인코넬이 스테인리스 스틸보다 강할까요?

인코넬 합금은 일반적으로 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강보다 강하며, 특히 고온에서 높은 인장/항복 강도, 뛰어난 크리프 저항성, 산화 또는 침탄 분위기에서 지속적인 성능이 필요한 서비스에 적합합니다. 상온 인성 및 양성 매질에서의 일상적인 내식성의 경우, 많은 스테인리스강(예: 304/316)이 충분히 적합하고 훨씬 더 경제적입니다. 온도, 크리프 수명 또는 극심한 부식 환경이 요구되는 애플리케이션에서는 일반적으로 인코넬(및 기타 니켈 기반 초합금)이 스테인리스강보다 성능이 뛰어납니다.

인코넬과 스테인리스강이란 무엇인가요?

인코넬 은 고온에서 고강도 및 내식성을 위해 설계된 여러 니켈-크롬 기반 합금(등급에 따라 Fe, Mo, Nb, Ti, Al을 포함하기도 함)의 등록 상표명입니다. 업계에서 흔히 접할 수 있는 일반적인 인코넬 등급에는 인코넬 600(범용 Ni-Cr 합금), 인코넬 625(고용체 강화 Ni-Cr-Mo 합금), 인코넬 718(강도가 매우 높은 침전 경화 Ni-Cr-Nb 합금)이 있습니다. 이러한 합금은 니켈 기반의 '초합금'으로 분류되며, 고온의 혹독한 환경을 위해 의도적으로 설계되었습니다.

스테인리스 스틸 은 최소 ~10.5%의 크롬을 함유한 철 기반 합금으로, 수동 산화 크롬막을 통해 내식성을 얻습니다. 페라이트계(예: 430), 오스테나이트계(예: 304, 316), 마르텐사이트계(예: 410, 420), 침전 경화 스테인리스강(예: 17-4 PH) 등 그 범위가 넓습니다. 강도와 온도 성능은 이 제품군에 따라 매우 다양합니다. 오스테나이트 등급은 우수한 내식성과 인성을 제공하며, 마르텐사이트 및 PH 등급은 실온에서 높은 강도를 얻을 수 있지만 일반적으로 고온에서 강도와 내산화성이 떨어집니다.

화학 및 미세 구조: 다르게 작동하는 이유

• 니켈 함량 및 매트릭스: 인코넬 합금은 니켈 함량(보통 50%+)이 높아 고온에서 상 변화에 저항하는 면 중심 입방체(fcc) 매트릭스를 안정화시키고 고체 용액 및 침전 강화 전략을 지원합니다. 또한 니켈은 확산 및 산화 동역학을 늦춰 크리프 수명을 늘립니다.

• 메커니즘 강화: 인코넬 718은 주로 γ'' 및 기타 Nb/Ti-가 풍부한 상 침전에 의해 강화되고, 625는 고용체 및 일부 탄화물 형성에 의존하며, 600은 고온 안정성이 좋은 더 단순한 Ni-Cr 시스템입니다. 스테인리스강은 용액 강화(오스테나이트), 마르텐사이트 변성(마르텐사이트) 또는 침전 경화(예: 17-4PH)에 의해 강도를 얻습니다. 이러한 메커니즘에 따라 온도 한계와 열에 따른 강도의 변화 방식이 결정됩니다.

• 위상 안정성: 많은 스테인리스강은 특정 온도나 장시간 노출될 경우 유해한 상(시그마, 탄화물)을 형성하는데, 초합금은 의도된 서비스 기간 동안 이러한 상이 형성되지 않도록 설계되었습니다.

직접 기계적 비교(표)

아래는 일반적으로 비교되는 등급의 대표적인 물성 범위를 압축한 것입니다. 재료 데이터는 템퍼, 가공 및 공급업체에 따라 다르며, 나열된 값은 일반적인 어닐링/표준 온도 조건이며 직접적이고 실용적인 비교를 위한 것입니다.

