Lega Hastelloy X/UNS N06002/Nr. 2.4665

PRODOTTI

CONTATTO

Lega Hastelloy X/UNS N06002/Nr. 2.4665

Descrizione del prodotto

L'Hastelloy X è una superlega a soluzione solida di nichel-cromo-ferro-molibdeno nota per la sua notevole forza ad alta temperatura, resistenza all'ossidazione e fabbricabilità. A MWlegheforniamo Hastelloy X personalizzato in piastre, barre, tondini, bobine, fili e tubi, progettati per applicazioni in turbine a gas, petrolchimiche e forni.

Che cos'è l'Hastelloy X?

L'Hastelloy X è una lega a base di nichel da lavorazione con composizione nominale: Ni residuo; Cr 20,5-23 %; Fe 17-20 %; Mo 8-10 %; Co 0,5-2,5 %; W 0,2-1 %; più piccole quantità di Mn, Si, Ti, Al, C, P, S, B.

Specifiche e parametri

Categoria Proprietà Valore / Specifiche Note / Condizioni
Composizione chimica Nichel (Ni) Equilibrio (≥47%) Costituente primario
Cromo (Cr) 20,5-23,5% Chiave per la resistenza all'ossidazione
Ferro (Fe) 17,0-20,0% Stabilizza la matrice austenitica
Molibdeno (Mo) 8.0-10.0% Migliora la resistenza alla corrosione e allo scorrimento
Tungsteno (W) 0,2-1,0% Rafforzamento della soluzione solida
Cobalto (Co) 0,5-2,5% Ottimizza la resistenza alle alte temperature
Carbonio (C) ≤0,05-0,15%
Manganese (Mn) ≤1.0-1.5%
Silicio (Si) ≤0,4-1,0%
Proprietà fisiche Densità 8,22-8,30 g/cm³
Intervallo di fusione 1295-1381°C (2363-2518°F)
Conduttività termica 11,2-14,4 W/m-K Gamma: Da RT (11,2) a 1000°C (14,4)
Coefficiente di espansione termica 12.1-13.3 × 10-⁶/°C Misurato a 20-100°C
Capacità termica specifica 377-449 J/kg-K A 25°C
Modulo elastico 199-220 GPa
Resistività elettrica 1,18-1,28 μΩ-m A 20°C
Proprietà meccaniche Resistenza alla trazione (RT) 690-760 MPa (min) Ricotto/trattato con soluzione
Resistenza allo snervamento (offset 0,2%, RT) 275-340 MPa (min)
Allungamento (RT) 30-48% (min)
Durezza 195-241 HB Brinell; stato ricotto
Prestazioni ad alta temperatura Limite di servizio continuo 900°C (1652°F) Uso a lungo termine
Limite di servizio a breve termine 1080°C (1976°F)
Resistenza alla rottura per sollecitazione (870°C) ≥65 MPa Durata 1000h
Tasso di scorrimento (870°C) 0,0003%/h A 24,1 MPa
Trattamento termico Ricottura della soluzione 1150-1177°C (2100-2150°F), raffreddamento rapido aria/acqua Per foglio/barra
Sollievo dallo stress 870°C (1600°F), 30-60 min, raffreddamento ad aria Post-saldatura/lavorazione
Fabbricazione Metodi di saldatura GTAW, GMAW, saldatura a resistenza
Riempimento: Hastelloy X o ERNiCrMo-11 47
Pulizia pre-saldatura obbligatoria
Lavorazione a caldo 1170°C (2140°F) max, ≥950°C (1742°F) finitura Forgiatura/ laminazione
Lavorazione a freddo È necessaria una ricottura intermedia Grazie all'elevato tasso di incrudimento
Standard internazionali Bar/Rod ASTM B572AMS 5754 Grado aerospaziale
Lastra/foglio/striscia ASTM B435AMS 5536
Tubo senza saldatura/saldato ASTM B619/B622/B626AMS 5587
Forgiati ASTM B564
Applicazioni chiave Aerospaziale Combustori, camicie di turbine, postcombustori Motori a reazione (ad es. GE, Rolls-Royce)
Forni industriali Tubi radianti, griglie dei bruciatori, rulli Trattamento petrolchimico/termico
Energia Componenti di turbine a gas, parti di reattori nucleari Stabilità alle alte temperature
Trattamento chimico Scambiatori di calore, contenitori per reattori Attrezzature resistenti agli acidi

