Inconel 690 Rundstahl ist eine hochchromhaltige Nickellegierung, die unter der Bezeichnung UNS N06690 vertrieben wird. Sie wird nach den Spezifikationen der ASTM B166 hergestellt und gilt als Standardwerkstoff für Stützkonstruktionen von nuklearen Dampferzeugerrohren, Komponenten für die chemische Verarbeitung und Hochtemperaturanwendungen, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und oxidierende Säuren erfordern. Mit ca. 58-60% Nickel und 27-31% Chrom - dem höchsten Chromgehalt aller handelsüblichen Nickellegierungen - bietet Inconel 690-Rundstahl eine Korrosionsleistung, die Inconel 600, Incoloy 800 und austenitische Standard-Edelstähle in Salpetersäure-, Laugen- und Sulfidierungsumgebungen deutlich übertrifft.
Wenn Ihr Projekt die Verwendung von Inconel 690 Rundstahl erfordert, können Sie Kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Angebot.
Bei MWalloys lagern und liefern wir Inconel 690-Rundstahl in Durchmessern von 6 mm bis 300 mm, sowohl warmgewalzt als auch kaltgezogen, mit voller ASTM B166-Konformität, rückverfolgbaren Werksprüfberichten und optionaler Prüfung durch Dritte. Dieser Artikel richtet sich an Ingenieure, die Material für Projekte in der Nuklear-, Chemie- und Petrochemieindustrie spezifizieren, sowie an Beschaffungsexperten, die genaue technische Daten, die Verfügbarkeit von Größen und Informationen zur Lieferantenqualifikation benötigen, bevor sie eine Bestellung aufgeben.
Was ist Inconel 690 und warum ist die Rundstabform so weit verbreitet?
Inconel 690 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die speziell zur Behebung von Problemen mit Spannungsrisskorrosion (SCC) entwickelt wurde, die bei Inconel 600 während eines längeren Betriebs in Kernkraftwerken beobachtet wurden. Die ursprüngliche Entwicklungsarbeit wurde in den 1970er und 1980er Jahren durchgeführt, als Kernkraftwerksbetreiber weltweit interkristalline Spannungsrisskorrosion (IGSCC) als eine der Hauptursachen für Ausfälle von Dampferzeugerrohren in Druckwasserreaktoren (DWR) erkannten.
Die grundsätzliche Lösung war im Konzept einfach, erforderte aber in der Praxis eine präzise metallurgische Kontrolle: eine deutliche Erhöhung des Chromgehalts. Während Inconel 600 14-17% Chrom enthält, enthält Inconel 690 27-31% Chrom - fast das Doppelte. Durch diese Änderung wird die IGSCC sowohl in primären Wasserumgebungen (Primärkühlmittel von DWR) als auch in sekundären Umgebungen, die Schwefelverbindungen, Chloride und Laugen enthalten, erheblich reduziert.
Inconel 690 wird in Form von Rundstäben und Stangen verwendet:
- Bearbeitete Komponenten wie Befestigungselemente, Schrauben, Bolzen und Muttern in Kernreaktorsystemen.
- Flansche, Ventilgehäuse und Armaturen in chemischen Verarbeitungsanlagen, die mit Salpetersäure arbeiten.
- Wellen und mechanische Komponenten in korrosiven Hochtemperaturanwendungen.
- Elektrodenmaterial für spezielle Schweißanwendungen.
- Ausgangsmaterial für Schmiedeteile in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich.
Wir erhalten regelmäßig Anfragen von Anlageningenieuren, die zunächst Inconel 600 bar spezifiziert hatten und dann auf Inconel 690 umgestiegen sind, nachdem sie SCC-Ausfälle festgestellt hatten. Die Umstellung wird durch Leistungsdaten von Kernkraftwerksbetreibern in Frankreich, den Vereinigten Staaten, Südkorea und Japan untermauert, wo Inconel 690 tatsächlich zum Standardwerkstoff für interne Komponenten von Dampferzeugern in Druckwasserreaktoren geworden ist.
Was deckt die ASTM B166 für Inconel 690 Rundstahl ab?
ASTM B166 ist die wichtigste Norm für Rundstäbe, Stangen und Draht aus Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen in Knetform. Sie deckt mehrere Legierungssorten ab, und Inconel 690 (UNS N06690) ist eine der wichtigsten Legierungen in ihrem Geltungsbereich.
ASTM B166 Anwendungsbereich und Hauptanforderungen
ASTM B166 legt die Anforderungen für:
- Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung.
- Mindestwerte für mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung).
- Härtegrenzen (falls zutreffend)
- Maßtoleranzen für Durchmesser, Geradheit und Länge.
- Wärmebehandlungszustand (geglüht ist der Standardlieferzustand).
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
- Kennzeichnung, Verpackung und Zertifizierungsunterlagen.
Die Norm gilt für Stangen und Stäbe mit Durchmessern von 1,6 mm (1/16 Zoll) bis hin zu schmiedbaren Knüppeln mit großem Durchmesser, wobei die meisten handelsüblichen Stangen in den Bereich von 6 mm bis 250 mm fallen.
ASTM B166 Abmessungstoleranzen für Rundstahl
| Durchmesser Bereich | Durchmessertoleranz (±) | Geradheit (max. pro 300 mm) |
|---|---|---|
| 6mm bis 12mm | ±0,08 mm | 1,5 mm |
| 12mm bis 25mm | ±0,10 mm | 1,5 mm |
| 25mm bis 50mm | ±0,20mm | 2,0 mm |
| 50mm bis 75mm | ±0,30 mm | 2,0 mm |
| 75mm bis 100mm | ±0,40mm | 3,0 mm |
| 100mm bis 150mm | ±0,50mm | 4,0 mm |
| 150mm bis 250mm | ±0,80mm | 5,0 mm |
Kaltgezogener Stab erreicht in der Regel engere Toleranzen als die ASTM B166-Mindestwerte, weshalb wir oft kaltgezogenes Material empfehlen, wenn enge Bearbeitungstoleranzen nachgelagert erforderlich sind.
