Caratteristiche di progettazione strutturale

1. Rivestimento epossidico a doppio strato previene la corrosione nei terreni aggressivi.

2. Colmo di ritenzione della guarnizione garantisce guarnizioni a prova di perdite in presenza di pressioni variabili.

3. Anse integrate per facilitare l'avvitamento della flangia e distribuire uniformemente il carico.

4. Incavo del blocco di spinta accoglie collari in calcestruzzo per resistere alla spinta idraulica.

5. Conformità alla norma ISO 2531 garantisce l'intercambiabilità con i sistemi di tubazioni globali.

Confronto globale dei prezzi

Cestello = gomito+t ee+accoppiamento al DN 150 PN 16
I prezzi variano da regione a regione a causa dei costi dei materiali, della manodopera e della logistica.

Scenari applicativi tipici

• Distribuzione dell'acqua comunale: Tee e curve flangiate per la ramificazione della rete.

• Acque reflue e di scarico: Gli attacchi a pressione resistono alle infiltrazioni, ideali per DN 300-DN 600.

• Sistemi di irrigazione: Raccordi resistenti alla corrosione nelle condotte agricole.

• Impianti industriali: Gomiti ad alta pressione nelle centrali chimiche ed elettriche.

Analisi del vantaggio comparativo

Installazione e linee guida tecniche

• Specifiche di coppia: 60-80 Nm per i bulloni flangiati M16.

• Lubrificante per guarnizioni: Utilizzare solo grasso compatibile con l'EPDM.

• Blocchi di spinta: Uno per ogni cambio di direzione; resistenza del calcestruzzo ≥ 25 MPa.

• Allineamento: Utilizzare livelli laser; assicurare la pendenza del tubo entro ± 2 mm per 10 m.

Garanzia di qualità e certificazioni

• ISO 9001:2015 sistema di gestione della qualità.

• ISO 14001:2015 gestione ambientale.

• EN 545 / EN 598 standard per i raccordi per acqua e fognature.

• WRAS materiali approvati per l'acqua potabile.

• Marchio CE ai sensi della Direttiva UE sulle attrezzature a pressione.

Domande frequenti

1. Quali sono i valori di pressione supportati dai raccordi in ghisa sferoidale MWaolloys e come scegliere quello giusto?
Produciamo raccordi in tre classi di pressione standard - PN 10, PN 16 e PN 25 - che corrispondono a pressioni massime di esercizio rispettivamente di 10 bar, 16 bar e 25 bar. Per selezionare la classe appropriata:

• Valutare la pressione di progetto del sistema. Verificare la pressione massima di sovralimentazione della pompa o della rete; scegliere una classe superiore di almeno 25 % per garantire la sicurezza.

• Considerare gli effetti del colpo d'ariete. Se possono verificarsi picchi transitori, PN 25 offre un margine supplementare.

• Considerare la temperatura. Le temperature più elevate riducono la pressione consentita; vedere la nostra tabella di declassamento temperatura-pressione (ad esempio, a 120 °C PN 16 scende a ~12 bar).

• Verificare la conformità agli standard. Tutte le nostre classi soddisfano i requisiti EN 545/598 e ISO 2531, garantendo l'intercambiabilità.

2. Come si ottengono e si verificano giunti a tenuta stagna con raccordi meccanici e a pressione?
Le prestazioni a prova di perdite dipendono dalla scelta, dalla lubrificazione e dall'installazione corretta della guarnizione:

• Tipo di guarnizione: Forniamo EPDM (da - 20 °C a 120 °C) come standard; per servizi oleosi o ad alta temperatura, richiedere le varianti NBR o Viton®.

• Lubrificazione: Utilizzare solo grasso compatibile con l'EPDM a base d'acqua. Applicare uno strato sottile e uniforme sia sulla guarnizione che sul raccordo.

• Coppia di montaggio: Per i giunti meccanici, serrare i bulloni della flangia a 60-80 Nm con uno schema a stella alternato. Un serraggio eccessivo o insufficiente può causare scoppi o perdite.

