インコロイ A-286 スプリングワイヤーは析出硬化型の鉄-ニッケル-クロム合金で、スプリングが非常に高い引張強さ、優れた耐ノッチラプチャー性、耐酸化性/耐腐食性を兼ね備えなければならない場合に選択されます。 700°C (≈1300°F).バネ加工では、線材または帯材として供給され、通常は冷間加工された後、バネの調質に達するまで時効処理されます。 ~1100-1300 MPa (160-190 ksi) ワイヤー仕上げと熱処理によります。要求の厳しい航空宇宙、オイル＆ガス、ターボチャージャー用途において、A-286は代替高温合金と比較して機械的性能と加工性の優れたバランスを提供します。

インコロイA-286とは？

合金A-286は鉄基のオーステナイト系析出硬化型超合金で、ニッケルとクロムを多く含み、チタン、モリブデン、少量のバナジウム/ホウ素を意図的に添加しています。までの強度と耐酸化性が要求される高温ファスナーやスプリング用に開発された。 700°C (≈1300°F).例えば、航空宇宙アクチュエータースプリング、ターボチャージャーリターンスプリング、ダウンホールツール部品、高温バルブなどです。

典型的なスプリングの使用例

• エンジン/ターボ機械の高温コイルと圧縮スプリング。

• エキゾーストシステムとターボシステム用の円錐とウェーブスプリング。

• オイル＆ガス中の腐食にさらされるスプリング（適切なコーティングが施されているか、適合する環境下にある場合）。

• 航空宇宙用アクチュエータおよびコントロールアセンブリの精密スプリングエレメント。

• 重量、疲労寿命、耐クリープ性が重要なファスナースプリングと重要な小部品ワイヤーフォーム。

化学組成

以下の組成は、A-286 (UNS S66286 / W.Nr. 1.4980 / EN X6NiCrTiMoVB25-15-2)に使用される一般的な公称範囲です。製造仕様と許容限界は、買い手/売り手が使用するAMS/ASTM/EN規格によって異なります。

(これらの範囲は、主要なデータシートとワイヤー・サプライヤーから集計したものである。購入者の技術仕様により、制限が狭まる場合がある)。

材料/機械的性質

A-286は通常、溶体化処理及び/または冷間加工された状態で供給され、最終強度を得るために析出時効処理が施されます。下表は、ばね設計者が使用する代表的な値です。最終的な結果は、冷間加工、線径、時効処理スケジュールによって異なります。

設計者は一般的に、焼鈍値だけに頼るのではなく、最終的な時効処理による引張限界と応力緩和限界を指定する。疲労寿命は、成形後に適切な時効処理を施して析出構造を固定することで向上する。

製造上の注意 - 線材、コイリング、ばねの熱処理

スプリングメーカーとワイヤーベンダーによる実践的なヒント：

• 生ワイヤー:A-286は丸線、平線、ストランド/ロープの形状で提供されます。スプリング用には、冷間引抜丸線が最も一般的です。

• ソリューションアニール:典型的なソリューションアニール 980～1050度（1800～1920度） 析出物を溶解する。ワイヤーはその後、仕様に従って炉冷または急冷される。

• コールドフォーミング:スプリングの成形は、局部的な過度の加熱を避け、標準的なスプリングコイリング装置を使用し、アニールまたは部分的な冷間加工状態で行う。

• エージング（析出硬化）:スプリングテンパーの標準的なエージングサイクルは ≈704～760°C（1300～1400°F）で～16時間 (正確なスケジュールは部品質量により異なる)その後、ゆっくりとした炉冷または制御された空冷によりNi-Ti/Mo析出物が生成され、ばねに使用される高い引張強度が得られます。ばねが焼鈍状態でコイル状に巻かれた場合、コイル状に巻かれた後の時効処理により、最適な強度と疲労性能が得られます。

• 表面仕上げ:疲労が重要なばねには、滑らかな光沢仕上げとショットピーニングを推奨する。伸線潤滑剤と表面欠陥は厳密に管理されるべきである。

• ストレス解消とテンパリングシークエンス:再加熱のたびに析出状態や緩和挙動が変化する可能性がある。

これらの慣行は、航空宇宙産業や工業用スプリングメーカーの間で広く受け入れられており、ワイヤーのデータシートに反映されています。

腐食挙動と温度限界

• 一般腐食:A-286は、中性および弱酸化性環境ではオーステナイト系ステンレス鋼に匹敵する耐食性を示すが、塩化物や還元性の強い酸環境ではスーパーオーステナイト系やニッケルモリ鋼ほど耐食性は高くない。海水や酸っぱい (H₂S)環境では注意が必要である。

• 高温酸化:浸炭性または硫化性雰囲気では寿命が短くなるため、特別な配慮が必要。

• 温度による疲労:A-286は～700℃まで静的強度を保持するが、サイクル寿命と緩和は応力レベル、温度、表面仕上げに大きく依存する。

硫化水素、サワーガス、または強酸性媒体を使用する場合は、A-286を選択する前にNACE MR0175 / ISO 15156およびサプライヤーのガイダンスを参照してください。

仕様と規格

A-286製品の共通規格と仕様：

• UNS S66286 そして W.1.4980 (JA) の呼称がある。

• AMS:AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5737 / AMS 5525 (ワイヤー、バー、ファスナー) - 航空宇宙調達に広く使用されている。

• ASTM/ASME:ASTM A453 / ASTM A638 はグレード660（A-286ファミリー）を参照することが多い。

• NACE MR0175 / ISO 15156-3硫化物応力割れ適合性が要求される石油・ガス用途に適する（サプライヤーによる確認が必要）。

ご購入の際は、必ずご希望のAMS/ASTM/EN規格と熱処理条件（溶体化処理、時効処理、冷間加工＋時効処理）をご指定いただき、UNSと試験結果を証明する材料証明書（MTC）をご請求ください。

一般的な等価物と相互参照

A-286は、一般的にこれらの相互参照や商品名とともに記載されている：

• UNS S66286 (最も一般的）。

• W.番号 1.4980 / EN X6NiCrTiMoVB25-15-2.