표 1 - 일반적인 인장 및 항복 강도(실온, 일반적인 열)

통역: 인코넬 718은 일반적인 오스테나이트 스테인리스강보다 훨씬 높은 지속 인장 및 항복률을 제공하며, 인코넬 625도 일반적으로 304/316보다 높은 인장 강도를 제공합니다. 특정 온도에서 17-4PH와 같은 특수 PH 스테인리스는 상온 강도에서 일부 인코넬 등급에 필적하거나 이를 능가할 수 있지만 고온 크리프/산화 저항성은 동일하지 않습니다.

표 2 - 고온 성능(정성적)

요점: 온도가 주요 요인인 경우, 인코넬 및 기타 니켈 기반 초합금은 이러한 환경에 맞게 설계되어 스테인리스강이 연화되거나 산화되는 기계적 무결성을 유지합니다.

인코넬 등가 등급

표준	WERKSTOFF NR.	UNS	GOST	AFNOR	JIS	BS	EN	또는
인코넬 600	2.4816	N06600	МНЖМц 28-2,5-1,5	NC15FE11M	NCF 600	NA 13	NiCr15Fe	ЭИ868
인코넬 601	2.4851	N06601	XH60BT	NC23FeA	NCF 601	NA 49	NiCr23Fe	ЭИ868
인코넬 617	2.4663	N06617
인코넬 625	2.4856	N06625	ХН75МБТЮ	NC22DNB4M	NCF 625	NA 21	NiCr22Mo9Nb	ЭИ602
인코넬 690	2.4642	N06690
인코넬 718	2.4668	N07718
인코넬 725	-	N07725
인코넬 X-750	2.4669	N07750

인코넬 녹는점, 밀도 및 인장 강도

	밀도	녹는점	인장 강도	항복 강도(0.21TP3오프셋)	신장
600	8.47g/cm3	1413°C(2580°F)	Psi - 95,000 , MPa - 655	Psi - 45,000 , MPa - 310	40 %
601	8.1g/cm3	1411°C(2571°F)	Psi - 80,000 , MPa - 550	Psi - 30,000 , MPa - 205	30 %
617	8.3g/cm³	1363°C	≥ 485 MPa	≥ 275 MPa	25 %
625	8.4g/cm3	1350°C(2460°F)	Psi - 135,000 , MPa - 930	Psi - 75,000 , MPa - 517	42.5 %
690	8.3g/cm³	1363°C	≥ 485 MPa	≥ 275 MPa	25 %
718	8.2g/cm3	1350°C(2460°F)	Psi - 135,000 , MPa - 930	Psi - 70,000 , MPa - 482	45 %
725	8.31g/cm3	1271°C-1343°C	1137 MPa	827 MPa	20 %
X-750	8.28g/cm3	1430°C	1267 MPa	868 MPa	25 %

스테인리스 스틸

스테인리스 스틸 등가 등급

표준	WERKSTOFF NR.	UNS	JIS	BS	GOST	AFNOR	EN
SS 304	1.4301	S30400	SUS 304	304S31	08Х18Н10	Z7CN18-09	X5CrNi18-10
SS 304L	1.4306/1.4307	S30403	SUS 304L	304S11	03Х18Н11	Z3CN18-10	X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11
SS 310	1.4845	S31000	-	-	-	-	-
SS 310S	1.4845	S31008	SUS310S	-	20Ch23N18	-	X8CrNi25-21
SS 316	1.4401 / 1.4436	S31600	SUS 316	316s31 / 316s33	-	Z7CND17-11-02	X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3
SS 316L	1.4404 / 1.4435	S31603	SUS 316L	316s11 / 316s13	03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2	Z3CND17-11-02 / Z3CND18-14-032	X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3
SS 317	1.4449	S31700	SUS 317	-	-	-	X6CrNiMo19-13-4
SS 317L	1.4438	S31703	SUS 317L	-	-	-	X2CrNiMo18154
SS 321	1.4541	S32100	SUS 321	-	08Ch18N10T	-	X6CrNiTi18-10
SS 321H	1.4541	S32109	SUS 321H	-	-	-	X6CrNiTi18-10
SS 347	1.4550	S34700	SUS 347	-	08Ch18N12B	-	X6CrNiNb18-10
SS 347H	1.4961	S34709	SUS 347H	-	-	-	X7CrNiNb18-10
SS 446	1.4762	S44600	-	-	-	-	-