🔑 Note critiche e fattori di variabilità

  1. Gamme compositive:

    • Gli elementi minori (ad esempio, Al ≤0,50%, Ti ≤0,15%) variano a seconda degli standard; i gradi nucleari/aerospaziali impongono controlli più severi.

    • Il contenuto di ferro (17-20%) è superiore a quello delle tipiche leghe a base di Ni, migliorando l'efficacia dei costi e mantenendo le prestazioni.

  2. Discrepanze delle proprietà meccaniche:

    • Forza/Alungamento: I valori di trazione/snervamento più elevati (ad esempio, UTS 760 MPa) riflettono una lavorazione ottimizzata o le specifiche AMS; i minimi ASTM sono conservativi.

    • Dati sulle alte temperature: La resistenza alla rottura per stress scende a ~40 MPa a 980°C; il creep accelera al di sopra dei 900°C.

  3. Vincoli di fabbricazione:

    • Saldatura: Il basso apporto di calore (temperatura di interpass ≤100°C) impedisce la formazione di cricche; la ricottura post-saldatura è necessaria in caso di servizi corrosivi severi.

    • Rimozione dell'ossido: Gli ossidi superficiali aderiscono fortemente; si consiglia la sabbiatura o la lucidatura elettrochimica.

  4. Compatibilità con la stampa 3D:

    • Le varianti della polvere (15-150 µm) presentano una sfericità ≥98,5% e un'elevata fluidità; spessore dello strato: 15-50 µm.

💎 Sintesi: L'Hastelloy® X eccelle in condizioni di calore estremo (≤1080°C) con una resistenza all'ossidazione e una saldabilità senza pari, grazie alla sua matrice Ni-Cr-Mo-Fe. Il suo dominio di nicchia nei combustori aerospaziali e nei forni industriali deriva dalla resistenza allo scorrimento bilanciata (ad esempio, 0,0003%/h a 870°C) e dalla producibilità. Per le applicazioni nel settore nucleare/difesa, consultare l'AMS 5754 per una maggiore tracciabilità.

confronto globale dei prezzi

Forma Cina (USD/kg, FOB) Europa (USD/kg) STATI UNITI D'AMERICA (USD/kg) India (USD/kg)
Piastra/Foglio $35/kg per lastre da 30 mm (100 kg MOQ) $28/kg (~£24/kg) - $58/kg (~₹4.000/kg)
Barra / Barra $18/kg FOB tondo $28-35/kg elenchi di barre $30/kg (~₹7.000/kg) $58/kg (~₹4.000/kg)
Bobina / Striscia $10-20/kg OEM filo bobina aerospaziale $28-35/kg bobina/striscia stimata | - | - | - |
Filo $10-20/kg di filo aerospaziale; $28-35/kg filo standard $29-37/kg filo stimato | $30/kg (~₹7.000/kg) -

🔍 Approfondimenti

  • Cina offre prezzi altamente competitivi, con lamiere a $35/kg e barre a partire da $18/kg, oltre a bobine/fili da $10-20/kg in quantità aerospaziali o sfuse.

  • Europa i prezzi si aggirano in genere su $28-35/kga seconda della forma e della certificazione.

  • STATI UNITI D'AMERICA distributori di quote intorno a $30/kg per barre e tubi.

  • India mostra prezzi più alti, a circa $58/kg (~₹4.000/kg) su piastre, barre e tubi.

📌 Nota: I prezzi variano in base alla quantità, alla finitura superficiale, alla certificazione (ad esempio, AMS 5754/572) e alle condizioni di mercato. Per quotazioni esatte, con MTC e tempi di consegna, si prega di contattare MWleghe-Di solito entro 24 ore.

