L'acciaio per utensili T1 (indicato anche come W18Cr4V, 1.3355, HS18-0-1 o SKH2) è un acciaio ad alta velocità a base di tungsteno apprezzato per la durezza eccezionalmente elevata, l'eccellente durezza rossa (mantenimento della durezza a temperature elevate) e la forte resistenza all'usura, che lo rendono una scelta privilegiata per utensili da taglio, punte, alesatori, brocce e lame da sega che operano a velocità e temperature elevate. In breve: quando un'applicazione richiede un tagliente che resista al calore e all'abrasione, il T1 è una scelta economica e comprovata.

Il T1 (W18Cr4V / 1.3355 / HS18-0-1 / SKH2) appartiene alla famiglia degli acciai rapidi al tungsteno. Rispetto ai tipi al molibdeno (serie M), offre un'eccezionale durezza rossa e durata del tagliente alle alte temperature, ma tende a essere leggermente meno tollerante agli urti. Per molti produttori di utensili da taglio e riaffilatori, il T1 offre un equilibrio conveniente: eccellente durata dell'usura a temperature di taglio elevate e buona affilabilità. Se la vostra produzione è di utensili in serie o avete bisogno di prezzi di fabbrica per barre/piastre grezze, MWAlloys (MWalloys) fornisce il T1 a prezzi di fabbrica diretti, con scorte pronte per dimensioni standard e spedizioni rapide dalla Cina.

Che cos'è l'acciaio per utensili T1?

• Famiglia: Acciai ad alta velocità della serie T (HSS a base di tungsteno). La famiglia "T" è storicamente precedente a molte leghe di molibdeno (M) e ha rappresentato la spina dorsale dei primi utensili da taglio ad alta velocità.

• Ruolo primario: mantenere la durezza e le prestazioni di taglio a temperature che ammorbidirebbero i normali acciai al carbonio o basso legati (la cosiddetta "durezza rossa").

• Perché il tungsteno: Il tungsteno forma carburi duri e resiste alla crescita dei grani alle alte temperature: ciò aumenta la resistenza a caldo e aiuta il tagliente a resistere al rammollimento durante la lavorazione ad alta velocità.

Composizione chimica

Di seguito è riportato l'intervallo di composizione accettato dal settore e comunemente indicato per T1 / W18Cr4V / 1.3355 (AISI T1). Si verificano piccole variazioni tra standard, fornitori e lotti di produzione: confermare sempre il certificato (COA) con le spedizioni finali.

(Fonti: schede tecniche dell'industria e riassunti tecnici per T1 / W18Cr4V / 1.3355).

Note sulla composizione: Il tungsteno (~18%) è il primo carburo di lega dominante; il cromo fornisce temprabilità e resistenza alla corrosione/ossidazione; il vanadio affina i carburi e migliora la resistenza all'usura e la tenacità; il carbonio controlla il volume dei carburi e la durezza. Lievi differenze nel contenuto di vanadio e tracce minori cambiano la macinabilità e il comportamento all'usura.

Principali proprietà fisiche e meccaniche

(Si tratta di intervalli rappresentativi ricavati dalle schede tecniche di diversi fornitori e dai riferimenti tecnici per T1 / 1,3355).

Specifiche ed equivalenti (riferimento incrociato agli standard)

Il T1 è presente in diversi standard nazionali. Equivalenti tipici:

Standard e riferimenti alle specifiche: La norma EN / ISO 4957 (acciai per utensili ad alta velocità) elenca l'HS18-0-1 e i riferimenti incrociati; molti fornitori fanno riferimento alla norma ASTM A600 o alle tabelle nazionali degli acciai per utensili per i controlli incrociati. Richiedete sempre una specifica indicazione degli standard sugli ordini di acquisto (ad esempio, "fornitura di T1 / 1.3355 secondo EN ISO 4957 condizione ricotta, certificato di prova di laminazione EN 10204 3.1").

