耐摩耗鋼管：種類、グレード

耐摩耗鋼 適切な等級と製造方法を選択することで、総ライフサイクルコストを複数の要因で削減し、採鉱、スラリー輸送、骨材処理、材料搬送システムでコストのかかるダウンタイムを防ぐことができます。衝撃と摩耗が複合する用途には、貫通硬化チューブまたは高周波焼入れ内面を選択します。極端なマルチモード摩耗には、摩耗オーバーレイまたはセラミックライニングを組み合わせます。適切な材料を選択するには、粒子径、速度、衝撃エネルギー、化学環境、および目的に合った加工方法を一致させる必要があります。.

1.耐摩耗鋼管とは

耐摩耗鋼管 は、機械的な摩擦、摺動、切断、内面への粒子衝突による材料損失に耐えるよう設計された管状製品を指す。典型的な設計戦略には、管壁の貫通硬化、内径（ID）の高周波焼入れ、硬化肉盛の適用、セラミックまたはポリマー製内面ライナーの使用などがある。これらのパイプは、スラリー輸送、尾鉱、鉱山ペースト埋め戻し、浚渫戻りライン、重骨材輸送など、気体や液体の流れに含まれる研磨性固形物が従来の軟鋼を素早く侵食する環境で使用されます。業界ベンダーや鋼板メーカーは、予測可能な摩耗性能を実現するため、硬度範囲を管理したプリハードン管やパイプを提供しています。.

一般的な等級と冶金

主な硬度ファミリーとその意味

• AR400 / ハルドックス400ファミリー 公称ブリネル硬度は400HBWに近い。耐摩耗性と靭性のバランスが良く、多少の衝撃を伴う適度な摺動摩耗に対応。.
• AR450 / AR500: BHN値が高いほど耐摺動摩耗性が向上し、硬度が高いほど耐衝撃性が低下する。衝撃エネルギーが小さく、すべり摩耗が支配的な場合に選択する。.
• AR550 AR600 と特殊な高周波焼入れパイプがある： 極端な摺動摩耗や微粒子スラリーには、BHNが500を超えるグレードや特殊な高周波焼入れを施した内面が使用されます。ある種の高周波焼入れ製品では、延性外壁を維持しながら550 BHN以上の内径硬度を報告している。.

表1-一般的なARグレードの代表的な機械的範囲（参考範囲）

グレード名	公称硬度（HBW / BHN）	標準引張強さ(MPa)	標準降伏 (MPa)	代表的な使用例
AR400 / ハルドックス400	360から440HBW	900から1,100	600から750	一般鉱業用パイプ、シュート、中衝撃スラリー
AR450	~430から480HBW	1,000から1,250	700から900	コンベア部品の摩耗が激しく、摺動荷重が大きい。
AR500	~480から540HBW	1,100から1,400	800から1,000	微細研磨スラリーライン、低衝撃摩耗
AR550 / AR600	550+ HBW	1,200から1,600	900+	極度の摺動摩耗、特殊な高周波焼入れID

製品ファミリーと製造方法

主なカテゴリー

1. 貫通硬化チューブおよびパイプ： 圧延・溶接またはシームレス加工された磨耗鋼板または貫通硬化鋼から作られた製品。肉厚を通じて硬度が均一なため、一貫した耐摩耗性と予測可能な疲労挙動が得られる。構造強度と耐摩耗性が必要な場合によく使用される。.
2. 高周波焼入れ内径パイプ： 内面には熱処理が施され、内径のBHNが上昇する一方、外壁はより延性に富む。このアプローチにより、衝撃力やフープ応力に耐える強靭な裏面を持つ硬い摩耗面が形成されます。ベンダーは、同じサービスにおいて軟鋼の何倍も寿命が向上したと報告している。.
3. バイメタルまたはハードフェースのオーバーレイ・パイプ： 耐摩耗性合金層（多くの場合、クロムカーバイドまたは類似のハードフェーシング）は、延性のあるバッキングチューブに冶金学的に結合されています。このソリューションでは、エルボー、ティー、または直管でのオーバーレイが対象となり、厳しい摩耗に対応します。製造管理は、層間剥離を避けるために非常に重要です。.
4. セラミックライニングパイプとレンガインサートシステム： 最も過酷な研磨環境では、高性能セラミックまたはWCベースのタイルを鋼製キャリア内に設置します。セラミックは、微細で高速のスラリーに対して長持ちしますが、セクションの接合に注意を払い、脆性破壊モードに注意する必要があります。.
5. ポリマーまたは複合ライナー： ケミカルアタックが磨耗を補足する場合、エンジニアードポリマーライナーまたは複合システムが磨耗と腐食の両方を低減します。低温システムまたは騒音と振動の低減が望ましい場合に有用です。.

