MWAlloys offre una gamma completa di flange a collo di saldatura di alta qualità, progettate per soddisfare le rigorose esigenze di vari settori industriali, tra cui quello petrolifero e del gas, chimico e della produzione di energia. Le nostre flange a collo di saldatura sono progettate per garantire durata, precisione e prestazioni eccezionali in condizioni di alta pressione e temperatura. Disponibili in una varietà di dimensioni, materiali e valori di pressione, le flange a collo di saldatura di MWAlloys sono ideali per le applicazioni che richiedono connessioni robuste e durature.
A cosa serve una flangia a collo di saldatura?
Le flange con collo a saldare sono utilizzate per collegare tubi, valvole, pompe e altre apparecchiature in un sistema di tubazioni. Il collo lungo e affusolato della flangia assicura una transizione fluida dal tubo alla flangia, riducendo al minimo la concentrazione di tensioni sulla connessione e garantendo una resistenza e una durata superiori. In genere, le flange a collo di saldatura sono utilizzate in applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura, come nell'industria petrolifera e del gas, nei processi chimici e nei sistemi di generazione di energia.
Qual è la differenza tra una flangia e una flangia a collo di saldatura?
La differenza fondamentale tra una flangia generica e una flangia a collo di saldatura sta nel design. Una flangia a collo di saldatura presenta un collo lungo e affusolato che viene saldato direttamente al tubo, garantendo un collegamento più forte e sicuro. Questo design aiuta a distribuire le sollecitazioni in modo uniforme sulla giunzione, rendendola ideale per gli ambienti soggetti a forti sollecitazioni. Al contrario, altri tipi di flange, come le flange slip-on o le flange cieche, hanno metodi di connessione diversi che potrebbero non offrire lo stesso livello di durata e resistenza di una flangia a collo saldato.
Qual è la differenza tra le flange a collo di saldatura e le flange a piastra?
Le flange a collo di saldatura e le flange a piastra si differenziano principalmente per il design e i metodi di installazione. Una flangia a collo di saldatura ha un collo lungo e affusolato che assicura una connessione senza soluzione di continuità quando viene saldata al tubo, ideale per applicazioni ad alta pressione e ad alto stress. Le flange a piastra, invece, sono piatte e vengono tipicamente utilizzate in sistemi a bassa pressione, dove l'elevata resistenza meccanica non è così critica.
Qual è lo standard ASME per le flange a collo lungo saldate?
L'American Society of Mechanical Engineers (ASME) fornisce gli standard per le flange, comprese quelle a collo di saldatura. Lo standard ASME B16.5 regola le dimensioni, le tolleranze e i valori nominali di pressione e temperatura per le flange di diametro compreso tra 1/2" e 24". Per le dimensioni maggiori si utilizza la norma ASME B16.47. Questi standard garantiscono la qualità, la coerenza e la compatibilità delle flange a collo saldato in varie applicazioni industriali.
Dimensioni della flangia a collo di saldatura ASME B16.5 (NPS da ½" a 24")
(Tutte le dimensioni sono espresse in millimetri/pollici - Giunto di tipo a faccia rialzata/anello)
| Parametro | Simbolo | Gamma NPS | Classe di pressione (valori esemplificativi) | Note |
|---|---|---|---|---|
| Dimensione nominale del tubo | NPS | Da ½" a 24" | - | Taglie: ½, ¾, 1, 1½, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 |
| Diametro esterno | OD | Variabile | Classe 150: 90 mm (3,5") - 755 mm (29,75") Classe 600: 95 mm (3,75") - 815 mm (32") |