Forme di produzione, processi di lavorazione dei metalli e di stampaggio

Tipiche forme di fornitura: barre tonde (tondini), barre piatte/strisce, piastre, grezzi/blocchi, barre rettificate e grezzi lavorati pre-induriti. I diametri e gli spessori comuni sono ampi (barre piccole per le punte fino a barre grandi per gli utensili di brocciatura).

Percorsi di produzione:

• Fusione e raffinazione: forno ad arco elettrico (EAF) e raffinazione in siviera; molti fornitori di qualità utilizzano il degasaggio sottovuoto (VD) e la rifusione a scoria elettrolitica (ESR) per materie prime di qualità superiore, per ridurre le inclusioni e migliorare la tenacità.

• Fusione e forgiatura: I lingotti vengono fusi, quindi forgiati e laminati a caldo per produrre barre e piastre. Per gli acciai da utensili di qualità superiore, la rifusione (ESR) e la forgiatura controllata producono distribuzioni di carburo più fini.

• Riscaldare/riscaldare: ricottura controllata (per la lavorabilità) fino a una struttura morbida e uniforme prima della lavorazione finale; la tempra finale viene eseguita presso il produttore di utensili o da un centro di trattamento termico specializzato.

• Processi di finitura: trafilatura a freddo per barre lucide, rettifica in tolleranza, granigliatura o finitura decapata sulle piastre. Molti fornitori offrono opzioni ricotte (morbide) o pre-indurite e rettificate.

Processo di stampaggio del metallo (per blocchi matrice/utensili): Il T1 può essere fornito sotto forma di pezzi grezzi forgiati o forgiati di precisione, poi lavorati a finire. La metallurgia delle polveri (PM) HSS è un'altra strada (ad esempio, PM-M2, PM-M42); il T1 è tipicamente forgiato (lingotto → fucina → barra). Per gli utensili che richiedono una distribuzione molto omogenea del carburo, sono preferibili i processi ESR e PM.

Trattamento termico e tempra (guida pratica)

Sequenza tipica di trattamento termico (indicazioni generali; testare sempre su coupon):

1. Preriscaldamento/rilassamento dello stress: rampa lenta per evitare cricche (ad esempio, 550-700 °C) per eliminare le sollecitazioni di lavorazione.

2. Temperatura di austenitizzazione / tempra: ~1.220-1.280 °C (1270-1285 °C è comunemente indicato dai fornitori per il W18Cr4V) - si consigliano forni in atmosfera o sottovuoto per evitare la decarburazione.

3. Spegnimento: tempra in olio o in aria a seconda delle dimensioni della sezione e delle proprietà desiderate; si consiglia un raffreddamento controllato per evitare cricche.

4. Tempra: tempra doppia o tripla a ~540-560 °C (alcuni programmi usano 540-570 °C) per raggiungere HRC finali nell'intervallo 62-66. Le tempre multiple riducono l'austenite trattenuta e stabilizzano il cambiamento dimensionale.

Punti chiave e precauzioni:

• Il T1 è meno tollerante agli shock termici rispetto ad alcuni gradi per la lavorazione a freddo; evitare sbalzi di temperatura troppo rapidi per i pezzi spessi.

• Utilizzare atmosfere protettive o il vuoto per evitare la decarburazione/ossidazione superficiale alle alte temperature di austenitizzazione.

• La rettifica e la finitura vengono normalmente eseguite dopo il rinvenimento per evitare microfratture.

Usi tipici (dove T1 eccelle)

• Utensili da taglio: punte elicoidali, alesatori, maschi, frese per applicazioni a velocità medio-alta.

• Lame per seghe circolari e utensili da taglio (dove la durezza rossa è importante).

• Brocce, sbozzi di brocce.

• Utensili di formatura e taglio per la produzione di acciaio per l'industria automobilistica e meccanica in generale, in presenza di abrasione superficiale e calore.

• Strumenti di formatura a freddo e di disegno (geometrie selezionate).

Il grado T1 è un cavallo di battaglia per gli utensili HSS classici, soprattutto quando sono richieste sensibilità ai costi e durezza rossa.

