위치
위치

AR400 대 AR500: 어떤 마모판을 선택해야 할까요?

시간:2025-09-09

선택 AR400 충격 인성, 현장 절단/용접 및 성형이 더 중요한 경우 다음을 선택하십시오. AR500 최대 표면 경도와 미끄럼 내마모성이 우선시되는 경우(마모가 심하거나 표적을 쏘거나 마모가 심한 슈트). 강한 충격과 심한 마모가 혼합된 용도의 경우 중간 등급(AR450) 또는 하드 페이싱 또는 레이어드 구조와 같은 엔지니어링 솔루션을 고려하세요.

"AR"의 의미 및 성적 부여 방법

"AR"은 다음을 의미합니다. 내마모성 뒤에 붙은 숫자(400, 450, 500)는 공칭 브리넬 경도 수치(BHN)를 나타냅니다. 이러한 수치는 생산업체가 설정한 공칭 성능 대역이며, 단일 범용 화학 사양이 아닌 경도 테스트를 통해 검증되었습니다. 실제로는 공장마다 조금씩 다른 합금 배합과 열처리를 사용하여 필요한 BHN 범위에 도달합니다.

  • 높은 슬라이딩 내마모성과 관통 저항이 필요한 경우(표적, 암반 슬라이딩이 있는 낙하산): AR500을 고려하세요.

  • 연성, 손쉬운 제작 또는 고충격 인성(버킷, 덤프 바디, 충격에 취약한 라이너)이 필요한 경우: AR400을 고려하세요.

경도, 인성 및 브리넬 테스트 - BHN 제대로 읽기

내마모성 강철은 표면을 단단하게 만드는 담금질과 템퍼링을 통해 그 이름을 얻습니다. 경도는 브리넬 테스트 (ASTM E10 표준 제품군). BHN은 슬라이딩 마모 상황에서 내마모성과 밀접한 상관관계가 있으며, 일반적으로 BHN이 높을수록 표면 내마모성이 우수합니다. 그러나 BHN이 높을수록 인성이 감소하고 강한 충격에 의한 균열에 대한 민감성이 증가하는 경우가 많으므로 선택에 있어 절충이 필요합니다. ASTM의 E10은 브리넬 테스트의 표준 방법이며 AR 플레이트 선적의 승인 테스트에 널리 사용됩니다.

일반적인 BHN 대역(업계 관행)

  • AR400: 대략 360-440 BHN (공칭 400).

  • AR500: 대략 460-540 BHN (공칭 500).

참고: 간혹 밀에서 약간의 중복을 보고하는 경우가 있으므로 항상 MTR 및 경도 맵으로 확인하세요.

AR400 VS AR500 속성
AR400 VS AR500 속성

화학과 공장 실무가 다른 이유

"AR400" 또는 "AR500"이라는 단일 범용 화학 공식은 없습니다. 공급업체는 탄소, 망간, 크롬, 몰리브덴 및 제어 열처리(담금질 + 템퍼링)의 조합을 통해 BHN 목표에 도달합니다. 최종 미세 구조와 기계적 균형은 화학 물질과 템퍼링 온도/시간 일정에 따라 달라집니다. 그렇기 때문에 공칭 등급이 동일한 여러 공장의 플레이트가 용접, 성형 또는 탄도 이벤트에서 다르게 작동할 수 있습니다. 열처리 및 템퍼링 효과에 대한 자세한 기술 지침은 ASM 소재 참고자료를 참조하세요.

나란히 배치된 기계식 스냅샷

속성/속성 AR400(일반) AR500(일반) 실용적인 참고 사항
공칭 BHN 400 (360-440) 500 (460-540) ASTM E10 테스트로 BHN을 측정합니다.
견고성 / 충격 더 높음 낮음(더 취약함) AR400은 충격에 더 잘 견딥니다.
내마모성(슬라이딩) Good 우수 AR500은 순수 슬라이딩 웨어에서 승리합니다.
용접성 더 쉬움 더 어려움; 통제된 절차 필요 AR500에서는 예열 및 낮은 인터패스 발열이 필수적입니다.
성형/구부리기 더 관대한 관용 제한적, 균열 위험 일부 밀에서는 성형이 가능한 "F" 변형을 판매합니다.
일반적인 용도 버킷, 호퍼, 마모 라이너 표적, 갑옷, 고마모 낙하산 착용 모드와 충격에 따라 선택하세요.