Aumenta con NPS e classe |
| Spessore della flangia | tf | Variabile | Classe 150: 9,5 mm (0,38") - 44,5 mm (1,75") Classe 2500: 30 mm (1,18") - 178 mm (7") |
Più spesso per le classi superiori |
| Altezza della faccia rialzata | RF | Tutti | 1,6 mm (0,06") per NPS ≤ 24" (Classe 150-300) 6,4 mm (0,25") per la Classe ≥600 |
Il diametro RF varia in base a NPS |
| Diametro del cerchio del bullone | BCD | Tutti | Classe 150: 60,3 mm (2,38") - 749 mm (29,5") | Interasse dei fori dei bulloni |
| Diametro del mozzo (base) | X | Variabile | Classe 150: 30 mm (1,19") - 521 mm (20,5") | Si collega alla saldatura del tubo |
| Diametro del mozzo (estremità) | A | Abbinamenti Tubo | Pari al diametro esterno del tubo (ad esempio, NPS 2": 60,3 mm) | Allineato al diametro esterno del tubo |
| Lunghezza attraverso il mozzo | H | Variabile | Classe 150: 14 mm (0,56") - 83 mm (3,25") | Più lungo per le classi superiori |
| Angolo di smussatura della saldatura | - | Tutti | 37.5° ± 2.5° | Standard ASME B16.25 |
| Diametro del foro del bullone | d | Tutti | Da M12 a M64 (ad esempio, Classe 150 NPS 2": 15,9 mm / ⅝") | Corrisponde alla dimensione del bullone |
| Numero di bulloni | n | Variabile | Classe 150: 4 (NPS ½") - 16 (NPS 24") | Aumenta con NPS e classe |
| Foro della flangia | B | Variabile | Corrisponde all'ID del tubo (dipendente dalla programmazione) | Lavorati in base al diametro interno del tubo |
Standard chiave e specifiche dei materiali
| Standard | Classi di pressione | I materiali (Comune) | Intervallo di temperatura |
|---|---|---|---|
| ASME B16.5 | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 | ASTM A105 (C.S.), A182 F316 (SS), A350 LF2 (LT) | Da -29°C a 538°C (da -20°F a 1000°F) |
| EN 1092-1 | PN 6, 10, 16, 25, 40 | P245GH (C.S.), 1.4401 (SS), C22.8 (Lega) | Da -196°C a 600°C |
| ASME B16.47 | Serie A/B (150-900) | A694 F65 (HSLA), A182 F51 (Duplex) | Dipende dal tipo di materiale |
Note:
-
Foro (B): Deve corrispondere allo spessore della parete del tubo (ad esempio, Sch 40, 80, XXS).
-
Tipi di viso: Faccia rialzata (RF), faccia piana (FF), giunto ad anello (RTJ).
-
Scanalature RTJ: Dimensioni secondo ASME B16.5 Tabella 3-2.1 (ad esempio, profili ad anello R/RX).
-
Tolleranze:
-
OD: ±1,5 mm (NPS ≤ 24")
-
Spessore: +3,2 mm / -0,8 mm
-
Allineamento dei fori dei bulloni: ±0,8 mm
-
Importante: Fare sempre riferimento agli ultimi standard ASME B16.5 (2020) o EN 1092-1:2018 per le specifiche del progetto. Le dimensioni variano in base alla classe di pressione, al materiale e al tipo di rivestimento.
Valori di esempio (NPS 4", Classe 300):
-
OD: 190 mm (7,5")
-
tf: 22,3 mm (0,88")
-
BCD: 152,4 mm (6,0")
-
Fori per bulloni8 × 19,1 mm (¾")
-
Base del mozzo (X): 108 mm (4,25")
-
H: 38 mm (1,5")
CATALOGO FLANGE A COLLO DI SALDATURA (WNF)
*Standard: ASME B16.5 (½"-24"), ASME B16.47 Serie A/B (26"-60"), EN 1092-1 (DN15-DN600)*
| Parametro | ASME B16.5 | ASME B16.47 | EN 1092-1 (PN) | Gradi del materiale |
|---|---|---|---|---|
| Gamma di dimensioni | NPS da ½" a 24" | NPS da 26" a 60" | Da DN 15 a DN 600 | - |
| Classi di pressione | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 | Serie A: 150-900 Serie B: 75-900 |
PN 6, 10, 16, 25, 40 | - |
| Tipi di viso | RF, FF, RTJ, LMF | RF, RTJ | RF, FF, RTJ | - |
| Altezza della faccia rialzata (RF) | 1,6 mm (≤24") 6,4 mm (≥600#) |
6,4 mm | PN ≤16: 1,0-2,0 mm PN ≥25: 3-4 mm |
- |
| Fori per bulloni | 4-16 fori Dia: 15,9-44,5 mm |
Fori 12-56 Diametro: 28,7-57,2 mm |
