하스텔로이 X는 니켈-크롬-철-몰리브덴 고용체 초합금으로 뛰어난 고온 강도, 내산화성 및 가공성으로 잘 알려져 있습니다. At MWalloys당사는 가스터빈, 석유화학 및 용광로 응용 분야를 위해 판재, 봉, 코일, 와이어 및 파이프로 엔지니어링된 맞춤형 하스텔로이 X를 공급합니다.
하스텔로이 엑스는 무엇인가요?
하스텔로이 X는 공칭 조성을 가진 단조 니켈계 합금입니다: Ni 잔여물; Cr 20.5-23 %; Fe 17-20 %; Mo 8-10 %; Co 0.5-2.5 %; W 0.2-1 %; 플러스 마이너 Mn, Si, Ti, Al, C, P, S, B.
사양 및 매개변수
| 카테고리 | 속성 | 가치 / 사양 | 참고 / 조건 |
|---|---|---|---|
| 화학 성분 | 니켈(Ni) | 잔액(≥47%) | 주요 구성 요소 |
| 크롬(Cr) | 20.5-23.5% | 산화 저항성을 위한 열쇠 | |
| 철(Fe) | 17.0-20.0% | 오스테나이트 매트릭스 안정화 | |
| 몰리브덴(Mo) | 8.0-10.0% | 내식성/내크리프성 향상 | |
| 텅스텐(W) | 0.2-1.0% | 견고한 솔루션 강화 | |
| 코발트 (Co) | 0.5-2.5% | 고온 강도 최적화 | |
| 탄소(C) | ≤0.05-0.15% | ||
| 망간(Mn) | ≤1.0-1.5% | ||
| 실리콘(Si) | ≤0.4-1.0% | ||
| 물리적 속성 | 밀도 | 8.22-8.30 g/cm³ | |
| 녹는 범위 | 1295-1381°C (2363-2518°F) | ||
| 열 전도성 | 11.2-14.4 W/m-K | 범위: RT(11.2) ~ 1000°C(14.4) | |
| 열팽창 계수 | 12.1-13.3 × 10-⁶/°C | 20-100°C에서 측정 | |
| 비열 용량 | 377-449 J/kg-K | 25°C 기준 | |
| 탄성 계수 | 199-220 GPa | ||
| 전기 저항 | 1.18-1.28 μΩ-m | 20°C 기준 | |
| 기계적 특성 | 인장 강도(RT) | 690-760 MPa (분) | 어닐링/용액 처리 |
| 항복 강도(0.2% 오프셋, RT) | 275-340 MPa (분) | ||
| 연신율(RT) | 30-48% (분) | ||
| 경도 | 195-241 HB | 브리넬; 어닐링된 상태 | |
| 고온 성능 | 연속 서비스 제한 | 900°C(1652°F) | 장기 사용 |
| 단기 서비스 한도 | 1080°C(1976°F) | ||
| 응력 파열 강도(870°C) | ≥65 MPa | 1000시간 지속 시간 | |
| 크리프 속도(870°C) | 0.0003%/h | 24.1MPa에서 | |
| 열처리 | 솔루션 어닐링 | 1150-1177°C(2100-2150°F), 급속 공랭식/수냉식 | 시트/바의 경우 |
| 스트레스 해소 | 870°C(1600°F), 30-60분, 공랭식 | 용접 후/가공 | |
| 제작 | 용접 방법 | GTAW, GMAW, 저항 용접 필러: 하스텔로이 X 또는 ERNiCrMo-11 47 |
용접 전 청소 필수 |
| 열간 가공 | 최대 1170°C(2140°F), ≥950°C(1742°F) 마감 처리 | 단조/압연 | |
| 냉간 가공 | 중간 어닐링 필요 | 높은 작업 경화율로 인해 | |
| 국제 표준 | 바/봉 | ASTM B572, AMS 5754 | 항공우주 등급 |
| 플레이트/시트/스트립 | ASTM B435, AMS 5536 | ||
| 심리스/용접 튜브 | ASTM B619/B622/B626, AMS 5587 | ||
| 단조품 | ASTM B564 | ||
| 주요 애플리케이션 | 항공우주 | 연소기, 터빈 덮개, 애프터버너 | 제트 엔진(예: GE, 롤스로이스) |
| 산업용 용광로 | 래디언트 튜브, 버너 그리드, 롤러 | 석유화학/열처리 | |
| 에너지 | 가스터빈 부품, 원자로 부품 | 고온 안정성 | |
| 화학 처리 | 열교환기, 원자로 용기 | 내산성 장비 |
🔑 중요 참고 사항 및 변동 요인
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구성 범위:
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미량 원소(예: Al ≤0.50%, Ti ≤0.15%)는 표준에 따라 다르며, 원자력/항공우주 등급은 더 엄격한 규제를 시행합니다.