(조달을 위해 다운로드 가능한 사양서가 필요한 경우 경도 맵, 인장 값 및 열처리 메모가 포함된 밀 테스트 보고서(MTR)를 요청하세요.)

일반적인 애플리케이션 - 마모 모드를 등급에 맞게 맞추기

  • AR400로더 버킷, 버킷 톱니 어댑터, 트럭 본체, 크러셔 맨틀 등 충격과 충격을 받는 지상 결합 구성품 - 충격이 잦은 경우. 현장 절단, 용접 또는 성형이 예상되는 경우에 적합합니다.

  • AR500슬라이딩 마모 또는 슬라이딩 접촉으로 인해 재료가 마모되는 심한 마모 - 장갑판, 탄도 표적, 암석과 암석이 미끄러지는 광석 낙하산 및 라이너, 특정 채굴 스크린 및 피더 라이너.

  • 마모와 충격이 모두 나타나는 경우: AR450 또는 라미네이트 솔루션이 절충안을 제공할 수 있습니다. 일부 OEM은 오버레이(하드페이싱) 또는 복합 구조를 사용하여 성능과 인성을 모두 확보합니다.

가격 비교 및 참고 사항 (2025)

기능 / 측정 AR400 (2025) AR500 (2025) 참고 / 중요한 이유
일반 소매(소량) - 일반 시트(예시) 소매점 목록은 다양합니다. 작은 시트 한 장의 경우 일반적인 두께의 경우 수백 달러 중반으로 표시되는 경우가 많습니다(예는 공급업체 및 크기에 따라 다릅니다). 소매용 단일 시트는 일반적으로 다음에서 나열됩니다. 장당 ~$350 최대 $1,200 이상 를 사용하여 일반적인 상점 컷(예: 12×12 및 24×24 소매 목록)을 표시합니다. 소매(낱장) 가격에는 가공/절단 및 배송이 반영되어 있어 시제품 제작이나 소량 생산에 적합합니다.
일반적인 벌크/톤당(FOB/제조업체/중국 공급업체) 미터톤당 ~USD $600-$2,000 브랜드와 비브랜드 또는 두께가 다른 경우; 중국 공급업체 견적은 일반적으로 다음과 같습니다. ~$700–$1,300/ton 범위는 MOQ 및 두께에 따라 다릅니다. 벌크 AR500은 일반적으로 두께/마감이 AR400보다 비싸며, 중국 수출 또는 벌크 오퍼가 존재하지만 더 높은 경도/가공에 대해 가격 프리미엄이 적용됩니다. Alibaba/B2B 견적은 사양 및 MOQ에 따라 큰 변동성을 보입니다. 대량 가격은 MOQ, 배송 조건, 통화, 관세 및 플레이트의 브랜드(예: Hardox) 또는 지역 등가물(NM/AR) 여부에 따라 달라집니다.
대표적인 소매점 예시(3/8" ≈ 0.375") AR400의 소매 목록은 공급업체와 재고에 따라 다르므로 정확한 크기는 제품 페이지에서 확인하세요. 소매업체 예시 3/8" AR500 표시 24"×24" = $625 (공급업체 목록) 및 ~$350 이상의 기타 크기. 시트당 견적을 낼 때 두께와 시트 크기에 따라 가격 변동폭이 커지며, 시트가 무거울수록 절대 가격이 높아집니다.
보고된 최저(MOQ/산업 대량) 오퍼(예시) 중국/아시아 공급업체 목록과 공장 견적에는 종종 톤당 FOB 가격이 더 낮게 표시됩니다(대량 주문에 적합). 일반적인 B2B 목록 범위가 관찰됩니다. 비슷한 패턴 - AR500 대량 오퍼가 표시되지만 처리 프리미엄이 포함되며, 매우 큰 톤수 주문은 톤당 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 대량 FOB에는 일반적으로 운임, 관세 및 부가가치세 처리가 제외됩니다.
일반적인 가격 동인 두께, 경도 사양, 브랜드 대 일반(Hardox/NM 대 AR), 표면 마감, 수량, 배송 조건, 지역별 강철 주기. AR400과 동일한 드라이버 - AR500(더 높은 경도 사양)의 경우 열처리/가공 비용이 더 높습니다. 항상 공급업체에 두께, 절단 크기, 열처리 사양, 배송 인코텀즈에 대한 견적을 요청하세요.

