Inconel® Lega 600/UNS N06600/W.Nr. 2.4816

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Inconel® Lega 600/UNS N06600/W.Nr. 2.4816

Descrizione del prodotto

L'INCONEL® Alloy 600 è una superlega di nichel-cromo-ferro rinomata per la sua forza, resistenza all'ossidazione e alla corrosione, dalla criogenia fino a ~2000 °F (1093 °C). A MWleghe, offriamo Lega 600 personalizzata in lastre, tubi, barre, lamiere e materiali di consumo per saldatura, su misura per le vostre applicazioni industriali nei settori aerospaziale, della produzione di energia, chimico e nucleare.

Che cos'è la Lega 600?

La Lega 600 (UNS N06600, DIN 2.4816) è una superlega a base di nichel contenente ≥72% di nichel, 14-17% di cromo, 6-10% di ferro e altri elementi in tracce. L'elevato contenuto di cromo aumenta la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, mentre il contenuto di nichel garantisce un'eccellente resistenza in ambienti riducenti.

specifiche

Categoria Proprietà Valore / Descrizione Osservazioni
Composizione chimica Nichel (Ni) ≥ 72.0% Costituente primario
Cromo (Cr) 14.0 - 17.0% Resistenza all'ossidazione
Ferro (Fe) 6.0 - 10.0% Equilibrio
Carbonio (C) ≤ 0,15%
Manganese (Mn) ≤ 1.00%
Zolfo (S) ≤ 0,015%
Silicio (Si) ≤ 0,50%
Rame (Cu) ≤ 0,50%
Proprietà meccaniche Resistenza alla trazione (temperatura ambiente) ≥ 550 MPa (80 ksi) Valori minimi; varia in base alla forma/al trattamento termico
Resistenza allo snervamento (offset 0,2%, RT) ≥ 240 MPa (35 ksi)
Allungamento (in 50 mm, RT) ≥ 30%
Durezza (ricotto) ≤ 90 HRB (Rockwell B) Gamma tipica: 65-85 HRB
Proprietà fisiche Densità 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³)
Intervallo di fusione 1354 - 1413°C (2470 - 2580°F)
Calore specifico (20°C) 444 J/kg-K (0,106 Btu/lb-°F)
Conduttività termica (100°C) 14,9 W/m-K (103 Btu-in/hr-ft²-°F) Aumenta con la temperatura
Resistività elettrica 1,18 μΩ-m (708 Ω-cir mil/ft)
Modulo di elasticità (RT) 214 GPa (31 x 10⁶ psi)
Proprietà termiche Temperatura di servizio continua Fino a 1175°C (2150°F) (ossidante) Limitato dalla resistenza all'ossidazione
Sollecitazione Resistenza alla rottura 1000h @ 815°C (1500°F): ~70 MPa (~10 ksi)
1000h @ 980°C (1800°F): ~15 MPa (~2,2 ksi)
Valori tipici; diminuisce con la temperatura/il tempo
Caratteristiche principali Resistenza alla corrosione Eccellente resistenza a:
- Ossidazione, Carburazione, Corrosione da stress da cloruro
- Corrosione da acqua dolce/vapore, alcali, composti organici
Funziona bene in ambienti acidi (eccetto gli acidi riducenti)
Resistenza all'ossidazione Eccezionale fino a 1175°C (2150°F) Forme di protezione della scala Cr₂O₃
Standard comuni ASTM B166 (barre/barre), B167 (tubi), B168 (piastre/fogli/nastri), B564 (pezzi fucinati)
ASME SB-166, SB-167, SB-168, SB-564 Codice delle caldaie e dei recipienti a pressione
AMS 5681 (filo), 5680 (barra) Specifiche dei materiali aerospaziali
EN / DIN 2.4816 / NiCr15Fe Standard europei
Designazione UNS N06600 Sistema di numerazione unificato

Applicazioni

La lega 600 eccelle in molti settori:

  • Aerospaziale: rivestimenti di scarico, guarnizioni della turbina, barattoli di combustione.

  • Trattamento chimico: scambiatori di calore, condensatori, riscaldatori.

  • Energia e nucleare: tubi del reattore, serpentine del generatore di vapore.

  • Forni per il trattamento termico: storte, muffole, vassoi.

  • Polpa e carta, alimenti: apparecchiature per evaporatori.

Perché scegliere la lega 600?

La lega offre:

  • Eccellente resistenza all'ossidazione fino a ~2000 °F.

  • Elevata resistenza mantenuta grazie alla lavorazione a freddo.

