MWAlloysは、石油・ガス、化学、発電を含む様々な産業の厳しい要求を満たすように設計された高品質の溶接ネックフランジの包括的な範囲を提供しています。当社の溶接ネックフランジは、耐久性、精度、および高圧・高温条件下での卓越した性能のために設計されています。MWAlloysの溶接ネックフランジは、様々なサイズ、材質、定格圧力があり、堅牢で長期的な接続が必要な用途に最適です。
ウェルドネック・フランジは何に使われるのか？
溶接ネックフランジは、配管システム内のパイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続するために使用されます。フランジの長いテーパーネックは、パイプからフランジへのスムーズな移行を保証し、接続部での応力集中を最小限に抑え、優れた強度と耐久性を提供します。通常、溶接ネックフランジは、石油・ガス産業、化学処理、発電システムなどの高圧・高温用途で使用されます。
フランジとウェルドネック・フランジの違いは？
一般的なフランジと溶接ネックフランジの主な違いは、設計にあります。溶接ネックフランジは、パイプに直接溶接されるテーパー付きの長いネックが特徴で、より強力で確実な接続を実現します。この設計により、応力が継手全体に均等に分散されるため、高応力環境に最適です。一方、スリップオン・フランジやブラインド・フランジなど、他のタイプのフランジは、接続方法が異なるため、溶接ネック・フランジほどの耐久性や強度が得られない場合があります。
溶接ネックフランジとプレートフランジの違いは？
溶接ネックフランジとプレートフランジは、主に設計と取り付け方法が異なります。溶接ネックフランジは、パイプに溶接されたときにシームレスな接続を保証する長いテーパーネックを持っており、高応力と高圧用途に最適です。一方、プレートフランジは平らで、一般的に高い機械的強度がそれほど重要でない低圧システムで使用されます。
ロングウェルドネックフランジのASME規格とは？
アメリカ機械学会（ASME）は、溶接ネックフランジを含むフランジの規格を提供しています。ASME B16.5規格は、直径1/2 "から24 "までのフランジの寸法、公差、圧力温度定格を規定しています。それ以上のサイズには、ASME B16.47が使用されます。これらの規格は、さまざまな産業用途における溶接ネックフランジの品質、一貫性、互換性を保証しています。
ASME B16.5 溶接ネックフランジ寸法（NPS ½インチ～24インチ）
(すべての寸法はミリメートル／インチ - レイズド・フェース／リング・タイプ・ジョイント）
| パラメータ | シンボル | NPSレンジ | 圧力クラス（値の例） | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| 公称パイプサイズ | NPS | 1/2インチ～24インチ | - | サイズ：1/2、3/4、1、1/2、2、3、4、6、8、10、12、14、16、18、20、24 |
| 外径 | OD | 変動あり | クラス150：90mm（3.5インチ）～755mm（29.75インチ） クラス600：95mm（3.75インチ）～815mm（32インチ） |
NPSとクラスによって増加 |
| フランジ厚 | ティーエフ | 変動あり | クラス150：9.5mm（0.38インチ）～44.5mm（1.75インチ） クラス2500：30mm（1.18インチ）～178mm（7インチ） |
上級クラス向けの厚さ |
| レイズド・フェイスの高さ | RF | すべて | 1.6mm（0.06インチ）、NPS≤24インチ（クラス150-300）用 6.4mm（0.25インチ）、クラス≥600用 |
RF直径はNPSによって異なる |
| ボルトサークル径 | 2進化10進数 | すべて | クラス150：60.3mm（2.38インチ）～749mm（29.5インチ） | ボルト穴の中心線 |
| ハブ径（ベース） | X | 変動あり | クラス150：30mm（1.19インチ）～521mm（20.5インチ） | パイプ溶接部に接続 |
| ハブ径（先端） | A | マッチ・パイプ | パイプ外径に等しい（例：NPS 2インチ：60.3 mm） | パイプ外径に合わせる |
| ハブを通る長さ | H | 変動あり | クラス150：14mm（0.56インチ）～83mm（3.25インチ） | 上級クラスは長い |
| 溶接開先角度 | - | すべて | 37.5° ± 2.5° | ASME B16.25規格 |
| ボルト穴径 | d | すべて | M12～M64（例：クラス150 NPS 2インチ：15.9 mm/↪No_215") | ボルトサイズに適合 |
| ボルト数 | n | 変動あり | クラス150：4（NPS ½インチ）～16（NPS 24インチ） | NPSとクラスによって増加 |
| フランジ口径 | B | 変動あり | パイプIDと一致（スケジュール依存） | パイプ内径に合わせて加工 |
主要規格と材料仕様
| スタンダード | 圧力クラス | 材料 共通 | 温度範囲 |