구매자를 위한 짧은 통역

  • 더 높은 내마모성과 더 높은 경도가 필요한 경우 일반적으로 AR500이 프리미엄 가치가 있습니다. - 대량 견적 시 장당 소매 비용과 처리 프리미엄이 더 높을 것으로 예상됩니다.

  • 견고성과 비용 균형이 중요한 경우 AR400은 종종 최고의 비용 대비 가치를 제공합니다. - 일반적으로 톤당 가격이 저렴하고 많은 응용 분야에서 용접/제작이 용이합니다.

  • 프로토타입 또는 소량 주문의 경우에서 유통업체의 단일 시트 목록을 비교하여 정확한 시트당 가격을 확인할 수 있습니다(Onlinemetals, DM Steel, MetalsDepot).

  • 생산 및 부품용 - 여러 공급업체에 FOB 톤당 견적을 요청하고(Hardox와 같은 브랜드 옵션 및 중국 등가물품 NM/AR 포함) 총 착륙 비용에 배송/세금을 포함하세요.

제작 및 공장 실습(절단, 굽힘, 용접 팁)

절단: 일반적으로 플라즈마 또는 워터젯이 사용됩니다. 절단 모서리에는 국부 경도를 감소시킬 수 있는 열 영향 영역(HAZ)이 표시되므로 연삭 및 QC를 계획합니다.

굽힘/성형: AR400은 굽힘이 제한적으로 허용되는 경우가 많지만 AR500은 굽힘에 훨씬 덜 관대합니다. 구부려야 하는 경우 '성형 가능' 변형(일부 공급업체는 AR400F, AR450F라고 표시)을 주문하거나 사전 엔지니어링된 구부림을 사용하세요.

용접: 두 등급 모두 용접이 가능하지만 절차가 다릅니다.

  • 특히 AR500의 경우 예열 및 인터패스 온도 제어를 권장합니다.

  • 용접부가 부서지기 쉬운 것을 방지하기 위해 일치하거나 약간 낮은 경도의 필러를 사용합니다.

  • 용접 후 열처리는 현장에서 거의 불가능하므로 가장 좋은 방법은 취성 HAZ를 피하도록 용접을 설계하는 것입니다.

실제 작업장 권장 사항: 시험 용접 및 경도 프로파일을 실행하고 작업의 MTR에 결과를 문서화하세요.

실패 모드와 실제 트레이드 오프

AR 플레이트의 두 가지 주요 실패 모드: 마모성 마모 그리고 충격으로 인한 균열.

  • 마모BHN이 높을수록 슬라이딩 마모 시 재료 손실률이 감소합니다. 장시간 슬라이딩 마모 접점에서는 AR500이 훨씬 더 오래 지속될 수 있습니다.

  • 충격/피로충돌과 반복적인 충격은 더 단단하고 연성이 낮은 소재에 균열을 일으킵니다. AR400은 이에 더 잘 견디기 때문에 버킷 이빨이나 충격에 취약한 라이너에서 더 오래 사용할 수 있습니다.

가장자리 효과: 절단된 가장자리와 구멍은 응력을 집중시킵니다. AR500에서는 구멍이나 볼트 패턴이 고경화면에 너무 가까우면 플레이트 가장자리에 작은 균열이 생길 수 있습니다. 항상 공급업체의 안전거리 권장 사항을 따르세요.

선택 의사 결정 트리

  1. 기본 착용 모드는 무엇인가요?

    • 슬라이딩 도미넌트 → AR500;

    • 충격 우세 → AR400.

  2. 현장 성형/용접이 필요하신가요?

    • 예 → AR400 또는 형성 가능한 변형;

    • 아니요, 통제된 절차를 통해서만 매장 용접 → AR500이 가능합니다.

  3. 무게가 중요한가요? (더 단단한 플레이트는 때때로 더 얇은 섹션을 허용합니다.)

    • 예 → 더 얇은 게이지 교체를 위해 AR500을 평가하되 피로를 확인합니다.

