La DIN 17155 è una storica specifica tedesca per gli acciai laminati a caldo per caldaie e recipienti a pressione (comunemente indicata come famiglia "17Mn" / H / HII). Oggi è ampiamente sostituita nella pratica commerciale dalle norme europee EN (serie EN 10028, ad esempio P235GH / P265GH) e dalle specifiche internazionali per recipienti a pressione (ASME/ASTM A516 ma le denominazioni dei gradi DIN-17155 sono ancora utilizzate negli appalti, nella documentazione storica e nelle linee di prodotti di molte acciaierie cinesi e mondiali. Se avete bisogno di lamiere certificate in modo affidabile per attrezzature a pressione saldate, specificate i requisiti meccanici e di impatto richiesti (temperatura nominale, snervamento, trazione, tenacità e prove non distruttive) piuttosto che affidarvi solo allo storico numero DIN; per i nuovi progetti sono preferibili gli equivalenti moderni come EN-P265GH o ASTM A516.

Contesto storico e ambito di applicazione della DIN 17155

La DIN 17155 era una specifica tedesca (Deutsche Industrie Norm) che definiva gli acciai di "qualità per caldaie" e per recipienti a pressione. Riguardava lamiere e nastri laminati a caldo per servizio a temperature elevate (caldaie, recipienti a pressione, scambiatori di calore). Nel tempo, la standardizzazione europea ha consolidato queste specifiche di prodotto sotto la famiglia EN 10028 (acciai per impieghi a pressione come P235GH, P265GH, ecc.). Nonostante questo cambiamento, i nomi dei gradi DIN 17155 persistono nei cataloghi dei fornitori, nella documentazione di progetto e nelle dichiarazioni di acquisto precedenti; molti produttori di acciaio in Asia elencano ancora "DIN 17155 HII / 17Mn4" nelle offerte di prodotti. Per i nuovi appalti è più sicuro specificare le denominazioni EN o ASTM e i valori di resistenza meccanica richiesti.

Tipi comuni in DIN 17155 e applicazioni tipiche

• HI / HII / HIII (etichette storiche): piastre per recipienti a pressione e caldaie con requisiti minimi di resistenza allo snervamento e tenacità all'intaglio che variano in base allo spessore e alla temperatura di servizio prevista. HII è comunemente visto nelle esportazioni e nei cataloghi dei prodotti.

• 17Mn (17Mn4, 17Mn4CK ecc.): nomenclatura utilizzata nelle vecchie tabelle DIN (il "17" indica una famiglia approssimativa di carbonio/manganese). Uso tipico: caldaie saldate, recipienti a pressione, componenti per servizi a caldo in cui sono richieste buona tenacità dell'intaglio e saldabilità.

Applicazioni: caldaie, tamburi a vapore, caldaie a tubi di fuoco e a tubi d'acqua, scambiatori di calore, recipienti a pressione nell'industria petrolchimica e dell'energia, serbatoi per il servizio a temperature elevate.

Considerazioni ingegneristiche chiave per le piastre dei recipienti a pressione

Quando si specifica o si acquista la DIN17155 (o i suoi equivalenti moderni), si insiste sui dati espliciti per:

• Resistenza allo snervamento (Rp0,2) e alla trazione (Rm) per intervallo di spessore.

• Energia d'urto Charpy V-notch alla più bassa temperatura di servizio richiesta (spesso -20 °C, 0 °C o inferiore).

• Test a ultrasuoni (UT) e/o livelli di accettazione radiografica.

• Trattamento termico / condizione di fornitura (normalizzato, normalizzato + rinvenuto, laminato a caldo).

• Test supplementari se il servizio è in ambiente acido / H2S (test HIC / SSC).
  Questi elementi devono essere dichiarati nel certificato di prova della cartiera e nel contratto. La sola designazione DIN non comunica tutti questi elementi.

Composizione chimica - tabella industriale pratica

Nota: I gradi DIN 17155 non sono stati espressi universalmente con un'unica tabella di lega in tutte le fabbriche; di seguito è riportata una tabella accettata dal settore. rappresentante composizione per gli acciai per recipienti a pressione di tipo HII / 17Mn4 utilizzati nella mappatura della DIN17155 ai gradi EN P. Per i valori esatti, utilizzare il certificato della cartiera.

Perché è importante: carbonio, manganese e silicio dominano la resistenza e la saldabilità; fosforo e zolfo sono controllati per la tenacità. La composizione esatta varia in base alla conversione in equivalenti EN o ASTM e alla prassi della cartiera. Richiedere sempre il analisi del calore sul certificato di prova del mulino (MTC).