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철 함량(17-20%)이 일반적인 Ni-기반 합금보다 높아 성능을 유지하면서 비용 효율성을 높입니다.
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기계적 물성 불일치:
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강도/연장: 더 높은 인장/항복률 값(예: UTS 760 MPa)은 최적화된 처리 또는 AMS 사양을 반영하며, ASTM 최소값은 보수적인 값입니다.
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고온 데이터: 응력 파열 강도는 980°C에서 최대 40MPa로 떨어지고, 크리프는 900°C 이상에서 가속합니다.
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제작 제약 조건:
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용접: 낮은 열 입력(≤100°C 인터패스 온도)으로 균열 방지; 심한 부식성 서비스에는 용접 후 어닐링이 필요합니다.
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산화물 제거: 표면 산화물이 강하게 부착되므로 그릿 블라스팅 또는 전기 화학 연마를 권장합니다.
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3D 프린팅 호환성:
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분말 변형(15-150 µm)은 ≥98.5% 구형도와 높은 유동성을 나타내며, 층 두께: 15-50 µm입니다.
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💎 요약: 하스텔로이® X는 극한의 열(≤1080°C)에서 탁월한 내산화성 및 용접성을 발휘하며, Ni-Cr-Mo-Fe 매트릭스를 기반으로 합니다. 항공우주 연소기 및 산업용 용광로에서 틈새 시장을 장악하고 있는 것은 균형 잡힌 크리프 강도(예: 870°C에서 0.0003%/h)와 제조 가능성에서 비롯됩니다. 원자력/방위산업 분야의 경우 향상된 추적성을 위해 AMS 5754를 참조하세요.
글로벌 가격 비교
| 양식 | 중국 (USD/kg, FOB) | 유럽 (USD/kg) | 미국 (USD/kg) | 인도 (USD/kg) |
|---|---|---|---|---|
| 플레이트/시트 | $30mm 플레이트의 경우 35/kg(100kg MOQ) | $28/kg(~£24/kg) | - | $58/kg(~₹4,000/kg) |
| 바 / 막대 | $18/kg FOB 원형 바 | $28-35/kg 바 목록 | $30/kg(~₹7,000/kg) | $58/kg(~₹4,000/kg) |
| 코일/스트립 | $10-20/kg OEM 항공우주 코일 와이어 | $28-35/kg 예상 코일/스트립 | - | - | | ||
| 와이어 | $10-20/kg 항공우주 와이어; $28-35/kg 표준 와이어 | $29-37/kg 예상 와이어 | $30/kg(~₹7,000/kg) | - |
🔍 인사이트
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중국 항공우주 또는 대량 구매 시 플레이트는 $35/kg, 바는 최저 $18/kg, 코일/와이어는 $10-20/kg으로 매우 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
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유럽 가격은 일반적으로 다음과 같습니다. $28-35/kg양식 및 인증에 따라 다릅니다.
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미국 유통업체의 견적 $30/kg 바 및 튜브용.
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인도 는 대략 다음과 같이 더 높은 가격을 보여줍니다. $58/kg (~₹4,000/kg) 플레이트, 바, 튜브에 걸쳐 있습니다.
📌 참고: 가격은 수량, 표면 마감, 인증(예: AMS 5754/572) 및 시장 상황에 따라 달라질 수 있습니다. MTC 및 리드 타임이 포함된 정확한 공장 직접 견적은 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. MWalloys-일반적으로 24시간 이내입니다.