Verwandte Normen und äquivalente Spezifikationen
| Standardgehäuse | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|---|---|
| ASTM | B166 | Primäre Schmiedeeisen und -stangen Standard |
| ASTM | B168 | Äquivalent zu Blechen, Bändern und Platten |
| ASTM | B167 | Nahtlose Rohre entsprechen |
| AMS | 5662 | Stangen und Stäbe, Luft- und Raumfahrtanwendungen |
| ASME | SB-166 | Gleichwertige Kessel- und Druckbehältervorschriften |
| EN / DIN | 2.4642 | Europäische Werkstoffnummer |
| ISO | NiCr29Fe | ISO-Zusammensetzungsbezeichnung |
| NACE | MR0175 / ISO 15156 | Sour Service Qualifikation |
Die Bezeichnung ASME SB-166 ist technisch identisch mit der ASTM B166, wird aber in den Berechnungen und der Materialdokumentation für drucktragende Komponenten im ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) ausdrücklich erwähnt. Wenn unsere Kunden Behälter nach ASME-Code oder nukleare Komponenten bauen, liefern wir Material, das sowohl nach ASTM B166 als auch nach ASME SB-166 zertifiziert ist.
Wie ist die chemische Zusammensetzung von Inconel 690 Rundstahl?
Das Verständnis der elementaren Zusammensetzung von Inconel 690 erklärt sowohl seine außergewöhnliche Leistung als auch die präzisen Fertigungskontrollen, die für eine konstante Produktion erforderlich sind.
Inconel 690 Chemische Zusammensetzung nach ASTM B166 / UNS N06690
| Element | Minimum (%) | Höchstwert (%) | Typisch (%) |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58.0 | Bilanz | ~60 |
| Chrom (Cr) | 27.0 | 31.0 | 29.0 |
| Eisen (Fe) | 7.0 | 11.0 | 9.0 |
| Kohlenstoff (C) | - | 0.05 | 0.025 |
| Mangan (Mn) | - | 0.50 | 0.25 |
| Silizium (Si) | - | 0.50 | 0.20 |
| Schwefel (S) | - | 0.015 | 0.001 |
| Kupfer (Cu) | - | 0.50 | 0.10 |
| Titan (Ti) | - | 0.50 | 0.30 |
Die Rolle jedes wichtigen Legierungselements
Nickel (58-60%): Er sorgt für die austenitische Matrix, die ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen und die grundlegende Zähigkeit und Duktilität, die die Legierung so bearbeitbar macht. Der hohe Nickelgehalt ist auch für die Beständigkeit der Legierung gegen Spannungsrisskorrosion verantwortlich, eine Versagensart, die bei nichtrostenden Stählen mit niedrigerem Nickelgehalt, die in Chemieanlagen eingesetzt werden, erhebliche Probleme verursacht hat.
Chrom (27-31%): Dies ist das entscheidende Merkmal von Inconel 690 im Vergleich zu vergleichbaren Nickellegierungen. Der erhöhte Chromgehalt erzeugt eine äußerst stabile und selbstheilende passive Oxidschicht (hauptsächlich Cr₂O₃), die eine hervorragende Beständigkeit gegen Salpetersäure, oxidierende Säuren und Hochtemperaturoxidation bietet. Der Chromgehalt unterdrückt auch direkt IGSCC, indem er die treibende Kraft für die Chromverarmung an den Korngrenzen - die Hauptursache der Sensibilisierung - verringert.
Eisen (7-11%): Eisen wirkt als kostenausgleichendes Element und trägt zur Festigkeitssteigerung im Mischkristall bei. Der Eisengehalt in Inconel 690 wird sorgfältig kontrolliert, um eine Destabilisierung der Austenitmatrix oder die Bildung von übermäßigem Delta-Ferrit zu vermeiden, was die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen könnte.
Kohlenstoff (max. 0,05%): Die niedrige Kohlenstoffgrenze ist für nukleare Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Kohlenstoff kann sich beim Schweißen oder langsamen Abkühlen als Chromkarbide an den Korngrenzen ablagern, wodurch die chromreichen Zonen in der Nähe der Korngrenzen verarmt werden und Wege für interkristalline Korrosion entstehen. Der strenge Höchstwert von 0,05% (und bei Werkstoffen in Nuklearqualität oft 0,02% oder weniger) minimiert dieses Risiko erheblich.
Titan (max. 0,50%): Titan wirkt als Karbidstabilisator, indem es sich vorzugsweise mit Kohlenstoff verbindet, um TiC zu bilden, anstatt zuzulassen, dass Chrom bei der Karbidbildung verbraucht wird. Dies bietet einen zusätzlichen Mechanismus zum Schutz der chromarmen Zone an den Korngrenzen.
Was sind die mechanischen Eigenschaften von Inconel 690 Rundstahl?
Die Angaben zu den mechanischen Eigenschaften von Inconel 690 Rundstahl sind in der ASTM B166 festgelegt und müssen von allen nach dieser Norm gelieferten Materialien erfüllt werden. Die Eigenschaften variieren zwischen dem geglühten Zustand (Standardlieferung) und dem kaltverformten Zustand.
Mechanische Mindesteigenschaften nach ASTM B166 (geglühter Zustand)
| Eigentum | Metrischer Wert | Imperialer Wert |
|---|---|---|
| Höchstzugkraft (UTS) | ≥ 586 MPa | ≥ 85 ksi |
| 0.2% Streckgrenze | ≥ 241 MPa | ≥ 35 ksi |
| Dehnung (2 Zoll Spurweite) | ≥ 30% | ≥ 30% |
| Härte (Brinell) | ≤ 219 HB | ≤ 219 HB |
Typische (nicht minimale) mechanische Eigenschaften - geglühter Stab
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Ultimate Tensile Strength) | 690-760 MPa | 100-110 ksi |
| 0.2% Streckgrenze | 275-345 MPa | 40-50 ksi |
| Dehnung | 35-45% | 35-45% |
| Verkleinerung der Fläche | 50-60% | 50-60% |
| Härte (HRB) | 85-95 HRB | - |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
| Temperatur (°C) | UTS (MPa) | YS (MPa) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| 25 | 725 | 310 | 40 |
| 200 | 680 | 270 | 38 |
| 300 | 650 | 250 | 37 |
| 400 | 620 | 240 | 37 |
| 500 | 590 | 230 | 36 |
| 600 | 560 | 225 | 36 |
| 700 | 495 | 215 | 38 |
| 800 | 370 | 195 | 42 |
| 900 | 185 | 140 | 48 |
Durch die Beibehaltung einer brauchbaren Zugfestigkeit bis zu 700 °C eignet sich Inconel 690 für strukturelle Anwendungen bei höheren Temperaturen, obwohl es keine ausscheidungshärtbare Legierung ist und daher nicht die sehr hohen Festigkeiten von Inconel 718 oder Waspaloy erreichen kann.