Proprietà meccaniche

Caratteristiche meccaniche rappresentative per una piastra DIN17155 di tipo HII (convertite in metriche comunemente quotate). Verificare sempre l'MTC del fornitore per la specifica piastra acquistata.

Questi valori sono in linea con la famiglia P265GH della norma EN10028, che ha sostituito molte specifiche DIN17155 nella pratica commerciale. Specificare il valore richiesto energia d'impatto e temperatura di provaLe piastre più spesse hanno spesso requisiti di impatto ridotti.

Tabella delle specifiche - condizioni contrattuali/di consegna tipiche

Consiglio dell'acquirente: includere una clausola che indichi i criteri di accettazione per l'NDT e chi paga per la rilavorazione, e richiedere i certificati 3.1/3.2 per le applicazioni in pressione.

Tabella degli equivalenti (DIN 17155 → mappature moderne EN / ASTM / BS)

Nota pratica: l'equivalenza è per mappatura degli appalti solo. I codici di progettazione (EN 13445, ASME Sezione VIII, codici nazionali locali) specificano i criteri di accettazione - corrispondono ai criteri di accettazione. meccanica e tenacità valori richiesti dal codice, piuttosto che affidarsi esclusivamente a un'etichetta.

Note su produzione, trattamento termico e fabbricazione

• Percorsi di produzione: Le piastre laminate a caldo sono le più comuni; la laminazione controllata o la normalizzazione possono migliorare la tenacità delle piastre più spesse.

• Trattamento termico: La normalizzazione (o normalizzazione + rinvenimento) viene utilizzata per affinare la dimensione dei grani e migliorare la tenacità a temperature elevate. Alcune qualità EN P sono fornite normalizzate.

• Saldatura: Il basso tenore di carbonio e il Mn controllato favoriscono la saldabilità. Il preriscaldamento, la temperatura di interpass e la PWHT devono seguire le specifiche della procedura di saldatura (WPS) e il codice pertinente (ASME/EN) - la PWHT è comunemente richiesta per sezioni più spesse o per determinate condizioni di servizio.

• Infragilimento da idrogeno e servizio acido: se è possibile l'esposizione all'H2S o la cricca da idrogeno, richiedere il test HIC/SSC e la resistenza alla cricca da stress da solfuro secondo i metodi di prova NACE/ISO.

Qualità, certificazione e ispezione: cosa richiedere nel PO

Per le attrezzature a pressione, insistere su:

• MTC EN 10204 3.1 o 3.2 (3.2 se è richiesto un organismo notificato o un testimone terzo).

• Blocco di prova completotrazione, Charpy V-notch (a temperatura concordata), analisi chimica (analisi termica) e rapporto di copertura UT.

• Tracciabilità: numero di calore → piastra → mappatura MTC.

• Criteri di accettazione NDTspecificare i livelli di accettazione UT o RT, le prove di saldabilità e, se necessario, le prove HIC/SSC.

• Ispezione da parte di terziTÜV / Lloyd's / DNV / BV dove il codice lo richiede. Questo riduce il rischio per le apparecchiature critiche.

2025 Confronto dei prezzi - Stati Uniti / Europa / Cina

Importante: I prezzi del mercato dell'acciaio sono volatili. Le cifre riportate qui di seguito sono intervalli di mercato indicativi osservati in 2025 rapporti di fornitori/mercati e piattaforme commerciali multiple; utilizzatele come cifre indicative per la pianificazione degli acquisti e richiedete sempre una quotazione ufficiale aggiornata e INCOTERMS.

Come leggere questi numeri: Le quotazioni più basse spesso riflettono test minimi / requisiti di impatto inferiori e semplici lamiere laminate a caldo; le quotazioni più alte riflettono consegne normalizzate, temperature di prova Charpy più basse, ispezioni di terzi e capacità di laminazione garantita.

Perché scegliere il fornitore MWAlloys

MWAlloys è un fornitore di lamiere specializzato in acciai per attrezzature a pressione per produttori industriali. Manteniamo uno stock di fabbrica di lamiere per attrezzature a pressione (i moderni gradi EN P e gli equivalenti storici DIN 17155) e possiamo fornirle:

• 100% prezzo di fabbrica (mill-direct) con condizioni competitive EXW/FOB;

• Tempi di consegna brevi dal magazzino cinese (consegna tipica a magazzino 7-21 giorni a seconda delle dimensioni e della certificazione);

• Documentazione completa (EN 10204 3.1 / 3.2) e possibilità di ispezione da parte di terzi (TÜV/DNV/LR);

• Test supplementari disponibili su richiesta: Charpy a temperature specifiche, rapporti completi HIC/SSC e UT.