왜 하스텔로이 X를 선택해야 할까요?
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뛰어난 내산화성: 최대 1200°C까지 끈질긴 산화막을 형성합니다.
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고온 강도: 최대 816°C(1500°F)까지 700MPa 이상의 인장 강도를 유지합니다.
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제작 가능성: 균열 위험을 최소화하는 우수한 용접성(GTAW, GMAW, SMAW) 및 성형성.
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부식 및 SCC 내성: 석유화학 서비스에서 염화물 응력-부식 균열에 대한 내성이 우수합니다.
제조 및 성형
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핫워크: 1100~1220°C; 곡물이 과도하게 자라지 않도록 합니다.
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콜드 워킹: 1177°C(2150°F)에서 용액 어닐링으로 강도를 향상시킵니다.
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열처리: 1177°C에서 용액 어닐링, 급속 담금질, 650-870°C에서 옵션으로 에이징하여 크리프 저항성을 강화합니다.
유사 합금과의 비교
| 속성 | 하스텔로이 X | 합금 625 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 산화 제한 | 1200 °C | 980 °C | 700 °C |
| Tensile @ RT | 755 MPa | 1030 MPa | 1100 MPa |
| 크리프 저항 | 뛰어난 탄화 성능 | 우수 | 우수 |
| 제작 가능성 | 우수 | Good | Good |
용접 실습
일치하는 필러(ERNiCrMo-3)를 사용하고, 조인트 표면을 깨끗이 하고, 열 입력을 제어합니다. 1177°C에서 용접 후 어닐링은 선택 사항이지만 최대 내식성을 회복할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
1. 하스텔로이 X의 사용 온도 제한 및 산화 거동은 어떻게 되나요?
하스텔로이 X는 강도와 우수한 내산화성을 약 1,200°C(2,200°F). 테스트에서 X로 만든 용광로 롤은 다음과 같은 후에도 양호한 상태를 유지했습니다. 1,177°C에서 8,700시간의 고온 안정성을 입증합니다..
2. 하스텔로이 X는 침탄 및 질화에 대한 내성이 얼마나 강합니까?
이 합금은 우수한 저항력을 보여줍니다. 석유 코크스에서 100시간테스트를 거친 유일한 재료로 탄화 없음. 고압의 암모니아/질소 분위기에서 질화물 케이스는 약 두께 ¼ 비교 합금의 비율.
3. 하스텔로이 X는 응력 부식 균열에 취약합니까?
아니요, 다음을 표시합니다. 탁월한 SCC 저항 석유화학 및 염화물이 풍부한 환경에서 사용할 수 있습니다. 균일한 고체 용액 미세 구조로 균열 시작 경로를 최소화합니다..
4. 하스텔로이 X는 용접성이 어느 정도이며, 제작 후 열처리가 필요한가요?
용접성이 매우 뛰어납니다. GTAW, GMAW, SMAW 및 저항 용접을 허용합니다. 열간 작업 복원 단계를 권장하지만 solution annealing isn't always required 최대 내식성이 중요하지 않은 경우.
5. 고온을 포함한 피로 및 인장 특성은 어떻게 되나요?
상온에서 하스텔로이 X의 인장 강도는 ~입니다.755 MPa 그리고 수익률 ~385 MPa대략 22% 연신율. 또한 다음에서 강력한 고주기 피로 성능을 보여줍니다. 750 °C특히 레이저-분말 베드 융합과 같은 고급 방법을 통해 생산할 경우 더욱 그렇습니다.
6. 하스텔로이 X는 어떤 산업 분야에서 가장 많이 사용되나요?
하스텔로이 엑스는 탁월합니다:
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가스 터빈연소기 라이너, 덕트, 프레임.
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산업용 용광로산화/탄화 환경에 견디는 트레이, 롤, 바구니, 머플.
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석유화학 플랜트열교환기, 열악한 환경에서의 레토르트.
KO 
EN 
AR 
JA 
DE 
IT