Physikalische Eigenschaften von Inconel 690
| Physikalische Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Schmelzbereich | 1345-1375°C (2453-2507°F) |
| Spezifische Wärme (bei 21°C) | 444 J/kg-°C (0,106 BTU/lb-°F) |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 100°C) | 13,3 W/m-K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (21-100°C) | 13,3 μm/m-°C |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 1,14 μΩ-m |
| Magnetische Permeabilität | < 1,01 (nicht-magnetisch) |
| Elastizitätsmodul | 211 GPa (30.600 ksi) |
Die etwas höhere Dichte im Vergleich zu austenitischen nichtrostenden Stählen ist auf den hohen Nickelgehalt zurückzuführen. Die unmagnetische Eigenschaft ist wichtig für Anwendungen in Kernreaktoren, wo magnetische Komponenten die Bewegung von Steuerstäben und Instrumentensystemen stören können.
Welche Größen und Abmessungen sind für Inconel 690 Rundstahl erhältlich?
Eine der häufigsten Fragen von Beschaffungsteams ist, welche Lagerabmessungen verfügbar sind und welche Lieferzeiten für Nicht-Standardgrößen gelten. Nachstehend finden Sie eine umfassende Aufschlüsselung der Standard- und Sonderabmessungen.
Standard-Lagergrößen bei MWalloys
| Durchmesser (mm) | Durchmesser (Zoll) | Zustand | Länge (Standard) |
|---|---|---|---|
| 6.35 | 1/4" | Geglüht/Kaltgezogen | 3m / 6m |
| 9.53 | 3/8" | Geglüht/Kaltgezogen | 3m / 6m |
| 12.70 | 1/2" | Geglüht/Kaltgezogen | 3m / 6m |
| 15.88 | 5/8" | Geglüht | 3m / 6m |
| 19.05 | 3/4" | Geglüht/Kaltgezogen | 3m / 6m |
| 25.40 | 1" | Geglüht/Kaltgezogen | 3m / 6m |
| 31.75 | 1.25" | Geglüht | 3m / 6m |
| 38.10 | 1.5" | Geglüht | 3m / 6m |
| 50.80 | 2" | Geglüht | 3m / 6m |
| 63.50 | 2.5" | Geglüht | 3m / 6m |
| 76.20 | 3" | Geglüht | 3m / 6m |
| 101.60 | 4" | Geglüht | 3m |
| 127.00 | 5" | Geglüht | 3m |
| 152.40 | 6" | Geglüht | Als Schnitt |
| 203.20 | 8" | Geglüht | Als Schnitt |
| 254.00 | 10" | Geglüht / Warmgewalzt | Als Schnitt |
| 304.80 | 12" | Warmgewalzt | Benutzerdefiniert |
Sonderlängen, abgelängte Stücke und endkonturnah gedrehte Rohlinge sind auf Anfrage erhältlich. Wir haben sowohl metrische als auch zöllige Abmessungen auf Lager, um Kunden in Nordamerika, Europa, dem Nahen Osten und dem asiatisch-pazifischen Raum zu bedienen.
Optionen für die Oberflächenausführung
| Ausführung Typ | Beschreibung | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Warmgewalzt (HR) | Oberfläche aus Zunder, gröbere Toleranz | Allgemeines Struktur- und Schmiedematerial |
| Geglüht und gebeizt | Oxid durch Säure entfernt, saubere Silberoberfläche | Chemieanlagen, Druckbehälterbau |
| Kalt gezeichnet (CD) | Glatte, glänzende Oberfläche, enge Toleranz | Präzisionsbearbeitete Teile, nukleare Komponenten |
| Spitzenloser Boden | Äußerst enge Durchmessertoleranz (h6/h7) | Wellenanwendungen, Schiebesitze |
| Gedreht und poliert | Oberflächengüte Ra 1,6 oder besser | Ventilschäfte, Pumpenschäfte |
Wie verhält sich Inconel 690 in korrosiven Umgebungen?
Die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 690-Rundstahl ist in den meisten Anwendungen die wichtigste technische Rechtfertigung für diesen Werkstoff. Mit seinem Chromgehalt von 29% gehört er zu einer Kategorie, die nur wenige handelsübliche Legierungen erreichen können.
Korrosionsbeständigkeit in wichtigen Einsatzumgebungen
| Umwelt | Inconel 690 Leistung | Im Vergleich zu Inconel 600 |
|---|---|---|
| Salpetersäure (konzentriert) | Ausgezeichnet | Erheblich überlegen |
| Salpetersäure (verdünnt) | Ausgezeichnet | Überlegene |
| Ätzende Lösungen (NaOH) | Ausgezeichnet | Gleichwertig bis überlegen |
| Hochtemperaturdampf | Ausgezeichnet | Superior (niedrigere SCC-Rate) |
| Schwefelsäure (verdünnt) | Gut | Vergleichbar |
| Chlorwasserstoffsäure | Mäßig | Vergleichbar |
| Chloridhaltige Umgebungen | Gut | Vergleichbar |
| DWR-Primärwasser | Ausgezeichnet | Signifikant überlegen |
| DWR-Sekundärwasser | Ausgezeichnet | Signifikant überlegen |
| Sulfidierung bei hoher Temperatur | Sehr gut | Überlegene |
| Trockene oxidierende Gase (bis 980°C) | Ausgezeichnet | Überlegene |
Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
Die Beständigkeit von Inconel 690 gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) in nuklearen Betriebsumgebungen ist das am besten untersuchte Leistungsmerkmal dieser Legierung. Jahrzehntelange Labortests und Felderfahrungen aus DWR-Anlagen weltweit haben mehrere wichtige Erkenntnisse bestätigt, die wir mit Kunden teilen, die diesen Werkstoff bewerten:
Primäres Wasser SCC (PWSCC): In PWR-Primärkühlmittel (hochreines Wasser bei 290-325°C mit gelöstem Wasserstoff) zeigt Inconel 690 Risswachstumsraten, die typischerweise um zwei bis drei Größenordnungen niedriger sind als bei Inconel 600 bei gleichem Spannungsniveau und gleichen Gefügebedingungen. Dies ist keine marginale Verbesserung - es stellt eine grundlegende Änderung des Verhaltens dar.