Fori 4-40 Dia: 11-56 mm |
- |
| Conicità del mozzo | Min. 7° | Min. 7° | Min. 5° | - |
| Standard di riferimento | ASME B16.5-2020 | ASME B16.47-2020 | EN 1092-1:2018 | - |
| Gradi del materiale | ASTM A105 (C.S.) A182 F304/316 (SS) A350 LF2 (LT) |
A694 F52 (HSLA) A182 F51 (duplex) |
P265GH (C.S.) 1.4301 (SS) C22.8 (Lega) |
C.S. = Acciaio al carbonio SS = Acciaio inox LT = Bassa temperatura |
| Intervallo di temperatura | Da -29°C a 538°C | Da -46°C a 593°C | Da -196°C a 600°C | - |
| Finitura superficiale | 125-250 µin Ra (faccia RF) | 125-250 µin Ra | 3,2-6,3 µm Ra | Nota: Facce RF seghettate |
| Marcatura | Numero di calore, materiale, dimensione, classe, standard. | ID produttore, classe, dimensione, materiale | Marchio CE, PN, DN, Codice materiale | - |
| Imballaggio | Casse di legno/pallet d'acciaio | Carta antiruggine + tappi in PVC | Europallet + paraspigoli | - |
| Tempi di consegna | 4-8 settimane (std.) 2 settimane (urgente) |
6-10 settimane | 3-6 settimane | - |
TABELLA DIMENSIONALE (ESEMPIO: NPS 3", CLASSE 150)
| Dimensione | ASME B16.5 | EN 1092-1 (PN16) | ASME B16.47 (Serie A) |
|---|---|---|---|
| OD (A) | 127 mm | 140 mm | - |
| Spessore (tf) | 16,7 mm | 18 mm | - |
| Base del mozzo (X) | 54 mm | 60 mm | - |
| Lunghezza del mozzo (H) | 22 mm | 20 mm | - |
| Cerchio dei bulloni (BCD) | 88,9 mm | 100 mm | - |
| Fori per bulloni (n × d) | 4 × 19,1 mm | 4 × 18 mm | - |
| Foro (B) | Sch 40: 77,9 mm | DN80: 78,1 mm | - |
VALORI NOMINALI DI PRESSIONE-TEMPERATURA
| Classe | WP max @38°C (psi) | WP max @200°C (psi) | PN Equiv. |
|---|---|---|---|
| 150# | 290 psi | 230 psi | PN 20 |
| 300# | 750 psi | 620 psi | PN 50 |
| 600# | 1500 psi | 1250 psi | PN 100 |
| PN 40 | 580 psi | 520 psi | Classe 300 |
SPECIFICHE D'ORDINE
| Campo | Esempio di iscrizione |
|---|---|
| Standard | ASME B16.5 / EN 1092-1 |
| Tipo | Flangia a collo di saldatura (WNF) |
| Dimensione | NPS 8" / DN 200 |
| Classe di pressione | Classe 300 / PN 40 |
| Tipo di viso | RF (faccia rialzata) / RTJ (tipo ad anello) |
| Materiale | ASTM A182 F316 / EN 1.4401 |
| Quantità | 24 pezzi |
| Rivestimento | Nessuno / Xylan / Zincato |
NOTE:
-
Foro (B): Corrispondere al profilo del tubo (ad esempio, Sch 40, 80, 160).
-
Scanalature RTJ: Seguire la tabella 3-2.1 ASME B16.5 (profili R, RX, BX).
-
Tolleranze:
-
OD: ±1,5 mm (NPS ≤24") / ±3 mm (NPS >24")
-
Spessore: +3,2 mm, -0,8 mm
-
-
Ispezione: MPI/LPT per ASME Sez. V, idrotest per richiesta del cliente.
-
Certificazione: EN 10204 3.1 / ASME Sez. II + Rapporti di prova del mulino.
⚠️ Attenzione: Verificare sempre la compatibilità tra i materiali della flangia e del tubo e il declassamento della temperatura in base alla norma ASME B16.34.
tabella di confronto dei prezzi globali per Flange con collo a saldare nel 2025
| Regione | Materiale | Dimensioni (pollici) | Classe di pressione | Prezzo (USD per unità) |
|---|---|---|---|---|
| Cina | Acciaio al carbonio | Da 1" a 24" | Da 150 a 2500 | $20 - $150 |
| Stati Uniti | Acciaio inox | Da 1" a 24" | Da 150 a 2500 | $50 - $300 |
| India | Acciaio legato | Da 1" a 24" | Da 150 a 2500 | $30 - $180 |
| Europa | Acciaio al carbonio | Da 1" a 24" | Da 150 a 2500 | $40 - $250 |
| Medio Oriente | Acciaio inox | Da 1" a 24" | Da 150 a 2500 | $60 - $350 |
| Australia | Acciaio legato | Da 1" a 24" | Da 150 a 2500 | $50 - $320 |
Fattori chiave che influenzano il prezzo:
-
Tipo di materiale: L'acciaio al carbonio è il più conveniente, mentre gli acciai inossidabili e legati tendono ad essere più cari a causa dei costi dei materiali.