  • Immunità alle cricche da tensocorrosione da ioni cloruro.

  • Non magnetico e saldabile tramite TIG/MIG/SMAW.

  • Durata a fatica e a scorrimento.

Produzione e formatura

La lega 600 può essere lavorata a caldo a 1600-2250 °F; evitare 1200-1600 °F per evitare la perdita di duttilità. La lavorazione a freddo rafforza la lega, mentre la ricottura (1850-1900 °F) la ammorbidisce senza eccessiva crescita dei grani. La saldatura segue le pratiche standard con cariche compatibili con l'Inconel (ERNiCr-3, ERNiCrFe-3).

Confronto con leghe simili

Stile di frase breve mescolato:

Proprietà Lega 600 Lega Inconel 625 Inconel Lega 718
Contenuto di Ni ≥72% ≥58% 50-55%
Contenuto di Cr 14-17% 20-23% 17-21%
Resistenza alla corrosione Eccellente Eccellente (pitting/ossidazione) Buono
Resistenza alle alte temperature Buono fino a 2000 °F Molto buono Eccellente
Resistenza SCC Eccellente Eccellente Molto buono

La lega 600 è la migliore per la resistenza combinata alla corrosione e alla temperatura quando la forza e la saldabilità sono importanti.

confronto globale dei prezzi

Regione Forma / Grado Prezzo (USD/MT) Prezzo (USD/kg)
Europa Foglio (Germania, ex fabbrica) $36.864 /MT ~$36,86/kg
APAC (Giappone) Foglio (Osaka, ex fabbrica) $43.912 /MT ~$43,91/kg
MEA (EMIRATI ARABI UNITI) Foglio (Dubai, ex fabbrica) $42.832 /MT ~$42,83/kg
Nord America Tubo (ASTM B829) $6-12 /kg -
Spot USA Lega 600 generale alla rinfusa $35,98 /kg -
Cina (Alibaba) Piastra / Foglio (piccole quantità) $35-44 /kg -
India Lega 600 barre/piastre ₹2.500/kg (~$30/kg) ~$30/kg
Vendita al dettaglio globale Tubo / Tubo $18-52 /kg (FOB Cina) -

📌 Note e approfondimenti:

  • Europa (Germania) offre lastre intorno a $36,9 /kg.

  • Mercati giapponesi e del Medio Oriente traccia più alta a ~$43-44 /kg .

  • Vendita al dettaglio negli Stati Uniti è vicino a $36 /kg ; I tubi in specifici elenchi ASTM possono essere più bassi.

  • Cina i prezzi dei piccoli lotti variano da $35-44 /kg, con tubi alla rinfusa a $18-52 /kg.

  • Mercato indiano si vende a circa $30 /kg (₹2.500) .

Domande frequenti

  1. Cosa rende la Lega 600 resistente alle cricche da tensocorrosione indotte dai cloruri?
    La lega 600 contiene almeno 72 nichel %, che riduce significativamente la suscettibilità alle cricche da stress-corrosione da cloruro. In effetti, è "virtualmente immune" da questo tipo di cedimento in condizioni tipiche..

  2. Fino a quale temperatura la Lega 600 può mantenere la sua resistenza all'ossidazione?
    Resiste in modo affidabile all'ossidazione in ambienti ciclici ad alta temperatura fino a circa 2000 °F (1093 °C). Questo lo rende ideale per i componenti dei forni, come le storte, i vassoi e i tubi radianti.

  3. La lega 600 può essere saldata senza perdita di prestazioni?
    Sì - L'alluminio 600 è facilmente saldabile con i metodi TIG, MIG e SMAW. I risultati migliori si ottengono con l'uso di un riempimento a base di nichel (ad esempio, ERNiCr-3) e una corretta ricottura post-saldatura per evitare la degradazione della saldatura..

  4. La Lega 600 resiste alla carburazione e all'attacco dei solfuri?
    Ha Buona resistenza alla carburazioneche lo rende adatto alle atmosfere dei forni di carburazione.. Tuttavia, deve essere protetto dall'esposizione prolungata a gas ricchi di zolfo ad alte temperature, in quanto può verificarsi una solfatazione .

  5. Quali prestazioni meccaniche posso aspettarmi dalla Lega 600?
    Allo stato ricotto, la resistenza alla trazione tipica è circa 550-700 MPa, resistenza allo snervamento tra 170-345 MPa, con buona duttilità (allungamento di 35-55 %). La sua resistenza alla fatica, soprattutto nelle applicazioni ad alto numero di cicli, lo rende adatto ad ambienti con carichi dinamici.

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