Sekundärseite SCC: Auf der Mantelseite von Dampferzeugern zeigen Rohrträgerstrukturen und andere Komponenten aus Inconel 690 bar in Labortests, die eine Spaltchemie mit Sulfat-, Chlorid- und Laugenkonzentrationen simulieren, die bei Inconel 600 oder austenitischem Edelstahl zu schneller Rissbildung führen würden, im Wesentlichen keinen SCC.
Ätzende SCC: In heißer konzentrierter Natriumhydroxidlösung (NaOH) über 50% ist der Nickelgehalt der wichtigste Schutzfaktor. Der Nickelgehalt von Inconel 690 (60%) bietet eine hohe Beständigkeit gegen Laugenrisse, die deutlich besser ist als bei nichtrostenden Stählen mit niedrigerem Nickelgehalt.
Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und Aufkohlung
Inconel 690 behält seine schützende Cr₂O₃-Schicht bis zu einer Temperatur von etwa 980 °C in Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bei. Der hohe Chromgehalt bedeutet, dass sich die Passivschicht nach mechanischer Beschädigung schnell regeneriert. In aufkohlenden Atmosphären - ein Problem in chemischen Reaktoren und Wärmebehandlungsanlagen - bietet der hohe Chromgehalt im Vergleich zu Nickellegierungen mit niedrigerem Chromgehalt eine bessere Beständigkeit gegen das Eindringen von Kohlenstoff.
Inconel 690 Rundstab vs. andere Nickellegierungen: Welche sollten Sie wählen?
Bei der Wahl der richtigen Legierung kommt es oft darauf an, den richtigen Werkstoff für die spezifischen Umweltbedrohungen zu finden. Im Folgenden wird dargestellt, wie Inconel 690 im Vergleich zu den Legierungen abschneidet, mit denen es bei Beschaffungsentscheidungen am häufigsten konkurriert.
EIN LEISTUNGSVERGLEICH UND EINE AUSWAHLHILFE.
Inconel 690 gegenüber Inconel 600 Rundstahl
| Vergleichsfaktor | Inconel 690 (N06690) | Inconel 600 (N06600) |
|---|---|---|
| Chromgehalt | 27-31% | 14-17% |
| IGSCC-Widerstand (PWR) | Ausgezeichnet | Schlecht (historische Fehlerquote) |
| Ätzende SCC-Beständigkeit | Ausgezeichnet | Mäßig |
| Salpetersäure-Beständigkeit | Ausgezeichnet | Gut |
| Kosten | Höher | Unter |
| Schweißeignung | Gut | Ausgezeichnet |
| Primäre Anwendung | Nukleare, chemische Hochtemperaturen | Allgemeine Industrie, Wärmebehandlung |
| Nukleare Eignung | Bevorzugtes modernes Material | Altes Material, das ausläuft |
Die Umstellung der Nuklearindustrie von Inconel 600 auf Inconel 690 ist eine der am besten dokumentierten Legierungsumstellungen in der Industriegeschichte. Programme zum Austausch von Dampferzeugern in Anlagen wie Three Mile Island, Surry und Dutzenden französischer DWR haben umfangreiche Betriebsdaten geliefert, die bestätigen, dass Inconel 690 im Primärwasserbetrieb kategorisch zuverlässiger ist.
Inconel 690 vs Incoloy 800H Rundstahl
| Vergleichsfaktor | Inconel 690 (N06690) | Incoloy 800H (N08810) |
|---|---|---|
| Nickelgehalt | ~60% | ~33% |
| Chromgehalt | ~29% | ~21% |
| Maximale Betriebstemperatur | ~980°C | ~1000°C |
| Kriechwiderstand | Gut | Sehr gut |
| SCC-Widerstand | Ausgezeichnet | Gut |
| Aufkohlungswiderstand | Sehr gut | Gut |
| Kosten | Mäßig-hoch | Mäßig |
| Typische Verwendung | Nuklear, chemisch | Hochtemperaturofen, Ethylenspaltung |
Incoloy 800H eignet sich besser für den Langzeit-Kriechbetrieb bei Temperaturen über 700 °C, während Inconel 690 in korrosionskritischen Umgebungen und bei Anwendungen, bei denen SCC-Beständigkeit von größter Bedeutung ist, besser abschneidet.
Inconel 690 vs 310 Edelstahl Rundstahl
| Vergleichsfaktor | Inconel 690 | 310 Rostfreier Stahl |
|---|---|---|
| Nickelgehalt | ~60% | ~20% |
| Chromgehalt | ~29% | ~25% |
| SCC-Widerstand | Ausgezeichnet | Schlecht |
| Laugenbeständigkeit | Ausgezeichnet | Mäßig |
| Hochtemperatur-Oxidation | Ausgezeichnet | Sehr gut |
| Kosten | Viel höher | Unter |
| Überschneidung von Anwendungsfällen | Hochtemperatur-Chemikalien | Feuerungsanlagen, Wärmetauscher |
Für Anwendungen, bei denen das Budget die Materialauswahl einschränkt, kann der rostfreie Werkstoff 310 viele Hochtemperaturoxidationsaufgaben übernehmen. In Umgebungen, in denen SCC, Laugenangriffe oder Salpetersäure vorkommen, ist Inconel 690 jedoch die bessere Wahl.
Wie wird Inconel 690 Rundstahl geschweißt und bearbeitet?
Verarbeiter, die mit Inconel 690-Stäben arbeiten, benötigen spezielle Anleitungen zum Fügen und Bearbeiten, um hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Diese Legierung hat ihre eigenen Verarbeitungseigenschaften, die sich von den Standard-Edelstählen unterscheiden.
Schweißen von Inconel 690 Bar
Inconel 690 gilt als schweißbar mit den üblichen Schmelzschweißverfahren, erfordert jedoch mehr Aufmerksamkeit als die üblichen austenitischen Güten.