스테인리스 스틸 구성

등급	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N
SS 304	최대 0.08	최대 2개	최대 0.75	최대 0.040	최대 0.030	18 - 20	-	8 - 11	-
SS 304L	최대 0.03	최대 2개	최대 0.75	최대 0.045	최대 0.030	18 - 20	-	8 - 12	최대 0.10
SS 310	최대 0.25	최대 2개	최대 1.50	최대 0.045	최대 0.030	24 - 26	-	19 - 22	-
SS 310S	최대 0.08	최대 2개	최대 1.50	최대 0.045	최대 0.030	24 - 26	-	19 - 22	-
SS 316	최대 0.08	최대 2개	최대 0.75	최대 0.045	최대 0.030	16 - 18	2 - 3	10 - 14	최대 0.1
SS 316L	최대 0.3	최대 2개	최대 0.75	최대 0.045	최대 0.030	16 - 18	2 - 3	10 - 14	최대 0.10
SS 317	최대 008	최대 2개	최대 1개	최대 0.040	최대 0.03	18 - 20	3 - 4	11 - 14	최대 0.10
SS 317L	최대 0.035	최대 2개	최대 1개	최대 0.040	최대 0.03	18 - 20	3 - 4	11 - 15	-
SS 321	최대 0.08	최대 2개	최대 0.75	최대 0.045	최대 0.03	17 - 19	5xC 분 최대 0.60%	9 - 12	최대 0.10
SS 321H	최대 0.04 - 0.10	최대 2개	최대 0.75	최대 0.045	최대 0.03	17 - 19	4xC 분 최대 0.60%	9 - 12	최대 0.10
SS 347	최대 0.08	최대 2개	최대 0.75	최대 0.045	최대 0.03	17 - 20	10xC 분 최대 1.00	9 - 13	62.74
SS 347H	0.04 - 0.10	최대 2개	최대 0.75	최대 0.045	최대 0.03	17 - 20	8xC 분 최대 1.00	9 - 13	62.74
SS 446	최대 0.2	최대 1.5	최대 0.75	최대 0.040	최대 0.03	23 - 30	0.10 - 0.25	최대 0.50	잔액

스테인리스 스틸 녹는점, 밀도 및 인장 강도

등급	밀도	녹는점	인장 강도	항복 강도(0.21TP3오프셋)	신장
SS 304	8.0g/cm3	1400°C(2550°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	35 %
SS 304L	8.0g/cm3	1400°C(2550°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	40 %
SS 310	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	35 %
SS 310S	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	35 %
SS 316	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	35 %
SS 316L	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	40 %
SS 317	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	35 %
SS 317L	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	35 %
SS 321	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	35 %
SS 321H	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	35 %
SS 347	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	40 %
SS 347H	8.0g/cm3	1454°C(2650°F)	Psi - 75000 , MPa - 515	Psi - 30000 , MPa - 205	40 %
SS 446	7.5g/cm3	1510°C(2750°F)	Psi - 75,000 , MPa - 485	Psi - 40,000 , MPa - 275	20 %

고온 동작: 인코넬이 앞서가는 분야

• 강도 유지: 많은 인코넬 재종은 스테인리스강에 비해 고온에서 실온 강도의 훨씬 높은 비율을 유지합니다. 예를 들어, 인코넬 718은 침전 경화 미세 구조로 인해 최대 650°C까지 높은 인장 및 크리프 강도를 유지합니다.

• 크리프와 파열의 삶: 크리프(하중 하에서 시간에 따른 변형)는 뜨거운 부품의 중요한 고장 모드입니다. 니켈 기반 합금은 확산 속도가 느리고 크리프에 저항하도록 침전물을 설계하여 대부분의 스테인리스강보다 주어진 응력과 온도에서 크리프 수명이 훨씬 더 길어집니다. 니켈 협회 실용 가이드와 ASM 데이터는 크리프 강도와 사용 용도에 따라 합금을 분류하는 방법을 설명합니다.

