インコネル®合金718板は、航空宇宙、原子力、海洋、エネルギー分野のような過酷な環境においても、その優れた強度、耐食性、優れた溶接性で知られる高性能ニッケルクロム基超合金です。MWalloys社では、インコネル718板を製造・供給し、グローバルな産業界のエンジニアや調達マネージャーの厳しいニーズにお応えしています。極低温貯蔵容器やジェットエンジン部品など、当社のインコネル718板は一貫した機械的安定性と長寿命を提供します。
インコネル718シートとは
インコネル718（UNS N07718 / W.Nr.2.4668）は、ニッケル、クロム、鉄を絶妙なバランスで配合した析出硬化型合金です。253℃から700℃までの温度範囲で、顕著な引張強さ、疲労強さ、クリープ破断強さを示し、高圧・高熱環境には欠かせない合金です。この合金を真に際立たせているのは、その卓越した溶接性と、機械的完全性を損なうことなく複雑な形状に加工できる能力である。
靭性を維持するために頻繁な焼きなましや後処理を必要とする他の超合金とは異なり、インコネル718は最小限の溶接後熱処理でその性能を維持します。
標準的な概要と主な特性
*(インコネル 718 / UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)*.
| パラメータ | 仕様 | キーノート |
|---|---|---|
| スコープ | 極限環境用析出硬化Ni-Cr-Fe合金板（-253℃～704） | 650℃までの優れた耐クリープ性 |
| コンフリクトの優先順位 | 1.発注書 > 2.製品仕様 > 3.ASTM/AMS規格 | 必須試験には、静水圧試験、超音波試験が含まれる。 |
| ユニットシステム | - インペリアル（ASTM B670） - メートル法（ASTM B670M） - ⚠️ ミキシング・ユニットはコンプライアンスに抵触する |
Metric sheets use "Alloy 718" designation |
| 主な利点 | - 高温強度:704℃で1240MPaの引張強さ - 耐食性:H₂S、塩化物に優れる - 溶接性:溶接後のクラックなし |
サワーガス中の応力腐食割れを防止 |
化学組成
(重量%、特に断りのない限り最大)
| エレメント | インコネル718 | インコネル625 | ヘインズ 282 | 合金718での役割 |
|---|---|---|---|---|
| ニー | 50-55 | ≥58 | - | オーステナイト母相安定性 |
| Cr | 17-21 | 20-23 | 19-21 | 耐酸化性 |
| Nb+Ta | 4.75-5.50 | 3.15-4.15 | - | 一次強化（γ″フェーズ） |
| モ | 2.80-3.30 | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | 固溶体強化 |
| ティ | 0.65-1.15 | ≤0.40 | 2.0-2.4 | 二次沈殿（γ′相） |
| フェ | バランス | ≤5.0 | ≤1.5 | コスト削減 |
| C | ≤0.08 | ≤0.10 | 0.05-0.10 | 炭化物の形成を制御する |
💡 批判的洞察:合金718 ニオビウムリッチγ″相 は、Ti/Al硬化超合金（例：インコネル740）よりも優れた溶接性を可能にする。
機械的特性
(シート／プレート、溶体化処理＋時効処理）
| プロパティ | 合金718 | インコネル625 | テスト基準 | 温度 |
|---|---|---|---|---|
| 引張強度 | 1240 MPa (180 ksi) | 830 MPa (120 ksi) | ASTM E8/E8M | 20°C |
| 降伏強度 (0.2%) | 1030 MPa (149 ksi) | 410 MPa (60 ksi) | ASTM E8/E8M | 20°C |
| 伸び | 12% | 30% | ASTM E8/E8M | 20°C |
| 硬度 | 40-45 HRC | 90 HRB | ASTM E18 | - |
| クリープ破断強度 | 480 MPa (70 ksi) | 220 MPa (32 ksi) | ASTM E139 | 650°C |
| 疲労強度 | 550 MPa (80 ksi) | 380 MPa (55 ksi) | ASTM E466 | 538°C |
寸法公差と一般的なサイズ
(ASTM B670 & AMS 5596による)
板厚公差
| 厚さ範囲 | 幅 ≤ 600mm | 幅 > 600mm | クリティカル・ノート |
|---|---|---|---|
| 0.5-3.0 mm (0.02–0.12") | ±0.05 mm | ±0.08 mm | 航空宇宙用シートでは±0.03mmが必要 |
