独自の製造・研究開発能力

MWalloys社は、材料の研究開発と自社製造、および工程管理を一体的に行っています。.

当社の生産システムは、単に材料の供給に留まらず、合金の調製や溶解から始まり、成形、熱処理、仕上げ、最終検査に至るまで、特殊合金製造の主要な工程を網羅しています。.

当社の製造能力には、以下のものが含まれます：

• 真空誘導溶解（VIM）
• 雰囲気保護型エレクトロスラグ再溶解（ESR）
• 線引き
• 冷間圧延
• 表面研削およびコンディショニング
• 研磨
• 熱処理
• 旋盤加工とフライス加工
• 材料性能試験

製造方法は、合金のグレード、製品の形状、寸法要件、機械的特性、熱処理条件、および適用される技術仕様に基づいて選定される。.

この統合的なアプローチにより、材料の組成、加工条件、寸法精度、および製品品質をより厳密に管理することが可能となります。.

当社の主力製品ラインナップ

MWalloys社は、産業用途向けのさまざまな高性能合金材料を製造・供給しています。.

ニッケル基合金

当社のニッケル合金製品群には、高温および腐食性の厳しい使用環境向けに開発された材料が含まれており、インコネル、インコロイ、ハステロイ、およびその他のニッケル合金ファミリーから厳選されたグレードも取り揃えています。.

耐熱合金

高温合金は、安定した機械的性能と、酸化および熱暴露に対する耐性が求められる用途向けに供給されています。.

耐食性合金

当社の耐食性材料は、腐食性の強い媒体に対する耐性が不可欠となる、過酷な化学、海洋、石油化学、およびエネルギー分野の環境向けに設計されています。.

プレシジョン・アロイ

精密合金は、物理的、機械的、熱的、あるいは電気的特性を制御する必要がある用途に使用されます。.

ニッケル系溶接合金

当社は、過酷な産業用途において、ニッケル合金、ステンレス鋼、その他の材料の溶接に使用されるニッケル基特殊溶接ワイヤを製造しています。.

製品フォーム

当社の製品ラインナップには、以下のものが含まれます：

• ワイヤー
• 溶接ワイヤ
• ストリップ
• バー
• ロッド
• チューブ
• プレート

製品の寸法、表面状態、熱処理、および検査要件については、適用される仕様やお客様の要件に応じてカスタマイズが可能です。.

一体型合金製造プロセス

特殊合金は、溶解から最終加工に至るまで、きめ細かな管理が必要です。.

当社の生産システムは、高性能合金製品の製造に対応するため、複数の加工工程を組み込んでいます。.

真空誘導溶解

真空誘導溶解は、溶解条件の制御や正確な化学組成が求められる特定の合金種に用いられます。.

このプロセスにより、その後の冶金処理に先立ち、真空条件下で合金元素を導入・制御することが可能となる。.

エレクトロスラグ再溶解

大気遮断式エレクトロスラグ再溶解は、対象となる合金グレードにおいて、インゴットの品質および冶金学的均一性を向上させるために用いられます。.

再溶解プロセスは、偏析や非金属介在物の抑制に役立つとともに、より均質な再溶解組織を形成することができます。.

冷間加工と引抜き

冷間圧延および伸線は、寸法、表面状態、機械的特性を厳密に管理する必要がある精密帯鋼、線材、その他の製品を製造するために用いられます。.

加工パラメータは、合金の特性、製品のサイズ、および最終的な要件に応じて調整されます。.

熱処理

熱処理は、特殊合金の製造において重要な工程です。.

材料や仕様に応じて、熱処理工程には、溶体化処理、時効処理、応力除去、あるいはその他の合金特有の熱処理が含まれる場合があります。.

表面処理

製品の形態や用途に応じて、完成した材料は、必要な表面品質を実現するために、研削、研磨、表面処理、その他の仕上げ工程を経ることがあります。.

機械加工

旋削およびフライス加工の能力により、対象となる製品については、お客様の図面や技術要件に基づき、さらなる寸法加工を施すことが可能です。.

品質管理および材料試験

品質管理は、当社の製造工程全体に組み込まれています。.