Acciaio T1 Dimensioni e peso (come stimare)

Densità: utilizzare 8,67 g/cm³ (tipico). Esempio di pesi di riferimento rapido:

• Peso del tondo (kg/m) = π × (D²/4) × densità (g/cm³) × (1e-3 da convertire)
  Per D = 20 mm: area = π×(0,02²)/4 = 3,1416×0,0004/4 = 0,00031416 m²? - formula più semplice da usare:

Tabella pratica (dimensioni comuni):

(Per i calcoli utilizzare la densità 8,67 g/cm³ - moltiplicare il volume in cm³ per 8,67 per ottenere i grammi).

Nota: per la quotazione del peso di spedizione, calcolare sempre la densità e le dimensioni esatte.

Confronto prezzi acciaio per utensili T1 2025

Importante: I prezzi dell'HSS variano a seconda della forma (barra grezza, rettificata + ricottura, grezzi lavorati), della quantità, della finitura superficiale e del fornitore. Di seguito sono riportati indicativo 2025 gamme compilate a partire dagli elenchi dei distributori e dagli avvisi FOB delle fabbriche cinesi. Utilizzateli solo come guida per la pianificazione - per l'approvvigionamento richiedete quotazioni affidabili.

Come leggerlo: I prezzi di fabbrica in Cina sono in genere i più competitivi per gli ordini di grandi quantità (tonnellate). I piccoli ordini, le barre pre-macinate o di precisione negli Stati Uniti/Europa presentano costi al kg più elevati a causa dei margini di lavorazione, inventario e distribuzione. Richiedete sempre un EXW/FOB Se avete in programma un acquisto all'ingrosso, potete richiedere un preventivo in fabbrica per MWAlloys: pubblichiamo i listini prezzi dei cancelli di fabbrica su richiesta e possiamo offrire una priorità di magazzino per le dimensioni standard.

Suggerimenti per la lavorazione, la rettifica e la costruzione di utensili

• Lavorabilità (ricotto): Il T1 allo stato ricotto si lavora discretamente bene con utensili in HSS o metallo duro. Utilizzare parametri di lavorazione stabili e mantenere velocità di taglio moderate.

• Rettifica (finitura): Il T1 risponde bene alla rettifica abrasiva grazie alla distribuzione fine del metallo duro, se adeguatamente rifuso/trattato. Usare un refrigerante appropriato e fare passate leggere per le dimensioni finali.

• Elettroerosione e affilatura: L'elettroerosione funziona bene per le geometrie complesse. Per la riaffilatura, le mole diamantate o le mole CBN vetrificate danno i migliori risultati su T1 temprato.

• Rivestimenti: I moderni rivestimenti PVD (TiN, AlTiN) possono prolungare ulteriormente la durata dell'utensile alle alte velocità; tuttavia, prima del rivestimento è necessario che il substrato abbia una durezza e un rinvenimento adeguati.

• Design dello strumento: evitare sezioni trasversali sottili per i componenti T1 di grandi dimensioni per ridurre il rischio di cricche da tempra; progettare la tolleranza di rinvenimento e il materiale di lavorazione.

Ispezione, tracciabilità e controllo qualità

• Certificati: insistere sulla EN 10204 3.1 certificati di prova della cartiera per la composizione chimica e rapporti di trattamento termico per gli ordini critici.

• Controlli non distruttivi: ispezione a ultrasuoni o con particelle magnetiche per grandi pezzi forgiati quando la durata a fatica è fondamentale.

• Analisi del carburo: test al microscopio o microscopia ottica per verificare la distribuzione del carburo (in particolare per la VES/PM rispetto al materiale convenzionale del lingotto).

• Test di durezza e dimensionali: eseguire la mappatura della durezza e i controlli dimensionali sugli elementi critici dell'utensile dopo la tempra.

Perché scegliere MWAlloys?

