박용 밸브

특수 합금 소재와 용접 제품은 내식성, 기계적 신뢰성 및 치수 안정성이 요구되는 밸브 제조 및 수리 분야에 사용됩니다.

석유 및 가스

니켈계 및 내식성 합금은 부식성 매질과 가혹한 사용 조건에 대한 내성이 요구되는 특정 석유·가스 장비 및 파이프라인 관련 분야에 사용됩니다.

전력 생성

특수 합금은 고온, 부식 및 장기간 사용이 요구되는 분야를 포함하여, 특정 발전 설비에 사용됩니다.

연도 가스 탈황

내식성 니켈 합금 및 특수 용접 재료는 탈황 시스템에서 부식성 가스, 염화물 및 화학 공정 매체에 노출되는 장비에 적합합니다.

통신 및 전자공학

정밀 합금 및 특수 소재는 제어된 재료 특성이 요구되는 특정 통신, 전자 및 계측 분야에 사용됩니다.

태양열 에너지

고온 및 내식성 합금 소재는 고온 및 가혹한 열 환경에 노출되는 특정 부품에 사용됩니다.

신에너지

특수 합금 소재는 정밀한 기계적, 열적 또는 내식성 특성이 요구되는 선별된 신에너지 장비 및 부품에 공급됩니다.

품질 최우선, 목적을 담은 제조

특수 합금 제조업체인 MWalloys는 제품 품질과 제조 일관성을 장기적인 고객 관계의 근간으로 여깁니다.

당사의 제조 철학은 다음 네 가지 원칙에 기반을 두고 있습니다:

규제 대상 물질.
통제되는 공정.
통제된 검사.
추적 가능한 품질.

용융 및 재용융부터 인발, 압연, 열처리, 마무리 가공, 최종 검사에 이르기까지, 각 제조 단계는 재료의 최종 성능에 기여합니다.

당사는 국제 고객들의 변화하는 요구 사항을 충족하기 위해 제조 공정, 시험 역량 및 기술 전문성을 지속적으로 개선하고 있습니다.

전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다

2007년 창립 이래, MWalloys는 고성능 합금 소재 분야의 제조 및 연구개발 역량을 지속적으로 발전시켜 왔습니다.

현재 당사의 제품은 항공우주, 해양 공학, 석유 및 가스, 발전, 통신, 전자, 태양열 에너지, 신에너지 및 기타 까다로운 산업 분야에 활용되기 위해 해외 시장의 고객들에게 공급되고 있습니다.

당사는 신뢰할 수 있는 특수 합금 소재, 기술 문서 및 일관된 제조 품질이 필요한 제조업체, 엔지니어링 기업, 유통업체 및 산업용 조달 팀과 협력하고 있습니다.

귀사의 특수 합금 제조 파트너

다음 중 어떤 것이 필요하시든 니켈계 합금선, 정밀 합금 스트립, 고온 합금봉, 내식성 튜브, 니켈계 용접선 또는 맞춤형 합금 제품, 당사의 기술 및 생산 팀이 귀사의 요구 사항을 검토하고 적절한 제조 공정을 수립해 드릴 수 있습니다.

합금 개발 및 용융부터 완제품 생산 및 검수에 이르기까지, MWalloys는 고성능 합금 소재를 위한 통합 제조 역량을 제공합니다.