摩耗モード、故障パターン、テスト

購入者は、摩耗が主にすべりなのか、転がりなのか、衝撃なのか、材料がウェットなのかドライなのか、粒度分布と流速を理解する必要がある。典型的な破損パターンには、内表面の減肉、クレーターの形成、オーバーレイの剥離、ベンド、バルブ、流れの乱れでの摩耗の促進などがある。.

一般的な試験方法

• 内径から外径にわたる硬度マッピング（BHN/HBW）。.
• 高周波処理による硬化層の深さを示す金属組織断面図。.
• 代表的な粒子と流速によるスラリー侵食試験。.
• 潜在的な衝撃または衝撃荷重を伴う用途のためのシャルピーVノッチ試験または破壊靭性試験。.
• モノリシック壁のインサービス検査用の超音波厚さ検査機能。.

エンジニアと調達のための選定チェックリスト

調達が収集すべきインプット

• 媒体組成：粒子サイズ、形状、濃度、比重、化学的性質。.
• 流況：流速、層流か乱流か、エアポケットの有無。.
• 使用圧力と温度。.
• 必要な機械的強度と許容フープ応力マージン。.
• 溶接性と現場結合の制約。.
• 修理オプションと予想修理間隔。.

決定の流れ（ショート）

1. 粒子径と速度から摩耗の程度を判断する。.
2. 衝撃エネルギーが、強靭なバッキングを必要とするか、貫通硬化を必要とするかを判断する。.
3. 摩耗が激しい場合は、セラミックや高クロムのオーバーレイを評価する。.
4. 資本コスト、ダウンタイムコスト、ライフサイクルコストのバランスをとり、最終的なソリューションを選択する。.

仕様表と重量計算の例

表 2 - 代表的な製品マトリックス（仕様例）

製品タイプ	インナートリートメント	代表的な硬度 ID / OD	標準外径範囲 (mm)	標準的な肉厚（mm）	標準的な長さ
貫通硬化チューブ（ハルドックスチューブ）	スルーハードニング	壁全体で360～500HBW	89.1～273.0	3～12	6 m、12 m
高周波焼入れパイプ（ウルトラ600スタイル）	高周波焼入れID	内径500～600 BHN、外径～250 BHN	100から300	6～12歳	6 m
バイメタル・オーバーレイ・パイプ	溶接オーバーレイ・インナー	ID上の600HBWを超えるハードフェーシング層	50から200	オーバーレイ厚さ2～6＋バッキング	カスタム
セラミック・ライニング	内部にセラミックレンガを接着	セラミック材料定格	DN50～DN800	キャリアの厚さ 6～16	カスタムモジュール長さ

重量/メートルの例

外径（mm）	肉厚（mm）	概算重量 kg/m
139.7	6	19.783 kg/m
168.3	6	24.015 kg/m
219.1	6	31.532 kg/m
219.1	8	41.648 kg/m
273.0	10	64.860 kg/m

設置、溶接、現場修理の指導

• 溶接： AR鋼を接合する際は、供給元の溶接手順認定 に従って予熱およびインターパス管理を行なっ てください。高硬度材は、場合によっては入熱管理および 溶接後の熱処理を必要とする。高周波焼入れ鋼管を接合する際は、内面硬 度を低下させる可能性のある局部的な過熱を 避けること。.
• フランジと接続部： 耐摩耗性パイプと軟鋼の接合部には、電解接合や脆性接合を避けるため、ダクタイルフランジ材を使用するか、トランジションピースを適合させる。.
• 現場での修理： ハードフェーシング・ロッドまたは溶接オーバーレイは、寿命を延ばすことができる。セラミック・ライナーの場合は、損傷したレンガ・モジュールを交換してください。メーカーの指導なしに、その場で大規模なセラミック補修を試みないでください。.

ライフサイクルコスト、ケースノート、バイヤー戦術

簡単でハイレベルな計算をすれば、耐摩耗性パイプが交換頻度とメンテナンスのダウンタイムを減らすことがよくわかる。ベンダーの報告によると、適切に適合した高周波焼入れ製品は、デューティサイクルにもよるが、軟鋼の2～6倍長持ちする。このようにREMの交換頻度が減ることで、耐摩耗パイプの初期コストの高さを補って余りあることがよくあります。垂直ペースト埋め戻しの場合、ラインを満水に保つことで、エアポケットやパイプラインハンマーが減少し、寿命が延びます。一部の鉱山経営者は、高負荷ゾーンで誘導硬化パイプを軟鋼ラインに比べて使用すると、耐用年数が2倍になると報告しています。.

