MWAlloys bietet ein umfassendes Sortiment an hochwertigen Vorschweißflanschen, die den strengen Anforderungen verschiedener Industriezweige gerecht werden, darunter Öl und Gas, Chemie und Energieerzeugung. Unsere Vorschweißflansche sind auf Langlebigkeit, Präzision und außergewöhnliche Leistung unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen ausgelegt. Die Vorschweißflansche von MWAlloys sind in einer Vielzahl von Größen, Werkstoffen und Druckstufen erhältlich und eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen robuste, langfristige Verbindungen erforderlich sind.
Wofür wird ein Vorschweißflansch verwendet?
Ein Vorschweißflansch wird zur Verbindung von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten in einem Rohrleitungssystem verwendet. Der lange, sich verjüngende Hals des Flansches sorgt für einen glatten Übergang vom Rohr zum Flansch, minimiert die Spannungskonzentration an der Verbindung und bietet eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit. In der Regel werden Vorschweißflansche in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, z. B. in der Öl- und Gasindustrie, in der chemischen Verarbeitung und in Energieerzeugungssystemen.
Was ist der Unterschied zwischen einem Flansch und einem Vorschweißflansch?
Der Hauptunterschied zwischen einem allgemeinen Flansch und einem Vorschweißflansch liegt in der Konstruktion. Ein Vorschweißflansch verfügt über einen langen, sich verjüngenden Hals, der direkt mit dem Rohr verschweißt ist und eine stärkere, sicherere Verbindung bietet. Diese Konstruktion trägt dazu bei, die Spannungen gleichmäßig über die Verbindung zu verteilen, was sie ideal für Umgebungen mit hoher Belastung macht. Im Gegensatz dazu verfügen andere Flanschtypen wie Aufsteckflansche oder Blindflansche über andere Verbindungsmethoden, die möglicherweise nicht das gleiche Maß an Haltbarkeit und Festigkeit bieten wie ein Vorschweißflansch.
Was ist der Unterschied zwischen Vorschweißflanschen und Blechflanschen?
Vorschweißflansche und Plattenflansche unterscheiden sich vor allem durch ihre Bauweise und Montageverfahren. Ein Vorschweißflansch hat einen langen, sich verjüngenden Hals, der beim Verschweißen mit dem Rohr eine nahtlose Verbindung gewährleistet, was ideal für Anwendungen mit hoher Belastung und hohem Druck ist. Plattenflansche hingegen sind flach und werden in der Regel in Systemen mit niedrigerem Druck verwendet, wo eine hohe mechanische Festigkeit nicht so wichtig ist.
Was ist die ASME-Norm für lange Vorschweißflansche?
Die American Society of Mechanical Engineers (ASME) legt die Normen für Flansche, einschließlich Vorschweißflansche, fest. Die Norm ASME B16.5 regelt die Abmessungen, Toleranzen und Druck-Temperaturbereiche für Flansche mit einem Durchmesser von 1/2" bis 24". Für größere Größen wird die Norm ASME B16.47 verwendet. Diese Normen gewährleisten die Qualität, Konsistenz und Kompatibilität von Vorschweißflanschen in verschiedenen industriellen Anwendungen.