Se state acquistando lamiere per recipienti a pressione per progetti ASME o EN, MWAlloys è in grado di produrre preventivi formali con dati MTC esatti, registrazioni dei processi di lavorazione e tempi di consegna per il grado/spessore specifico richiesto.

Lista di controllo pratica per acquirenti e fabbricanti

1. Definire i requisiti temperatura di servizio e la più bassa temperatura di progetto → impostare la temperatura Charpy V di conseguenza.

2. Specificare la meccanica per fasce di spessore (Rp0,2 / Rm / allungamento) e la tenacità richiesta.

3. Scegliere lo standard: EN10028 (grado P) o ASTM A516 (ASME) - non basatevi solo sull'etichetta "DIN17155".

4. Richiedere la documentazione EN 10204 3.1/3.2 e l'analisi termica del mulino.

5. Specificare i livelli di accettazione NDT e l'eventuale necessità di prove HIC/SSC.

6. Chiarire le condizioni di consegna (normalizzata? controllata?).

7. Confermate la capacità della cartiera e i precedenti di fornire la qualità esatta per il vostro codice.

8. Richiedere un campione dello spessore della piastra / un coupon per le saldature di qualifica, se critiche.

Domande frequenti

1. La DIN 17155 è ancora una specifica valida per le nuove apparecchiature?
La norma DIN 17155 è obsoleta; nella maggior parte degli appalti moderni si preferiscono le norme EN 10028 (gradi P) o ASTM/ASME. Utilizzare la norma DIN 17155 solo se richiesto dal contratto, e mappare esplicitamente i requisiti meccanici e di prova.

2. Qual è l'equivalente moderno più vicino alla DIN 17155 HII?
La norma EN 10028-2 P265GH (o P235GH, a seconda della resa richiesta) è l'equivalente moderno comunemente adottato per molte applicazioni HII; tuttavia, verificare la tenacità e gli obiettivi di trattamento termico al momento della mappatura.

3. Posso sostituire la piastra DIN 17155 con la ASTM A516?
La sostituzione è possibile se i requisiti di trazione/snervamento e tenacità soddisfano il codice di progetto. I gradi ASTM A516 sono tipici della pratica ASME; la conversione richiede la verifica della temperatura Charpy e del comportamento dello spessore.

4. Quali prove devono comparire sull'MTC per le piastre dei recipienti a pressione?
Come minimo: analisi termica, prova di trazione, Charpy V-notch (alla temperatura specificata), rapporto UT/RT (come specificato) e certificato EN 10204 3.1/3.2, se richiesto.

5. In che modo lo spessore della piastra influenza i requisiti Charpy?
Le piastre più spesse possono avere un'energia Charpy garantita più bassa e una riduzione minima dello snervamento più elevata; pertanto l'acquirente deve specificare l'energia d'impatto per fasce di spessore necessarie per un funzionamento sicuro.

6. Gli elenchi cinesi DIN17155 sono affidabili?
Molti stabilimenti cinesi affidabili producono secondo gli equivalenti EN/ASME ed elencano la DIN17155 come riferimento per il passato. Verificate la storia della certificazione della cartiera, richiedete gli MTC e (per le attrezzature critiche) l'ispezione di terzi.

7. È necessario il PWHT dopo la saldatura della piastra DIN17155/P265GH?
La PWHT dipende dai requisiti del codice e dalle condizioni di servizio; per molti acciai a pressione al carbonio-manganese la PWHT non è obbligatoria per spessori moderati, ma può essere richiesta per spessori più elevati, per alcune procedure di saldatura o per il servizio a temperature elevate.

8. Quali sono le comuni non conformità da tenere d'occhio?
MTC mancanti o incompleti, copertura NDT incompleta, prestazioni Charpy ridotte sulle piastre consegnate, tolleranza di spessore errata o etichettatura errata del grado/numero di calore. Effettuare sempre un controllo incrociato tra la marcatura della piastra e l'MTC.

9. Ci sono test di corrosione speciali che dovrei richiedere?
Per il servizio sour, richiedere i test HIC e SSC; per gli ambienti con cloruri considerare la tolleranza alla corrosione e i rivestimenti. Questi test sono supplementari e devono essere specificati nell'ordine.

10. Come garantire la comparabilità dei prezzi tra i fornitori?
Richiedete un campo di applicazione identico: grado, spessore, condizione di consegna (normalizzato / laminato a caldo), livello MTC (3.1 vs 3.2), campo di applicazione UT/RT, INCOTERMS di imballaggio e spedizione. Confrontate solo preventivi simili.