Il 12CrMoV (spesso specificato come 12Cr1MoV / 12Cr1MoVG nelle norme) è un acciaio a bassa lega di cromo-molibdeno-vanadio utilizzato quando sono richieste resistenza alle alte temperature e resistenza al creep (caldaie, surriscaldatori, linee principali di vapore). Per i progetti che richiedono affidabilità a temperature del metallo fino a ~540-580 °C, il tubo senza saldatura di grado 12CrMoV è una scelta ampiamente diffusa ed efficiente in termini di costi; scegliete la geometria saldata o senza saldatura, il trattamento termico post-saldatura (PWHT) e i rigorosi test di qualità per servizi critici nel settore energetico e petrolchimico. Se avete bisogno di forniture, MWalloys offre tubi 12CrMoV (di origine cinese) diretti dalla fabbrica a prezzi competitivi 100% con opzioni di stoccaggio e consegna rapida per dimensioni standard.

Che cos'è il "12CrMoV"?

La designazione "12CrMoV" (comunemente indicata come 12Cr1MoV o 12Cr1MoVG) indica un acciaio a bassa lega, resistente al calore, con circa 1,0-1,2% di cromo, circa 1% di molibdeno e piccole aggiunte di vanadio; il carbonio è mantenuto basso per mantenere la tenacità e la saldabilità. Appartiene alla famiglia degli acciai al cromo-molibdeno, utilizzati nei casi in cui sono importanti la resistenza alle alte temperature e la resistenza al creep. In molti elenchi di fornitori e norme, il termine viene utilizzato in modo intercambiabile, ma è necessario verificare sempre la norma esatta (GB/T, EN o ASTM/ASME) a cui si fa riferimento nei certificati dei materiali.

Applicazioni tipiche e temperatura di servizio

Gli usi tipici includono: tubi per surriscaldatori e riscaldatori, linee principali del vapore, testate, tubazioni per caldaie e tubazioni in pressione ad alta temperatura in centrali termiche, unità petrolchimiche e impianti di processo pesanti. Il servizio a lungo termine è normalmente limitato alla regione dei 540-580 °C, a seconda della composizione esatta e delle dimensioni della sezione; i progettisti valutano i margini di scorrimento e scelgono varianti di grado o gradi CSEF a più alta resistenza (ad esempio, P91) se le temperature operative si avvicinano o superano tale intervallo.

Composizione chimica e proprietà meccaniche

Di seguito sono riportati gli intervalli di composizione comunemente accettati utilizzati dalle schede tecniche cinesi GB e di produzione e verificati con gli MTC dei fornitori. Richiedere sempre il certificato di prova del produttore (MTC) e verificare l'analisi effettiva.

Composizione chimica (intervalli tipici, wt.%)

Proprietà meccaniche rappresentative (dopo il trattamento termico)

Standard, nomi dei gradi ed equivalenti internazionali

Il 12CrMoV è specificato in diversi standard nazionali. I riferimenti e le equivalenze comuni includono:

• GB / GB/T / GB 5310 / GB 9948 - comuni specifiche dei tubi cinesi per caldaie/acciaio legato che elencano i gradi 12Cr1MoV / 12Cr1MoVG.

• EN 10216-2 (tubi in acciaio senza saldatura per impieghi a pressione) - Condizioni tecniche di fornitura europee che coprono molti gradi di acciaio resistenti al calore per impieghi a temperature elevate.

• ASME SA/ASTM A335 (tubo in acciaio legato ferritico senza saldatura per servizio ad alta temperatura) - ampiamente utilizzato nei progetti statunitensi e internazionali; la scelta del grado deve corrispondere ai codici di progettazione e ai requisiti dell'acquirente.

Nota pratica: L'esatta mappatura dei gradi è specifica del progetto. Per l'approvvigionamento, richiedere l'indicazione dello standard esatto (ad esempio, GB 5310-2008 12Cr1MoVG o EN 10216-2 Pxxx) sull'ordine di acquisto e sull'MTC.

Metallurgia, trattamento termico e PWHT

Gli acciai 12CrMoV sono tipicamente normalizzato e temperato per sviluppare una microstruttura martensitica/ bainitica temperata (a seconda della velocità di raffreddamento e della sezione) con una matrice che bilanci resistenza, tenacità e resistenza al creep.

Punti pratici chiave:

• Temperatura di normalizzazione tipicamente ~900-950 °C (la pratica di fabbrica varia; controllare la scheda tecnica della cartiera).

• Tempra spesso eseguita dopo la normalizzazione per ottenere la tenacità del nucleo richiesta e ridurre la durezza.

• Per le strutture saldate, preriscaldamento prima della saldatura e trattamento termico post-saldatura (PWHT) Spesso sono necessarie temperature di preriscaldamento comprese tra 150 e 300 °C e PWHT intorno a 600-700 °C, a seconda dello spessore e dei piani di controllo delle tensioni residue. Cicli termici impropri causano cambiamenti microstrutturali che riducono la durata del creep; per le tubazioni critiche specificare sempre il PWHT e una procedura di saldatura approvata.

