Nimonic-Legierung 263 (UNS N07263, W. Nr. 2.4650) ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kobalt-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die für die Kombination ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit mit hervorragende Verarbeitung und Schweißbarkeit im geglühten Zustand. Er wird häufig für Komponenten von Turbinenmotoren und Industrieturbinen sowie für Hochtemperaturfertigungen verwendet, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kriechfestigkeit, Duktilität und Schweißbarkeit erforderlich ist. Für Käufer, die zertifizierte Stangen, Bleche, Rohre oder Schmiedestücke mit kurzen Lieferzeiten aus China benötigen, liefert MWAlloys Nimonic 263 direkt ab Werk zu wettbewerbsfähigen, überprüfbaren Preisen und schnellen Lieferoptionen auf Lager.

Was ist die Nimonic-Legierung 263?

Nimonic 263 ist eine aushärtbare Superlegierung auf Nickelbasis, die absichtlich relativ hohe Mengen an Chrom und Kobalt mit Molybdän sowie kontrollierten Zusätzen von Titan und Aluminium kombiniert, um ein γ/γ′-Ausscheidungsgefüge zu entwickeln. Die Legierung wird in einer geglühten Form geliefert, die sich leicht formen und schweißen lässt. Anschließend kann sie ausscheidungsgehärtet (auslagerungsbehandelt) werden, um eine hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei mittleren und höheren Temperaturen zu erreichen (typischerweise bis zu ~800-900 °C je nach Belastung und Umgebung). Diese Mischung aus Umformbarkeit und Aushärtungsleistung macht es zu einer bevorzugten Wahl, wenn komplexe Formen erforderlich sind und die Festigkeit nach dem Schweißen wichtig ist.

Nimonic 263 wurde als blech- und verarbeitungsfreundlicher Ersatz für frühere Nimonic-Sorten entwickelt. Rolls-Royce und die nachfolgenden industriellen Legierungsentwickler konzentrierten sich auf die Verbesserung der Schweißbarkeit und der Duktilität bei mittleren Temperaturen, wobei eine gute Kriechfestigkeit beibehalten wurde. Der Werkstoff hat sich in der Luft- und Raumfahrt, bei Gasturbinen und Industrieturbinen durchgesetzt, und Varianten werden unter verschiedenen Markennamen und von spezialisierten Legierungsfirmen hergestellt. Moderne Schmelz- und Verarbeitungsprozesse (AOD/ESR, Vakuumschmelzen) werden üblicherweise für kritische Produktformen eingesetzt.

Chemische Zusammensetzung

In der nachstehenden Tabelle sind die in Datenblättern und Spezifikationen von Lieferanten verwendeten Standardzusammensetzungsbereiche zusammengefasst. Bei den angegebenen Werten handelt es sich um typische Grenzwerte, die in den Datenblättern der Hersteller zu finden sind - überprüfen Sie stets das Zertifikat (MTC), das jeder Lieferung beiliegt, um eine genaue Chargenanalyse zu erhalten.

(Quelle: konsolidierte Chemietabellen von Lieferanten und Datenblättern - genaue Grenzwerte je nach Spezifikation finden Sie in den Datenblättern von Spezialmetallen / Lieferanten und auf den Seiten des Händlers).

Praktischer Hinweis: Die Kombination von Al+Ti (≈2,4-2,8 wt%) ist beabsichtigt, um die γ′-Verfestigung zu kontrollieren. Geringe Borbeimischungen tragen in einigen Chargenspezifikationen zur Korngrenzenfestigkeit bei.

Wichtige physikalische und mechanische Eigenschaften

Der nachstehende Eigenschaftssatz fasst allgemein veröffentlichte, repräsentative Werte für Stangen/Platten in lösungsbehandelter und gealterter Form zusammen (viele Datenblätter geben typische/garantierte Linien an - verwenden Sie für die Konstruktion immer die vertraglichen Werte).

Physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften - typisch (lösungsgeglüht + gealtert/ausscheidungsgehärtet)

Kriech- und Hochtemperaturverhalten: Nimonic 263 weist in vielen Umgebungen eine nützliche Kriechbeständigkeit bis ~800-900°C auf; die Oxidationsbeständigkeit ist bis ~900-925°C gut, aber die spezifische Lebensdauer unter Belastung hängt von der Belastung, der Umgebung und der Beschichtung/TBC ab. Haynes listet typische Betriebsbedingungen für gefertigte Komponenten bis ≈900°C mit lokalen Vorbehalten auf.

Normen, Spezifikationen und gemeinsame Bezeichnungen

Zu den gängigen Industriereferenzen und Herstellungsstandards für Produktformen gehören:

• UNS: N07263.

• W. Nr.: 2.4650.

• AMS / ASTM / BS: AMS 5872 (Bleche), AMS 5886 (Stangen und Schmiedestücke) und britische Normen (BS HR10 oder gleichwertige Normen) werden üblicherweise herangezogen - die Lieferanten erstellen ihre Angebote nach diesen Normen oder nach Kundenspezifikationen.

• Handelsnamen/Äquivalente: HAYNES® 263, NIMONIC® 263, Nimonic C-263, manchmal neben der Haynes- oder Hastelloy-Gruppennomenklatur auf den Verkaufsseiten aufgeführt. Hinweis: Einige Anbieter verwenden "C-263" und "263" austauschbar - überprüfen Sie die behauptete Herkunft/Quelle des Anbieters.

Praktischer Beschaffungstipp: Bestätigen Sie immer die genaue Spezifikation, die auf der Bestellung angegeben ist (AMS/BS/EN oder herstellereigene Spezifikation), und verlangen Sie einen MTC nach EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2 für kritische Luft- und Raumfahrt-/Turbinenanwendungen.

Hinweise zur Wärmebehandlung, Alterung und Herstellung

• Behandlung der Lösung: Typische Lösungsbehandlungen liegen in der Größenordnung von 1100-1175°C gefolgt von einer Abschreckung (Wasser oder kontrollierte Abkühlung); in den Datenblättern wird in der Regel eine Kompromisslösungstemperatur um 1150°C für das Gleichgewicht zwischen Zug- und Kriechleistung. Die Abschreckmethode (Wasser vs. Luft vs. Wirbelschicht) beeinflusst die Verformung und die endgültigen Eigenschaften.

• Alterung (Ausscheidungshärtung): Typische Alterungszyklen führen zu γ′-Ausscheidungen, die die hohe Festigkeit bewirken. Genaue Zeitpläne sind spezifizierungsabhängig und sollten bei kritischen Teilen mit Musterkupons validiert werden.

• Schweißen: Nimonic 263 lässt sich im Vergleich zu vielen γ′-verstärkten Superlegierungen gut schweißen - es neigt weniger zur Rissbildung nach dem Schweißen, wenn die richtigen Verfahren und der passende Zusatzwerkstoff verwendet werden. Bei hoch beanspruchten Teilen sollten die Hinweise zur Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen beachtet werden.

• Heißes Arbeitsfenster: Die Warmumformung (Schmieden/Walzen) erfolgt in der Regel zwischen etwa 950-1150°CDie Kaltumformung ist im geglühten Zustand aufgrund der guten Duktilität möglich.

Typische Anwendungen und technische Gründe

Nimonic 263 wird gewählt, wenn eine Kombination aus Umformbarkeit, Schweißbarkeit und gute Warmfestigkeit im Alter notwendig ist. Typische Anwendungen sind:

• Gasturbinenkomponenten (Brennkammerauskleidungen, Übergangsstücke, blechgeformte Auskleidungen).

• Industrielle Turbinenbleche und -baugruppen.

• Triebwerksteile für die Luft- und Raumfahrt, für die geschweißte oder geformte Blechkomponenten erforderlich sind.

• Brennkammerteile, Übergangsringe, einige Stator-/Brennkammerinnenelemente, bei denen Oxidationsbeständigkeit und thermische Ermüdung eine Rolle spielen.

Warum 263 gegenüber Alternativen? Es lässt sich im geglühten Zustand deutlich leichter formen und schweißen als einige γ′-verfestigte Legierungen (z. B. Rene-Typ oder bestimmte Guss-Superlegierungen) und bietet dennoch eine hohe Aushärtungsfestigkeit und Kriechbeständigkeit - ein praktischer Kompromiss zwischen Verarbeitbarkeit und Betriebsverhalten.

