La lastra Inconel® Alloy 718 è una superlega ad alte prestazioni a base di nichel-cromo, nota per la sua eccezionale forza, resistenza alla corrosione e saldabilità, anche in ambienti estremi come quelli aerospaziali, nucleari, marini e dell'energia. MWalloys produce e fornisce lastre di Inconel 718 per soddisfare le esigenze di ingegneri e responsabili degli approvvigionamenti in tutti i settori industriali. Che si tratti di recipienti criogenici o di componenti di motori a reazione, le nostre lamiere offrono stabilità meccanica e longevità costanti.
Che cos'è la lastra di Inconel 718
L'Inconel 718 (UNS N07718 / W. Nr. 2.4668) è una lega indurente per precipitazione con un preciso equilibrio di nichel, cromo e ferro. Presenta una notevole resistenza alla trazione, alla fatica e alla rottura per scorrimento da -253°C a 700°C, che la rende indispensabile per gli ambienti ad alta pressione e ad alto calore. Ciò che distingue questa lega è la sua eccezionale saldabilità e la capacità di essere lavorata in forme complesse senza compromettere l'integrità meccanica.
A differenza di altre superleghe che richiedono frequenti ricotture o post-lavorazioni per mantenere la tenacità, l'Inconel 718 mantiene le sue prestazioni con un trattamento termico post-saldatura minimo.
Panoramica standard e proprietà chiave
*(Inconel 718 / UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)*
| Parametro | Specifiche | Note chiave |
|---|---|---|
| Ambito di applicazione | Lamiere in lega Ni-Cr-Fe indurite per precipitazione per ambienti estremi (da -253°C a 704°C) | Resistenza allo scorrimento superiore fino a 650°C |
| Priorità al conflitto | 1. Ordine di acquisto > 2. Specifiche del prodotto > 3. Norme ASTM/AMS | Le prove obbligatorie includono test idrostatici, ultrasonici |
| Sistemi di unità | - Imperiale (ASTM B670) - Metrico (ASTM B670M) - ⚠️ Le unità di miscelazione non rispettano la conformità |
Metric sheets use "Alloy 718" designation |
| Vantaggi principali | - Resistenza alle alte temperature: 1240 MPa a trazione a 704°C - Resistenza alla corrosione: Eccellente in H₂S, cloruri - Saldabilità: Nessuna fessurazione post-saldatura |
Evita le cricche da tensocorrosione nel gas acido |
Composizione chimica
(Peso %, massimo se non indicato)
| Elemento | Inconel 718 | Inconel 625 | Haynes 282 | Ruolo nella lega 718 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | 50-55 | ≥58 | - | Stabilità della matrice austenitica |
| Cr | 17-21 | 20-23 | 19-21 | Resistenza all'ossidazione |
| Nb+Ta | 4.75-5.50 | 3.15-4.15 | - | Rafforzamento primario (fase γ) |
| Mo | 2.80-3.30 | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | Rafforzamento della soluzione solida |
| Ti | 0.65-1.15 | ≤0.40 | 2.0-2.4 | Precipitazione secondaria (fase γ) |
| Fe | Equilibrio | ≤5.0 | ≤1.5 | Riduzione dei costi |
| C | ≤0.08 | ≤0.10 | 0.05-0.10 | Controlla la formazione di carburo |
💡 Approfondimento critico: Lega 718 fase γ ricca di niobio consente una saldabilità superiore rispetto alle superleghe indurite con Ti/Al (ad esempio, Inconel 740).