バイヤー戦術

• 認証された硬度マップと金属組織を要求する。.
• 同じような任務を持つ施設の参考リストを求める。.
• 予測寿命を検証するために、試用期間または段階的交換を交渉する。.
• 納品検査と受入検査について、文書化されたNDTプロトコルを要求する。.

要求された品質チェック、検査、規格

• 内径、中壁、外径のBHN硬度証明書（該当する場合）。.
• 化学的および機械的材料に関する材料試験証明書（EN 10204 3.1または同等のもの）。.
• バイメタル製品の壁の均一性と接合品質の超音波検査。.
• 必要な場合は、溶接手順仕様書とPWHT記録。.
• ベンダーが特定の寿命倍率を主張している場合は、スラリー浸食試験報告書。.
• 材料のヒートナンバーを証明書や溶接記録に結びつけるトレーサビリティ。.

よくある質問

1. 微粉炭を含む5m/sの石炭スラリーのグレードは？
   衝撃エネルギーが低く、摺動摩耗が支配的な場合は、微粉スラリーで実績のあるAR500または高周波焼入れID製品をお選びください。同程度の粒子径と流速のスラリー試験をメーカーにご依頼ください。.
2. 高周波焼入れパイプは、垂直ペースト埋め戻しに適していますか？
   高周波焼入れされたIDは摩耗を減らし、エアポケットやパイプラインハンマーを防ぐフルライン運転を維持するのに役立ちます。オペレーターは、極端なゾーンで2倍以上の耐用年数を報告しています。.
3. ARスチールの代わりにセラミック・ライニングを使用するのはどのような場合ですか？
   粒子の硬度と速度が合金の破損を引き起こす場合、一般的には高速の研磨微粉の場合にセラミックを選択します。セラミックは、設置やモジュール式メンテナンスが可能な場合に、最高の性能を発揮します。.
4. AR500パイプを現場で溶接できますか？
   溶接は、適格な手順があれば可能である。局部的な加熱は局部的に硬度を低下させ るので、供給者の溶接手順に従い、必要に応じてトランジ ション・ピースや溶接後の処理を検討すること。.
5. 納品時にどのような検査証明書が必要か？
   ヒートナンバー、硬度検査（ID/OD）、超音波厚み検査、NDTを実施した場合にトレーサブルな材料検査証明書を要求する。オーバーレイの場合は、接着完全性試験報告書を要求する。.
6. ARパイプは磁性があり、非破壊検査が可能か？
   一般的なAR鋼は強磁性体である。超音波検査と磁粉探傷検査は欠陥検出に有効であるが、オーバーレイ接着とセラミック接着は方法固有の検査が必要である。.
7. パイプの曲がりやエルボの設計は摩耗にどう影響しますか？
   エルボー、ティー、トランジションは摩耗を集中させます。長ラジアスベンド、耐摩耗性エル ボインサート、またはベンド部のライナ ー保護により、局所的な浸食を低減する ことができる。過酷なエルボには、高周波焼入れを施した長ラジアスベンドが適している。.
8. AR鋼に対する温度の影響とは？
   使用温度が上昇すると、硬度や靭性が低下することがあるため、メーカーのデータを参照すること。高温スラリー用途では、特殊な高温摩耗合金が必要になることが多い。.
9. オーバーレイとセラミック・ソリューションには保証制限がありますか？
   はい、保証条件はさまざまです。熱衝撃や定格を超える衝撃が発生した場合、オーバーレイの剥離やセラミックのひび割れは一般的な保証除外となります。限度額と推奨使用範囲を書面で入手してください。.
10. 調達の場合、どのような契約条項がリスクを軽減するのか？
    サンプル受入試験、硬度マッピング、NDT受入基準、納品検査手順、支払マイルストーンに関連する合意された寿命試用期間または性能ベンチマークを含む。.

MWAlloysのバイヤーおよびスペックライターへの最後の提言

1. 粒度分布、濃度、温度、速度、毎分衝撃数などの正確なデューティデータをサプライヤーに提供する。.
2. あらゆる焼入れまたは硬化処理された製品の硬度マッピングと微細構造レポートをご請求ください。.
3. 微粉を含む長い配管や、内部交換コストが高い場合は、高周波焼入れ管を検討する。.
4. 重要な屈曲部や落下点には、エルボー・インサートまたはセラミック・タイルをご指定ください。.
5. 検査ポイントを納品計画に組み込み、明確な受入検査手順を発注書に盛り込む。.

主なメーカーおよび技術資料

• Hardoxブランドのパイプとチューブの技術ページ。.
• 高周波焼入れされた耐摩耗性パイプ（Ultra Tech / Ultra 600）の製品情報。.
• 耐磨耗鋼の等級と使用に関する業界の注意事項。.
• セラミックライニングパイプの技術と使用例。.