| 3.1-10.0 mm (0.12–0.4") | ±0.10 mm | ±0.15 mm | |
| 10.1-50.0 mm (0.4–2") | ±0.15 mm | ±0.20 mm |
標準シートサイズと重量
| 厚さ | 幅 | 長さ | 重量(kg/m²) | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|---|---|
| 1.0 mm (0.04") | 600-1200 mm | 2000-3000 mm | 8.24 | 熱交換器、シールド |
| 3.0 mm (0.12") | 1000-1500 mm | 2500-6000 mm | 24.72 | 航空宇宙用ダクト、ライナー |
| 6.0 mm (0.24") | 1500-2000 mm | 3000-6000 mm | 49.44 | 燃焼室 |
| 12.7 mm (0.5") | 1500-2500 mm | 3000-6000 mm | 104.65 | 構造部品 |
| 25.4 mm (1.0") | 1000-2000 mm | 2000-4000 mm | 209.30 | タービンケーシング、高応力部品 |
⚖️ 重量フォーミュラ:
メートル:重量（kg）＝長さ（m）×幅（m）×厚さ（mm）×8.24
インペリアル:重量（ポンド）＝長さ（フィート）×幅（フィート）×厚さ（インチ）×13.42
加工・製造ガイドライン
| アスペクト | 仕様 |
|---|---|
| 熱処理 | 固溶化熱処理：955～980℃＋急冷；エージング：720℃/8h→620℃/8h、空冷 |
| 機械加工 | 超硬工具による低速切削（<30 m/分）；加工硬化を抑える高圧クーラント |
| 溶接 | TIG/GTAWが望ましい; ERNiFeCr-2フィラーを使用; 前洗浄が必須 (S/P汚染物質なし) |
| 表面仕上げ | ミル仕上げ（No.1）、研磨（Ra ≤0.8μm）、またはブラスト（溶射密着用） |
| カッティング | 厚さ25mm未満はレーザー/ウォータージェット、25mm以上はプラズマ（HAZ除去のためエッジ研磨が必要） |
グローバルグレードの同等品と用途
| スタンダード | グレード指定 | 主なアプリケーションの違い |
|---|---|---|
| 国連 | N07718 | 航空宇宙用ファスナー、タービンブレード（ASTMと同じ） |
| DIN | 2.4668 | 石油化学反応器（より厳しいNb管理） |
| GB/T | GH4169 | 中国航空宇宙；多くの場合、P/S公差がより広い（±0.005%） |
| 日本工業規格 | NCF 718 | 日本の発電所; -196℃の衝撃試験が必要 |
| AMS | 5596（シート） | 航空宇宙用シート、超音波探傷検査を義務化 |
💡 調達のヒント:原子力／石油ガス・プロジェクトの場合、具体的に NACE MR0175準拠 H₂S耐性を確保する。
品質と認証要件
-
工場試験報告書（MTR）:熱分析、機械試験、熱処理記録、該当する場合はNACE証明書を含むこと。
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表面欠陥:傷≤0.05mmの深さまで許容、深い傷は厚さ許容範囲内で研磨が必要。
-
微量元素:B≦0.006%、Mg≦0.01%（溶接部の完全性にとって重要）。
-
第三者検査:航空宇宙（NADCAPなど）および酸欠サービス（NACE Level II）には必須。
耐食性
インコネル718の価値を特に高めているのは、その特性である：
-
塩化物イオン応力腐食割れ（SCC）に対する耐性。
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1000℃までの優れた耐酸化性。
-
孔食や隙間腐食に強い。
海面レベルの大気条件や酸性媒体では、合金はほとんど無傷のままである。曰く アメリカ海軍研究所インコネル718は以下の値を示す。 0.1mm/年 腐食速度 合成海水環境における
業界を超えたアプリケーション
インコネル718シートは、過酷な環境で使用される材料です：
| 産業 | 使用例 |
|---|---|
| 航空宇宙 | タービンディスク、エンジンケーシング |
| 石油・ガス | 坑口設備、ダウンホールツール |
| 原子力 | 炉心部品 |
| マリン | 水中車両部品、排気ダクト |
| 自動車 | ターボチャージャー部品 |
| エネルギーと電力 | 蒸気発生器、熱交換器 |
Its dual-phase strengthening (γ' + γ″) allows for prolonged use under thermal cycling.