|---|---|---|---|
| ASME B16.5 | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 | A105 (C.S.)、A182 F316 (SS)、A350 LF2 (LT) | -29°C ～ 538°C (-20°F ～ 1000°F) |
| EN 1092-1 | PN 6, 10, 16, 25, 40 | P245GH（C.S.）、1.4401（SS）、C22.8（合金） | -196°C ～ 600°C |
| ASME B16.47 | シリーズA/B（150-900） | A694 F65（HSLA）、A182 F51（デュプレックス） | 材料グレードによる |
注釈
-
ボア（B）:パイプの肉厚に合わせること（例：Sch40、80、XXS）。
-
顔のタイプ:レイズドフェイス（RF）、フラットフェイス（FF）、リングタイプジョイント（RTJ）。
-
RTJグルーヴ:ASME B16.5表3-2.1による寸法（例：R/RXリングプロファイル）。
-
公差:
-
外径: ±1.5 mm (NPS ≤ 24")
-
厚さ+3.2 mm / -0.8 mm
-
ボルト穴アライメント：±0.8mm
-
重要:プロジェクトの仕様については、常に最新のASME B16.5（2020）またはEN 1092-1:2018規格を参照してください。寸法は圧力クラス、材質、フェーシングタイプにより異なります。
値の例（NPS 4"、Class 300）：
-
OD:190mm（7.5インチ）
-
ティーエフ22.3mm（0.88インチ）
-
2進化10進数:152.4 mm（6.0インチ）
-
ボルト穴8×19.1mm（3/4インチ）
-
ハブベース（X）:108mm（4.25インチ）
-
H:38mm（1.5インチ）
溶接ネックフランジ（WNF）カタログ
*規格ASME B16.5（1/2"-24"）、ASME B16.47シリーズA/B（26"-60"）、EN 1092-1（DN15-DN600）*。
| パラメータ | ASME B16.5 | ASME B16.47 | EN 1092-1 (PN) | 素材グレード |
|---|---|---|---|---|
| サイズ範囲 | NPS ½インチ～24インチ | NPS 26"～60インチ | DN 15～DN 600 | - |
| 圧力クラス | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 | シリーズA：150-900 シリーズB：75-900 |
PN 6, 10, 16, 25, 40 | - |
| 顔のタイプ | RF、FF、RTJ、LMF | RF、RTJ | RF、FF、RTJ | - |
| レイズド・フェイス（RF）の高さ | 1.6 mm (≤24") 6.4 mm (≥600#) |
6.4 mm | PN ≤16: 1.0-2.0 mm PN ≥25: 3-4 mm |
- |
| ボルト穴 | 4-16ホール 直径：15.9～44.5mm |
12-56穴 直径：28.7～57.2mm |
4-40穴 直径：11-56mm |
- |
| ハブ・テーパー | 最小。7° | 最小。7° | 最小。5° | - |
| 規格参照 | ASME B16.5-2020 | ASME B16.47-2020 | EN 1092-1:2018 | - |
| 素材グレード | A105 (C.S.) A182 F304/316 (SS) A350 LF2 (LT) |
A694 F52（HSLA） A182 F51（デュプレックス） |
P265GH (C.S.) 1.4301（SS製） C22.8（合金） |
C.S. = 炭素鋼 SS = ステンレス・スチール LT = 低温 |
| 温度範囲 | -29°C ～ 538°C | -46°C ～ 593°C | -196°C ～ 600°C | - |
| 表面仕上げ | 125-250 µin Ra (RF面) | 125-250 µin Ra | 3.2-6.3 µm Ra | 注： RF面は鋸歯状 |
| マーキング | 熱番号、材質、サイズ、クラス、規格 | メーカーID、クラス、サイズ、素材 | CEマーク、PN、DN、材料コード | - |
| パッケージング | 木枠／スチールパレット | 防錆紙＋PVCキャップ | ユーロパレット＋エッジプロテクター | - |
| リードタイム | 4～8週間（標準） 2週間（ラッシュ） |
6～10週間 | 3～6週間 | - |
寸法表（例：NPS 3インチ、クラス150）
| 寸法 | ASME B16.5 | en 1092-1 (pn16) | ASME B16.47（シリーズA） |
|---|---|---|---|
| 外径 (A) | 127 mm | 140 mm | - |
| 厚さ (tf) | 16.7 mm | 18 mm | - |
| ハブベース（X） | 54 mm | 60 mm | - |