Perché scegliere Hastelloy X?

  • Eccezionale resistenza all'ossidazione: Forma un film di ossido tenace fino a 1200 °C.

  • Resistenza alle alte temperature: Mantiene una resistenza alla trazione > 700 MPa fino a 816 °C (1500 °F).

  • Realizzabilità: Eccellente saldabilità (GTAW, GMAW, SMAW) e formabilità con rischio minimo di cricche.

  • Resistenza alla corrosione e alle SCC: Buona resistenza alle cricche da tensocorrosione da cloruri nel settore petrolchimico.

Produzione e formatura

  • Lavorazione a caldo: 1100-1220 °C; evitare una crescita eccessiva dei grani.

  • Lavorazione a freddo: Migliora la resistenza; seguire la ricottura in soluzione a 1177 °C (2150 °F).

  • Trattamento termico: Ricottura in soluzione a 1177 °C; tempra rapida; invecchiamento opzionale a 650-870 °C per una maggiore resistenza allo scorrimento.

Confronto con leghe simili

Proprietà Hastelloy X Lega 625 Inconel 718
Limite di ossidazione 1200 °C 980 °C 700 °C
Tensione @ RT 755 MPa 1030 MPa 1100 MPa
Resistenza allo scorrimento Superiore nella carburazione Eccellente Eccellente
Fabbricabilità Eccellente Buono Buono

Pratiche di saldatura

Utilizzare un riempimento adeguato (ERNiCrMo-3), pulire le superfici dei giunti e controllare l'apporto di calore. La ricottura post-saldatura a 1177 °C è opzionale ma può ripristinare la massima resistenza alla corrosione.

Domande frequenti

1. Qual è il limite di temperatura di servizio e il comportamento di ossidazione dell'Hastelloy X?

L'Hastelloy X mantiene la forza e l'eccellente resistenza all'ossidazione fino a circa 1.200 °C (2.200 °F). Nei test, i rulli per forno realizzati con X sono rimasti in buone condizioni dopo 8.700 ore a 1.177 °Cdimostrando la sua stabilità alle alte temperature.

2. Quanto è resistente l'Hastelloy X alla carburazione e alla nitrurazione?

La lega mostra una resistenza superiore: dopo 100 ore in coke di petrolioè stato l'unico materiale testato che ha mostrato nessuna carburazione. In atmosfere di ammoniaca/azoto ad alta pressione, il suo caso di nitruro era minimo - circa ¼ dello spessore di leghe comparative.

3. L'Hastelloy X è soggetto a cricche da stress-corrosione?

No. Espone eccezionale resistenza agli SCC in ambienti petrolchimici e ricchi di cloruri. La sua microstruttura omogenea in soluzione solida riduce al minimo le vie di innesco delle cricche..

4. Quanto è saldabile l'Hastelloy X e sono necessari trattamenti termici dopo la fabbricazione?

Molto saldabile. Accetta saldature GTAW, GMAW, SMAW e a resistenza. Si consigliano fasi di ripristino a caldo, ma solution annealing isn't always required a meno che la massima resistenza alla corrosione non sia fondamentale.

5. Quali sono le caratteristiche di fatica e di trazione, anche a temperature elevate?

A temperatura ambiente, l'Hastelloy X ha una resistenza alla trazione pari a ~755 MPa e produrre ~385 MPacon circa 22% allungamento. Dimostra inoltre solide prestazioni di fatica ad alto ciclo a 750 °Csoprattutto se prodotti con metodi avanzati come la fusione laser a letto di polvere.

6. In quali settori industriali è più comunemente utilizzato l'Hastelloy X?

L'Hastelloy X eccelle in:

  • Turbine a gasRivestimenti del combustore, condotti e telai.

  • Forni industriali: vassoi, rotoli, cestelli, muffole che sopportano ambienti ossidanti/carborizzanti.

  • Impianti petrolchimici: scambiatori di calore, storte in atmosfere difficili.

Riferimenti autorevoli

Mostra del prodotto

Messaggio

Prodotti consigliati

it_ITIT