Il PH13-8Mo è un acciaio inossidabile martensitico ad indurimento per precipitazione di qualità superiore che offre una resistenza molto elevata, un'eccellente tenacità e una migliore resistenza alla criccatura da stress-corrosione rispetto a molti gradi PH. Per i settori aerospaziale, petrolifero e del gas e per le parti industriali ad alte prestazioni, il PH13-8Mo offre un mix unico di prestazioni meccaniche e resistenza alla corrosione. MWAlloys fornisce barre tonde e forgiate PH13-8Mo dalla Cina a prezzi di fabbrica 100% con dimensioni a magazzino per una rapida spedizione.

Che cos'è il materiale ph13 8?

Il PH13-8Mo (spesso scritto PH 13-8 Mo, 13-8 PH o UNS S13800) è un acciaio inossidabile martensitico, indurente per precipitazione, sviluppato per combinare un'elevatissima resistenza alla trazione con una buona tenacità alla frattura e una migliore resistenza alle cricche da tensocorrosione. Le specifiche e gli standard industriali comuni che fanno riferimento a questa lega includono AMS 5629 / AMS 5864, ASTM A564 (XM-13) e le relative specifiche aerospaziali e della difesa. Il PH13-8Mo è spesso prodotto secondo rigorose pratiche di fusione sotto vuoto (VIM-VAR o VIM-ESR) per garantire la pulizia e la tenacità trasversale per sezioni di grandi dimensioni.

Composizione chimica (intervalli tipici)

La seguente tabella di composizione fornisce gli intervalli di elementi caratteristici per PH13-8Mo (UNS S13800 / 1.4534). Questa tabella riflette le schede tecniche standard dei produttori e le tabelle industriali; esistono variazioni minori da parte dei fornitori.

Dati compilati da schede tecniche di diversi produttori e database di materiali. I produttori possono pubblicare tolleranze più strette per i gradi aerospaziali (VIM-VAR).

Proprietà meccaniche

Il PH13-8Mo viene fornito in diverse condizioni di invecchiamento. Le proprietà meccaniche tipiche variano fortemente in base all'invecchiamento (notazione H900...H1100). Di seguito sono riportati valori rappresentativi tratti dalle schede tecniche dei materiali per il materiale VIM-VAR in condizioni standard.

* Allo stato ricotto/condizione A, i valori dipendono dalla lavorazione del fornitore e dal controllo della microstruttura. I valori della condizione H dipendono dall'esatto tempo/temperatura di invecchiamento e da eventuali lavorazioni a freddo prima dell'invecchiamento. Per la progettazione utilizzare il rapporto di prova certificato dal fornitore.

Trattamento termico, indurimento per precipitazione e microstruttura

Il PH13-8Mo si indurisce per precipitazione durante l'invecchiamento a bassa temperatura dopo un trattamento in soluzione e una tempra rapida. La sequenza chiave:

1. Trattamento della soluzione alla temperatura specificata dal produttore per dissolvere gli elementi di lega e formare la martensite dopo la tempra.

2. Spegnimento per formare una matrice martensitica.

3. Età (precipitazione) trattamento a temperature tipicamente comprese tra circa 450-540 °C (900-1100 °F), producendo precipitazioni controllate (intermetalliche legate al Ni/Al) che aumentano la resistenza allo snervamento e alla trazione. Temperature di invecchiamento più basse producono maggiore resistenza e durezza (ad esempio, H900); temperature più elevate riducono la durezza e migliorano la tenacità alla frattura (ad esempio, H1050).

La microstruttura del PH13-8Mo dopo il trattamento completo è una matrice di martensite temprata con precipitati fini dispersi che producono la risposta di tempra. Un'adeguata fusione sotto vuoto e uno stretto controllo della chimica aiutano a evitare la delta-ferrite e le inclusioni che danneggerebbero la tenacità trasversale.

Lavorabilità, formatura e saldatura

Lavorabilità: Allo stato ricotto (condizione A) o relativamente morbido, il PH13-8Mo si lavora molto meglio; gli utensili da taglio, le velocità e gli avanzamenti dovrebbero rispecchiare la pratica dell'inossidabile martensitico. Quando è indurito (H900 ecc.) la lavorabilità diminuisce notevolmente; i tagli interrotti, la microstruttura indurita e l'elevata tenacità aumentano l'usura degli utensili. Per la lavorazione di produzione è prassi comune eseguire la sgrossatura allo stato più tenero, quindi il trattamento termico e la tornitura/rettifica finale. Gli utilizzatori del settore avvertono dei rischi significativi quando si tenta di lavorare pezzi pre-induriti senza utensili e processi su misura.

Formazione: La formatura a freddo allo stato ricotto è possibile, ma richiede attenzione a causa della bassa capacità di indurimento rispetto ai gradi austenitici. Il trattamento in soluzione successivo alla formatura e l'invecchiamento conferiscono la resistenza finale.

