Inconel® Alloy 718 Sheet ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Schweißbarkeit bekannt ist - selbst in extremen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Kerntechnik, der Schifffahrt und dem Energiesektor. MWalloys fertigt und liefert Inconel 718-Bleche, um die anspruchsvollen Anforderungen von Ingenieuren und Beschaffungsmanagern in allen Branchen weltweit zu erfüllen. Ob für kryogene Lagerbehälter oder Triebwerkskomponenten, unsere Bleche bieten gleichbleibende mechanische Stabilität und Langlebigkeit.
Was ist Inconel 718 Blatt
Inconel 718 (UNS N07718 / W. Nr. 2.4668) ist eine ausscheidungshärtbare Legierung mit einem genau ausgewogenen Verhältnis von Nickel, Chrom und Eisen. Sie weist eine bemerkenswerte Zug-, Ermüdungs- und Kriechbruchfestigkeit von -253°C bis 700°C auf, was sie für Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen unentbehrlich macht. Was diese Legierung wirklich auszeichnet, ist ihre außergewöhnliche Schweißbarkeit und die Fähigkeit, komplizierte Formen zu fertigen, ohne die mechanische Integrität zu beeinträchtigen.
Im Gegensatz zu anderen Superlegierungen, die häufig geglüht oder nachbearbeitet werden müssen, um ihre Zähigkeit zu erhalten, behält Inconel 718 seine Leistungsfähigkeit bei minimaler Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
Standardübersicht & Haupteigenschaften
*(Inconel 718 / UNS N07718 / W.Nr. 2.4668)*
| Parameter | Spezifikation | Wichtige Hinweise |
|---|---|---|
| Umfang | Ausscheidungsgehärtete Bleche aus Ni-Cr-Fe-Legierung für extreme Umgebungen (-253°C bis 704°C) | Hervorragende Kriechstromfestigkeit bis zu 650°C |
| Konflikt Priorität | 1. Bestellung > 2. Produktspezifikation > 3. ASTM/AMS-Normen | Zu den obligatorischen Prüfungen gehören hydrostatische, Ultraschall- und |
| Einheitliche Systeme | - Imperial (ASTM B670) - Metrisch (ASTM B670M) - ⚠️ Mischanlagen sind nicht konform |
Metric sheets use "Alloy 718" designation |
| Die wichtigsten Vorteile | - Hochtemperaturfestigkeit: 1240 MPa Zugfestigkeit bei 704°C - Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnet in H₂S, Chloriden - Schweißeignung: Keine Rissbildung nach dem Schweißen |
Vermeidet Spannungskorrosionsrisse in Sauergas |
Chemische Zusammensetzung
(Gewicht %, maximal, wenn nicht anders angegeben)
| Element | Inconel 718 | Inconel 625 | Haynes 282 | Rolle in Legierung 718 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | 50-55 | ≥58 | - | Stabilität der Austenitmatrix |
| Cr | 17-21 | 20-23 | 19-21 | Oxidationsbeständigkeit |
| Nb+Ta | 4.75-5.50 | 3.15-4.15 | - | Primäre Stärkung (γ″-Phase) |
| Mo | 2.80-3.30 | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | Verstärkung der festen Lösung |
| Ti | 0.65-1.15 | ≤0.40 | 2.0-2.4 | Sekundäre Ausfällung (γ′-Phase) |
| Fe | Bilanz | ≤5.0 | ≤1.5 | Kostensenkung |
| C | ≤0.08 | ≤0.10 | 0.05-0.10 | Kontrolliert die Karbidbildung |
💡 Kritische Einsicht: Legierung 718's Niob-reiche γ″-Phase ermöglicht eine bessere Schweißbarkeit als Ti/Al-gehärtete Superlegierungen (z. B. Inconel 740).
