Inconel® Alloy X-750 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 800 °C geschätzt wird. Unter MWalloysWir liefern Alloy X-750 in Form von Blechen, Stangen, Stäben, Coils, Rohren und Drähten, die speziell auf Ihre anspruchsvollen industriellen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitung zugeschnitten sind.

Was ist Alloy X-750?

Alloy X-750 (UNS N07750) ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Basislegierung, die ihre Festigkeit durch eine Ausscheidungshärtung erhält. Sie wurde ursprünglich für Turbinenrotorscheiben und -schaufeln entwickelt und zeichnet sich durch hervorragende Zug- und Kriecheigenschaften bei kryogenen Temperaturen von bis zu 538 °C (1.000 °F) aus.

Inconel® X-750) Vollständige Spezifikationen

1. Chemische Zusammensetzung (Gewicht %)

Anmerkungen:

• UNS-Bezeichnung: N07750; EN/W.Nr.: 2.4669 3510.

2. Physikalische Eigenschaften

3. Mechanische Eigenschaften (Mindestanforderungen)

Raumtemperatur (geglühter/lösungsbehandelter Zustand)

Erhöhte Temperaturen (Niederschlagshärtung)

Anmerkungen:

• Festigkeitsoptimierung durch Alterung (z.B. 705°C/16h + 620°C/8h).

• Zeitstandfestigkeit (815°C/1.000h): 110 MPa.

4. Spezifikationen für die Wärmebehandlung

Kritische Anmerkungen:

• Vermeiden Sie schwefelhaltige Atmosphären, um eine Sulfidierung zu verhindern.

• Nicht empfohlen für eine längere Exposition im Bereich von 650-870°C (Versprödungsgefahr).

5. Wichtigste Anwendungen

6. Internationale Normen

Hinweis: Konform mit NACE MR0175 für Sauergasumgebungen.

Anwendungen von Alloy X-750

• Luft- und Raumfahrt: Turbinenscheiben, Schaufeln, Befestigungselemente und Brennkammern.

• Stromerzeugung: Federn und Verbindungselemente in Kernreaktoren, Komponenten von Gasturbinen.

• Chemische Verarbeitung: Wärmetauscherrohre, Ventile und Laufräder in korrosiven Anwendungen.

• Öl und Gas: Bohrlochwerkzeuge und Hochtemperaturflansche.

Warum Alloy X-750 wählen?

• Festigkeit bei Temperatur: Behält bei 700 °C eine Zugfestigkeit von > 75% bei Raumtemperatur bei.

• Vielseitigkeit: Nach ordnungsgemäßer Alterung in geschweißter oder gekneteter Form verwendbar.

• Langlebigkeit: Die außergewöhnliche Kriechbruchfestigkeit verlängert die Wartungsintervalle der Komponenten.

• Korrosionsbeständigkeit: Widersteht der Oxidation in überhitztem Dampf und schwefelhaltigen Atmosphären.

Herstellung und Umformung von Alloy X-750

Die Legierung X-750 kann im Bereich von 980-1.140 °C warmverformt und zu Blechen, Stangen oder Draht kaltverformt werden. Die typische Wärmebehandlung umfasst ein Lösungsglühen bei 1.040 °C, ein schnelles Abschrecken und eine anschließende Alterung bei 700-750 °C für 4-6 Stunden, um γ′ (Ni₃(Al,Ti)) auszuscheiden.

Vergleich mit ähnlichen Legierungen

Die Legierung X-750 lässt sich gut mit Schweißzusatzwerkstoffen auf Nickelbasis (ERNiCr-3 oder ERNiCrFe-7) schweißen. Vorwärmen auf 150-200 °C, Kontrolle der Zwischenlagentemperatur unter 300 °C und Aushärtung nach dem Schweißen zur Wiederherstellung der Ausscheidungshärte.

globaler Preisvergleich

📌 Die wichtigsten Erkenntnisse:

• Platte/Blatt in Indien reicht von $47 bis $60/kg; China bietet günstige Preise von ~$15/kg für kleine Chargen.

• Bar/Rod Die Preise in Indien liegen bei ~$41/kg; die Preise für das Vereinigte Königreich und die EU sind nicht aufgeführt, aber über Händler erhältlich.

• Spule Die Preise werden oft auf Anfrage genannt, z. B. über Goodfellow in den USA.

• Draht Die Preise variieren je nach Menge: von $45/kg (Kleinbestellungen) bis zu $35/kg (Massenware) in China.

🔍 FAQs

1. Welche Wärmebehandlung ist für die höchste Festigkeit erforderlich?
Alloy X-750 erreicht optimale Eigenschaften durch ein dreistufiges Verfahren:

• Lösung-Behandlung bei ~2100 °F (1150 °C),

• Stabilisieren bei 1550 °F,

• Niederschlagsalter bei 1300 °F für 20 Stunden, dann an der Luft abkühlen.
  Dies führt zu einer hervorragenden Festigkeit und Kriechbeständigkeit bis zu 1300 °F (700 °C)..

2. Ist Inconel X-750 ohne Eigenschaftsverlust schweißbar?
Das Schweißen von X-750 ist machbar, führt aber zu einer lokalen Schwächung in der Wärmeeinflusszone.
Es werden spezielle Schweißdrähte (ERNiCr-3/718) verwendet, gefolgt von Wärmebehandlung nach dem Schweißen (Lösung + Alter) zur Wiederherstellung der Stärke.

3. Wie sieht sein Korrosionsbeständigkeitsprofil aus?
Die Legierung widersteht oxidierenden und reduzierenden Umgebungen bis zu ~1300 °F.
Ausgehärtetes X-750 ist auch sehr widerstandsfähig gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosionund eignet sich daher für Anwendungen in der Schifffahrt und im Nuklearbereich..

4. Was sind die typischen mechanischen Eigenschaften?
Die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur reicht von 930 bis 1034 MPa (135-150 ksi), mit einer Dehnung von ≥ 20%.
Bei 400 °C (750 °F) bleibt die UTS ~745 MPa und die Streckgrenze ~365 MPa..

5. Warum sollte man X-750 Legierungen wie 718 oder 625 vorziehen?

• Steifigkeit und Hochtemperaturfestigkeit: X-750 zeigt bei 1400-1600 °F einen etwas höheren Modul und eine bessere Spannungsbruchfestigkeit als 718.

• Chlorid-SCC-Beständigkeit: Ausgelegt für den Einsatz nach NACE MR0175 mit bis zu 50 HRC - besser als 718 unter sauren Bedingungen.