Saldatura: La saldatura è possibile, ma richiede procedure qualificate; la selezione dell'apporto e il trattamento termico post-saldatura devono essere specificati per recuperare le proprietà. In molte applicazioni critiche, gli assemblaggi saldati sono ridotti al minimo o soggetti a cicli completi di riscaldo e ispezione.

Applicazioni e settori tipici

PH13-8Mo viene scelto quando una combinazione di resistenza molto elevata, buona resistenza, e resistenza alla corrosione da stress sono necessari. Gli usi tipici includono:

• Parti strutturali e sistemi di atterraggio aerospaziali

• Elementi di fissaggio e alberi ad alta resistenza per motori e cellule di aeromobili

• Valvole e raccordi petrolchimici soggetti al rischio di corrosione da stress da cloruro

• Componenti per impianti nucleari e centrali elettriche in cui è importante la tenacità in grandi sezioni

• Molle resistenti alla corrosione e alberi rotanti ad alta sollecitazione

Questa lega è spesso preferita alla 17-4PH o alla 15-5PH quando è necessaria una maggiore resistenza o una migliore resistenza alla SCC. Anche la recente ricerca sulla fabbricazione additiva si è concentrata su questa famiglia per applicazioni ad alte prestazioni.

Gli equivalenti e la questione dei nomi

A cosa equivale l'acciaio inox "13/8"?
La sigla "13-8" si riferisce a ~13% di cromo e ~8% di nichel; il numero formale UNS è S13800. I riferimenti comuni alle specifiche includono AMS 5629 e AMS 5864. Nella nomenclatura europea corrisponde a IT 1.4534 in molti cataloghi. I diversi fornitori possono utilizzare nomi commerciali (Carpenter 13-8, ATI 13-8™, ecc.) ma la famiglia di leghe è la stessa.

Qual è la differenza tra "13-8 PH" e "13-8 Mo"?
Il suffisso "Mo" evidenzia un'aggiunta controllata di molibdeno (circa 2-2,5 wt%) che migliora la resistenza alla corrosione e alle cricche da tensocorrosione rispetto a una formulazione 13-8 semplice. In pratica, "13-8 PH" e "13-8 Mo" sono spesso usati in modo intercambiabile quando il livello di Mo rientra nell'intervallo standard; tuttavia, alcune specifiche e varianti proprietarie differiscono per l'esatto contenuto di Mo, Al e altri oligoelementi per ottimizzare la tenacità o la risposta all'invecchiamento. Per gli acquisti critici, specificare la specifica esatta (AMS/ASTM/UNS) e la condizione di trattamento termico desiderata.

Barre tonde in acciaio inox PH13-8Mo - dimensioni e pesi

Utilizzare la densità 7,76 g/cm³ (7760 kg/m³) per il calcolo del peso. Di seguito è riportata una tabella compatta che mostra i diametri più comuni e la massa per metro e per piede (arrotondata). Queste cifre sono utili per una rapida stima per i preventivi e la logistica.

(Derivato dalla densità industriale e dalla formula dell'area circolare standard; utilizzare i certificati del fornitore per i calcoli della massa finale utilizzati in caso di tolleranze ristrette).

Confronto globale dei prezzi (2025)

Il prezzo del PH13-8Mo dipende in larga misura dalla quantità dell'ordine, dal fornitore (taglio al dettaglio o forgiatura all'ingrosso), dalle condizioni di trattamento termico, dal livello di certificazione (VIM-VAR, AMS) e dalla logistica. Di seguito sono riportati i prezzi indicativi raccolti dai listini dei distributori e dalle offerte delle fabbriche nel 2025. Utilizzate questi intervalli solo per la definizione del budget; per l'approvvigionamento, richiedete quotazioni formali.

Importante: I prezzi al dettaglio indicati dai venditori specializzati statunitensi per singole barre tagliate a misura si trasformano in $/kg molto elevati, perché la lavorazione, il taglio, la spedizione e la movimentazione di bassi volumi sono inclusi nel prezzo unitario (gli esempi mostrano diverse migliaia di dollari per un singolo piede di barra di grande diametro). Al contrario, i prezzi FOB di fabbrica dalla Cina riflettono la materia prima + la forgiatura, senza alcun ricarico per la distribuzione. Confrontate sempre le specifiche, il processo di rifusione, l'ispezione e l'imballaggio.

Approvvigionamento, qualità e perché scegliere MWAlloys

Perché acquistare PH13-8Mo da MWAlloys (cosa forniamo):

• Origine della fabbrica: MWAlloys è un fornitore di laminazione/forgiatura con sede in Cina, con prezzi di fabbrica diretti - nessun ricarico da parte del distributore. Sottolineiamo VIM-VAR o opzioni di rifusione equivalenti per ordini nel settore aerospaziale/difesa, su richiesta.