ASME B16.5 Vorschweißflansch Abmessungen (NPS ½" bis 24")
(Alle Abmessungen in Millimeter/Zoll - erhöhte Stirnfläche/Ringverbindung)
| Parameter | Symbol | NPS-Bereich | Druckklasse (Beispielwerte) | Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|
| Nennweite der Rohre | NPS | ½" bis 24" | - | Größen: ½, ¾, 1, 1½, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 |
| Außendurchmesser | OD | Variiert | Klasse 150: 90 mm (3,5") - 755 mm (29,75") Klasse 600: 95 mm (3,75") - 815 mm (32") |
Steigt mit NPS und Klasse |
| Flanschdicke | tf | Variiert | Klasse 150: 9,5 mm (0,38") - 44,5 mm (1,75") Klasse 2500: 30 mm (1,18") - 178 mm (7") |
Dicker für höhere Klassen |
| Erhöhte Gesichtshöhe | RF | Alle | 1,6 mm (0,06") für NPS ≤ 24" (Klasse 150-300) 6,4 mm (0,25") für Klasse ≥600 |
RF-Durchmesser variiert je nach NPS |
| Lochkreisdurchmesser | BCD | Alle | Klasse 150: 60,3 mm (2,38") - 749 mm (29,5") | Mittellinie der Schraubenlöcher |
| Nabendurchmesser (Basis) | X | Variiert | Klasse 150: 30 mm (1,19") - 521 mm (20,5") | Anschluss an Rohrschweißung |
| Nabendurchmesser (Ende) | A | Streichhölzer Rohr | Entspricht dem Außendurchmesser des Rohrs (z. B. NPS 2": 60,3 mm) | Ausgerichtet auf den Rohraußendurchmesser |
| Länge durch die Nabe | H | Variiert | Klasse 150: 14 mm (0,56") - 83 mm (3,25") | Länger für höhere Klassen |
| Schweißnaht-Fasenwinkel | - | Alle | 37.5° ± 2.5° | ASME B16.25-Norm |
| Durchmesser des Bolzenlochs | d | Alle | M12 bis M64 (z. B. Class 150 NPS 2": 15,9 mm / ⅝") | Passend zur Bolzengröße |
| Anzahl der Bolzen | n | Variiert | Klasse 150: 4 (NPS ½") - 16 (NPS 24") | Steigt mit NPS und Klasse |
| Flanschbohrung | B | Variiert | Passt zur Rohr-ID (Schedule-abhängig) | Bearbeitet auf Rohrinnendurchmesser |
Wichtige Normen und Materialspezifikationen
| Standard | Druck-Klassen | Materialien (Gemeinsam) | Temperaturbereich |
|---|---|---|---|
| ASME B16.5 | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 | ASTM A105 (C.S.), A182 F316 (SS), A350 LF2 (LT) | -29°C bis 538°C (-20°F bis 1000°F) |
| EN 1092-1 | PN 6, 10, 16, 25, 40 | P245GH (C.S.), 1.4401 (SS), C22.8 (Legierung) | -196°C bis 600°C |
| ASME B16.47 | Serie A/B (150-900) | A694 F65 (HSLA), A182 F51 (Duplex) | Abhängig von der Materialqualität |
Anmerkungen:
-
Bohrung (B): Muss der Wandstärke des Rohres entsprechen (z. B. Sch 40, 80, XXS).
-
Gesichtstypen: Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring-Type Joint (RTJ).
-
RTJ Rillen: Abmessungen gemäß ASME B16.5 Tabelle 3-2.1 (z. B. R/RX-Ringprofile).
-
Toleranzen:
-
OD: ±1,5 mm (NPS ≤ 24")
-
Dicke: +3,2 mm / -0,8 mm
-
Ausrichtung der Bolzenlöcher: ±0,8 mm
-
Wichtig: Die Projektspezifikationen beziehen sich immer auf die neuesten Normen ASME B16.5 (2020) oder EN 1092-1:2018. Die Abmessungen variieren je nach Druckklasse, Material und Verkleidungstyp.