Come MWAlloys (MWalloys), forniamo T1 / W18Cr4V / 1.3355 in dimensioni standard e personalizzate con i seguenti vantaggi:

• Prezzi diretti alla fabbrica: operiamo come produttore/stockista autorizzato in Cina - le offerte tipiche sono 100% prezzo del cancello di fabbrica per ordini all'ingrosso. (Contattateci per quotazioni EXW / FOB).

• Inventario: barre tonde, piatti e piastre standard tenuti a magazzino per una rapida spedizione; sono disponibili servizi di lavorazione e pre-smerigliatura personalizzati.

• Qualità: forniamo certificati di macinazione (EN 10204 3.1) e materie prime opzionali ESR o rifuse per le applicazioni più esigenti.

• Logistica: tempi di consegna rapidi dal magazzino cinese; opzioni di consolidamento e di trasporto marittimo/aereo per gli Stati Uniti e l'Europa.
  Se lo desiderate, MWAlloys può fornirvi barre campione e COA completi per le prove tecniche: contattate le dimensioni e le quantità richieste.

Domande frequenti

1. Qual è la differenza tra T1 e M2?
   T1 è un HSS a base di tungsteno (eccellente durezza rossa), mentre M2 contiene molibdeno (e un po' di tungsteno) e offre in genere un equilibrio leggermente migliore tra tenacità e usura; M2 è spesso scelto per utensili generici ad alta velocità, mentre T1 è scelto quando si preferiscono le particolari proprietà di durezza rossa del tungsteno.

2. Il T1 può essere saldato?
   La saldatura degli acciai ad alta velocità è specializzata; il T1 può essere saldato con un preriscaldamento adeguato, un apporto termico controllato e un trattamento termico post-saldatura, ma la saldatura può degradare le proprietà degli utensili. Per la riparazione degli utensili, si ricorre spesso alla brasatura o a riempitivi di saldatura specializzati.

3. Quale durezza finale posso aspettarmi?
   Dopo i corretti cicli di tempra e rinvenimento, 62-66 HRC è tipico degli utensili da taglio in T1.

4. Il T1 è adatto alle punte per acciaio ad alta velocità utilizzate sull'acciaio inossidabile?
   Sì, il T1 mantiene la durezza a temperature elevate, ma per le leghe inossidabili molto abrasive o tenaci una lega di cobalto (M35/M42) o PM-HSS può dare risultati migliori a seconda delle velocità di taglio.

5. Fornite barre rettificate pre-indurite?
   Sì, MWAlloys fornisce barre rettificate ricotte e pre-indurite in base alla tolleranza del cliente su richiesta.

6. Come si fa a specificare lo standard in un PO?
   Utilizzare una dicitura combinata: ad esempio, "T1 / W18Cr4V / 1.3355 - EN ISO 4957 - fornitura come ricotto - MTC EN 10204 3.1".

7. Quali forme sono più facili da macinare dopo il trattamento termico?
   Le barre rettificate e temprate con una distribuzione fine del metallo duro (materie prime rifuse ESR) sono le migliori per la rettifica di precisione e gli utensili con piccole tolleranze.

8. Come scegliere tra T1 e PM-HSS?
   Per le grandi serie o per l'usura estrema ad alte temperature, il PM-HSS (metallurgia delle polveri) spesso supera il T1 convenzionale, ma i gradi PM sono più costosi. Per gli utensili HSS tradizionali con una buona economia, spesso si preferisce il T1.

9. Qual è il tempo di spedizione per le barre standard?
   Per gli articoli a magazzino MWAlloys: in genere da pochi giorni a un paio di settimane, a seconda delle dimensioni e dell'ordine. Per l'intero lotto di produzione/alimentazione ESR: i tempi di consegna variano, richiedere tempi di consegna certi sul preventivo.

10. Come verificare se il materiale ricevuto è autentico T1?
    Chiedere il COA (composizione chimica + trattamento termico), verificare la composizione mediante analisi spettrale (OES), controllare la durezza in più punti e, se necessario, richiedere la metallografia per ispezionare i carburi.