L'SKD61 è un acciaio per utensili a caldo ad alte prestazioni, ampiamente utilizzato per stampi e matrici che devono resistere a ripetuti cicli termici e a forti carichi meccanici. La sua composizione bilanciata di cromo, molibdeno e vanadio garantisce una durezza duratura, una forte durezza rossa e una buona resistenza alla fatica termica. Per la maggior parte delle applicazioni di stampi in cui le temperature di servizio raggiungono diverse centinaia di gradi Celsius, SKD61 (equivalente a AISI H13 / DIN 1.2344) offre il miglior compromesso tra resistenza all'usura e tenacità. MWAlloys fornisce SKD61 a prezzi di fabbrica, con abbondanti scorte di magazzino per una rapida spedizione e un controllo di qualità tarato sulle specifiche industriali.

Che cos'è l'acciaio per utensili SKD61

L'SKD61 è un acciaio per utensili in lega giapponese designato JIS per la lavorazione a caldo. Appartiene alla famiglia cromo-molibdeno-vanadio ed è destinato agli utensili sottoposti a temperature elevate e a ripetuti shock termici. I produttori dell'industria specificano comunemente l'SKD61 per la pressofusione, lo stampaggio a caldo, gli utensili per l'estrusione e gli stampi a iniezione per impieghi gravosi, perché il grado mantiene la durezza sotto carico termico e offre una buona resistenza alla frattura. I nomi internazionali equivalenti includono AISI H13 e DIN/EN 1.2344.

Perché scegliere l'acciaio per utensili SKD61

Scegliere SKD61 quando l'utensile deve essere spianato:

• Esposizione prolungata vicino a 500-600°C.

• Riscaldamento e raffreddamento ciclico con rischio di fatica termica.

• Esigenze di resistenza all'usura e di elevata tenacità.

Per l'usura abrasiva estrema a basse temperature, considerare acciai per la lavorazione a freddo a più alto tenore di carbonio. Per ottenere la massima tenacità quando l'usura è bassa, si consiglia di considerare acciai da lavorazione a caldo meno legati. L'equilibrio offerto dall'SKD61 lo rende l'acciaio per lavorazioni a caldo più adottato a livello mondiale.

Composizione chimica (intervalli nominali - JIS JIS G4404)

Note: Il livello di carbonio controlla la durezza finale raggiungibile e l'usura. Il cromo fornisce temprabilità e resistenza alla corrosione e all'usura. Il molibdeno aumenta la durezza rossa e la resistenza a temperature elevate. Il vanadio affina i carburi migliorando la resistenza all'usura e la tenacità. Questi intervalli riflettono l'elenco JIS J4404 per SKD61 e le schede tecniche dei fornitori comuni.

Proprietà del materiale - tipiche, dipende dal trattamento termico

Di seguito sono riportati i valori rappresentativi per il materiale SKD61 dopo cicli di tempra standard (i valori variano a seconda del fornitore e dell'esatto ciclo termico).

Le proprietà meccaniche dipendono fortemente dai dettagli del trattamento termico (temperatura di austenitizzazione, mezzo di tempra, programma di rinvenimento). Per gli utensili critici, richiedere al fornitore rapporti di prova certificati.

Specifiche SKD61 e forme di prodotto comuni

Gli standard utilizzati per l'approvvigionamento devono comparire nell'ordine di acquisto per garantire la tracciabilità e i criteri di accettazione.

Flusso di lavoro per lo stampaggio dei metalli e il trattamento termico per SKD61

Flusso di produzione pratico per l'attrezzaggio di stampi ad alte prestazioni:

1. Selezione delle materie prime: Scegliere l'acciaio fuso degassato sotto vuoto, ESR (electro-slag remelt) o AOD quando il servizio è impegnativo.

2. Lavorazione grossolanalasciare un margine di lavorazione per la distorsione che si verificherà durante il trattamento termico.

3. Trattamenti di preriscaldamentoNormalizzare se il materiale viene consegnato in condizioni di laminazione: tipicamente 850-900°C seguiti da raffreddamento ad aria per affinare la grana.

4. Austenitizzazione: 1020-1050°C è comune; il tempo è scalato in base alla sezione trasversale. Evitare il surriscaldamento, poiché il coartazione dei grani riduce la tenacità.

5. Tempra: tempra in aria o in olio a seconda dello spessore della sezione e della durezza desiderata. Quando possibile, è preferibile la tempra ad aria per ridurre la distorsione.

