Inconel Alloy 718 (UNS N07718) ist eine ausscheidungshärtende Nickelbasislegierung mit ~50-55% Ni, 17-21% Cr, 4,75-5,5% Nb+Ta, 2,8-3,3% Mo und Spuren von Ti und Al. Diese Elemente bilden zwei wichtige Verstärkungsphasen, γ′ und γ″, die für hervorragende mechanische Eigenschaften sorgen.

umfangreiche Spezifikation

Hinweise zur Variabilität und Prüfung

1. Bedingungsabhängigkeit: Die mechanischen Eigenschaften (insbesondere Festigkeit/Dehnbarkeit) variieren je nach Produktform (Stange, Blech, Schmiedestück) und Wärmebehandlung (geglüht vs. gealtert). Die aufgeführten Werte sind Mindestwerte für geglühtes Material, sofern nicht anders angegeben.

2. Daten zu Hochtemperaturen: Die Festigkeit nimmt oberhalb von 650°C ab; die Zeitstandwerte sind typisch für ausscheidungsgehärtetes Material.

3. Prüfnormen:

   • Zugfestigkeit: ASTM E8

   • Härte: ASTM E10 (Brinell), E18 (Rockwell)

   • Kriechverhalten: ASTM E139

4. Nukleare/Grade-Varianten: Strengere Zusammensetzungskontrollen (z. B. wenig Co, B) für nukleare Anwendungen (ASTM B637 Grade SB-637N).

globaler Preisvergleich

📌 Wichtige Beobachtungen

• Preise für Platten/Blätter liegen in der Regel bei $36-40/kg in China, $35.6/kg in Indien, mit niedrigeren FOB-Angeboten (bis zu $10/kg) für kleine Partien von indischen Lieferanten.

• Bar/Rod die Preise variieren stärker: $16-35/kgDie Höhe des Preises hängt von der Größe des Auftrags und der Qualität der Ausführung ab.

• Spule/Streifen liegt bei einem Preis von $22-28/kg von chinesischen Lieferanten.

• Draht zeigt die größte Bandbreite: von $11.2/kg (loser Federdraht) bis zu $45/kg (Schweißdraht in kleiner Stückzahl).

Warum die Legierung 718?

Es bietet eine seltene Mischung aus hoher Zug-/Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Der Mechanismus der Aushärtung gewährleistet eine robuste mechanische Leistung, während seine Schweißbarkeit und Stabilität bei kalten bis hohen Temperaturen ihn einzigartig vielseitig machen.

Herstellung und Umformung von Alloy 718

Eignet sich gut zum Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Kalt- und Warmumformen. Die Wärmebehandlung umfasst entweder:

1. Lösung - Glühen bei 1.700-1.850 °F, Altern bei 1.325 °F für 8 h + 1.150 °F für 10-18 h.

2. Hochtemperaturvariante: Glühen bei 1.900-1.950 °F, Altern bei 1.400 °F für 10 h + 1.200 °F für 20 h .

Vergleich mit ähnlichen Legierungen

Praktiken beim Schweißen

Schweißen mit Ni-basiertem Zusatzwerkstoff (z. B. ERNiCr-3). Vorwärmen ~150-200 °C, Zwischenpass ≤300 °C, gefolgt von vollständiger Lösung und Alterung zur Wiederherstellung der Eigenschaften. Die Rissbeständigkeit ist aufgrund der langsameren Ausscheidungsreaktion ausgezeichnet..

FAQs

1. Welche Wärmebehandlung ist bei Inconel 718 für eine optimale Festigkeit erforderlich?

Inconel 718 wird durch einen zweistufigen Alterungsprozess nach dem Lösungsglühen verfestigt. In der Regel wird die Legierung bei 1.700-1.850 °F lösungsgeglüht und dann 8 Stunden lang bei ~1.325 °F und anschließend 10-18 Stunden lang bei ~1.150 °F gealtert. Dadurch entwickeln sich die γ′- und γ″-Ausscheidungen, die für eine hohe Zug- und Kriechfestigkeit bis zu ~700 °C sorgen..

2. Kann die Legierung 718 geschweißt werden, ohne dass die mechanischen Eigenschaften nachlassen?

Ja, das kann er. Inconel 718 ist bekannt für seine hervorragende Schweißbarkeit. Empfohlen werden das Wolfram-Lichtbogenschweißen (WIG) und das Metall-Lichtbogenschweißen (MSG) mit geeigneten Nickelbasis-Zusatzwerkstoffen (z. B. ERNiCr-3). Eine vollständige Auslagerungsbehandlung nach dem Schweißen ist unerlässlich, um die ausscheidungsgehärteten Eigenschaften wiederherzustellen und Gefügeanomalien zu minimieren. .

3. Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur und Umweltbeständigkeit von Inconel 718?

Inconel 718 behält sowohl die Zug- als auch die Kriechfestigkeit bis zu ~700 °C (1.300 °F) bei und ist in noch höheren Temperaturbereichen oxidationsbeständig. Es ist auch in korrosiven und chloridhaltigen Umgebungen gut einsetzbar und eignet sich daher für Anwendungen in den Bereichen Marine, Öl, Gas und Dampf..

4. Wie wirkt sich die Bearbeitung oder das Schweißen auf die Ermüdungslebensdauer aus?

Geschweißtes Inconel 718 weist eine verringerte Ermüdungslebensdauer auf - bis zu 30% weniger bei hochzyklischer Ermüdung und >50% bei niedrigzyklischen Bedingungen - im Vergleich zum Grundwerkstoff. Zu den häufigen mikroskopischen Ursachen gehören Eigenspannungen, Laves-Phasen-Entmischung und wärmebeeinflusste Zonen. Trotzdem behalten ordnungsgemäß nach dem Schweißen wärmebehandelte Komponenten eine angemessene Lebensdauerleistung für kritische Anwendungen.

5. Ist Inconel 718 nicht-magnetisch?

Inconel 718 ist sowohl im geglühten als auch im ausscheidungsgehärteten Zustand unmagnetisch, was für Anwendungen, bei denen magnetische Neutralität erforderlich ist, wie z. B. bei Instrumenten für die Luft- und Raumfahrt und kryogenen Komponenten, entscheidend ist.

Referenzen

• Inconel - Wikipedia