-
Dimensione: Le dimensioni maggiori e le classi di pressione più elevate fanno generalmente aumentare il prezzo a causa della complessità e della resistenza richieste.
-
Regione: I prezzi variano da regione a regione a causa della domanda locale, dei costi di produzione e dei fattori della catena di approvvigionamento.
Quando usare la flangia a collo lungo a saldare?
Le flange a collo lungo sono tipicamente utilizzate nei sistemi in cui il tubo deve sopportare condizioni di stress elevato, come nelle tubazioni ad alta pressione, dove la fatica, le vibrazioni e le temperature estreme sono comuni. Il collo lungo consente un migliore allineamento e una transizione fluida del flusso tra il tubo e la flangia, riducendo le concentrazioni di stress e migliorando l'integrità complessiva della connessione.
Come collegare una flangia con collo a saldare?
Una flangia a collo di saldatura viene collegata a un tubo saldando il collo lungo della flangia direttamente all'estremità del tubo. Questo processo di saldatura crea un legame forte e permanente, in grado di gestire applicazioni ad alta pressione. Le tecniche di saldatura corrette sono fondamentali per garantire l'integrità del giunto e il processo viene generalmente eseguito con processi come la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o MIG (Metal Inert Gas), a seconda del materiale.
Quali sono gli svantaggi di una flangia a collo di saldatura?
Sebbene le flange a collo di saldatura offrano resistenza e durata superiori, possono essere più costose e richiedere più manodopera e materiale per l'installazione rispetto ad altri tipi di flange. Il processo di installazione richiede inoltre manodopera specializzata e il design a collo lungo della flangia può aumentare le dimensioni e il peso complessivi del sistema, rendendola meno adatta ad applicazioni in cui lo spazio o il peso sono importanti.
Le flange con collo a saldare sono a faccia rialzata o a faccia piana?
Le flange a collo di saldatura possono essere a faccia rialzata (RF) o a faccia piana (FF). La faccia rialzata è la più comune e presenta un anello rialzato sulla superficie della flangia, che contribuisce a migliorare la tenuta della connessione. Le flange a faccia piana, invece, sono tipicamente utilizzate per applicazioni a bassa pressione e presentano una superficie piatta e liscia che si incontra direttamente con la guarnizione.
Qual è l'angolo di smussatura di una flangia con collo a saldare?
L'angolo di smusso di una flangia con collo di saldatura è in genere di 37,5 gradi, progettato per adattarsi a tecniche di saldatura come la saldatura di testa. Questo smusso consente di creare un giunto forte e di alta qualità durante la saldatura della flangia al tubo.
Qual è l'alesaggio di una flangia a collo di saldatura?
Il foro di una flangia a collo di saldatura si riferisce al diametro interno del collo della flangia. È progettato in modo da corrispondere al diametro esterno del tubo a cui si collega, assicurando un flusso continuo ed efficiente dei materiali. La dimensione del foro è fondamentale per mantenere le prestazioni del sistema di tubazioni e garantire che la flangia possa gestire la pressione e la portata previste.
Che cos'è una flangia a saldare Slip-On?
Una flangia a saldare slip-on è un tipo di flangia che viene infilata sul tubo e poi saldata sia all'interno che all'esterno per fissarla in posizione. A differenza delle flange a collo di saldatura, le flange slip-on non hanno un collo lungo e affusolato. Pur essendo più facili da installare e meno costose, non sono adatte alle applicazioni ad alta pressione come le flange a collo di saldatura.
Come fissare una flangia?
Le flange sono tipicamente fissate con bulloni che collegano la flangia a un'altra flangia o componente. Tra le flange viene inserita una guarnizione per creare una tenuta e prevenire le perdite. I bulloni vengono serrati in modo uniforme per garantire un collegamento sicuro e stretto; il materiale della guarnizione dipende dalla pressione, dalla temperatura e dalla compatibilità dei materiali del sistema.
Quando usare il collo a saldare o la flangia a scorrimento?