6. Molteplici temperamentiIn genere due o tre tempre a 550-620°C per stabilizzare la microstruttura e alleviare le tensioni. La durezza finale è controllata dalla temperatura di tempra.

7. Alleggerimento e raddrizzamento: necessari su stampi di grandi dimensioni per rispettare le tolleranze dimensionali.

8. Lavorazione finale e lucidatura: L'SKD61 si lavora e si lucida bene rispetto agli acciai per la lavorazione a freddo ad alto tenore di carbonio; i carburi influenzano la qualità della lucidatura.

9. Trattamenti superficiali (opzionali): Per prolungare la durata si possono applicare nitrurazione, rivestimenti PVD o trattamenti criogenici, ma richiedono controlli di processo e di progettazione.

Controlli chiave: monitoraggio della temperatura di austenitizzazione, del tempo di immersione, della velocità di raffreddamento e del programma di rinvenimento. Per le sezioni profonde, gli ingegneri OEM spesso richiedono prove e test distruttivi per convalidare il trattamento termico.

Equivalenti SKD61 (riferimento incrociato)

Le fonti di riferimento incrociato indicano una quasi intercambiabilità per molte applicazioni, ma le tolleranze di composizione differiscono in modo sottile; pertanto, prima di sostituire i diversi standard, è necessario eseguire dei test applicativi.

Applicazioni tipiche e modalità di guasto comuni dell'SKD61

Applicazioni

• Stampi per pressofusione di alluminio, magnesio e zinco.

• Stampi e blocchi per la forgiatura a caldo.

• Utensili per estrusione e stampi per contenitori.

• Stampi a iniezione ad alta temperatura quando la temperatura del polimero è elevata.

• Coltelli da cesoia e punzoni per la lavorazione a caldo.

Modalità di guasto comuni

• Cricche da fatica termica dovute a ripetuti cicli termici.

• Usura da inclusioni abrasive nei materiali lavorati.

• Usura dell'adesivo o gallamento sulle superfici di contatto.

• Frattura da sovraccarico se la tenacità è insufficiente.

Guida alla progettazione per prolungare la vita utile

• Utilizzate filetti lisci ed evitate gli angoli vivi.

• Selezionare la finitura superficiale e i post-trattamenti appropriati (nitrurazione, rivestimenti).

• Controllare i tassi di preriscaldamento e raffreddamento nell'uso produttivo.

• Attuare il monitoraggio: ispezioni programmate per l'innesco di cricche termiche.

Esempi di calcolo di dimensioni, formati e peso

Dimensioni comuni delle forniture

• Barre tonde: diametri da 8 mm a 400 mm (misure a stock e forgiate).

• Lamiere: spessore da 10 mm a 500 mm (a seconda della capacità della cartiera).

• Forgiati: blocchi personalizzati fino a diverse tonnellate.

Calcolo del peso (metodo rapido)

• Densità dell'acciaio ~7,85 g/cm³ (7.850 kg/m³).

• Esempio - barra tonda diametro 100 mm, lunghezza 1 m: volume = π × (50 mm)² × 1000 mm = 7.853.982 mm³ = 0,007853982 m³ → peso ≈ 61,6 kg/m.

• Piastra 2000 × 1000 × 20 mm = volume = 0,04 m³ → peso ≈ 314 kg.

Pezzi grezzi comuni

• Barre rettificate Ø 40-200 mm.

• Piastre pre-indurite di spessore 20-200 mm (a seconda del fornitore).

Confermare sempre il peso effettivo utilizzando le dimensioni della lamiera, poiché le tolleranze variano. I fornitori di solito forniscono il peso dell'imballaggio per pacco per i preventivi di spedizione.

Confronto prezzi acciaio SKD61 (2025)

Nota sul metodo: I prezzi sono stati raccolti dagli elenchi dei fornitori, dalle piattaforme commerciali e dalle offerte dei produttori. I prezzi variano a seconda della forma (barra rotonda, piastra), della finitura superficiale, del metodo di fusione (AOD/ESR), della certificazione, della quantità ordinata e degli Incoterms di spedizione. Le cifre riportate di seguito presentano equivalenti indicativi FOB o EXW convertiti in intervalli per tonnellata in USD per le condizioni di mercato della metà del 2025.

Suggerimenti per l'interpretazione

• I prezzi più bassi provengono spesso da acciaierie cinesi di grandi dimensioni che offrono lamiere laminate a caldo o barre mercantili con MOQ.