当社の試験能力により、適用される仕様に基づき、化学組成、機械的特性、寸法精度、表面状態、およびその他の材料特性の評価を行うことができます。.

当社の品質管理活動には、以下のようなものが含まれます：

• 化学組成分析
• 引張試験および機械的特性試験
• 硬度試験
• 寸法検査
• 金属組織検査
• 表面検査
• 製品の性能試験
• その他の指定された検査要件

特注品については、製造前に検査要件を確認し、製造工程に適切な試験および文書化を組み込めるようにしています。.

材料のトレーサビリティは、生産記録および検査記録を通じて維持されており、これにより、材料の特定、加工条件、および最終検査結果の確認が可能となっています。.

研究開発

研究開発は、MWalloysの製造活動において重要な部分を占めています。.

当社の研究開発チームは、合金組成、製造プロセス、熱処理、材料特性、および用途要件に重点を置き、高性能合金材料の開発と加工に取り組んでいます。.

当社の技術開発活動には、以下のものが含まれます：

• ニッケル基合金の開発
• 高温合金の加工
• 耐食性合金の開発
• 精密合金の製造
• ニッケル系溶接材料の開発
• プロセスの最適化
• 熱処理技術の開発
• 特注合金製品

同社は、 鎮江マイクロ波通信材料工学技術研究センター, 、技術開発や材料研究のための基盤を提供しています。.

また、当社は Steel Research Nanosteel Technology Co., Ltd.（NCS）傘下の「鉄鋼材料分析・試験国立センター」との共同研究所 材料分析および試験の能力を強化するため。.

知的財産と技術開発

MWalloysは、材料研究と製造技術に継続的に投資を行ってきました。.

同社は 発明特許および実用新案特許50件, 、材料、製造プロセス、および関連する技術的応用といった側面を網羅しています。.

当社の研究開発への取り組みは、生産活動と密接に結びついています。新素材や工程の改善については、実験室での観点だけでなく、製造可能性、均一性、品質管理、そして実際の産業への応用という観点からも評価を行っています。.

ハイテク・専門企業として認定

長年にわたり、MWalloysは技術開発と製造能力において数多くの評価を受けてきました。.

同社は以下の点で評価されています：

• 江蘇省の民間科学技術企業
• 江蘇省科学技術系中小企業
• 江蘇省ハイテク企業
• 南江蘇国家自主革新モデル区のガゼル・エンタープライズ
• 江蘇省の専門・特化型および新興中小企業
• 国家レベルの専門企業、専門企業、および新たな「リトル・ジャイアント」企業

これらの評価は、技術開発、専門的な製造、そしてイノベーションへの当社の継続的な取り組みを反映したものです。.

国際的な品質マネジメントシステム

MWalloysは、品質、環境管理、労働安全衛生を網羅した確立されたマネジメントシステムに基づいて事業を展開しています。.

当社のマネジメントシステムには、以下のものが含まれます：

ISO 9001:2015

品質マネジメントシステム

生産プロセスの管理、品質保証、および継続的改善のための枠組みを提供します。.

ISO 14001:2015

環境マネジメントシステム

関連する製造活動全般にわたる体系的な環境管理を支援します。.

ISO 45001:2018

労働安全衛生マネジメントシステム

組織内の労働安全衛生上のリスクを管理するための体系的な枠組みを提供する。.

これらのマネジメントシステムは、製造プロセスの一貫性を維持しつつ、品質、環境への配慮、および職場の安全性を向上させるという当社の目標を支えています。.

船級協会の認証

MWalloys社は、一部の溶接材料について第三者機関による認定を取得しました。.

ERNiCrMo-3 / インコネル625 溶接ワイヤ

私たちの ERNiCrMo-3 / インコネル625 溶接ワイヤ は、以下の機関から認証を取得しました。 ABS（米国船級協会） 該当する要件については。.

高マンガン鋼用溶接材料

当社の高マンガン鋼用溶接材料は、以下の機関から認証を取得しています。 ビューロー・ベリタス（BV） 該当する要件については。.

これらの認証は、関連する製品および仕様に適用され、厳しい要件が課される産業用途向けの溶接材料を製造する当社の能力を証明するものです。.