| ハブの長さ (H) | 22 mm | 20 mm | - |
| ボルトサークル（BCD） | 88.9 mm | 100 mm | - |
| ボルト穴（n×d） | 4 × 19.1 mm | 4 × 18 mm | - |
| ボア（B） | Sch 40: 77.9 mm | DN80: 78.1 mm | - |
圧力温度定格
| クラス | 最大WP @38°C (psi) | 最大WP @200°C (psi) | PN Equiv. |
|---|---|---|---|
| 150# | 290 psi | 230 psi | PN 20 |
| 300# | 750 psi | 620 psi | PN 50 |
| 600# | 1500 psi | 1250 psi | PN 100 |
| PN 40 | 580 psi | 520 psi | 300クラス |
注文仕様書
| フィールド | 記入例 |
|---|---|
| スタンダード | ASME B16.5 / EN 1092-1 |
| タイプ | 溶接ネックフランジ（WNF） |
| サイズ | NPS 8" / DN 200 |
| 圧力クラス | クラス300 / PN40 |
| 顔タイプ | RF（レイズドフェイス）/ RTJ（リングタイプ） |
| 素材 | A182 F316 / EN 1.4401 |
| 数量 | 24個 |
| コーティング | なし／キシラン／亜鉛メッキ |
注意事項
-
ボア（B）:パイプの規格に合わせる（例：Sch 40、80、160）。
-
RTJグルーヴ:ASME B16.5表3-2.1（R、RX、BXプロファイル）に従う。
-
公差:
-
外径：±1.5 mm（NPS≤24インチ）/±3 mm（NPS>24インチ）
-
厚さ+3.2mm、-0.8mm
-
-
検査:MPI/LPT (ASME Sect V)、ハイドロテスト (顧客の要求による)
-
認証:EN 10204 3.1 / ASME Sect II + Mill Test Reports.
⚠️ 警告:ASME B16.34によるフランジ/パイプの材質適合性と温度ディレーティングを必ず確認してください。
世界価格比較表 溶接ネックフランジ 2025年
| 地域 | 素材 | サイズ（インチ） | 圧力クラス | 価格（米ドル/台） |
|---|---|---|---|---|
| 中国 | 炭素鋼 | 1インチ～24インチ | 150から2500 | $20 - $150 |
| 米国 | ステンレス鋼 | 1インチ～24インチ | 150から2500 | $50 - $300 |
| インド | 合金鋼 | 1インチ～24インチ | 150から2500 | $30 - $180 |
| ヨーロッパ | 炭素鋼 | 1インチ～24インチ | 150から2500 | $40 - $250 |
| 中東 | ステンレス鋼 | 1インチ～24インチ | 150から2500 | $60 - $350 |
| オーストラリア | 合金鋼 | 1インチ～24インチ | 150から2500 | $50 - $320 |
価格に影響を与える主な要因：
-
素材タイプ:炭素鋼は最も手頃な価格だが、ステンレス鋼や合金鋼は材料費の関係で価格が高くなる傾向がある。
-
サイズ:より大きなサイズとより高い圧力クラスでは、複雑さと強度が要求されるため、一般的に価格が高くなる。
-
地域:価格は、地域の需要、製造コスト、サプライチェーンの要因によって地域によって異なる。
ロングウェルドネックフランジの使用時期
長い溶接ネックのフランジは通常、疲労、振動、極端な温度が一般的な高圧パイプラインなど、パイプが高応力条件に耐えなければならないシステムで使用されます。ロングネックは、パイプとフランジ間の位置合わせとスムーズな流れ移行を可能にし、応力集中を低減し、接続部の全体的な完全性を高めます。
溶接ネックフランジの接続方法
溶接ネックフランジは、フランジの長いネックをパイプの端に直接溶接することによってパイプに接続されます。この溶接プロセスにより、高圧用途にも対応できる強力で永久的な接合が実現します。接合部の完全性を確保するには、適切な溶接技術が極めて重要であり、このプロセスは通常、材料に応じてTIG（タングステンイナートガス）溶接やMIG（メタルイナートガス）溶接などのプロセスを使用して実施されます。
ウェルドネック・フランジの欠点とは？
溶接ネックフランジは優れた強度と耐久性を持つ反面、他のタイプのフランジに比べて高価で、取り付けに多くの労力と材料を必要とする場合があります。また、取り付け作業には熟練した労働力が必要で、フランジのネックが長い設計のため、システム全体のサイズと重量が大きくなり、スペースや重量の制約が重要な用途には適さない場合があります。
溶接ネックフランジはレイズドフェイスかフラットフェイスか？
ウェルドネックフランジには、レイズドフェイス（RF）とフラットフェイス（FF）のデザインがあります。盛り上がり面は最も一般的で、フランジ表面に盛り上がったリングがあり、接続部の密閉性を向上させます。一方、フラットフェイスフランジは、一般的に低圧用途に使用され、ガスケットと直接接触する平らで滑らかな表面を持っています。