Empfohlene Schweißzusatzwerkstoffe:
| Schweissverfahren | Zusatzwerkstoff Metall | AWS-Klassifizierung |
|---|---|---|
| GTAW (WIG) | ERNiCrFe-7 oder ERNiCrFe-7A | AWS A5.14 |
| SMAW (Stange) | ENiCrFe-7 | AWS A5.11 |
| GMAW (MIG) | ERNiCrFe-7 | AWS A5.14 |
ERNiCrFe-7 (Schweißzusatzwerkstoff 52) ist speziell für Inconel 690 und ähnliche hochchromhaltige Nickellegierungen konzipiert. Seine Zusammensetzung ist eng auf den Grundwerkstoff abgestimmt und gewährleistet eine gute Korrosionsbeständigkeit im Schweißgut und in der Wärmeeinflusszone.
Kritische Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen:
- Die Wärmeeinflusszone (WEZ) ist empfindlich für Sensibilisierung, wenn die Abkühlung durch den Temperaturbereich von 650-950°C zu langsam ist. Durch die Sensibilisierung entstehen chromarme Zonen an den Korngrenzen, die zu SCC-Initiationsstellen werden können - genau das, was die Konstruktion mit hohem Chromgehalt verhindern soll.
- Halten Sie die Zwischenlagentemperaturen unter 150°C (300°F).
- Verwenden Sie eine minimale Wärmezufuhr, um eine vollständige Verschmelzung zu erreichen.
- Reinigen Sie den Grundwerkstoff, um alle Oberflächenverunreinigungen vor dem Schweißen zu entfernen.
- Das Lösungsglühen nach dem Schweißen bei 1050-1100 °C mit anschließendem Schnellabschrecken stellt die volle Korrosionsbeständigkeit wieder her und ist in den meisten Normen für nukleare Fertigungen vorgeschrieben.
Bearbeitung von Inconel 690 Rundstahl
Wie die meisten Nickelsuperlegierungen stellt auch Inconel 690 aufgrund seiner Neigung zur Kaltverfestigung, seiner hohen Warmfestigkeit und seiner abrasiven Karbidpartikel eine Herausforderung für die Bearbeitung dar. Die folgenden Parameter sind Ausgangspunkte, die sich bei unseren Kunden bewährt haben:
Parameter zum Drehen:
| Operation | Schnittgeschwindigkeit (m/min) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/Umdrehung) | Schnitttiefe (mm) | Werkzeug Material |
|---|---|---|---|---|
| Grobes Drehen | 12-20 | 0.15-0.25 | 2-4 | Hartmetall (TiAlN-beschichtet) |
| Drehen beenden | 20-35 | 0.05-0.12 | 0.5-1.5 | Hartmetall (PVD-beschichtet) |
| Bohren | 4-8 | 0.05-0.08 | - | Hartmetall-Bohrer |
| Anzapfen | 3-6 | Pro Spielfeld | - | HSS-Co oder Hartmetall |
| Planfräsen | 15-25 | 0.10-0.18 | 1.5-3.0 | Hartmetalleinsatz |
Allgemeine Regeln für die Bearbeitung:
- Verwenden Sie immer Flutkühlmittel mit maximalem Druck, um den Hitzestau und die Spanabfuhr zu kontrollieren.
- Lassen Sie das Werkzeug niemals verweilen - kontinuierliche Spanbildung verhindert die Kaltverfestigung an der Schnittfläche.
- Tauschen Sie die Wendeplatten regelmäßig aus, anstatt bis zum Ausfall zu arbeiten; verschlissene Werkzeuge verursachen unterirdische Kaltverfestigungen, die nachfolgende Bearbeitungen erschweren.
- Eine starre Einstellung ist unerlässlich - die Durchbiegung des Werkzeugs führt zu Reibung, die sofort eine Kaltverfestigung auslöst.
Welche Wärmebehandlungen gelten für Inconel 690 Rundstahl?
Inconel 690-Stangen werden standardmäßig im geglühten Zustand geliefert. Diese Wärmebehandlung ist durch ASTM B166 und die geltenden Produktspezifikationen festgelegt.
Standard-Glühbedingungen
Vollständiges Lösungsglühen:
- Temperatur: 1040-1100°C (1900-2010°F).
- Atmosphären: Wasserstoff, Vakuum oder kontrollierte Schutzgasatmosphäre bevorzugt; Luftglühen akzeptabel, erfordert aber anschließendes Beizen.
- Abkühlung: Schnelles Abschrecken (Wasserabschrecken oder schnelles Abkühlen an der Luft) erforderlich, um eine Sensibilisierung im Bereich von 650-950 °C zu verhindern.
- Zweck: Löst Karbide auf, beseitigt Eigenspannungen aus der Umformung oder Kaltumformung, stellt die volle Korrosionsbeständigkeit wieder her.
Thermische Stabilisierung (spezifische nukleare Anwendungen):
Einige nukleare Spezifikationen erfordern eine thermische Stabilisierungsbehandlung nach dem Lösungsglühen, um feine, gleichmäßig verteilte TiC-Partikel auszufällen, anstatt den Kohlenstoff in fester Lösung zu belassen. Die typische Stabilisierungsbehandlung beträgt 700-750 °C für 1-10 Stunden, gefolgt von einer Luftkühlung. Durch diese Behandlung wird der verfügbare Kohlenstoff reduziert, der während des Betriebs an die Korngrenzen wandern könnte.
Die für Ihre Anwendung erforderlichen spezifischen Wärmebehandlungsbedingungen - insbesondere im Nuklearbereich - sollten anhand der geltenden Vorschriften (ASME BPVC, RCC-M oder anlagenspezifische Spezifikationen) überprüft werden, anstatt von der allgemeinen Praxis auszugehen.
Anwendungen in der Nuklearindustrie für Stangen und Stäbe aus Inconel 690
Die Kernkraftindustrie ist der technisch anspruchsvollste und am besten dokumentierte Anwendungsbereich für Inconel 690-Rundstäbe und -Stangen. Wir liefern regelmäßig nuklearqualifiziertes Material und kennen die Dokumentationsanforderungen, die die Beschaffung im Nuklearbereich von normalen Handelsgeschäften unterscheiden.
Spezifische nukleare Anwendungen
Komponenten des Dampferzeugers:
- Befestigungselemente für die Rohrträgerplatte (Schrauben, Bolzen, Muttern, die aus Rundstahl gefertigt sind).
- Schwingungsdämpfende Stangenclips und Halterungen.