Beispielwerte (NPS 4", Klasse 300):
-
OD: 190 mm (7,5")
-
tf: 22,3 mm (0,88")
-
BCD: 152,4 mm (6,0")
-
Bolzenlöcher: 8 × 19,1 mm (¾")
-
Nabe Basis (X): 108 mm (4.25")
-
H: 38 mm (1,5")
KATALOG DER VORSCHWEISSFLANSCHE (WNF)
*Normen: ASME B16.5 (½"-24"), ASME B16.47 Serie A/B (26"-60"), EN 1092-1 (DN15-DN600)*
| Parameter | ASME B16.5 | ASME B16.47 | EN 1092-1 (PN) | Werkstoffklassen |
|---|---|---|---|---|
| Größenbereich | NPS ½" bis 24" | NPS 26" bis 60" | DN 15 bis DN 600 | - |
| Druck-Klassen | 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 | Serie A: 150-900 Serie B: 75-900 |
PN 6, 10, 16, 25, 40 | - |
| Gesichtstypen | RF, FF, RTJ, LMF | RF, RTJ | RF, FF, RTJ | - |
| Erhöhte Stirnfläche (RF) Höhe | 1,6 mm (≤24") 6,4 mm (≥600#) |
6,4 mm | PN ≤16: 1,0-2,0 mm PN ≥25: 3-4 mm |
- |
| Bolzenlöcher | 4-16 Löcher Durchmesser: 15,9-44,5 mm |
12-56 Löcher Durchmesser: 28,7-57,2 mm |
4-40 Löcher Durchmesser: 11-56 mm |
- |
| Nabenkonus | Min. 7° | Min. 7° | Min. 5° | - |
| Normen Referenz | ASME B16.5-2020 | ASME B16.47-2020 | EN 1092-1:2018 | - |
| Werkstoffklassen | ASTM A105 (C.S.) A182 F304/316 (SS) A350 LF2 (LT) |
A694 F52 (HSLA) A182 F51 (Duplex) |
P265GH (C.S.) 1.4301 (EDELSTAHL) C22.8 (Legierung) |
C.S. = Kohlenstoffstahl SS = Rostfreier Stahl LT = Niedrige Temperatur |
| Temperaturbereich | -29°C bis 538°C | -46°C bis 593°C | -196°C bis 600°C | - |
| Oberflächenbehandlung | 125-250 µin Ra (RF-Oberfläche) | 125-250 µin Ra | 3,2-6,3 µm Ra | Anmerkung: RF Flächen gezahnt |
| Kennzeichnung | Wärme-Nr., Material, Größe, Klasse, Std. | Hersteller-ID, Klasse, Größe, Material | CE-Zeichen, PN, DN, Werkstoff-Code | - |
| Verpackung | Holzkisten/Stahlpaletten | Rostschutzpapier + PVC-Kappen | Europaletten + Kantenschoner | - |
| Vorlaufzeit | 4-8 Wochen (std.) 2 Wochen (Eile) |
6-10 Wochen | 3-6 Wochen | - |
MASSTABELLE (BEISPIEL: NPS 3", KLASSE 150)
| Dimension | ASME B16.5 | EN 1092-1 (PN16) | ASME B16.47 (Baureihe A) |
|---|---|---|---|
| OD (A) | 127 mm | 140 mm | - |
| Dicke (tf) | 16,7 mm | 18 mm | - |
| Nabe Basis (X) | 54 mm | 60 mm | - |
| Länge der Nabe (H) | 22 mm | 20 mm | - |
| Lochkreis (BCD) | 88,9 mm | 100 mm | - |
| Bolzenlöcher (n × d) | 4 × 19,1 mm | 4 × 18 mm | - |
| Bohrung (B) | Sch 40: 77,9 mm | DN80: 78,1 mm | - |
DRUCK-TEMPERATUR-BEWERTUNGEN
| Klasse | Max WP @38°C (psi) | Max WP @200°C (psi) | PN Äquiv. |
|---|---|---|---|
| 150# | 290 psi | 230 psi | PN 20 |
| 300# | 750 psi | 620 psi | PN 50 |
| 600# | 1500 psi | 1250 psi | PN 100 |
| PN 40 | 580 psi | 520 psi | Klasse 300 |
BESTELLSPEZIFIKATION
| Feld | Beispiel Eintrag |
|---|---|
| Standard | ASME B16.5 / EN 1092-1 |
| Typ | Vorschweißflansch (WNF) |
| Größe | NPS 8" / DN 200 |
| Druckklasse | Klasse 300 / PN 40 |
| Gesicht Typ | RF (Raised Face) / RTJ (Ring Type) |
| Material | ASTM A182 F316 / EN 1.4401 |
| Menge | 24 Stück |
| Beschichtung | Keine / Xylan / Verzinkt |
ANMERKUNGEN:
-
Bohrung (B): Entspricht der Rohrklasse (z. B. Sch 40, 80, 160).