Mechanische Eigenschaften
(Blech/Platte, lösungsgeglüht + gealtert)
| Eigentum | Legierung 718 | Inconel 625 | Test Standard | Temperatur |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 1240 MPa (180 ksi) | 830 MPa (120 ksi) | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Streckgrenze (0.2%) | 1030 MPa (149 ksi) | 410 MPa (60 ksi) | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Dehnung | 12% | 30% | ASTM E8/E8M | 20°C (68°F) |
| Härte | 40-45 HRC | 90 HRB | ASTM E18 | - |
| Kriechbruchfestigkeit | 480 MPa (70 ksi) | 220 MPa (32 ksi) | ASTM E139 | 650°C (1202°F) |
| Ermüdungsfestigkeit | 550 MPa (80 ksi) | 380 MPa (55 ksi) | ASTM E466 | 538°C (1000°F) |
Abmessungstoleranzen und gängige Größen
(gemäß ASTM B670 und AMS 5596)
Toleranzen für die Blechdicke
| Dickenbereich | Breite ≤ 600mm | Breite > 600mm | Kritische Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| 0,5-3,0 mm (0.02–0.12") | ±0,05 mm | ±0,08 mm | Bleche für die Luft- und Raumfahrt erfordern ±0,03 mm |
| 3,1-10,0 mm (0.12–0.4") | ±0,10 mm | ±0,15 mm | |
| 10,1-50,0 mm (0.4–2") | ±0,15 mm | ±0,20 mm |
Standard-Blattgrößen und -Gewichte
| Dicke | Breite | Länge | Gewicht (kg/m²) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 mm (0.04") | 600-1200 mm | 2000-3000 mm | 8.24 | Wärmetauscher, Abschirmung |
| 3,0 mm (0.12") | 1000-1500 mm | 2500-6000 mm | 24.72 | Luft- und Raumfahrtkanäle, Auskleidungen |
| 6,0 mm (0.24") | 1500-2000 mm | 3000-6000 mm | 49.44 | Brennkammern |
| 12,7 mm (0.5") | 1500-2500 mm | 3000-6000 mm | 104.65 | Strukturelle Komponenten |
| 25,4 mm (1.0") | 1000-2000 mm | 2000-4000 mm | 209.30 | Turbinengehäuse, hochbeanspruchte Teile |
⚖️ Gewicht Formel:
Metrisch:Gewicht (kg) = Länge (m) × Breite (m) × Dicke (mm) × 8,24
Kaiserlich:Gewicht (lb) = Länge (ft) × Breite (ft) × Dicke (in) × 13,42
Richtlinien für Verarbeitung und Fertigung
| Aspekt | Spezifikation |
|---|---|
| Wärmebehandlung | Lösungsglühen: 955-980°C (1750-1800°F) + schnelles Abkühlen; Alterung: 720°C/8h → 620°C/8h, Luftkühlung |
| Bearbeitung | Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit (<30 m/min) mit Hartmetallwerkzeugen; Hochdruck-Kühlmittel zur Reduzierung der Kaltverfestigung |
| Schweißen | WIG/GTAW bevorzugt; ERNiFeCr-2-Zusatzwerkstoff verwenden; Vorreinigung erforderlich (keine S/P-Verunreinigungen) |
| Oberflächenbehandlung | Frässchliff (Nr. 1), poliert (Ra ≤0,8μm), oder gestrahlt (für die Haftung beim thermischen Spritzen) |
| Schneiden | Laser/Wasserstrahl für Dicken 25 mm (erfordert Kantenschleifen zur Entfernung der WEZ) |
Globale Äquivalente und Anwendungen
| Standard | Klasse Bezeichnung | Wichtige Anwendungsunterschiede |
|---|---|---|
| UNS | N07718 | Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Turbinenschaufeln (identisch mit ASTM) |
| DIN | 2.4668 | Petrochemische Reaktoren (strengere Nb-Kontrolle) |
| GB/T | GH4169 | Chinesische Luft- und Raumfahrt; hat oft größere P/S-Toleranzen (±0,005%) |
| JIS | NCF 718 | Japanische Kraftwerke; Erfordert Aufpralltests bei -196°C |
| AMS | 5596 (Blatt) | Bleche für die Luft- und Raumfahrt; schreibt Ultraschallprüfung auf Fehler vor |
💡 Tipp für die Beschaffung: Bei Projekten im Bereich Kernenergie/Ölgas bitte angeben Einhaltung der NACE MR0175 um die H₂S-Beständigkeit zu gewährleisten.
Anforderungen an Qualität und Zertifizierung
-
Mühlenprüfberichte (MTRs): Muss Wärmeanalyse, mechanische Tests, Wärmebehandlungsprotokolle und ggf. NACE-Zertifikate enthalten.
-
Oberflächenmängel: Kratzer ≤0,05 mm Tiefe zulässig; tiefere Defekte erfordern Schleifen innerhalb der Dickentoleranz.
-
Spurenelemente: B ≤0,006%, Mg ≤0,01% (kritisch für die Integrität der Schweißzone).
-
Inspektion durch Dritte: Obligatorisch für die Luft- und Raumfahrt (z. B. NADCAP) und für den Dienstleistungssektor (NACE Stufe II).
Korrosionsbeständigkeit
Was Inconel 718 besonders wertvoll macht, ist seine:
-
Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion (SCC).
-
Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1000°C.