世界市場価格比較表（2025年）
| 地域 | 価格(USD/kg) | リードタイム | 認証 |
|---|---|---|---|
| 中国 | $65 - $80 | 15～25日 | ISO 9001、ASM B670 |
| 米国 | $90 - $120 | 25～40日 | AMS 5596, NACE MR0175 |
| ドイツ | $100 - $130 | 30～45日 | en 10204 3.1、asme sb-670 |
| インド | $75 - $95 | 20～35日 | PED 2014/68/EU |
データソース:MWalloys Market Insight Report Q2 2025.
品質基準と認証
当社のインコネル718シートは、以下の規格に準拠しています：
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ASTM B670
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AMS 5596 / 5597
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ASME SB-670
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ISO 9001:2015
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NORSOK M650（オフショア用）
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NADCAP（熱処理 - 要請に応じて入手可能）
すべてのバッチにEN 10204 3.1ミルテスト証明書が付属しています。
パッケージング、ハンドリング、ロジスティクス
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防錆紙を貼った耐航性のある木枠
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カスタマイズされたラベリング（バーコード、QR、材料グレード）
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表面保護フィルム（オプション
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完全なトレーサビリティを備えた航空・海上貨物によるグローバルな出荷
我々は以下を提供する DDPサービス を60カ国以上に提供している。バルクバイヤーの皆様には、シンガポール、ロッテルダム、ヒューストンの保税在庫から倉庫配送を手配することも可能です。
よくある質問（FAQ）
Q1: インコネル718板は、溶接後に大がかりな処理をしなくても溶接できますか？
インコネル718は、NbとTiを豊富に含むユニークな化学的性質を持っているため、完全な溶体化処理ではなく、単純な2段階の時効処理サイクル（720℃で8時間、その後620℃で8時間）だけで済みます。
Q2: どのようなエージングサイクルが最良の機械的特性をもたらすのでしょうか？
標準的な720℃/8時間＋620℃/8時間の時効処理により、γ″析出相が促進され、ピーク引張強度（> 1 380 MPa）と700℃までの優れた耐クリープ性が得られる。
Q3：インコネル718は、どのような極限環境において優れていますか？
インコネル718は、塩化物に起因する応力腐食割れ、高温酸化、酸性媒体に耐性があり、航空宇宙エンジン、海底バルブ、化学反応器などに最適です。
Q4: 精密用途にはどのような表面仕上げがありますか？
人気のオプションには、2B冷間圧延、光輝焼鈍、ミルスケール除去仕上げがあります。また、半導体や医療部品用の特注Ra < 0.6 µm電解研磨表面も提供しています。
Q5: MWalloysは納品時にどのようにシートの品質を確認していますか？
すべての出荷品にはEN 10204 3.1ミルテスト証明書に加え、第三者機関（SGS/TÜV）による超音波試験、寸法試験、引張試験が含まれ、適合性とトレーサビリティを保証しています。
Q6：インコネル718は海水でも耐食性を維持しますか？
はい。実験室での浸漬試験では、25℃の人工海水での腐食速度が0.1mm/年以下であり、海洋用途では多くのステンレス鋼を凌駕している。
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