- Befestigungen für Strömungsleitbleche.
- Komponenten der Rohrbahnsperrvorrichtung.
Innereien des Reaktordruckbehälters:
- Führungsschienen für die Kausche.
- Befestigungselemente für die Kernträgerstruktur.
- Komponenten des Antriebsmechanismus der Steuerstange.
- Programme für den Austausch von Baffle-to-Former-Bolzen.
Primäre Systemkomponenten:
- Aus dem Vollen gefräste Heizmanschetten für Druckbeaufschlagung.
- Nozzle safe-end Schweißbutterlagen (Stange als Vorschub für Schweißüberlagerungen verwendet)
- Komponenten des Gehäuses der Hauptkühlmittelpumpe.
Anforderungen an die Qualifizierung von Kernmaterial
Die Lieferung von Inconel 690-Rundstahl für den Einsatz im Nuklearbereich erfordert eine Dokumentation und Prüfung, die über die handelsüblichen Anforderungen hinausgeht:
| Anforderung | Beschreibung |
|---|---|
| Chemische Zertifizierung | Vollständige Elementaranalyse mit thermischer Rückverfolgbarkeit |
| Mechanische Prüfung | Zugfestigkeit und Härte, Wärme- und Losbasis |
| Charpy-Schlagprüfung | Bei der angegebenen Temperatur gemäß den geltenden Vorschriften |
| Messung der Korngröße | Nach ASTM E112, in der Regel ASTM 4-7 |
| IGC-Prüfung | ASTM A262 Praxis C (Strauss-Test) oder gleichwertig |
| SCC-Prüfung | Gemäß anlagenspezifischen oder Westinghouse/Framatome-Anforderungen |
| NDE | Ultraschallprüfung nach ASTM E2375 oder gleichwertig |
| Material Herkunft | Rückverfolgbarkeit bis zum Land der Schmelze (Buy American Act, CFSI-Konformität) |
| Qualitätssystem | Lieferant qualifiziert nach 10 CFR 50 Anhang B oder gleichwertig |
MWalloys unterhält Qualitätsdokumentationssysteme, die mit den Beschaffungsanforderungen im Nuklearbereich kompatibel sind, einschließlich Konformitätszertifikaten des Typs N, wo dies gemäß ASME NCA-3800 oder gleichwertig erforderlich ist.
Wie können Sie einen Lieferanten für Inconel 690-Rundstahl finden und qualifizieren?
Die Qualifizierung von Lieferanten ist ein entscheidender Schritt für jede Anwendung in der regulierten Industrie, und wir sind der Meinung, dass Transparenz über unsere eigenen Prozesse den Kunden hilft, bessere Entscheidungen zu treffen.
Schlüsselkriterien für die Bewertung eines Lieferanten von Rundstahl
Rückverfolgbarkeit von Materialien:
Jede Stangenlänge muss mit einer Wärmenummer versehen sein, die bis zur Schmelze zurückverfolgt werden kann, sowie mit einem entsprechenden Prüfbericht des Werks, der die chemische und mechanische Konformität bestätigt. Vermeiden Sie Lieferanten, die keine Original-Werksunterlagen mit eindeutigen Wärmenummern-Querverweisen vorlegen können.
Umfang der Zertifizierung:
Vergewissern Sie sich, dass die Zertifizierungen des Lieferanten mit den Anforderungen der Anwendung übereinstimmen. Ein Material, das nur nach ASTM B166 zertifiziert ist, ist nicht automatisch für Anwendungen nach dem ASME-Nuclear Code qualifiziert, wenn keine zusätzlichen Unterlagen zur Erfüllung der Anforderungen vorliegen.
Lagerbestand vs. Werksauftrag:
Das Lagermaterial des Händlers ist für kommerzielle Standardanwendungen mit kürzeren Vorlaufzeiten geeignet. Für Anwendungen in der Nuklear-, Verteidigungs- oder Luft- und Raumfahrtindustrie, bei denen eine vollständige Qualifizierungsdokumentation des herstellenden Werks erforderlich ist, ist häufig eine direkte Werksbestellung über einen qualifizierten Vertriebspartner erforderlich.
Inspektion durch eine dritte Partei:
Bei kritischen Anwendungen bietet eine unabhängige Inspektion durch Agenturen wie Bureau Veritas, Intertek oder SGS eine zusätzliche Verifizierungsebene neben den vom Lieferanten ausgestellten Zertifikaten.
Erfahrung und Referenzen:
Ein Lieferant, der Kunden aus dem Bereich der Kernkraftwerke oder Betreiber großer Chemieanlagen bedient hat, hat Qualifizierungsaudits durchlaufen und kennt die Dokumentationskette. Fragen Sie nach Referenzprojekten.
MWalloys liefert Inconel 690-Rundstahl mit kompletten Dokumentationspaketen, einschließlich Original-Werksprüfberichten, chemischen Analysen, mechanischen Prüfergebnissen, Wärmebehandlungsprotokollen und ZfP-Protokollen, sofern angegeben. Wir führen auch einen Bestand an vorqualifiziertem Material, das für Druckbehälter und nukleare Anwendungen zertifiziert ist.
Häufig gestellte Fragen zu Inconel 690 Rundstahl
1: Wie lautet die UNS-Nummer für Inconel 690, und was bedeutet sie?
Die UNS-Bezeichnung (Unified Numbering System) für Inconel 690 lautet N06690. Das Präfix "N" steht für eine Legierung auf Nickelbasis. Das UNS-System wird gemeinsam von ASTM International und SAE International gepflegt und bietet ein einheitliches Identifikationssystem, das in ASTM-, AMS-, ASME- und anderen Normen verwendet wird. Wenn Sie bei der Bestellung von Material neben der Produktnorm (ASTM B166) auch N06690 angeben, wird jede Unklarheit darüber beseitigt, welche Legierung erforderlich ist.
2: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 690 bar und Inconel 690 tube?
Inconel 690-Rundstahl (nach ASTM B166) ist ein massives Produkt, das zur Bearbeitung, zum Schmieden oder als Baustahl verwendet wird. Inconel 690-Rohre (nach ASTM B167 für nahtlose Rohre) sind Hohlkörper, die hauptsächlich in Wärmetauschern und Dampferzeugerrohren verwendet werden. Die Dampferzeugerrohre sind die weltweit am häufigsten verwendete Form von Inconel 690, aber die Stangenform ist für die Befestigungselemente, Stützkomponenten und maschinell bearbeiteten Teile, die den Dampferzeuger zusammenhalten, unerlässlich. Beide Formen haben dieselbe UNS N06690-Basislegierung, aber die Abmessungsstandards und Prüfanforderungen unterscheiden sich erheblich.