• 열 안정성 및 위상 제어: 초합금은 특정 온도 범위에서 합금을 취성화하거나 연화시키는 미세 구조 변형에 저항합니다. 많은 스테인리스 재종은 중간 온도에서 장시간 노출된 후 매트릭스를 약화시키는 시그마 또는 탄화물을 형성할 수 있는데, 이는 특수 설계된 니켈 초합금에서는 거의 볼 수 없는 문제입니다.

실용적인 시사점: 고온에서 작동하는 가스 터빈 디스크, 고온 섹션 패스너, 고온 배기 하드웨어 및 화학 플랜트 부품의 경우 니켈 초합금이 적합한 솔루션이며 스테인리스강은 일반적으로 이러한 온도에서 장기적인 강도를 갖기에 적합하지 않습니다.

내식성 및 내산화성

• 수성 환경에서의 일반적인 부식: 오스테나이트계 스테인리스강(304/316)은 크롬이 풍부한 패시브 필름으로 인해 많은 물, 식품 및 저염화물 환경에 탁월합니다. 인코넬 합금(예: 625)은 니켈, 몰리브덴, 크롬 함량이 높기 때문에 여러 가지 공격적인 매체(구멍, 틈새, 환원산, 바닷물)에 대한 저항성이 뛰어납니다. 어느 것이 "더 나은"지는 환경 화학에 따라 크게 달라집니다.

• 구멍 및 틈새 부식: 염화물이 풍부한 환경(바닷물, 염수)에서는 316이 국부적 공격에 대한 내성을 위해 특별히 설계된 인코넬 625보다 더 빨리 움푹 패입니다.

• 고온에서 산화: 인코넬 합금은 안정적인 크로미아 및 알루미나 스케일을 형성하고 대부분의 스테인리스 스틸에 비해 빠른 스케일링/산화에 저항하여 산화되는 고온 대기에서 더 오래 사용할 수 있습니다.

결론: 부식 성능은 용도에 따라 다릅니다. 인코넬은 종종 공격적인 고온 부식 환경에서 우수한 성능을 제공하며, 스테인리스강은 덜 가혹한 수성 환경에서 잘 작동하고 더 경제적입니다.

제작, 용접 및 열처리 고려 사항

• 성형 및 가공: 스테인리스강(특히 304/316과 같은 오스테나이트강)은 일반적으로 니켈 초합금보다 성형 및 절삭이 더 쉽고 저렴합니다. 초합금은 가공 경화가 빠르고 툴링에 연마성이 있어 가공 전략과 카바이드 툴링이 일반적입니다.

• 용접: 두 제품군 모두 용접이 가능하지만 다른 문제가 있습니다. 인코넬 합금(618/625/718)은 호환 가능한 필러 금속으로 용접할 수 있으며 적절한 열처리 후에도 강도를 유지할 수 있지만 일부 인코넬 등급은 균열을 방지하기 위해 특정 절차가 필요합니다. 스테인리스강은 산업에서 용접용으로 잘 알려져 있지만 마르텐사이트에 대한 용접 후 열처리(PWHT)가 필요하거나 오스테나이트의 민감화를 방지하기 위한 주의가 필요할 수 있습니다.

• 열처리: 많은 인코넬 합금은 시효 경화되며(예: 718), 최고 특성에 도달하려면 용액 + 시효 주기를 제어해야 합니다. PH 스테인리스강(17-4PH)도 고강도를 개발하려면 특정 에이징 사이클이 필요합니다. 부적절한 열처리는 성능을 저하시킵니다.

비용, 가용성 및 제조 규모

• 원자재 비용: 니켈과 특정 합금 원소(Nb, Mo)로 인해 인코넬은 일반적인 스테인리스 스틸 등급보다 현저히 비쌉니다. 시장에 따라 비용 차이는 몇 배에 달할 수 있습니다. 성능 요구 사항이 허용하는 경우 스테인리스 스틸은 여전히 경제적인 선택입니다.

