DC01, DC02, DC03, DC04, DC05, DC06 sono acciai europei a basso tenore di carbonio laminati a freddo standardizzati e specificati nella norma EN 10130 per pezzi che richiedono un'ottima formabilità e una qualità superficiale costante. Per i componenti strutturali generici formati a pressione, DC03-DC06 sono le scelte più comuni; DC01 e DC02 sono adatti quando è accettabile una resistenza leggermente superiore o una diversa pratica di disossidazione. Per gli acquirenti che cercano forniture competitive dalla Cina, MWAlloys offre prezzi diretti dalla fabbrica, consegne rapide a magazzino e documenti di prova per soddisfare i requisiti della norma EN 10130. Quando si sceglie un grado, è necessario dare priorità alla gravità della formatura, alla finitura superficiale richiesta (A o B) e all'eventuale necessità di un prodotto rivestito (zincato) secondo la norma EN 10152.

Origine, denominazione e standard

Questi gradi sono definiti dalla norma europea EN 10130: Prodotti piani di acciaio a basso tenore di carbonio laminati a freddo per la formatura a freddo - Condizioni tecniche di fornitura. Il sistema di designazione (DC01 ... DC07) codifica le qualità di laminati a freddo a basso tenore di carbonio, classificate principalmente in base al carico di snervamento massimo ammissibile e alla pratica di disossidazione. La norma EN 10130 controlla i limiti chimici (analisi in siviera), le proprietà meccaniche, la qualità superficiale e le condizioni di fornitura per i prodotti "skin-passed" utilizzati per la pressatura e l'imbutitura.

Come si differenziano DC01 → DC06

• DC01 (1.0330) - qualità non legata; disossidazione a scelta del produttore; carbonio consentito leggermente superiore (rispetto a DC03-DC05). Da utilizzare quando è necessaria una formabilità standard con una fornitura robusta.

• DC02 - grado intermedio talvolta utilizzato quando il DC01 è troppo forte e il DC03 è troppo morbido; non è sempre elencato da tutti i mulini.

• DC03 → DC05 - formabilità progressivamente migliorata e minore resistenza allo snervamento; tipicamente alluminio completamente ucciso (disossidazione controllata) che fornisce proprietà stabili per l'imbutitura profonda.

• DC06 - una qualità "lega" a bassissimo tenore di carbonio ottimizzata per imbutiture profonde e formature complesse; spesso viene specificata con titanio o niobio per controllare l'azoto e migliorare la formabilità; i fornitori dell'industria producono il DC06 secondo limiti chimici più severi per ottenere la massima formabilità.

Composizione chimica

La tabella che segue riproduce i valori massimi di analisi della siviera della norma EN 10130 (massimi tipici per grado). Questi sono i valori che le cartiere devono rispettare al momento dell'analisi della siviera, a meno che non siano stati concordati altri limiti nell'ordine. Per gli ordini certificati, specificare lo standard (EN 10130) e la qualità superficiale richiesta (A o B).

(I valori sono i valori massimi di analisi in siviera della Tabella 2 della norma EN 10130; piccole variazioni si verificano quando un fornitore offre varianti in lega, ad esempio per migliorare la resistenza o l'imbutitura. Confermare sempre l'analisi termica del mulino (rapporto di traccia) con il certificato di prova del mulino).

Proprietà meccaniche

Le proprietà meccaniche della EN 10130 si applicano a pelle-passata e sono validi per un periodo di stoccaggio limitato in alcuni gradi (in particolare DC01). Per la progettazione, la norma EN fornisce limiti inferiori raccomandati per il Re in diversi gradi.

(Note: per gli spessori molto sottili, l'allungamento richiesto può essere ridotto dalla norma EN 10130; il limite superiore di Re per DC01 è valido solo per un breve periodo dopo la produzione, quindi formate i pezzi subito dopo la disponibilità se è richiesta una formabilità stretta).

Comportamento fisico, formabilità e note sullo stoccaggio

• Passaggio della pelle e segni di stiramento: Il passaggio della pelle del mulino contribuisce a ridurre la formazione di segni di stiramento durante la successiva formatura. La norma EN 10130 garantisce l'assenza di smagliature per un periodo stabilito (ad esempio, 6 mesi per DC03-DC05; limitato per DC01). Uno stoccaggio prolungato può modificare lo stato di lavorazione a freddo del DC01 e ridurre la formabilità; pianificare i tempi di produzione.