Äquivalente und Querverweise

Gängige Handelsbegriffe und gleichwertige Bezeichnungen, die Sie bei der Beschaffung verwenden:

• Nimonic® 263 (ursprünglicher britischer Handelsname).

• HAYNES® 263 / Haynes 263 (Haynes-Legierungsportfolio).

• Nimonic C-263 oder Legierung C-263 (einige Verkäufer/Lagerhalter).

• UNS N07263, W. Nr. 2.4650, AMS 5872 / AMS 5886 (formularspezifisch).

Anmerkung: "Hastelloy C-263" wird manchmal in den Auflistungen von Ersatzteilhändlern verwendet, aber überprüfen Sie den chemischen Fingerabdruck - Hastelloy ist ein Handelsname in einer anderen Familie; Querbezeichnungen tauchen manchmal auf den Seiten der Wiederverkäufer auf. Überprüfen Sie immer die genaue UNS/Werkstoffnummer, um Verwechslungen zu vermeiden.

Größen-, Formen- und Gewichtstabelle (typische Schaftformen)

Gemeinsame Produktformen: Bleche, Bänder, Rundstahl, Flachstahl, Schmiedestücke, Rohre, Draht und Schweißzusatzwerkstoffe.

Die für die Gewichtsberechnung verwendete Dichte: 8,36 g/cm³ (verwenden Sie dies, um die Gewichte für Angebote zu berechnen). Beispiel einer Gewichtsformel: Masse (kg) = Volumen (cm³) × 8,36 / 1000.

(Beispiel für die Dichte und die obige Formel, die von MWAlloys für eine schnelle Preisangabe verwendet wird).

Nimonic Alloy 263 Momentaufnahme der Preise (2025)

Wichtiger Hinweis zur Beschaffung: Die Preise für Superlegierungen variieren stark mit Formular (Stange, Platte, Draht), Menge, Zertifizierung, Oberflächengüte, Schmelzstrecke (AOD/ESR), und Marktzuschläge (Nickel/Kobalt). Nachfolgend sind repräsentative Beispiele von Anbietern und gemeldete Reichweiten aus dem Jahr 2025Sie sollten als Richtwerte für Verhandlungen und Budgetierung betrachtet werden, nicht Endpreise. Fordern Sie immer ein formelles Angebot mit MTC, Incoterm und Vorlaufzeit an.

Wie MWAlloys hilft: MWAlloys bezieht seine Bestände direkt ab Werk und verwendet ein transparentes Zuschlagsmodell (Elementarzuschlag + Grundpreis). Für seriöse Anfragen erstellen wir einen detaillierten Kostenvoranschlag (Basismetall + Schmelz-/Verarbeitungsprämie + Zertifizierung + Fracht), damit die Käufer die tatsächlichen Einstandskosten vergleichen können.

Qualität, Kontrolle und Zertifizierung

Bei kritischen Komponenten darauf bestehen:

• MTC (EN 10204) Typ 3.1 oder 3.2 Zertifikat (rückverfolgbare Wärmeanalyse).

• Materialprüfberichte mit gemessenen chemischen und mechanischen Testergebnissen bei Raumtemperatur (und bei Bedarf bei erhöhter Temperatur).

• ZfP / Maßkontrollen und ein dritter Zeuge, falls vertraglich vorgeschrieben.

• Dokumentation der Schmelzroute (AOD/ESR/VIM) wo angegeben - ESR/VIM wird häufig für kritische Schmiedeteile in der Luft- und Raumfahrt gefordert.

Warum Nimonic 263 von MWAlloys kaufen?

MWAlloys (MW Alloys / Luokaiwei group channel) liefert Nickelbasis-Superlegierungen mit fabrikmäßiger Beschaffung von Chinas spezialisierten Mühlen und qualifizierten Gießereien. Unsere praktischen Vorteile für Käufer:

• Fabrikdirekte Preisgestaltung: Wir beziehen direkt von den Hüttenwerken und verhandeln Schmelz- und Verarbeitungspakete, um die Anlandungskosten des Käufers wettbewerbsfähig zu halten (wir legen Wert auf eine transparente Aufschlüsselung: Grundmetall + Verarbeitung + Zertifizierung).

