Warmgewalzter Rundstahl AISI 8620 ist eine wirtschaftliche, vielseitige Einsatzlegierung, die nach dem Aufkohlen und der Wärmebehandlung eine verschleißfeste Oberfläche und einen zähen, duktilen Kern aufweist; sie eignet sich ideal für Wellen, Getriebe, Buchsen und Bauteile, die eine hohe Oberflächenhärte bei minimaler Verformung erfordern. Für Käufer, die Werkspreise und kurze Lieferzeiten wünschen, liefert MWAlloys zertifizierten warmgewalzten Stabstahl 8620 aus chinesischen Werken zu wettbewerbsfähigen Ab-Werk/FOB-Preisen und kurzen Lieferzeiten für Standarddurchmesser.
Was ist der legierte Stahl AISI 8620?
AISI 8620 ist ein kohlenstoffarmer, einsatzgehärteter Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, der nach dem Aufkohlen und einer geeigneten Wärmebehandlung eine harte, verschleißfeste Oberflächenschicht mit einem zähen, duktilen Kern aufweist. Er wird häufig verwendet, wenn eine Kombination aus Oberflächenhärte, Ermüdungsbeständigkeit und Kernzähigkeit für Teile erforderlich ist, die verschlissen werden können, aber in der Mitte schlagfest bleiben müssen. Typische Lieferbedingungen sind warmgewalzte Stangen, kaltverformte Stangen und geschmiedete Rohlinge.
Lesen Sie auch: AISI 8630 Legierter Stahlstab
Chemische Zusammensetzung
Nachfolgend finden Sie eine kompakte Tabelle mit den allgemein referenzierten chemischen Bereichen für AISI/SAE 8620. Individuelle Werkszeugnisse oder Bestellungen sollten genaue Grenzwerte angeben.
| Element | Typischer Bereich (Gewicht %) |
|---|---|
| C (Kohlenstoff) | 0.18 - 0.23 |
| Mn (Mangan) | 0.60 - 0.90 |
| Si (Silizium) | 0.15 - 0.35 |
| Cr (Chrom) | 0.40 - 0.80 |
| Ni (Nickel) | 0.40 - 0.70 |
| Mo (Molybdän) | 0.15 - 0.25 |
| P (Phosphor) | ≤ 0,035 (max) |
| S (Schwefel) | ≤ 0,040 (max) |
Anmerkungen: Diese Bereiche spiegeln die typische Werkschemie wider; Bestellgrenzen sollten sich auf die spezifische Norm oder das Zertifikat des Lieferanten beziehen.

Wichtige Materialeigenschaften
Die nachstehenden Eigenschaften gelten für die üblichen Lieferbedingungen von 8620 (geglüht oder normalisiert/warmgewalzt) und ändern sich nach dem Aufkohlen und Abschrecken/Anlassen erheblich.
| Eigentum | Typischer Wert / Bereich |
|---|---|
| Dichte | ≈ 7,85 g/cm³ (7.850 kg/m³) |
| Zugfestigkeit (UTS) | ~ 500 - 650 MPa (variiert je nach Wärmebehandlung) |
| Streckgrenze (0,2% Offset) | ~ 350 - 450 MPa |
| Dehnung (A%) | 15 - 30% (je nach Zustand) |
| Härte (geglüht) | HBW ≈ 140 - 200 |
| Elastizitätsmodul (E) | 190 - 210 GPa |
| Typische Einsatzhärte im aufgekohlten Zustand | bis zu HRC 58-62 (Oberfläche nach entsprechender Einsatzhärtung) |
| Zähigkeit | Gute Kernzähigkeit; günstige Schlagenergie nach korrekter Behandlung |
Referenzdatenblätter und Prüfzeugnisse der Hersteller enthalten engere Eigenschaftsfenster für bestimmte Chargen. Die großen Materialdatenbanken und die Datenblätter der Lieferanten enthalten ähnliche Bereiche und Prüfdaten.