3: Kann Inconel 690 Rundstahl in Sauergasanwendungen gemäß NACE MR0175 verwendet werden?
Ja, Inconel 690 ist gemäß NACE MR0175 / ISO 15156 für den Einsatz in H₂S-haltigen Umgebungen geeignet. Der hohe Nickelgehalt bietet eine inhärente Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrissbildung (SSC) und Wasserstoffversprödung. Die Härteanforderungen (maximal 35 HRC für die meisten Produktformen) müssen überprüft und dokumentiert werden. Für saure Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie empfehlen wir, bei der Bestellung sowohl die Einhaltung der ASTM B166 als auch der NACE MR0175 anzugeben.
4: Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur für Inconel 690 Rundstahl?
Für strukturelle Anwendungen mit erheblicher mechanischer Belastung liegt die praktische Höchsttemperatur bei ca. 700-750°C, bei der eine bedeutende Streckgrenze erhalten bleibt. Für nicht tragende Bauteile in oxidierenden Umgebungen behält die Legierung ihre schützende Oxidschicht bis zu ca. 980°C bei. Ein längerer Einsatz im Sensibilisierungsbereich von 650-950°C sollte vermieden werden, es sei denn, die Anwendung ist speziell auf ein thermisch stabilisiertes Gefüge ausgelegt.
5: Ist Inconel 690 in kaltgezogenem Zustand erhältlich, und worin bestehen die Eigenschaftsunterschiede?
Ja. Kaltgezogener Inconel 690-Rundstahl ist in kleineren Durchmessern (typischerweise bis zu 75 mm) erhältlich und bietet im Vergleich zu geglühtem Material engere Maßtoleranzen, eine bessere Oberflächengüte und eine höhere Streckgrenze. Durch Kaltziehen wird die Streckgrenze durch Kaltverfestigung um 15-30% erhöht, während die Dehnung proportional dazu verringert wird. Bei präzisionsgefertigten Teilen, die enge Passungen erfordern, verkürzt kaltgezogener Stabstahl oft die nachfolgende Bearbeitungszeit. Wenn das Bauteil jedoch in erheblichem Umfang bearbeitet werden soll, muss der maßliche Vorteil von kaltgezogenem Stabstahl gegen die zusätzlichen Materialkosten abgewogen werden.
6: Wie verhält sich Inconel 690 im Vergleich zu Alloy 52 Schweißdraht - haben sie die gleiche Zusammensetzung?
Sie sind eng verwandt, aber nicht identisch. Die Basislegierung Inconel 690 (N06690) und der Schweißzusatzwerkstoff Alloy 52 / ERNiCrFe-7 ähneln sich in ihrer Zusammensetzung. Beide weisen einen hohen Chromgehalt (~29%) und die Nickel-Chrom-Eisen-Chemie auf. Alloy 52 wurde speziell als passender Zusatzwerkstoff für Inconel 690 und für Auftragschweißungen in Kernkraftwerken entwickelt. Der Zusatzwerkstoff weist einen kontrollierten Niob- und Titananteil auf, um das Gefüge des Schweißguts zu optimieren und Heißrisse zu verhindern. Durch die Verwendung von Alloy 52 als Zusatzwerkstoff mit Inconel 690 als Grundwerkstoff bleibt die Zusammensetzung in der Schweißnaht gleich, was für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit in der Schweißzone wichtig ist.
7: Welche Mindestbestellmenge gilt beim Kauf von Inconel 690 Rundstahl?
Die Mindestbestellmengen variieren je nach Durchmesser und Zustand. Bei den in unserem Lager vorrätigen Größen liefert MWalloys in der Regel ab einem einzelnen Stab oder einem Mindestgewicht von 10-25 kg pro Durchmesser. Für nicht lagerhaltige Größen, die eine Produktion im Werk erfordern, werden die Mindestbestellmengen in der Regel vom produzierenden Werk auf 500-2000 kg pro Schmelze festgelegt, wobei die Vorlaufzeiten je nach Durchmesser und Ausführung 10-20 Wochen betragen. Wenden Sie sich mit Ihren spezifischen Anforderungen an unser Vertriebsteam, damit wir herausfinden können, ob die Beschaffung auf Lager oder im Werk für Ihren Projektplan besser geeignet ist.
8: Sind bei der Lagerung oder Handhabung von Inconel 690 Rundstahl besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich?
Nickellegierungen, einschließlich Inconel 690, sollten getrennt von Kohlenstoffstahl gelagert werden, um eine Verunreinigung der Oberfläche durch Eisenpartikel zu vermeiden, die sich in der Oberfläche festsetzen und Rostflecken oder Korrosionsherde verursachen können. Barren sollten auf sauberen Holz- oder polymerbeschichteten Gestellen gelagert werden, nicht direkt auf Stahlregalen. Bei nuklearen oder hochreinen chemischen Anwendungen sollte das Material bis zur Verwendung in versiegelten Verpackungen gelagert und mit sauberen Handschuhen angefasst werden, um eine Verunreinigung durch Chloride zu verhindern. Oberflächenverunreinigungen sollten vor dem Schweißen oder der Installation mit einer speziellen Edelstahldrahtbürste oder durch Reinigung mit zugelassenen Lösungsmitteln entfernt werden.
9: Wie lauten die europäischen Bezeichnungen für Inconel 690 bar?
In den europäischen Normen wird Inconel 690 mit der Werkstoffnummer 2.4642 unter DIN/EN-Bezeichnungen. Die Bezeichnung der Zusammensetzung lautet NiCr29Fe nach ISO-Normen. EN 10095 deckt Streifen, Bleche und Platten aus Hochtemperatur-Nickellegierungen ab, und das Stangenäquivalent erfüllt ähnliche Anforderungen an die Zusammensetzung. Bei der Bestellung bei europäischen Werken oder bei der Spezifizierung für in Europa ansässige Fertigungsprojekte stellt die Bezugnahme auf UNS N06690 und EN 2.4642 / NiCr29Fe sicher, dass es keine Unklarheiten über die erforderliche Legierung gibt.