• Disegno profondo: DC04-DC06 forniscono valori di r progressivamente migliori e un comportamento di indurimento da deformazione; DC06 è utilizzato per le imbutiture più severe.

• Saldabilità e rivestimenti: Tutti i gradi sono adatti ai metodi di saldatura standard, ma la procedura di saldatura deve essere specificata per le applicazioni critiche. Se è richiesta una finitura zincata, fare riferimento alla norma EN 10152 (zincatura elettrolitica) e verificare la compatibilità con la verniciatura a valle.

Qualità della superficie, finiture e varianti rivestite

La norma EN 10130 definisce qualità della superficie A o B e finitura superficiale (brillante, semilucido, normale, ruvido) con specifici limiti di rugosità Ra. Se è prevista una finitura estetica o una verniciatura pesante, specificare qualità B o più stretto, e dichiarare se l'oliatura è necessaria per la spedizione. Per i rivestimenti di zinco galvanizzato o elettrolitico scegliere le opzioni EN 10152 / EN 10139 e specificare la massa del rivestimento e il pretrattamento.

Specifiche tipiche della fresa (spessore, larghezza, tolleranze)

Offerte commerciali comuni per i gradi DC (si applicano differenze da mulino a mulino):

• Spessore: 0,10 mm fino a circa 2 mm (molte cartiere forniscono 0,1-1,5 mm in rotoli; piastre/lunghezze di taglio fino a 2 mm).

• Larghezza: 600-1.500 mm standard; su richiesta può essere più largo (fino a 3.500 mm); sono disponibili bobine a fessura.

• Bordi: bordi fresati o rifilati; tolleranze secondo EN 10131. Specificare sempre lo stato dei bordi, i limiti di peso del coil e l'imballaggio per l'esportazione.

Applicazioni per grado

• DC01 / DC02: semplici pressature, alloggiamenti, telai di telai in cui l'alta formabilità non è fondamentale.

• DC03 / DC04: pannelli per elettrodomestici, pannelli leggeri per autoveicoli, staffe, parti che necessitano di una profondità di disegno ragionevole.

• DC05 / DC06: imbutitura intensiva, componenti sagomati complessi (pannelli interni di automobili, serbatoi di carburante, componenti stampati sofisticati).

Saldatura, taglio, formatura e operazioni secondarie

• Taglio: laser, cesoiamento, plasma - si applicano le procedure standard; è necessario un controllo delle bave per gli spessori sottili.

• Formazione: Il ritorno elastico dipende dalla resa e dallo spessore; DC05-DC06 mostrano i migliori valori di r e un ritorno elastico inferiore per le trafile profonde. Utilizzare la lubrificazione controllata per le trafile complesse.

• Saldatura: La saldatura MIG/MAG standard e la saldatura a resistenza a punti funzionano bene. Per le varianti zincate, verificare l'attenuazione dei fumi di zinco e regolare i parametri di saldatura. Richiedere le raccomandazioni di saldatura della cartiera quando si accettano superfici rivestite.

2025 Confronto dei prezzi

I prezzi di mercato variano quotidianamente. La tabella seguente offre intervalli rappresentativi per la metà del 2025 per bobina laminata a freddo (CRC); utilizzare questi dati solo per il preventivo - richiedere preventivi dal vivo. Le fonti e il contesto regionale sono citati sotto la tabella.

Come utilizzare questi numeri: chiedere ai fornitori (a) il certificato di prova della cartiera, (b) chiarimenti su EXW o FOB/incoterm, (c) dettagli sull'imballaggio e sul peso dei rotoli e (d) tempi di consegna. Le offerte cinesi dirette alla fabbrica sono generalmente inferiori ai prezzi base europei e statunitensi quando gli acquirenti accettano FOB Tianjin/Shanghai e concordano i termini di pagamento. Le dinamiche del mercato (energia, rottami, tassi di cambio, logistica, dazi CBAM/UE) possono spostare rapidamente queste fasce di prezzo.