-
RTJ Rillen: Befolgen Sie ASME B16.5 Tabelle 3-2.1 (R, RX, BX Profile).
-
Toleranzen:
-
OD: ±1,5 mm (NPS ≤24") / ±3 mm (NPS >24")
-
Dicke: +3,2 mm, -0,8 mm
-
-
Inspektion: MPI/LPT nach ASME Sect V, Wasserdruckprüfung nach Kundenanforderung.
-
Zertifizierung: EN 10204 3.1 / ASME Sect II + Werksprüfberichte.
⚠️ Warnung: Prüfen Sie immer die Kompatibilität der Flansch-/Rohrwerkstoffe und die Temperatureinstufung gemäß ASME B16.34.
Globale Preisvergleichstabelle für Flansche mit geschweißtem Hals im Jahr 2025
| Region | Material | Größe (Zoll) | Druckklasse | Preis (USD pro Stück) |
|---|---|---|---|---|
| China | Kohlenstoffstahl | 1" bis 24" | 150 bis 2500 | $20 - $150 |
| Vereinigte Staaten | Rostfreier Stahl | 1" bis 24" | 150 bis 2500 | $50 - $300 |
| Indien | Legierter Stahl | 1" bis 24" | 150 bis 2500 | $30 - $180 |
| Europa | Kohlenstoffstahl | 1" bis 24" | 150 bis 2500 | $40 - $250 |
| Naher Osten | Rostfreier Stahl | 1" bis 24" | 150 bis 2500 | $60 - $350 |
| Australien | Legierter Stahl | 1" bis 24" | 150 bis 2500 | $50 - $320 |
Wichtige Faktoren, die den Preis beeinflussen:
-
Material Typ: Kohlenstoffstahl ist am günstigsten, während nichtrostende und legierte Stähle aufgrund der Materialkosten teurer sind.
-
Größe: Größere Abmessungen und höhere Druckklassen erhöhen im Allgemeinen den Preis aufgrund der Komplexität und der erforderlichen Festigkeit.
-
Region: Die Preise variieren je nach Region aufgrund der lokalen Nachfrage, der Herstellungskosten und der Faktoren der Lieferkette.
Wann wird ein langer Vorschweißflansch verwendet?
Lange Vorschweißflansche werden in der Regel in Systemen eingesetzt, in denen das Rohr hohen Belastungen ausgesetzt ist, wie z. B. in Hochdruckleitungen, wo Ermüdung, Vibrationen und extreme Temperaturen üblich sind. Der lange Hals ermöglicht eine bessere Ausrichtung und einen reibungslosen Übergang zwischen Rohr und Flansch, wodurch Spannungskonzentrationen reduziert und die Gesamtintegrität der Verbindung verbessert werden.
Wie wird ein Vorschweißflansch angeschlossen?
Ein Vorschweißflansch wird mit einem Rohr verbunden, indem der lange Hals des Flansches direkt an das Rohrende geschweißt wird. Durch dieses Schweißverfahren entsteht eine starke, dauerhafte Verbindung, die für Hochdruckanwendungen geeignet ist. Um die Unversehrtheit der Verbindung zu gewährleisten, sind geeignete Schweißtechniken entscheidend. Je nach Material wird das Verfahren in der Regel mit WIG (Wolfram-Inertgas)- oder MIG (Metall-Inertgas)-Schweißverfahren durchgeführt.
Was sind die Nachteile eines Vorschweißflansches?