Proprietà meccaniche
(lastra/piatto, ricottura in soluzione + stagionatura)
| Proprietà | Lega 718 | Inconel 625 | Standard di prova | Temperatura |
|---|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 1240 MPa (180 ksi) | 830 MPa (120 ksi) | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Resistenza allo snervamento (0,2%) | 1030 MPa (149 ksi) | 410 MPa (60 ksi) | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Allungamento | 12% | 30% | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Durezza | 40-45 HRC | 90 HRB | ASTM E18 | - |
| Resistenza alla rottura per scorrimento | 480 MPa (70 ksi) | 220 MPa (32 ksi) | ASTM E139 | 650°C (1202°F) |
| Resistenza alla fatica | 550 MPa (80 ksi) | 380 MPa (55 ksi) | ASTM E466 | 538°C (1000°F) |
Tolleranze dimensionali e dimensioni comuni
(Secondo ASTM B670 e AMS 5596)
Tolleranze di spessore delle lastre/piastre
| Gamma di spessore | Larghezza ≤ 600 mm | Larghezza > 600 mm | Note critiche |
|---|---|---|---|
| 0,5-3,0 mm (0.02–0.12") | ±0,05 mm | ±0,08 mm | Le lastre aerospaziali richiedono ±0,03 mm |
| 3,1-10,0 mm (0.12–0.4") | ±0,10 mm | ±0,15 mm | |
| 10,1-50,0 mm (0.4–2") | ±0,15 mm | ±0,20 mm |
Dimensioni e pesi delle lastre standard
| Spessore | Larghezza | Lunghezza | Peso (kg/m²) | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 mm (0.04") | 600-1200 mm | 2000-3000 mm | 8.24 | Scambiatori di calore, schermatura |
| 3,0 mm (0.12") | 1000-1500 mm | 2500-6000 mm | 24.72 | Condotti aerospaziali, rivestimenti |
| 6,0 mm (0.24") | 1500-2000 mm | 3000-6000 mm | 49.44 | Camere di combustione |
| 12,7 mm (0.5") | 1500-2500 mm | 3000-6000 mm | 104.65 | Componenti strutturali |
| 25,4 mm (1.0") | 1000-2000 mm | 2000-4000 mm | 209.30 | Involucri di turbine, parti ad alta sollecitazione |
⚖️ Formula del peso:
Metrico:Peso (kg) = Lunghezza (m) × Larghezza (m) × Spessore (mm) × 8,24
Imperiale:Peso (lb) = Lunghezza (ft) × Larghezza (ft) × Spessore (in) × 13,42
Linee guida per la lavorazione e la fabbricazione
| Aspetto | Specifiche |
|---|---|
| Trattamento termico | Ricottura in soluzione: 955-980°C (1750-1800°F) + raffreddamento rapido; Invecchiamento: 720°C/8h → 620°C/8h, raffreddamento in aria |
| Lavorazione meccanica | Taglio a bassa velocità (<30 m/min) con utensili in metallo duro; refrigerante ad alta pressione per ridurre l'indurimento del lavoro |
| Saldatura | Preferibilmente TIG/GTAW; utilizzare un'armatura ERNiFeCr-2; è obbligatoria la pre-pulizia (senza contaminanti S/P). |
| Finitura superficiale | Finitura di fresatura (n. 1), lucidatura (Ra ≤0,8μm), o sabbiatura (per l'adesione dello spray termico) |
| Taglio | Laser/waterjet per spessori 25 mm (richiede la rettifica dei bordi per rimuovere la ZTA) |
Equivalenti di grado globale e applicazioni
| Standard | Grado Designazione | Principali differenze di applicazione |
|---|---|---|
| UNS | N07718 | Elementi di fissaggio aerospaziali, pale di turbine (identico a ASTM) |
| DIN | 2.4668 | Reattori petrolchimici (controllo più severo del Nb) |
| GB/T | GH4169 | Aerospaziale cinese; spesso ha tolleranze P/S più ampie (±0,005%) |
| JIS | NCF 718 | Centrali elettriche giapponesi; Richiede test d'impatto a -196°C |
| AMS | 5596 (Foglio) | Lamiere aerospaziali; obbligo di ispezione a ultrasuoni per la ricerca di difetti |
💡 Suggerimento per l'approvvigionamento: Per i progetti nucleari/petroliferi, specificare Conformità NACE MR0175 per garantire la resistenza agli H₂S.
Requisiti di qualità e certificazione
-
Rapporti di prova del mulino (MTR): Deve includere analisi termiche, prove meccaniche, registrazioni di trattamenti termici e certificazioni NACE, se applicabili.
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Difetti di superficie: Sono ammessi graffi di profondità ≤0,05 mm; difetti più profondi richiedono una rettifica entro la tolleranza di spessore.
-
Oligoelementi: B ≤0,006%, Mg ≤0,01% (critico per l'integrità della zona di saldatura).
-
Ispezione da parte di terzi: Obbligatorio per il settore aerospaziale (ad es., NADCAP) e per i servizi di pulizia (NACE Livello II).
Capacità di resistenza alla corrosione
Ciò che rende l'Inconel 718 particolarmente prezioso è la sua:
-
Resistenza alla cricca da tensocorrosione da ioni cloruro (SCC).
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Eccellente resistenza all'ossidazione fino a 1000°C.
-
Forte resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale.