  4. 정기적인 점검 및 수리를 할 수 있나요?

    • 잦은 수리가 예상되는 경우 수리가 쉬운 저렴한 등급을 선택하세요.

초기 가격 × (예상 서비스 수명) 서비스 시간당 비용을 계산할 때 더 얇은 AR500 플레이트가 더 오래 지속될수록 장비 수명 전체에서 더 저렴할 수 있습니다.

짧은 사례 연구

사례 A: 바디 라이너 덤프
문제: 높은 곳에서 돌이 떨어져 몸에 부딪히는 경우, 가끔 미끄러져 마모되는 경우.
선택: AR400 - 인성이 향상되어 점 충격에 의한 균열이 줄어들고 현장에서 용접/수리할 수 있어 가동 중단 시간이 줄어듭니다.

사례 B: 탄도 표적/강판 범위
문제: 반복적이고 빠른 속도의 충격과 침투 및 버섯 모양을 제한하기 위한 표면 경도가 필요합니다.
선택: AR500 - 표면 경도가 높아 관통에 강하고 표적의 수명을 연장합니다. 참고: 탄도 애플리케이션에는 엄격한 안전 및 인증 요구 사항이 있으므로 전문 탄도 플레이트 공급업체에 문의하세요.

사례 C: 암반 슬라이딩이 있는 광석 슈트
문제: 마모성 미끄러짐, 낮은 지점 충격.
선택: AR500 또는 하드 페이싱이 포함된 레이어드 솔루션, 수명 주기별 비용 확인.

검사, 테스트 및 공급업체에 요청할 사항

구매 시 다음을 요청하고 보관하세요:

  • 밀 테스트 보고서(MTR) 열처리 노트가 포함되어 있습니다.

  • 경도 맵 플레이트 전체에 BHN을 표시합니다(ASTM E10 테스트).

  • 인장 시험 결과 및 Charpy 영향(영향이 예상되는 경우 유용함)을 사용할 수 있습니다.

  • 절단/용접 안내 공급업체(예열, 소모품, 인터패스 온도)에서 제공합니다.

  • 인증: EN 10204/3.1(B) MTR 또는 이에 상응하는 타사 NDT 보고서(필요한 경우).

탄도 또는 안전이 중요한 용도와 관련된 경우 번호판 공급업체의 타사 탄도 인증을 받아야 합니다.

환경, 안전 및 취급 주의 사항

  • 탄도 주의표적 사격에 사용되는 판은 튄 자국과 튕김이 발생할 수 있으므로 판을 사격할 경우 탄도 표적 전문 공급업체의 AR500만 사용하세요. 인증된 사거리 디자인을 사용하세요.

  • 연기 차단고탄소 AR강의 플라즈마/산소 절단 시 유해 가스가 발생할 수 있으므로 환기를 보장합니다.

  • 가장자리 균열가장자리 근처의 볼트 패턴을 피하고 공급업체에서 규정하는 가장자리 간격을 사용합니다.

  • 재활용: AR 강철은 재활용이 가능하지만 합금 원소로 인해 다른 스크랩 프리미엄으로 판매될 수 있습니다.

가격 및 조달 팁

  • AR500은 일반적으로 AR400에 비해 프리미엄이 붙습니다. 하지만 AR500을 더 얇게 교체하면 무게와 수명 주기에서 이점을 얻을 수 있습니다.

  • 공급업체에 다음 사항을 요청하십시오. 시간당 착용 비용 사례 연구 또는 현장 데이터. 실제 구매자는 종종 소규모 파일럿을 실행하고 가동 중단 시간 및 교체 부품의 증가를 기록하여 ROI를 검증합니다.

  • MTR 또는 경도 테스트를 제공할 수 없는 공급업체로부터 구매하지 마세요.

자주 묻는 질문

  1. AR500을 현장에서 용접할 수 있나요?
    예, 하지만 AR500 용접에는 엄격한 예열/인터패스 제어와 적절한 소모품이 필요합니다. 제어 없이 현장 용접을 하면 균열 위험이 높아집니다. 현장 용접이 빈번한 경우 AR400 또는 성형 가능한 변형이 더 나은 선택인 경우가 많습니다.