• Il mercato medio riflette lo stock pre-indurito o rettificato con certificazione.

• La fascia superiore comprende fusioni ESR/VD/VIM, materiale degassato sotto vuoto o forgiati personalizzati in piccoli lotti con documenti certificati dalla cartiera.

Gli acquirenti devono richiedere i certificati di prova del mulino e chiarire l'INCOTERM. Per gli utensili critici, MWAlloys offre il prezzo 100% direttamente in fabbrica per acquisti di grandi dimensioni, stock di piccoli lotti per consegne rapide e aiuta i clienti a scegliere i percorsi ESR/ESR+ quando la durata di servizio giustifica il premio.

Domande frequenti

1. Con quale trattamento termico si ottengono 48 HRC per SKD61?
Percorso tipico: austenitizzazione a 1020-1050°C, tempra in aria o in olio, rinvenimento due volte a ~560-600°C. Il ciclo esatto dipende dalla sezione trasversale; richiedere le indicazioni del fornitore per la durezza target.

2. L'SKD61 può essere saldato?
La saldatura è possibile con preriscaldamento e temperatura di interpass controllata e rinvenimento post-saldatura. Utilizzare un riempimento adeguato e una procedura qualificata. Per gli stampi critici è preferibile che la saldatura sia eseguita da officine esperte e che si proceda al rinvenimento completo.

3. SKD61 è intercambiabile con H13?
Funzionalmente sì, per molti usi degli utensili, ma prima di sostituirli è necessario verificare le specifiche di tolleranza e i limiti chimici.

4. SKD61 ha bisogno di ESR o di fusione a vuoto?
Non è obbligatorio per tutti gli usi. La fusione sottovuoto o ESR migliora la pulizia e la durata della fatica; si consiglia per stampi ad alto impiego e di lunga durata.

5. Si raccomanda la nitrurazione?
La nitrurazione aumenta la durezza della superficie e la durata del contatto di scorrimento. La profondità della nitrurazione è bassa; effettuare controlli di compatibilità termica.

6. Quanto possono essere grandi gli stampi SKD61?
È possibile realizzare fucinati e blocchi di diverse tonnellate; verificare la capacità di fucinatura/ laminazione del fornitore.

7. Quali sono i risultati comuni della lucidatura?
SKD61 è in grado di lucidare bene le finiture a specchio richieste per gli stampi a iniezione, a condizione che la distribuzione del metallo duro sia controllata.

8. Qual è il rivestimento migliore?
I rivestimenti PVD come TiN o TiAlN sono utili in alcuni scenari di stampaggio a iniezione; la scelta dipende dalla chimica del polimero e dalla temperatura di esercizio.

9. Il trattamento criogenico è utile?
Il trattamento criogenico può trasformare l'austenite conservata e stabilizzare le dimensioni; il beneficio deve essere convalidato con prove.

10. Come ridurre il rischio di crepe termiche?
Progettare con sezioni trasversali uniformi, applicare il preriscaldamento durante il servizio, scegliere fusioni ESR e utilizzare programmi di tempra controllati.

MWAlloys - nota di fornitura e perché approvvigionarsi da noi

MWAlloys è un fornitore di metalli di precisione che si concentra sugli acciai per utensili e stampi. La nostra offerta di SKD61 evidenzia:

• Prezzi diretti alla fabbrica: 100%, che offre agli acquirenti quotazioni competitive.

• Consegna rapida in magazzino: misure standard conservate nei magazzini regionali per una rapida spedizione.

• Controllo qualitàCertificati di prova (chimici e meccanici), controlli non distruttivi su richiesta.

• Personalizzazione: piastre, blocchi forgiati, sbozzi prelavorati e stock precompresso.

• Assistenza tecnica: trattamento termico e consulenza progettuale da parte degli ingegneri degli utensili.

Per le offerte fornire: forma richiesta (barra/piastra/forgiato), dimensioni, durezza target, necessità di certificazione e porto di consegna. MWAlloys risponderà con i tempi di consegna e il certificato esatto della cartiera.

Autorità e standard tecnici

Gli standard e le specifiche autorevoli definiscono i limiti chimici, i metodi di prova e i criteri di accettazione. Fare riferimento a tali norme negli ordini di acquisto per garantire la tracciabilità e la conformità dei materiali. Gli standard principali includono JIS G4404, ASTM A681, DIN/EN ISO 4957 e le schede tecniche dei principali produttori di leghe.