• Vorrat & schneller Versand: Ein selektiver Bestand an Stangen, Platten und Rohren in Standardgrößen ermöglicht eine schnelle Lieferung für dringende Reparaturen und Prototypen.

• Qualitätskontrolle: MTCs, PMI-Stichprobenprüfungen und mechanische Vorversandproben auf Anfrage.

• Export und Verpackung: Exportdokumente, Koordinierung von See- und Luftfracht und erfahrene Bearbeitung von Exportanforderungen im Bereich Luft- und Raumfahrt/Energie.

• Anwendungsunterstützung: Unser technisches Team kann Sie über Wärmebehandlungspläne und empfohlene Schweißzusatzdrähte beraten.

Wenn Sie es wünschen, kann MWAlloys ein verbindliches Angebot für die von Ihnen gewünschte Form, Größe, Menge und Spezifikation (AMS/BS/EN) erstellen, mit Angabe von Einzelpreisen und Lieferzeiten.

FAQs

1. Wie hoch ist die empfohlene maximale Betriebstemperatur?
   Typische Wartungshinweise sind bis zu ~800-900°C je nach Belastung, Umgebung und Beschichtung; die Oxidationsbeständigkeit ist bei vielen Anwendungen bis zu 900-925°C gut. Prüfen Sie immer für Ihren Lastfall.

2. Ist Nimonic 263 schweißbar?
   Ja - für eine ausscheidungsgehärtete Nickellegierung ist sie vergleichsweise gut schweißbar; für kritische Teile sind abgestimmte Zusatzwerkstoffe und qualifizierte Verfahren wichtig.

3. Welche Normen sollte ich in einer Bestellung angeben?
   Geben Sie UNS N07263 / W.Nr. 2.4650 und die Produktspezifikation an (z.B. AMS 5872 für Bleche oder AMS 5886 für Stangen/Schmiedestücke) und verlangen Sie EN 10204 Typ 3.1/3.2 Zertifikate für Luft- und Raumfahrtteile.

4. Gibt es direkte Entsprechungen?
   Handelsnamen sind Haynes 263 (HAYNES® 263) und Nimonic C-263; prüfen Sie UNS N07263 auf chemische Übereinstimmung.

5. Kann es warm- und kaltverformt werden?
   Ja - die Warmumformung erfolgt in der Regel bei ~950-1150°C, und die Kaltumformung ist aufgrund der guten Duktilität auch im geglühten Zustand möglich.

6. Wie verhält sich C-263 im Vergleich zu Inconel 718?
   718 (Nickel-Eisen-Chrom mit Nb/Ti) und 263 haben unterschiedliche Verfestigungssysteme und Reaktionen auf Umwelteinflüsse; 263 kombiniert Kobalt und höheres Chrom plus Mo für eine bessere Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und Verarbeitung; die Auswahl hängt von der Bauteilkonstruktion und der Verwendung ab.

7. Welche Formulare werden üblicherweise gelagert?
   Bleche, Rundstangen, Flachstangen, Rohre und Schmiedestücke sind üblich; MWAlloys hält ausgewählte Größen für schnelle Lieferungen bereit.

8. Welche Unterlagen sind für die Verwendung in der Luft- und Raumfahrt anzufordern?
   MTC EN 10204 Typ 3.2 (Dritter) und rückverfolgbare Wärmenummern, vollständige chemische Analysen und mechanische Prüfergebnisse sowie gegebenenfalls Prozessaufzeichnungen.

9. Schwanken die Preise stark?
   Ja - Nickel- und Kobaltmarktbewegungen und legierungsspezifische Zuschläge ändern sich monatlich; die Hersteller veröffentlichen Zuschlagstabellen, die in die Endpreise einfließen. Erhalten Sie ein Live-Angebot.

10. Kann MWAlloys kleine Mengen von Prototypen beschaffen?
    Ja - wir liefern sowohl Prototypen als Kleinserien als auch Produktionsmengen; bei Prototypen können wir Sie sofort über typische Lieferzeiten und Budgetpreise beraten.