10: Welche Zertifizierungen sollte ich beim Kauf von Rundstahl aus Inconel 690 für eine Druckbehälteranwendung anfordern?
Für Anwendungen von Druckbehältern nach ASME-Code fordern Sie bitte die folgenden Unterlagen an:
- Mill Test Report (MTR) mit vollständiger chemischer Zusammensetzung und mechanischen Testergebnissen gemäß ASME SB-166.
- Wärmebehandlungsprotokoll zur Bestätigung der Glühtemperatur und der Abkühlmethode.
- Erklärung der Übereinstimmung mit ASME Abschnitt II Teil B, SB-166.
- Konformitätsbescheinigung, unterzeichnet von einem autorisierten Qualitätsbeauftragten.
- Falls angegeben: Erklärung zur Einhaltung der NACE MR0175.
- Falls erforderlich: PMI-Testergebnisse (Positive Material Identification).
- Erklärung zum Herkunftsland (erforderlich für ASME NCA-3800 Nuklearanwendungen).
Alle diese Dokumente sind bei MWalloys als Teil unseres Standardlieferpakets für Druckbehälter und nukleare Anwendungen erhältlich.
Preisfaktoren und Lieferzeiten für Inconel 690 Rundstahl
Inconel 690-Rundstahl ist im Vergleich zu Inconel 600 und Incoloy 825 teurer, was auf seinen höheren Chromgehalt und die strengeren Verarbeitungskontrollen zurückzuführen ist, die für eine korrekte Herstellung erforderlich sind.
Kostentreiber für Inconel 690 Bar
| Faktor | Auswirkungen auf den Preis |
|---|---|
| Nickel-Spotpreis (LME) | Hoch - Nickel ist ~60% des Legierungsgewichts |
| Chromgehalt Premium | Moderat - 29% Cr gegenüber 15% in Inconel 600 |
| Produktzustand (HR vs. CD vs. Boden) | Kaltgezogen und geschliffen 15-35% über HR hinzufügen |
| Zertifizierungsstufe (kommerziell oder nuklear) | Nuklear-qualifiziert ergänzt 20-40% oder mehr |
| Menge | Mühlen-Direktpreise für Großaufträge |
| Durchmesser | Größere Durchmesser erfordern mehr Bearbeitungsschritte |
| Anforderung an die Vorlaufzeit | Prämie für beschleunigte Mühlenaufträge |
Indikative Preisspanne (marktabhängig, USD/kg):
- Warmgewalzter Stabstahl, handelsüblich: $35-$65/kg
- Kaltgezogener Stab, Handelsqualität: $45-$80/kg
- Spitzenlos geschliffene Stange: $60-$100/kg
- Nuklear qualifizierter Stab mit vollständiger Dokumentation: $80-$150/kg oder mehr, je nach Prüfumfang.
Diese Zahlen sind ungefähre Angaben und unterliegen erheblichen Marktschwankungen, die von den Preisen für Basismetalle abhängen. Fordern Sie ein aktuelles Angebot von MWalloys unter Angabe Ihres spezifischen Durchmessers, Ihrer Länge, Ihres Zustands und Ihrer Zertifizierungsanforderungen an, um einen genauen Preis zu erhalten.
Warum MWalloys ein vertrauenswürdiger Lieferant von Inconel 690 Rundstahl ist
Die Position von MWalloys in der Lieferkette für Speziallegierungen beruht auf technischem Wissen, der Rückverfolgbarkeit von Materialien und einem beständigen Service in anspruchsvollen Branchen. Zu unserem Team gehören Metallurgie-Ingenieure, die die Anwendungsanforderungen prüfen und die korrekte Materialspezifikation bestätigen können, bevor eine Bestellung aufgegeben wird - und nicht erst, wenn ein Problem im Feld auftritt.
Wir halten strategische Lagerbestände in den wichtigsten Inconel 690-Stangengrößen vor, um dringende Anforderungen von Wartungsprojekten in der Kerntechnik, Umrüstungen von Chemieanlagen und Fertigungsprogrammen in der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen. Unser Qualitätsmanagementsystem deckt die gesamte Dokumentationskette von der Bestellung des Werks bis zur Lieferung an den Kunden ab, wobei jeder Schritt aufgezeichnet wird und für Audits zur Verfügung steht.
Für unsere Kunden in der Nuklearindustrie ist die Materialqualifizierung nicht nur eine Formalität bei der Beschaffung, sondern eine sicherheitskritische Aufgabe. Wir nehmen diese Verantwortung bei jedem Auftrag, den wir bearbeiten, ernst.
Wenden Sie sich an unser technisches Vertriebsteam und teilen Sie uns Ihren Durchmesserbereich, die Menge, die gewünschte Zertifizierungsstufe, den Liefertermin und den Bestimmungshafen mit. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein vollständiges Angebot einschließlich Materialverfügbarkeit, Dokumentationsumfang und Preisgestaltung unterbreiten.
MWalloys ist auf die Lieferung von Hochleistungs-Nickellegierungen, Superlegierungen und korrosionsbeständigen Materialien für die Nuklearindustrie, die chemische Verarbeitung, die Öl- und Gasindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Schifffahrt spezialisiert. Alle Materialien werden mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Zertifizierungsdokumentation geliefert. Technische Anfragen sind willkommen.
Technische Normen, auf die in diesem Artikel verwiesen wird:
- ASTM B166: Standardspezifikation für Stangen, Stäbe und Draht aus Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen.
- ASTM B167: Nahtloses Rohr aus einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung.
- ASTM B168: Bleche, Bänder und Platten.
- ASME SB-166: BPVC-Äquivalent zu ASTM B166.
- AMS 5662: Stangen und Stäbe, Luft- und Raumfahrt.
- AWS A5.14: Spezifikation für blanke Schweißelektroden und Stäbe aus Nickel und Nickellegierungen.
- NACE MR0175 / ISO 15156: Erdöl- und Erdgasindustrie - saurer Service.
- ASTM E112: Messung der Korngröße.
- ASTM A262 Praxis C: Interkristalline Korrosionsprüfung.
- 10 CFR 50 Anhang B: Nukleare Qualitätssicherungskriterien.