Le flange a collo di saldatura sono ideali per applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura, dove è necessario un collegamento sicuro e robusto. Le flange a colletto scorrevole sono più adatte per applicazioni a bassa pressione, dove la facilità di installazione e il costo sono più importanti della resistenza.
Le flange a collo saldato sono utilizzate per la temperatura di pressione?
Le flange con collo a saldare sono spesso utilizzate in applicazioni in cui la pressione e la temperatura sono fattori critici. Il loro design robusto, compreso il collo lungo e rastremato, aiuta a distribuire le sollecitazioni causate da pressioni e temperature elevate, rendendole una scelta preferenziale in settori quali il petrolio e il gas, la lavorazione chimica e la produzione di energia.
Che classe è una flangia a collo di saldatura?
Le flange a collo saldato sono disponibili in varie classi di pressione, in genere da 150 a 2500, e ciascuna classe indica la pressione massima che la flangia può sopportare. Le classi di pressione più elevate sono utilizzate nelle applicazioni più impegnative, dove la flangia deve sopportare forze più elevate.
Quali sono i vantaggi delle flange a collo saldato?
I principali vantaggi delle flange con collo a saldare includono:
- Forza superiore: Il design affusolato del collo offre una transizione fluida e riduce le concentrazioni di stress.
- Durata: Ideale per sistemi ad alta pressione e ad alta temperatura.
- Connessioni senza perdite: Il processo di saldatura crea una tenuta permanente a prova di perdite.
- Versatilità: Adatto a un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Qual è il tipo di flangia più resistente?
La flangia a collo di saldatura è considerata uno dei tipi di flange più resistenti grazie al suo design, che riduce al minimo le sollecitazioni nel punto di connessione. È in grado di gestire condizioni di alta pressione e alta temperatura, il che la rende la scelta preferita per i sistemi industriali più esigenti.
Come montare una flangia slip-on?
Per montare una flangia slip-on, la flangia viene fatta scorrere sul tubo e l'interno e l'esterno della flangia vengono saldati per fissarla in posizione. La flangia viene poi fissata a un'altra flangia o a un altro componente utilizzando un numero e una dimensione adeguati di bulloni.
FAQ per le flange a collo saldato
Qual è la differenza tra una flangia slip-on e una flangia a collo di saldatura?
Una flangia slip-on è più facile da installare ma non è adatta ad applicazioni ad alta pressione, mentre una flangia a collo di saldatura è progettata per sistemi robusti e ad alta pressione.
Le flange a collo di saldatura possono essere utilizzate sia in sistemi ad alta che a bassa pressione?
Sì, ma sono più comunemente utilizzati nei sistemi ad alta pressione grazie alla loro resistenza e durata.
Le flange con collo a saldare sono compatibili con tutti i materiali dei tubi?
Le flange a collo saldato possono essere utilizzate con un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio, acciaio inossidabile e leghe, a seconda dei requisiti dell'applicazione.
Qual è la differenza di costo tra le flange con collo a saldare e le flange slip-on?
Le flange a collo saldato tendono ad essere più costose a causa della loro struttura complessa e delle prestazioni superiori nelle applicazioni ad alta pressione.
Qual è la dimensione standard delle flange a collo di saldatura?
Le flange a collo di saldatura sono disponibili in varie dimensioni, da 1/2" a 24" e oltre, a seconda dei requisiti del sistema.
Le flange con collo a saldare possono essere utilizzate a temperature estreme?
Sì, sono progettati per resistere a temperature e pressioni elevate.
Quali sono i materiali utilizzati per realizzare le flange a collo di saldatura?
Le flange a collo saldato sono tipicamente realizzate in acciaio al carbonio, acciaio inox, acciaio legato e altri materiali ad alta resistenza.
Come posso garantire una connessione a prova di perdite con una flangia a collo di saldatura?
Assicurarsi che le tecniche di saldatura siano corrette e utilizzare una guarnizione compatibile per ottenere una tenuta senza perdite.
Posso adattare una flangia slip-on a una flangia con collo a saldare?
Sì, ma il processo di retrofit dipenderà dai requisiti specifici del sistema di tubazioni.
Qual è la pressione nominale delle flange a collo saldato di MWAlloys?
Le nostre flange con collo a saldare sono disponibili in diverse classi di pressione, da 150 a 2500, adatte a un'ampia gamma di applicazioni.