Lista di controllo per l'acquisto e offerta commerciale di MWAlloys

Lista di controllo tecnica da fornire ai fornitori:

• Standard: EN 10130:2006 (specificare l'edizione esatta) e se è richiesta la zincatura (EN 10152).

• Grado: DC01 / DC02 / DC03 / DC04 / DC05 / DC06 (esplicito).

• Qualità della superficie: A o B e la finitura (brillante / semi-luminosa / normale).

• Spessore, larghezza, peso della bobina, condizioni dei bordi.

• Certificato di ispezione richiesto: EN 10204 2.1 / 3.1 / 3.2.

• Lavorazioni speciali: passate a pelle / non passate a pelle / ricotte / decapate / oliate.

• Requisiti di compatibilità con la saldatura o la verniciatura.

Perché MWAlloys: MWAlloys è un fornitore cinese con esperienza nel settore degli acciai laminati a freddo di precisione per i mercati della formatura. Per i clienti che specificano i gradi EN 10130 DC, MWAlloys offre:

• Prezzi diretti alla fabbrica (vantaggio del prezzo di fabbrica 100% sugli articoli standard in stock).

• Consegna rapida in magazzino dai magazzini cinesi per i comuni calibri e gradi DC; supporto per la campionatura e la certificazione (rapporti di prova della cartiera).

• PersonalizzazioneLarghezza delle fenditure, confezionamento del coil e lavorazione secondaria di base (taglio a misura, ricottura) disponibili su ordinazione.

Domande frequenti

1. Qual è il grado DC migliore per i pannelli interni automobilistici imbutiti?
   DC05 o DC06, con il DC06 utilizzato per le profondità di prelievo più impegnative grazie al C più basso e al valore r più elevato.

2. Il DC01 può essere elettrozincato?
   Sì. Se è richiesta la zincatura, utilizzare la norma EN 10152 (DC01+ZE) e specificare la finitura superficiale e la massa del rivestimento.

3. Dopo quanto tempo dalla consegna è necessario formare i pezzi DC01?
   La norma EN 10130 raccomanda di formare il DC01 in tempi brevi; uno stoccaggio prolungato può ridurre la formabilità. Per DC03-DC05 le proprietà meccaniche sono garantite più a lungo (la norma EN fornisce i dettagli).

4. I gradi DC sono saldabili?
   Sì, si applicano i processi di saldatura standard; per i prodotti rivestiti, controllare i fumi e regolare i parametri.

5. Le cartiere offrono gradi DC in bobine e fogli/lunghezze di taglio?
   Sì, i rotoli, i rotoli tagliati e le lunghezze di taglio sono standard. Confermare il peso della bobina e lo stato dei bordi al momento dell'ordine.

6. I gradi DC possono essere forniti con una resistenza maggiore?
   Alcuni possono essere forniti come acciai legati (ad esempio, con piccole aggiunte di B o Ti) in accordo con l'acquirente; specificarlo al momento dell'ordine.

7. Quali certificati devo richiedere?
   Tipico: certificato di prova del mulino (EN 10204 2.1) o documenti specifici 3.1/3.2 per una maggiore garanzia. Indicare il certificato richiesto al momento della richiesta.

8. Il DC06 è uguale per tutti i mulini?
   Il limite EN è fisso, ma alcuni produttori offrono varianti migliorate del DC06 (ad esempio, SSAB Form 06) con garanzie più severe per il valore r e la finitura superficiale. Confrontate la scheda tecnica del fornitore.

9. Come ridurre al minimo le smagliature?
   Scegliere prodotti con skin-pass, controllare la lubrificazione durante la formatura ed evitare uno stoccaggio eccessivo dopo lo skin-pass. La norma EN 10130 elenca le raccomandazioni per il skin-pass e i tempi di validità.

10. Come confrontare equamente i preventivi?
    Confrontate a parità di condizioni (grado, spessore, qualità superficiale, certificato, incoterm, imballaggio) e includete logistica, dazi e spese di gestione. Chiedete ai fornitori di suddividere il prezzo del mulino, l'imballaggio, il collaudo e il trasporto.