• Stock e velocità: I diametri comuni delle barre e i forgiati sono tenuti in inventario; gli ordini standard tagliati a misura vengono spediti rapidamente dalle scorte di magazzino. Per le leghe certificate, MWAlloys intrattiene rapporti di collaborazione con stabilimenti di rifusione per soddisfare le richieste AMS/ASTM.

• Certificati e ispezioni: Sono disponibili certificati di collaudo (MTC/EN 10204), controlli PMI e test non distruttivi. Rapporti aggiuntivi (analisi chimiche, prove di trazione e di durezza) forniti su ordinazione.

• MOQ e prezzi: Sono disponibili piccole prove; gli ordini in blocco consentono di ottenere il prezzo di fabbrica più basso al kg. MWAlloys fornirà un preventivo caso per caso con la massima trasparenza della catena di fornitura.

Quando si specifica il PH13-8Mo, richiedere nell'ordine di acquisto quanto segue: UNS S13800 (o riferimento AMS), condizione di trattamento termico richiesta (H900/H1000 ecc.), pratica di rifusione (VIM-VAR/ESR), requisiti per gli esami non distruttivi, prove meccaniche e imballaggio/tracciabilità. MWAlloys è in grado di preparare preventivi su misura per soddisfare tali requisiti.

Domande frequenti

1. PH13-8Mo è più forte di 17-4PH?
   In molte condizioni di massimo invecchiamento, il PH13-8Mo offre una maggiore resistenza alla trazione e allo snervamento e una migliore resistenza alla SCC rispetto al 17-4PH, anche se le differenze di tenacità e di fabbricazione devono essere valutate per ogni applicazione.

2. Il PH13-8Mo può essere trattato termicamente a più condizioni H?
   Sì. Le condizioni di invecchiamento standard (H900, H950, H1000, H1050, H1100) accordano durezza e tenacità. Una temperatura di invecchiamento più bassa conferisce una maggiore resistenza.

3. PH13-8Mo è magnetico?
   La lega è martensitica dopo la tempra ed è magnetica nella maggior parte delle condizioni. In condizioni di ricottura mantiene il carattere ferromagnetico.

4. È consigliata la saldatura?
   La saldatura richiede procedure qualificate e un'attenta selezione delle cariche; spesso è necessario un trattamento termico post-saldatura per recuperare le proprietà delle zone saldate.

5. Come influisce il molibdeno sulle prestazioni?
   Il Mo migliora la resistenza al pitting e alle cricche da tensocorrosione rispetto ai gradi PH senza Mo. Specificare il contenuto di Mo al momento dell'ordine per gli ambienti corrosivi.

6. Esistono specifiche aerospaziali?
   Sì: AMS 5629, AMS 5864 e i relativi standard OEM sono comuni. Per i componenti aerospaziali critici, richiedere la rifusione e la tracciabilità secondo gli standard AMS.

7. Quali certificati di ispezione vengono forniti con il materiale MWAlloys?
   Standard: EN 10204 3.1 / 3.2 MTC; rapporti di prova chimici e meccanici; NDT disponibile. Contattate MWAlloys per un'ispezione personalizzata.

8. Quali tolleranze e finiture sono disponibili per il tondo?
   Dalla forgiatura a caldo alla finitura rettificata senza centri; le tolleranze di diametro dipendono dal metodo di finitura. MWAlloys fornisce barre forgiate, tornite e rettificate a disegno.

9. I pezzi possono essere consegnati prelavorati?
   Sì. MWAlloys offre servizi di lavorazione e finitura prima della spedizione; fornire disegni e indicazioni sulle tolleranze.

10. Come scegliere la condizione H per la progettazione?
    Bilanciare le esigenze di resistenza di picco con la tenacità alla frattura e le considerazioni sull'SCC. Per una resistenza statica molto elevata scegliere H900/H950; per una migliore tenacità scegliere H1050/H1100. Convalidare sempre con i dati di prova del fornitore per il lotto scelto.

Lista di controllo per l'acquisto tecnico

• Se necessario, specificare UNS S13800 / AMS 5629 o AMS 5864.

• Richiedere un processo di rifusione se la tenacità trasversale è critica (VIM-VAR/ESR).

• Dichiarare la condizione H richiesta o richiedere la fornitura in condizione A con post-invecchiamento da parte dell'acquirente.

• Includere le prove di accettazione: chimiche, di trazione, di durezza e qualsiasi NDT.

• Confermare l'imballaggio, la tracciabilità e il PMI, se richiesto.

Raccomandazioni di chiusura

Per i prototipi o la produzione di bassi volumi, MWAlloys può fornire barre tonde PH13-8Mo tagliate a misura con rapporti di prova tracciabili e spedizione rapida da magazzino. Per applicazioni aerospaziali o critiche per la sicurezza, richiedere la certificazione di rifusione e test meccanici completi. Per grandi quantità, MWAlloys fornirà preventivi a prezzi di fabbrica (il migliore $/kg) e potrà organizzare il materiale VIM-VAR secondo le specifiche del cliente.