• AISI/SAE 660 (サプライチェーンによっては、しばしば同じ意味で使われる）。

• 商号： インコロイA-286, パイロメットA-286, クロニファー1525 Ti などのミルブランドが使用している。

注意：化学的および機械的挙動における「同等」は、規格によって異なる場合がある。合金を代用する前に、必ず正確なAMS/ASTM/EN規格、引張/降伏目標値、熱処理、および受け入れ基準を確認すること。

A-286スプリングワイヤーの購入チェックリスト

見積もりや注文を依頼する際は、その旨を明記すること：

• UNS / EN / AMS番号と必要な状態（例：UNS S66286、溶体化処理、冷間引抜き、時効処理）。

• ワイヤーの直径/サイズ、公差、仕上げ（光沢仕上げと酸洗仕上げ）。

• 最終状態での必要な引張/降伏/伸びの許容値。

• 必要な証明書EN 10204 3.1/3.2または同等のMTC。

• NDTまたはラボテスト（化学分析、硬度、引張、微細構造）と検査ホールドポイント。

• スプリングが生命に関わるものである場合は、疲労試験または応力緩和試験を行う。

• トレーサビリティ：工場熱番号とバッチ記録。

• パッケージングと出荷（コイル状のスプールと直線状の長さ）、リードタイム。

2025 インコロイA-286（バネ線/棒鋼）のグローバル価格ガイド

重要だ： ニッケル合金の価格は、金属サーチャージ、合金プレミアム、注文数量、形状（線材か棒材か）、仕様（AMSかコモディティか）、および工場の稼働率によって変動する。以下の範囲は 2025年の小売店/販売店の範囲を示す 市場リストとサプライヤーの見積もりから作成されたもので、固定された見積もりではなく、調達の出発点として扱う。

価格ドライバーに関する注意事項

• 合金サーチャージとニッケル市況の変動がベースメタル・コストを変える。Special Metalsは定期的にサーチャージを発表し、最終的な相場に影響を与える。

• 小さなMOQ（50～100kg未満）、特殊な直径、またはAMS認証は、kgあたりのコストを大幅に増加させる。

• スプリング・ワイヤーの場合、さらなる伸線、光輝仕上げ、スプール、QCが、未加工の棒材に比べコスト増となる。

よくあるご質問

1.A-286スプリングワイヤーにはどのようなサイズ/テクスチャーがありますか？
小径（数mmから数mmまで）の光沢仕上げまたは酸洗仕上げの丸線。公差はサプライヤーが指定する。

2.A-286は700℃で連続使用できますか？
A-286は、多くの静的用途では≈700℃まで強度を保持しますが、この温度での長期クリープと繰返し疲労には、エンジニアリングによる検討が必要です。600～650℃以上の連続クリープ用途には、特殊高温合金を選択する。

3.A-286は磁性体ですか？
溶体化処理された状態では、基本的にオーステナイト系で非磁性である。冷間加工が施された後は、若干の磁性が現れることがあるが、ほとんどの設計では非磁性とみなされる。

4.スプリングを巻いた後、どのような熱処理をすればいいですか？
典型的なエイジングだ： 1300～1400°F（704～760℃）、～16時間 正確なスケジュールは質量によって異なる）。常にワイヤー・ベンダーの推奨に従い、サンプル・テストで検証してください。

5.ばね用A-286とインコネル718の比較は？
A-286はNi ~25%を含む鉄ベース、インコネル718は異なる析出硬化(Nb, Al, Ti)を含むニッケルベースです。多くの高温スプリング用途では、A-286は優れた強度とコストバランスを提供します。高い耐食性や異なる温度/疲労挙動が要求される場合は、718を選択することができます。材料選定は用途に応じなければならない。

6.A-286はサワーサービス（H₂S）に適していますか？
デフォルトではない石油・ガスのサワー環境では NACE MR0175 / ISO 15156 多くの場合、異なる合金や特別な資格が選ばれる。

7.納入品にはどのような書類を添付する必要がありますか？
最低限：工場ヒート番号のトレーサビリティと 3.1/3.2 MTC (化学的および機械的試験結果）。航空宇宙分野では、AMS認証と追加試験が標準です。

8.A-286はバネに溶接できますか？
溶接は可能だが、溶接後の熱処理と適格な手 順が必要であり、通常、完成品のばねには行 われない。

9.中国からの工場直送注文の妥当なリードタイムは？
在庫サイズでは1-2週間、特注径、AMS仕様、またはAMS認証の大ロットでは、工場/バックログにより3-8週間。(現在のリードタイムはサプライヤーにお問い合わせください。）

10.A-286スプリングの疲労寿命を最大限に延ばすには？
表面仕上げの管理（ブライトワイヤー）、加工痕の除去、ショットピーニングの使用、十分な平均応力余裕を持たせた設計、成形後の時効処理による析出物の硬化と応力緩和の抑制。