Vorschweißflansche bieten zwar eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit, können aber teurer sein und erfordern im Vergleich zu anderen Flanschtypen einen höheren Arbeits- und Materialaufwand für den Einbau. Der Einbau erfordert außerdem qualifizierte Arbeitskräfte, und der lange Hals des Flansches kann die Gesamtgröße und das Gewicht des Systems erhöhen, was ihn für Anwendungen, bei denen Platz- oder Gewichtsbeschränkungen wichtig sind, weniger geeignet macht.
Sind Vorschweißflansche mit erhöhter oder flacher Dichtfläche?
Vorschweißflansche gibt es entweder mit erhöhter Stirnfläche (RF) oder mit flacher Stirnfläche (FF). Die hochgezogene Ausführung ist die gebräuchlichste und zeichnet sich durch einen erhöhten Ring auf der Flanschoberfläche aus, der zur besseren Abdichtung der Verbindung beiträgt. Flansche mit flacher Dichtfläche hingegen werden in der Regel für Anwendungen mit niedrigerem Druck verwendet und haben eine flache, glatte Oberfläche, die direkt auf die Dichtung trifft.
Was ist der Schrägungswinkel eines Vorschweißflansches?
Der Fasenwinkel eines Vorschweißflansches beträgt in der Regel 37,5 Grad und ist für Schweißtechniken wie Stumpfschweißen ausgelegt. Diese Abschrägung ermöglicht die Herstellung einer hochwertigen, festen Verbindung beim Schweißen des Flansches an das Rohr.
Was ist die Bohrung eines Vorschweißflansches?
Die Bohrung eines Vorschweißflansches bezieht sich auf den Innendurchmesser des Flanschhalses. Sie ist so ausgelegt, dass sie dem Außendurchmesser des Rohrs entspricht, an das sie angeschlossen wird, um einen nahtlosen und effizienten Materialfluss zu gewährleisten. Die Größe der Bohrung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistung des Rohrleitungssystems und stellt sicher, dass der Flansch den vorgesehenen Druck und die Durchflussmenge bewältigen kann.
Was ist ein Slip-On-Schweißflansch?
Ein Aufsteckschweißflansch ist ein Flanschtyp, der über das Rohr geschoben und dann innen und außen verschweißt wird, um ihn zu befestigen. Im Gegensatz zu Vorschweißflanschen haben Aufsteckflansche keinen langen, sich verjüngenden Hals. Sie sind zwar einfacher zu montieren und weniger kostspielig, eignen sich aber nicht so gut für Hochdruckanwendungen wie Vorschweißflansche.
Wie wird ein Flansch gesichert?
Flansche werden in der Regel mit Schrauben befestigt, die den Flansch mit einem anderen Flansch oder Bauteil verbinden. Zwischen den Flanschen wird eine Dichtung angebracht, um eine Abdichtung zu schaffen und Lecks zu verhindern. Die Schrauben werden gleichmäßig angezogen, um eine sichere und dichte Verbindung zu gewährleisten. Das verwendete Dichtungsmaterial hängt vom Druck, der Temperatur und der Materialverträglichkeit des Systems ab.
Wann wird ein Schweißstutzen und wann ein Aufsteckflansch verwendet?
Vorschweißflansche sind ideal für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen, bei denen eine sichere, robuste Verbindung erforderlich ist. Aufsteckflansche eignen sich eher für Anwendungen mit niedrigerem Druck, bei denen die einfache Installation und die Kosten wichtiger sind als die Festigkeit.
Werden Vorschweißflansche für Druck und Temperatur verwendet?
Ja, Vorschweißflansche werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sowohl Druck als auch Temperatur kritische Faktoren sind. Ihre robuste Konstruktion, einschließlich des langen konischen Halses, trägt dazu bei, die durch hohen Druck und hohe Temperaturen verursachten Spannungen zu verteilen, was sie zu einer bevorzugten Wahl in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung und der Energieerzeugung macht.