• 리드 타임 및 가용성: 스테인리스 스틸은 다양한 크기와 성질로 전 세계에 널리 보급되어 있습니다. 일부 인코넬 등급은 재고가 있지만 특수한 성질, 큰 단면 또는 이색적인 제작 단계로 인해 리드 타임이 추가됩니다.

• 라이프사이클 비용: 고온 또는 부식성이 강한 서비스의 경우 합금 비용 증가는 수명 연장, 가동 중단 횟수 감소, 유지보수 비용 절감으로 상쇄할 수 있습니다. 엔지니어링을 선택하려면 수명 주기 비용 분석이 필수적입니다.

표준, 사양 및 권위 있는 참조 자료

엔지니어링용 자료를 지정할 때는 공인 표준(ASTM, AMS, EN, UNS) 및 공급업체 데이터시트를 참조하세요. 예시:

• 인코넬 718: UNS N07718 / AMS 5662 / ASTM B637 등(행동 및 권장 관행은 특수 금속 기술 게시판을 참조하세요).

• 인코넬 625: UNS N06625 / ASTM B443 / AMS 5666 등(특수 금속 데이터시트에는 적용 분야 및 제한 사항이 설명되어 있습니다).

• 스테인리스 스틸: 304/316의 경우 AISI/ASTM 사양, PH 또는 마르텐사이트 스테인리스의 경우 AMS/ASTM 문서. 추적성을 위해 공급업체 재료 인증(공장 테스트 보고서)을 사용하세요.

선택 방법: 실용적인 선택 체크리스트

이 빠른 체크리스트를 사용하여 인코넬과 스테인리스 스틸 중 어떤 것을 선택할지 결정하세요:

1. 작동 온도 > 400-500°C? 그렇다면 인코넬 또는 고온 스테인리스(예: 309/310) - 지속적인 하중/크리프에는 인코넬을 선호합니다.

2. 크립 또는 파열 수명이 필요하신가요? 인코넬이 필요할 수 있습니다.

3. 염화물, 산성 염수 또는 산화되는 고온의 대기에 노출되나요? 인코넬 625/718 또는 기타 니켈 합금을 고려하세요.

4. 비용이 주요 동인이고 조건이 보통인가요? 일반적으로 스테인리스 스틸(304/316)이 적합합니다.

5. 매우 높은 실온의 정적 강도가 필요하지만 온도가 낮습니까? PH 스테인리스(17-4PH)는 인코넬에 비해 비용 효율적일 수 있습니다.

의사 결정 행렬(단순화)

대표 애플리케이션 및 간단한 사례 노트

• 인코넬 718: 터빈 디스크, 극저온 패스너(저온에서도 사용), 로켓 모터 부품, 고온 볼트 및 샤프트에 사용됩니다. 광범위한 온도 범위에서 높은 강도와 인성을 지니고 있어 항공우주 및 발전 분야에 널리 사용되는 초합금입니다.

• 인코넬 625: 화학 공정 배관, 부식성 매질의 열교환기, 해양 부품, 해저 커넥터 - 국부적인 내식성과 높은 강도를 위해 선택됩니다.

• 304/316 스테인리스: 주방용품, 식품 가공, 건축 부품, 온도와 스트레스가 적당한 화학 공장 내부에 많이 사용됩니다.

• 17-4 PH: 샤프트, 패스너, 주변 온도에서 높은 정적 강도와 우수한 내식성이 요구되는 부품(항공우주, 석유화학 분야에서 자주 사용됨).

자주 묻는 질문

1. 인코넬은 항상 스테인리스 스틸보다 "더 나은" 제품인가요?
아니요. "더 나은"은 용도에 따라 다릅니다. 고온 및 극심한 부식 응력의 경우 인코넬이 더 나은 성능을 발휘하는 경우가 많지만, 일상적이고 스트레스가 적으며 비용에 민감한 용도의 경우 스테인리스강이 경제적으로 우수하고 완벽한 성능을 발휘합니다.