溶接ネックフランジの開先角度とは？
溶接ネック・フランジの開先角度は通常37.5度で、突合せ溶接などの溶接技術に対応するように設計されている。この開先により、フランジをパイプに溶接する際、高品質で強度の高い接合部を作ることができます。
溶接ネックフランジの内径とは？
溶接ネックフランジの内径は、フランジの首部の内径を指します。接続するパイプの外径に合わせて設計され、シームレスで効率的な材料の流れを確保します。口径は、配管システムの性能を維持し、フランジが意図された圧力と流量を処理できるようにするために重要です。
スリップオン溶接フランジとは？
スリップオン溶接フランジは、パイプの上 にはめ込み、内側と外側の両方を溶接して固定す るタイプのフランジである。溶接ネックフランジとは異なり、スリップオ ンフランジには長いテーパーネックはない。スリップオン・フランジは、取り付けが簡単でコ ストも低いが、溶接ネックフランジほど高圧用途に 適していない。
フランジの固定方法
フランジは通常、ボルトを使って固定され、フランジを別のフランジや部品に接続する。フランジとフランジの間にはガスケットが挟まれ、密閉して漏れを防ぎます。ボルトは、確実で堅い接続を確保するために均等に締め付けられ、使用されるガスケットの材料は、システムの圧力、温度、材料の適合性によって異なります。
ウェルドネックとスリップオン・フランジの使い分けは？
溶接ネックフランジは、確実で堅牢な接続が必要な高圧高温用途に最適です。スリップオンフランジは、取り付けの容易さとコストが強度よりも重要な低圧用途に適しています。
溶接ネックフランジは圧力温度に使用されますか？
溶接ネックフランジは、圧力と温度の両方が重要な要素となる用途でよく使用されます。長いテーパーネックを含むその堅牢な設計は、高圧と高温による応力を分散するのに役立ち、石油とガス、化学処理、発電などの産業で好まれる選択肢となっています。
ウェルドネックフランジとは？
溶接ネックフランジは、通常150から2500までの様々な圧力クラスで利用可能で、各クラスはフランジが耐えられる最大圧力を示しています。より高い圧力クラスは、フランジがより大きな力に耐えなければならない、より要求の厳しい用途で使用されます。
溶接ネックフランジの利点とは？
溶接ネックフランジの主な利点は以下の通りである：
- 優れた強度:テーパーネックデザインは、スムーズな移行を実現し、応力集中を軽減する。
- 耐久性:高圧・高温システムに最適。
- 漏れのない接続:溶接プロセスにより、永久的な漏れ防止シールが形成される。
- 汎用性:幅広い産業用途に適しています。
最も強いフランジのタイプとは？
溶接ネックフランジは、接続部の応力を最小限に抑える設計により、最も強度の高いフランジのひとつとされています。高圧・高温条件にも対応できるため、要求の厳しい産業システムに適しています。
スリップオン・フランジの装着方法
スリップオン・フランジを取り付けるには、フランジをパイプの上にスライドさせ、フランジの内側と外側を溶接して固定します。その後、適切な数とサイズのボルトを使用して、別のフランジまたは部品にボルトで固定する。
ウェルドネックフランジに関するFAQ
スリップオン・フランジとウェルドネック・フランジの違いは何ですか？
スリップオン・フランジは取り付けが簡単だが、高圧用途には適さない。一方、ウェルドネック・フランジは、堅牢な高圧システム用に設計されている。
溶接ネックフランジは高圧・低圧両方のシステムに使用できますか？
しかし、その強度と耐久性から、高圧システムで最も一般的に使用されている。
溶接ネックフランジは、すべてのパイプ材質に適合しますか？
溶接ネックフランジは、用途に応じて鋼、ステンレス鋼、合金など幅広い材料に使用できます。
ウェルドネックとスリップオン・フランジのコストの違いは何ですか？
溶接ネックフランジは、その複雑な設計と高圧用途での優れた性能により、高価になる傾向がある。
溶接ネックフランジの標準フランジサイズは？
溶接ネックフランジは、システムの要件に応じて、1/2 "から24 "以上のさまざまなサイズで利用可能です。
溶接ネックフランジは極端な温度でも使用できますか？
はい、高温と高圧の両方に耐えられるように設計されています。
ウェルドネック・フランジの材料は？
溶接ネックフランジは通常、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、およびその他の高強度材料で作られています。
溶接ネックフランジで漏れのない接続を確保するには？
漏れのないシールを実現するために、適切な溶接技術を確保し、適合するガスケットを使用してください。
スリップオン・フランジを溶接ネック・フランジに改造できますか？
はい、しかし改造のプロセスは、配管システムの特定の要件に依存します。
MWAlloysの溶接ネックフランジの定格圧力は？
当社のウェルドネックフランジは、150から2500までの複数の圧力定格があり、幅広い用途に適しています。