  2. AR500은 방탄인가요?
    보편적으로 "방탄"인 방탄판은 없습니다. AR500은 특정 두께의 일부 소형 무기에 대한 관통 저항성이 뛰어나기 때문에 표적과 일부 장갑 시스템에 사용됩니다. 탄도 성능은 두께, 발사체, 속도, 지지 구조에 따라 달라지므로 공급업체의 탄도 데이터 없이는 어떤 강종이 안전하다고 가정해서는 안 됩니다.

  3. "AR400F"는 무엇을 의미하나요?
    접미사 "F"는 역사적으로 "성형 가능"을 의미했습니다. 오늘날 일부 밀에서는 균열 없이 구부리기 쉬운 "F" 변형을 여전히 판매하고 있습니다. 항상 밀에 성형 한계를 문의하세요.

  4. 어떤 등급이 가공 및 절단이 가장 쉬운가요?
    AR400은 일반적으로 경도가 낮고 인성이 높기 때문에 AR500보다 가공, 절단 및 드릴링이 더 쉽습니다. 모든 AR 플레이트에는 카바이드 툴링과 적절한 이송을 사용하세요.

  5. 배송된 플레이트의 경도는 어떻게 확인하나요?
    ASTM E10에 따른 브리넬 경도 테스트는 일반적인 승인 테스트이며, 여러 위치(가장자리 및 중앙)에서 경도 판독을 요청합니다.

  6. AR500이 모든 경우에 AR400을 대체할 수 있나요?
    항상 그런 것은 아닙니다. 충격에 취약한 서비스에서는 AR500의 높은 취성으로 인해 표면 경도가 높아도 조기 균열이 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다. 먼저 마모 모드를 평가하세요.

  7. 절단 및 용접부 근처의 열 영향 구역(HAZ)의 영향은 무엇인가요?
    HAZ는 열 주기에 따라 국부적으로 부드러워지거나 단단해질 수 있으며, 두 가지 효과 모두 해로울 수 있습니다. 절단/용접 절차를 제어하고 국부적인 경도 검사를 수행합니다.

  8. AR 플레이트에 필요한 업계 표준이 있나요?
    AR 플레이트는 일반적으로 단일 ASTM 화학 사양이 아닌 경도 대역으로 판매됩니다. 그러나 공급업체는 일반적으로 ASTM E10에 따른 경도 테스트와 ASTM A6에 따른 표준 플레이트 공차를 참조합니다.

  9. AR400에 비해 AR500의 수명은 얼마나 되나요?
    슬라이딩 마모 환경에서는 AR500이 몇 배 더 오래 지속될 수 있으며, 충격 환경에서는 AR400이 AR500보다 더 오래 지속될 수 있습니다. 현장 시험은 일반적으로 주어진 기계/시스템에 가장 적합한 답을 제공합니다.

  10. 배송 시 어떤 서류를 요구해야 하나요?
    밀 테스트 보고서(EN 10204/3.1 또는 동급), 경도 맵, 인장 테스트 보고서, 공급업체의 용접/취급 지침이 필요합니다. 중요한 애플리케이션의 경우 타사 NDT를 권장합니다.

권위 있는 참조 자료

성명서: 이 기사는 MWalloys 기술 전문가 Ethan Li의 검토를 거쳐 게시되었습니다.

MWalloys 엔지니어 ETHAN LI

에단 리

글로벌 솔루션 디렉터 | MWalloys

에단 리는 2009년부터 MWalloys의 수석 엔지니어로 재직하고 있습니다. 1984년생인 그는 2006년 상하이 자오통 대학교에서 재료공학 학사 학위를 취득한 후 2008년 웨스트 라파예트 퍼듀 대학교에서 재료공학 공학 석사 학위를 받았습니다. 지난 15년 동안 MWalloys에서 첨단 합금 배합 개발을 주도하고, 여러 분야의 R&D 팀을 관리했으며, 회사의 글로벌 성장을 뒷받침하는 엄격한 품질 및 프로세스 개선을 구현했습니다. 실험실 밖에서는 열렬한 러너이자 사이클리스트로 활동적인 라이프스타일을 유지하며 가족과 함께 새로운 여행지를 탐험하는 것을 즐깁니다.

전문가 기술 자문 받기 | 무료 제품 견적

ko_KRKO