Guida alla saldatura e alla fabbricazione

• Utilizzare procedure e saldatori qualificati secondo il codice del progetto (ASME, EN o GB). Per le tubazioni critiche ad alta temperatura, attenersi ai registri di qualificazione delle procedure (PQR) e ai WPQ.

• Prima della saldatura: rimuovere le incrostazioni superficiali, assicurare il preriscaldamento consigliato (in genere 150-300 °C).

• Dopo la saldatura: eseguire PWHT alla temperatura specificata per ripristinare la resistenza allo scorrimento e ridurre al minimo il rischio di infragilimento da riscaldo.

• I test non distruttivi (NDT) - visivi, radiografici (RT) o UT phased array per le saldature, oltre al test idrostatico delle lunghezze completate - sono fasi standard di accettazione. Chiedete i rapporti di prova originali e una serie completa di MTC e registrazioni NDE.

Corrosione, creep e comportamento a lungo termine

12CrMoV offre buona resistenza all'ossidazione a temperature elevate (rispetto agli acciai al carbonio semplici) a causa del cromo e del molibdeno. Tuttavia:

L'esposizione prolungata al limite superiore (≥ 540 °C) può portare a un'evoluzione microstrutturale (ad esempio, l'ingrossamento del carburo), che riduce la resistenza allo scorrimento; gli ingegneri compensano con fattori di sicurezza, pareti più spesse o gradi superiori (ad esempio, P91), se necessario.

Forme, dimensioni e tolleranze

Forme di prodotto comuni: tubi senza saldatura (più comuni per il surriscaldatore ad alta pressione e le tubazioni principali del vapore), tubi saldati (per percorsi non critici), curve, flange e raccordi per sistemi di caldaie/scambiatori di calore. Le gamme di diametri e gli spessori di parete disponibili presso i fornitori variano notevolmente; i tipici tubi senza saldatura per caldaie vanno da piccoli OD (≥ 10-20 mm) fino ai grandi diametri utilizzati per le testate principali del vapore. Specificare sempre il diametro nominale, il programma/spessore di parete, la finitura finale e i test di terze parti richiesti nell'ordine di acquisto.

Documentazione di qualità da richiedere

Chiedete ai fornitori di:

• Certificato di prova del mulino (MTC) secondo EN 10204 3.1 o 3.2, come richiesto.

• Analisi chimiche e rapporti di prova meccanici.

• Registri del trattamento termico e del PWHT.

• Rapporti NDT (RT/UT), certificati di idrocollaudo.

• Tracciabilità del calore e dei numeri di lotto impressi su ogni tubo.
  Questi elementi sono essenziali per l'accettazione da parte di proprietari/ingegneri in progetti di energia, petrolchimici e impianti.

2025 confronto globale dei prezzi

Nota di mercato: I tubi per caldaie/seamless in lega vengono commercializzati con un sovrapprezzo rispetto ai tubi al carbonio di base - il prezzo è estremamente sensibile ai mercati dei rottami d'acciaio/HRC, ai premi degli elementi di lega (Mo, V), alle dimensioni dei tubi e alle richieste di certificazione. Di seguito sono riportati gli intervalli indicativi FOB/EXW osservati dagli elenchi dei fornitori attivi e dai rapporti di mercato per il 2024-2025. Utilizzateli solo come indicazioni per il budget - richiedete preventivi sicuri per l'approvvigionamento finale.

Come interpretare: Un prezzo vicino all'estremo inferiore si riferisce in genere alle dimensioni standard del magazzino con un'ispezione di base; l'estremo superiore riflette gli ordini di piccoli lotti, l'ispezione completa da parte di terzi, il PWHT certificato e la consegna rapida. Richiedete sempre una ripartizione completa dei prezzi (costo del metallo, lavorazione, test, imballaggio, trasporto e dazi).

Come selezionare la variante giusta e la lista di controllo per gli acquisti

Lista di controllo per ingegneri e acquirenti:

• Confermare temperatura e pressione di progetto e verificare le tabelle delle sollecitazioni ammissibili per il grado candidato.

• Identificare il standard richiesto (ASME SA335, EN 10216-2, GB 5310, ecc.).

• Decidere senza saldatura vs. saldato in base alla criticità del servizio (senza giunzioni per alta pressione/alta temperatura).

• Specificare Trattamento termico e PWHT requisiti dell'OP e richiedere 3.1/3.2 MTC.

• Richiesta qualifiche del procedimento di saldatura, documentazione completa NDT e certificati di prova idrostatica.

• Se la durata/corrosione è un problema importante, considerare alternative con resistenza allo scorrimento più elevata (ad esempio, P91) o soluzioni di rivestimento.

• Per l'approvvigionamento: ottenere almeno 3 preventivi affidabili, controllare i registri di audit di fabbrica dei fornitori e le referenze di terzi (soprattutto per le tubazioni critiche per la sicurezza).