Welche Klasse ist ein Vorschweißflansch?
Vorschweißflansche sind in verschiedenen Druckklassen erhältlich, die in der Regel von 150 bis 2500 reichen, wobei jede Klasse den maximalen Druck angibt, dem der Flansch standhalten kann. Höhere Druckklassen werden bei anspruchsvolleren Anwendungen verwendet, bei denen der Flansch höheren Kräften standhalten muss.
Was sind die Vorteile von Vorschweißflanschen?
Zu den wichtigsten Vorteilen von Vorschweißflanschen gehören:
- Überlegene Stärke: Das konische Halsdesign sorgt für einen sanften Übergang und reduziert Spannungskonzentrationen.
- Dauerhaftigkeit: Ideal für Hochdruck- und Hochtemperatursysteme.
- Leckagefreie Verbindungen: Durch das Schweißen entsteht eine dauerhafte, dichte Abdichtung.
- Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von industriellen Anwendungen.
Was ist der stärkste Flanschtyp?
Der Vorschweißflansch gilt als einer der stärksten Flanschtypen, da seine Konstruktion die Belastung an der Verbindungsstelle minimiert. Er ist in der Lage, hohen Drücken und hohen Temperaturen standzuhalten, was ihn zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Systeme macht.
Wie wird ein Slip-On-Flansch montiert?
Bei der Montage eines Aufsteckflansches wird der Flansch über das Rohr geschoben, und die Innen- und Außenseite des Flansches werden verschweißt, um ihn zu befestigen. Anschließend wird er mit der entsprechenden Anzahl und Größe von Schrauben mit einem anderen Flansch oder Bauteil verschraubt.
FAQs für Vorschweißflansche
Was ist der Unterschied zwischen einem Aufsteckflansch und einem Vorschweißflansch?
Ein Aufsteckflansch ist einfacher zu installieren, aber nicht für Hochdruckanwendungen geeignet, während ein Vorschweißflansch für robuste Hochdrucksysteme konzipiert ist.
Können Vorschweißflansche sowohl in Hoch- als auch in Niederdrucksystemen verwendet werden?
Ja, aber sie werden aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit am häufigsten in Hochdrucksystemen eingesetzt.
Sind Vorschweißflansche mit allen Rohrmaterialien kompatibel?
Vorschweißflansche können je nach den Anforderungen der Anwendung für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Stahl, Edelstahl und Legierungen.
Wie groß ist der Kostenunterschied zwischen Vorschweiß- und Aufsteckflanschen?
Vorschweißflansche sind in der Regel teurer, da sie komplexer konstruiert sind und eine höhere Leistung bei Hochdruckanwendungen aufweisen.
Was ist die Standardgröße für Vorschweißflansche?
Vorschweißflansche sind in verschiedenen Größen erhältlich, von 1/2" bis 24" und größer, je nach den Anforderungen des Systems.
Können Vorschweißflansche bei extremen Temperaturen verwendet werden?
Ja, sie sind so konzipiert, dass sie sowohl hohen Temperaturen als auch hohem Druck standhalten.
Welche Materialien werden für Vorschweißflansche verwendet?
Vorschweißflansche werden in der Regel aus Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl, legiertem Stahl und anderen hochfesten Materialien hergestellt.
Wie stelle ich eine dichte Verbindung mit einem Vorschweißflansch sicher?
Achten Sie auf korrekte Schweißtechniken und verwenden Sie eine kompatible Dichtung, um eine leckfreie Abdichtung zu erreichen.
Kann ich einen Aufsteckflansch auf einen Vorschweißflansch umrüsten?
Ja, aber der Nachrüstungsprozess hängt von den spezifischen Anforderungen des Rohrleitungssystems ab.
Wie hoch ist die Druckstufe der Vorschweißflansche von MWAlloys?
Unsere Vorschweißflansche sind in verschiedenen Druckstufen von 150 bis 2500 erhältlich und eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen.