-
Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Bei atmosphärischen Bedingungen auf Meereshöhe und in sauren Medien bleibt die Legierung praktisch unversehrt. Nach Angaben der U.S. Naval Research LaboratoryInconel 718 zeigt weniger als 0,1 mm/Jahr Korrosionsrate in synthetischen Meerwasserumgebungen.
Branchenübergreifende Anwendungen
Inconel 718-Blech ist das Material der Wahl in extremen Umgebungen:
| Industrie | Anwendungsbeispiel |
|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Turbinenscheiben, Motorgehäuse |
| Öl und Gas | Bohrlochkopfausrüstung, Bohrlochwerkzeuge |
| Kernkraft | Komponenten des Reaktorkerns |
| Marine | Tauchfahrzeugteile, Auspuffrohre |
| Automobilindustrie | Teile für Turbolader |
| Energie und Leistung | Dampferzeuger, Wärmetauscher |
Its dual-phase strengthening (γ' + γ″) allows for prolonged use under thermal cycling.
Weltmarkt-Preisvergleichstabelle (2025)
| Region | Preis (USD/kg) | Vorlaufzeit | Zertifizierungen |
|---|---|---|---|
| China | $65 - $80 | 15-25 Tage | ISO 9001, ASTM B670 |
| Vereinigte Staaten | $90 - $120 | 25-40 Tage | AMS 5596, NACE MR0175 |
| Deutschland | $100 - $130 | 30-45 Tage | EN 10204 3.1, ASME SB-670 |
| Indien | $75 - $95 | 20-35 Tage | PED 2014/68/EU |
Datenquelle: MWalloys Market Insight Report Q2 2025.
Qualitätsstandards und Zertifizierungen
Unsere Inconel 718 Bleche entsprechen den Anforderungen:
-
ASTM B670
-
AMS 5596 / 5597
-
ASME SB-670
-
ISO 9001:2015
-
NORSOK M650 (für den Offshore-Einsatz)
-
NADCAP (Wärmebehandlung - auf Anfrage erhältlich)
Alle Chargen werden mit EN 10204 3.1 Werksprüfzeugnissen geliefert.
Verpackung, Handhabung und Logistik
-
Seetaugliche Holzkisten mit Rostschutzpapier
-
Kundenspezifische Kennzeichnung (Barcode, QR, Materialqualität)
-
Oberflächenschutzfolie optional
-
Weltweiter Versand per Luft-/Seefracht mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
Wir bieten DDP-Dienst in über 60 Länder. Für Großabnehmer kann die Lieferung aus unserem Zolllager in Singapur, Rotterdam oder Houston organisiert werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Kann ich Inconel 718-Bleche ohne umfangreiche Nachbearbeitung schweißen?
Ja. Die einzigartige Chemie von Inconel 718 - reich an Nb und T - bedeutet, dass es nur einen einfachen zweistufigen Alterungszyklus (720 °C für 8 Stunden, dann 620 °C für 8 Stunden) anstelle eines vollständigen Lösungsglühens benötigt, was die Herstellung beschleunigt und die Kosten reduziert.
F2: Welcher Alterungszyklus führt zu den besten mechanischen Eigenschaften?
Die Standardalterung bei 720 °C/8 h + 620 °C/8 h fördert die γ″-Ausscheidungsphase, die eine Spitzenzugfestigkeit (> 1 380 MPa) und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit bis 700 °C ergibt.
F3: In welchen extremen Umgebungen ist Inconel 718 besonders geeignet?
Inconel 718 ist resistent gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, Hochtemperaturoxidation und saure Medien - und damit die erste Wahl für Luft- und Raumfahrtmotoren, Unterwasserventile und chemische Reaktoren.
F4: Welche Oberflächenbehandlungen sind für Präzisionsanwendungen verfügbar?
Zu den beliebten Optionen gehören 2B kaltgewalzte, blankgeglühte und werksseitig abgetrennte Oberflächen. Wir bieten auch kundenspezifische Ra < 0,6 µm elektropolierte Oberflächen für Halbleiter- und medizinische Komponenten.
F5: Wie prüft MWalloys die Blechqualität bei der Lieferung?
Jede Lieferung enthält ein Zertifikat nach EN 10204 3.1 sowie Ultraschall-, Maß- und Zugprüfungen durch Dritte (SGS/TÜV), um Konformität und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
F6: Bleibt die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 im Meerwasser erhalten?
Ja. Tauchversuche im Labor zeigen Korrosionsraten von unter 0,1 mm/Jahr in synthetischem Meerwasser bei 25 °C und übertreffen damit viele nichtrostende Stähle in maritimen Anwendungen.
DE 
EN 
AR 
JA 
KO 
IT