2. 스테인리스 스틸이 인코넬의 강도를 따라잡을 수 있을까요?
일부 PH 스테인리스강(예: 특정 온도에서 17-4PH)은 일부 니켈 합금의 실온 강도에 근접하거나 일치할 수 있지만 일반적으로 고온 크리프/산화 성능에는 미치지 못합니다.

3. 인코넬은 바닷물에서 부식되나요?
특정 인코넬 등급(특히 625)은 구멍 및 틈새 저항성을 포함한 내해수성이 우수합니다. 하지만 온도, 용존 산소 및 틈새 형상을 고려하여 선택해야 합니다.

4. 인코넬은 왜 그렇게 비싼가요?
니켈 함량이 높고 값비싼 원소(Nb, Mo, Ti)와의 합금, 더 어려운 가공 및 처리로 인해 원자재 및 제조 비용이 증가합니다.

5. 인코넬과 "하스텔로이"는 같은 건가요?
아니요 - 둘 다 니켈 베이스 계열이지만 상표와 화학 성분이 다릅니다. 하스텔로이(헤인즈) 및 인코넬(특수 금속) 명칭은 서로 다른 독점적 구성과 성능 범위를 나타냅니다.

6. 가스터빈 고온 섹션에 표준으로 사용되는 합금은 무엇입니까?
니켈계 초합금(인코넬 계열 및 이와 유사하게 설계된 합금)은 크리프/산화 저항성이 뛰어나며 스테인리스강은 가장 뜨거운 부분에는 적합하지 않습니다.

7. 인코넬을 스테인리스 스틸에 용접할 수 있나요?
예, 하지만 호환 가능한 필러 금속을 선택하고 희석/열 주기를 관리해야 합니다. 이종 금속을 용접할 때는 갈바닉 문제를 방지하고 필요한 기계적 특성을 유지하기 위해 엔지니어링 제어가 필요합니다.

8. 어떤 소재가 더 가볍나요?
니켈 합금의 밀도(~8.4~8.5g/cm³)는 일반적으로 스테인리스강(약 7.7~8.0g/cm³)과 비슷합니다. 따라서 무게 차이는 크지 않으며, 질량 절감보다는 특성에 따라 선택하게 됩니다.

9. 인코넬은 특별한 열처리가 필요합니까?
특히 718을 비롯한 많은 인코넬 합금은 설계 강도를 개발하기 위해 지정된 용액과 노화 주기가 필요하므로 공급업체의 열처리 일정을 따릅니다.

10. 조달에서 이들 사이를 지정하는 방법은 무엇인가요?
사용 온도, 응력, 환경(부식성), 수명 목표 및 예산을 정의하고, 밀 인증서를 요청하고, 공급업체에 권장 등급 및 추적성을 요청하세요. 중요 부품의 경우 관련 ASTM/AMS/EN 표준을 지정하세요.

짧은 요약

주요 설계 제약 조건이 고온에서의 지속적인 기계적 부하, 긴 크리프 수명, 고온에서의 내산화성 또는 공격적인 국부적 부식인 경우, 인코넬(및 기타 니켈 초합금) 는 일반적으로 더 높은 재료 및 가공 비용으로 더 우수한 성능을 제공합니다. 일상적인 내식성, 성형성 및 저렴한 비용, 스테인리스 스틸 을 선택하는 것이 현실적인 선택입니다. 서비스 범위(온도, 기계적 부하, 환경, 허용 수명 및 예산)에 맞는 합금을 선택하고 공급업체 데이터시트, 표준 및 밀 테스트 보고서를 사용하여 확고한 사양 및 설계 입력값을 확인합니다.

권위 있는 참조 자료

• INCONEL® 합금 718 - 특수 금속 기술 게시판(PDF)
• INCONEL® 합금 625 - 특수 금속 기술 게시판(PDF)
• MatWeb / ASM: INCONEL® 합금 718 소재 데이터
• MatWeb / ASM: AISI 타입 304 스테인리스 스틸 재질 데이터
• 니켈 연구소 - 고온 합금에 대한 실용적인 가이드(PDF)