La proposta di fornitura di MWalloys (come vi aiutiamo)

A MWleghe forniamo tubi senza saldatura e saldati 12CrMoV / 12Cr1MoV con i seguenti vantaggi per l'acquirente:

• Prezzi diretti alla fabbrica: Gestiamo partnership di produzione in Cina e offriamo prezzi di fabbrica 100% per le dimensioni standard e i numeri di calore.

• Consegna rapida in magazzino: Dimensioni OD/pareti comuni a magazzino per la spedizione immediata; per gli ordini di emergenza diamo priorità al rilascio dell'ordine alla consegna.

• Tracciabilità completa: Numeri termici di laminazione, MTC secondo EN 10204 3.1/3.2 (o equivalente richiesto dall'acquirente), registri di saldatura e rapporti NDT inclusi.

• Documentazione su misura: Certificati PWHT e hydro test, rapporti chimici/meccanici MTC e imballaggio per l'esportazione.
  Se desiderate un campione MTC o un'offerta fissa per un diametro / programma / standard specifico, fornite il diametro esterno × il peso × la lunghezza richiesti, lo standard (GB/EN/ASME) e il porto di consegna previsto - vi restituiremo un'offerta di fabbrica e i tempi di consegna.

Domande frequenti

1: Il 12CrMoV è uguale al P11/P12/P22/P91?
No - P11, P12, P22, P91 (nomenclatura ASME) sono acciai al cromo/molibdeno con differenti Cr/Mo % e resistenze allo scorrimento. Il 12Cr1MoV (designazione GB) è paragonabile ad alcuni acciai termoresistenti a bassa lega EN/GB, ma è necessario mappare le composizioni esatte per l'intercambiabilità.

2: Qual è la temperatura massima continua del metallo per il 12CrMoV?
In pratica viene utilizzato fino a circa 540-580 °C; le considerazioni sul creep a lungo termine diventano critiche in prossimità di questa regione. Per le sollecitazioni ammissibili è necessario consultare i codici di progettazione e le tabelle dei produttori.

Q3: Il 12CrMoV necessita di PWHT dopo la saldatura?
Sì, per la maggior parte degli assemblaggi saldati in servizio a pressione/vapore la PWHT è necessaria per ripristinare la tenacità e la resistenza allo scorrimento. Il regime PWHT deve essere definito nelle specifiche della procedura di saldatura.

D4: Esistono equivalenti diretti ASTM o ASME?
Non esiste un numero ASTM "12Cr1MoV" diretto su una sola riga; l'approccio corretto consiste nell'identificare lo standard di riferimento (ASME SA335 / EN 10216-2 / GB 5310) e specificare di conseguenza il grado e i test di accettazione.

5: Il 12CrMoV è adatto ai mezzi chimici corrosivi?
Si tratta principalmente di un resistenza al calore acciaio, non una lega inossidabile resistente alla corrosione. Per ambienti chimici aggressivi, considerare materiali inossidabili o placcati. Il cromo è presente ma non a livelli inossidabili.

6: Quali documenti di ispezione devo richiedere?
MTC (EN 10204 3.1/3.2), rapporti di prova chimici e meccanici, rapporti PWHT, rapporti di saldatura NDT (RT/UT), certificati di prova idrostatica e tracciabilità dei numeri di calore.

7: Tempi di consegna tipici?
Le dimensioni disponibili a magazzino possono essere spedite in pochi giorni; le dimensioni personalizzate, il trattamento termico speciale e l'ispezione completa da parte di terzi richiedono solitamente diverse settimane. Confermare con il fornitore e richiedere opzioni accelerate, se necessario.

8: Quali alternative ci sono se ho bisogno di una maggiore resistenza allo scorrimento?
Gli acciai CSEF (Creep Strength Enhanced Ferritic), come i P91/P92, sono utilizzati a temperature del metallo più elevate o quando i limiti di creep per la vita dell'impianto sono stretti.

9: Quanto sono accurati i listini online?
I listini online forniscono una fascia indicativa; il prezzo finale dipende dalla quantità, dalla certificazione, dallo spessore delle pareti, dall'imballaggio e dalla spedizione. Chiedere sempre un PI formale.

10: Quali sono le buone pratiche per lo stoccaggio e la manipolazione?
Conservare i tubi al coperto, lontano da terra, proteggere le estremità dall'umidità e tenere i materiali raggruppati per numero di calore, in modo da mantenere la tracciabilità per le successive saldature/lavorazioni in officina e ispezioni. (Pratica d'officina standard).

Raccomandazioni di chiusura per acquirenti e ingegneri

1. Specificare lo standard esatto (GB/EN/ASME), PWHT e livello di ispezione sull'OP.

2. Richiesta di campioni di MTC e di registri delle procedure di saldatura durante la fase di RFQ: i fornitori che lo forniscono tempestivamente sono solitamente orientati alla qualità.

3. Confronto del costo totale a terraNon solo il prezzo delle materie prime: l'ispezione certificata da parte di terzi, l'imballaggio e l'assicurazione sul transito sono importanti per i progetti di impianti critici.

4. In caso di dubbi sui margini di temperaturaconsultare uno specialista di creep-life per scegliere una lega di grado superiore.