In condizioni atmosferiche a livello del mare e in presenza di sostanze acide, la lega rimane praticamente intatta. Secondo il Laboratorio di ricerca navale degli Stati UnitiL'Inconel 718 dimostra meno di 0,1 mm/anno tasso di corrosione in ambienti sintetici di acqua di mare.
Applicazioni in tutti i settori
La lastra di Inconel 718 è il materiale preferito negli ambienti estremi:
| Industria | Esempio di applicazione |
|---|---|
| Aerospaziale | Dischi della turbina, involucri del motore |
| Petrolio e gas | Attrezzature per teste di pozzo, strumenti downhole |
| Nucleare | Componenti del nucleo del reattore |
| Marina | Parti di veicoli sommergibili, condotti di scarico |
| Automotive | Parti del turbocompressore |
| Energia e potenza | Generatori di vapore, scambiatori di calore |
Its dual-phase strengthening (γ' + γ″) allows for prolonged use under thermal cycling.
Tabella di confronto dei prezzi del mercato globale (2025)
| Regione | Prezzo (USD/kg) | Tempi di consegna | Certificazioni |
|---|---|---|---|
| Cina | $65 - $80 | 15-25 giorni | ISO 9001, ASTM B670 |
| Stati Uniti | $90 - $120 | 25-40 giorni | AMS 5596, NACE MR0175 |
| Germania | $100 - $130 | 30-45 giorni | EN 10204 3.1, ASME SB-670 |
| India | $75 - $95 | 20-35 giorni | PED 2014/68/UE |
Fonte dei dati: MWalloys Market Insight Report Q2 2025.
Standard di qualità e certificazioni
I nostri fogli di Inconel 718 sono conformi:
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ASTM B670
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AMS 5596 / 5597
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ASME SB-670
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ISO 9001:2015
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NORSOK M650 (per uso offshore)
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NADCAP (Trattamento termico - disponibile su richiesta)
Tutti i lotti sono corredati da certificati di collaudo EN 10204 3.1.
Imballaggio, movimentazione e logistica
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Casse in legno resistenti al mare con carta antiruggine
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Etichettatura personalizzata (codice a barre, QR, grado del materiale)
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Pellicola di protezione della superficie opzionale
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Spedizione globale tramite trasporto aereo/marittimo con tracciabilità completa
Offriamo Servizio DDP in oltre 60 Paesi. Per gli acquirenti di grandi quantità, è possibile organizzare la consegna a magazzino dal nostro stock vincolato a Singapore, Rotterdam o Houston.
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Posso saldare lamiere di Inconel 718 senza un'ampia lavorazione post-saldatura?
Sì. L'esclusiva chimica dell'Inconel 718, ricca di Nb e Ti, consente di utilizzare un semplice ciclo di invecchiamento in due fasi (720 °C per 8 ore, poi 620 °C per 8 ore) anziché una ricottura completa in soluzione, accelerando la produzione e riducendo i costi.
D2: Quale ciclo di invecchiamento produce le migliori proprietà meccaniche?
L'invecchiamento standard a 720 °C/8 h + 620 °C/8 h favorisce la fase di precipitazione γ″, garantendo un picco di resistenza alla trazione (> 1 380 MPa) e un'eccellente resistenza al creep fino a 700 °C.
D3: In quali ambienti estremi eccelle l'Inconel 718?
L'Inconel 718 resiste alle cricche da tensocorrosione indotte dai cloruri, all'ossidazione ad alta temperatura e ai fluidi acidi: è quindi la scelta migliore per i motori aerospaziali, le valvole sottomarine e i reattori chimici.
D4: Quali finiture superficiali sono disponibili per le applicazioni di precisione?
Tra le opzioni più diffuse vi sono le finiture 2B laminate a freddo, quelle brillanti e quelle rimosse su scala di mulino. Offriamo anche superfici elettrolucidate personalizzate con Ra < 0,6 µm per componenti di semiconduttori e medicali.
Q5: In che modo MWalloys verifica la qualità delle lamiere alla consegna?
Ogni spedizione include un certificato di collaudo EN 10204 3.1, oltre a test ultrasonici, dimensionali e di trazione eseguiti da terzi (SGS/TÜV) per garantire la conformità e la tracciabilità.
D6: L'Inconel 718 mantiene la resistenza alla corrosione in acqua di mare?
Sì. I test di immersione in laboratorio mostrano tassi di corrosione inferiori a 0,1 mm/anno in acqua di mare sintetica a 25 °C, superando molti acciai inossidabili nelle applicazioni marine.
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