規格と仕様

当社の製品は、合金のグレード、製品の形状、およびお客様の要件に応じて、適用される国際規格、国内規格、業界規格に準拠して製造・検査を行うことができます。.

適用される規格には、以下のものが含まれる場合があります：

• ASTM
• アメリカ機械学会
• GB
• GJB
• 日本工業規格
• DIN
• EN
• AWS
• 顧客固有の技術仕様

溶接材料については、具体的な製品名称および用途に応じて、該当するAWS規格およびその他の溶接材料規格に準拠しています。.

生産に先立ち、当社の技術チームは、ご指定の材料グレード、製品形状、寸法、熱処理状態、機械的要件、および検査要件を確認し、適切な生産および品質管理のプロセスを策定します。.

アプリケーション

当社の高性能合金材料は、厳しい要件が求められるさまざまな産業分野で採用されています。.

航空宇宙

ニッケル基高温合金および精密材料は、高温、酸化、疲労、および過酷な機械的条件に対する耐性が求められる用途に使用されています。.

海洋・造船

耐食性合金や特殊溶接材料は、海水や過酷な環境にさらされる船舶用機器、造船、および船内部品に使用されています。.

船舶用バルブ

特殊合金材料および溶接製品は、耐食性、機械的信頼性、寸法安定性が求められるバルブの製造や修理の用途に使用されています。.

石油・ガス

ニッケル基合金および耐食性合金は、腐食性媒体や過酷な使用条件に対する耐性が求められる、特定の石油・ガス機器やパイプライン関連の用途に使用されています。.

発電

特殊合金は、高温環境、腐食、長期使用を伴う用途を含む、特定の発電設備に使用されています。.

排ガス脱硫

耐食性ニッケル合金および特殊溶接材料は、脱硫システムにおいて腐食性ガス、塩化物、および化学プロセス媒体にさらされる機器に適しています。.

通信・電子工学

高精度合金や特殊材料は、材料特性の制御が求められる特定の通信、電子、計測機器の用途に使用されています。.

太陽熱エネルギー

耐熱性および耐食性に優れた合金材料は、高温や過酷な熱環境にさらされる特定の部品に使用されています。.

新エネルギー

特定の機械的特性、熱的特性、あるいは耐食性を制御する必要がある、選定された新エネルギー機器および部品向けに、特殊合金材料を供給しています。.

品質第一、目的意識を持って製造する

特殊合金メーカーであるMWalloysは、製品の品質と製造の一貫性を、顧客との長期的な関係を築くための基本であると考えています。.

当社の製造理念は、以下の4つの原則に基づいています：

規制対象物質。.
管理対象プロセス。.
管理下での検査。.
品質の追跡可能性。.

溶解・再溶解から引抜き、圧延、熱処理、仕上げ加工、最終検査に至るまで、製造の各段階が、材料の最終的な性能に大きく寄与しています。.

当社は、国際的な顧客の変わりゆくニーズに応えるため、製造プロセス、試験能力、および技術的専門知識を継続的に向上させています。.

世界中のお客様へサービスを提供しています

2007年の設立以来、MWalloysは高性能合金材料の製造および研究開発能力の向上に継続的に取り組んできました。.

現在、当社の製品は、航空宇宙、船舶工学、石油・ガス、発電、通信、エレクトロニクス、太陽熱エネルギー、新エネルギー、その他の厳しい要件が求められる産業用途において、国際市場のお客様にご利用いただいております。.

当社は、信頼性の高い特殊合金材料、技術文書、そして一貫した製造品質を必要とするメーカー、エンジニアリング企業、販売代理店、および産業用調達部門と提携しています。.

お客様の特殊合金製造パートナー

どのようなご要望であっても ニッケル基合金線、精密合金帯、耐熱合金棒、耐食性チューブ、ニッケル基溶接ワイヤ、または特注合金製品, 当社の技術チームおよび生産チームがお客様のご要望を確認し、適切な製造ルートを策定いたします。.

合金開発や溶解から、完成品および検査に至るまで、MWalloysは高性能合金材料の統合的な製造体制を提供しています。.