• Installazione a pressione: Inserire completamente il raccordo fino a quando la spalla della guarnizione non entra in contatto con l'ingresso del raccordo. Ruotare il tubo di ¼ di giro per far aderire la guarnizione.

• Verifica: Effettuare una prova idrostatica a 1,5× la pressione di progetto per 2 ore; ispezionare tutti i giunti per verificare la presenza di eventuali infiltrazioni prima del rinterro.

3. Quali sono le opzioni di protezione dalla corrosione disponibili per i raccordi interrati e sommersi?
Il nostro rivestimento epossidico standard a doppio strato (≥ 250 µm in totale) resiste ai terreni aggressivi, ma potete scegliere voi:

1. Guaina in polietilene. Guaina termorestringente che aggiunge una barriera in polietilene, ideale per le aree con correnti vaganti (secondo AWWA C105).

2. Fodera in poliuretano. Garantisce una protezione interna contro gli ambienti acidi o le acque reflue; soddisfa la norma ISO 12944 C5-M.

3. Protezione catodica. Installare anodi sacrificali o un sistema a corrente impressa per lunghe tratte interrate.

4. Zincatura a caldo su flange e bulloni per prevenire la corrosione galvanica nei contatti metallo-metallo.

4. Quali sono le migliori pratiche per prevenire il disallineamento e le sollecitazioni dei giunti durante l'installazione?
Il disallineamento provoca danni alla guarnizione e guasti precoci. Si consiglia di:

• Utilizzare strumenti di allineamento laser o ottici. Assicurarsi che le linee centrali dei tubi siano comprese entro ± 2 mm su 10 m.

• Distanza tra i supporti. Installare supporti appropriati (ad esempio, supporti per tubi a rulli o fissi) ogni 3-4 m per DN 150 e oltre, riducendo la flessione.

• Posizionamento del blocco di spinta. Versare i blocchi di spinta in calcestruzzo contro il terreno, non le superfici di raccordo, dimensionati secondo le linee guida AWWA M9.

• Montaggio a tappe. Per assemblaggi lunghi, installare i raccordi in sezioni, riempire progressivamente ed evitare giunti sospesi.

5. Come si deve eseguire la manutenzione e l'ispezione dei raccordi in ghisa duttile durante la loro vita utile?
La manutenzione ordinaria prolunga la durata di vita ed evita costosi fermi macchina:

• Ispezioni visive. Ogni 6 mesi, controllare che le flange e i giunti esposti non presentino corrosione, bolle di vernice e bulloni allentati.

• Ricontrollare la coppia. Dopo i primi 3 mesi di funzionamento, verificare la coppia dei bulloni della flangia; se necessario, serrare nuovamente a 60-80 Nm.

• Integrità del rivestimento. Dopo 5 anni, verificare lo spessore dell'epossidico con un calibro magnetico; riparare le aree al di sotto dei 200 µm.

• Rilevamento delle perdite. Utilizzare il monitoraggio acustico o il gas tracciante per le condutture interrate per individuare le piccole perdite prima che diventino gravi.

• Conservazione della documentazione. Registrare tutte le ispezioni, le riparazioni e le sostituzioni in un database di manutenzione, fondamentale per la conformità alle normative.

6. I raccordi MWaolloys sono in grado di gestire temperature elevate o fluidi chimicamente aggressivi?
Sì. La temperatura e la compatibilità chimica dipendono dalla scelta della guarnizione, del rivestimento e della vernice:

• Servizio ad alta temperatura: Con guarnizioni speciali in EPDM o Viton® e resina epossidica resistente al calore, i raccordi funzionano fino a 180 °C.

• Fluidi acidi: I rivestimenti interni in poliuretano proteggono dagli acidi diluiti (pH > 3); per sostanze chimiche più forti, consultare il nostro team di ingegneri anticorrosione.

• Oli e idrocarburi: Le guarnizioni in NBR o FKM resistono ai prodotti petroliferi; offriamo anche manicotti interni in acciaio al carbonio per le linee di alimentazione.

• Applicazioni a vapore: Utilizzare morsetti in acciaio inox e guarnizioni ad alta temperatura; mantenere la pressione di esercizio al di sotto dei limiti di declassamento previsti dalla norma EN 545.