Wärmebehandlung, Aufkohlung und empfohlene Verfahren
-
Aufkohlung (Gas, Flüssigkeit oder Packung) ist der übliche Weg: Hinzufügen von Kohlenstoff bei erhöhter Temperatur, um eine kohlenstoffreiche Hülle zu bilden, gefolgt von Abschrecken, um eine harte Verschleißoberfläche zu erzeugen, während ein duktiler Kern erhalten bleibt. Typische Einsatztiefe: 0,5-2,5 mm (kann je nach Verfahren bis zu mehreren Millimetern angegeben werden).
-
Abschrecken und Anlassen der Hülse ergibt die Oberflächenhärte (HRC 55-62 möglich), das Anlassen des Kerns ergibt die gewünschte Zähigkeit (die Kernhärte liegt je nach Anwendung oft zwischen HRC 30-40).
-
Normalisieren / Glühen Optionen für das Fräsen und die Werkstatt: Walzglühen für gute Bearbeitbarkeit; Kugelglühen, wenn eine schwere Bearbeitung erforderlich ist.
-
Verzerrungskontrolle8620 wird gewählt, wenn eine geringe Verformung während des Härtens wichtig ist; eine geeignete Befestigung und Anlaßzyklen reduzieren Eigenspannung und Verformung.
Praktischer Hinweis für Verarbeiter: Geben Sie in der Bestellung die angestrebte Einsatztiefe bzw. das angestrebte Einsatzprofil, das Abschreckmedium (Öl, Polymer, Salz oder Druckgas) und den Zeitplan für das Anlassen nach dem Abschrecken an, um wiederholbare Ergebnisse zu gewährleisten.
Spezifikationen für warmgewalzten Rundstahl
Für 8620 in Stangenform gelten die üblichen kommerziellen Spezifikationen: ASTM A29 (allgemeine Anforderungen für warmgewalzte Stäbe), ASTM A322 (warmgewalzte Stäbe aus legiertem Stahl - Standardgüten) und ASTM A108 für kaltgefertigte Stäbe, sofern zutreffend. Typische Lieferformen: warmgewalzter schwarzer Stabstahl, geschält/gedreht, geschliffen/gedreht oder in einigen Fällen vergütet und angelassen.
Typische Abmessungsbereiche für warmgewalzten Rundstahl (Handel):
-
Kleine Rundlinge (warmgewalzt): 6 - 100 mm Durchmesser
-
Große Profile (geschmiedet/gewalzt): bis zu 300-1000 mm (Spezialwalzwerke)
Typische mechanische Eigenschaften für warmgewalztes 8620 (Beispiele):
-
Zugfestigkeit: ~ 80-100 ksi (550-690 MPa) (abhängig von Zustand und Ausführung)
-
Streckgrenze: ~ 40-65 ksi (275-450 MPa)
-
Brinell-Härte (wie geliefert): 140-200 HB
Was entspricht AISI 8620?
Gemeinsame internationale Äquivalente (ungefähre Chemie / Verwendung):
-
EN / DIN: 20NiCrMo2-2, 20MnCr5 werden manchmal als funktionale Äquivalente für Einsatzstähle verwendet.
-
JIS / Japanisch: SNCM220 (Referenz in JIS-Katalogen).
-
Andere Vermerke: 1,6523 (einige EU-Referenzen).
Diese Äquivalente sind funktionale Übereinstimmungen, und die Hersteller führen oft mehrere Bezeichnungen für ein und dasselbe Walzwerksprodukt auf - überprüfen Sie immer die Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften, um die Austauschbarkeit zu gewährleisten.

Wofür wird AISI 8620 Rundstahl verwendet?
Gemeinsame Komponenten und Sektoren:
-
Zahnräder, Getriebewellen und Ritzel (aufgekohltes Gehäuse für Verschleißfestigkeit)
-
Getriebewellen, Achsen und Verzahnungen (zäher Kern erforderlich)
-
Buchsen, Stifte, Hülsen und Lagerteile (Oberflächenverschleißfestigkeit)
-
Automobilteile (Antriebsstrangkomponenten), landwirtschaftliche Geräte, Schwermaschinen, Antriebskomponenten und Industriearmaturen
-
Kleine bis mittlere Schmiedestücke, bei denen eine aufgekohlte Oberfläche erforderlich ist
Der Grund: Die Legierungselemente (Ni, Cr, Mo) fördern die Einsatzhärtung, während der niedrige Kohlenstoffgehalt die Kernzähigkeit gewährleistet.
8620 Stahl gegen 4140
| Aspekt | AISI 8620 | AISI 4140 |
|---|---|---|
| Primärer Entwurfszweck | Einsatzhärtung (Aufkohlung) für eine harte Hülle und einen zähen Kern | Vergüteter und angelassener Bau-/Härtestahl; Durchhärtung |
| Kohlenstoff (nominal) | ~0,18-0,23% (niedrig) | ~0,38-0,43% (mittel) |
| Typische Verwendung | Wellen, aufgekohlte Zahnräder | Hochfeste Schäfte, Werkzeuge, schwere Stifte |
| Härtbarkeit / Wärmebehandlung | Gut geeignet für Aufkohlung; Kern bleibt duktil | Höhere Härtbarkeit; kann auf eine viel höhere Kernhärte durchgehärtet werden |
| Typische Kernzähigkeit nach der Behandlung | Hoch (entwickelt für harte Kerne) | Gut, kann aber bei Überhärtung ohne Anlassen spröde sein |
Wenn Sie eine harte Haut und einen duktilen Kern benötigen, ist 8620 die übliche Wahl. Wenn Sie eine hohe gleichmäßige Festigkeit/Härte über den gesamten Querschnitt benötigen, wählen Sie 4140. Vergleichende Datenblätter und Umrechnungstools zeigen diese Unterschiede in den mechanischen Zielen und der Chemie.
Größen und Gewichte - Standardgrößen und Berechnung der Masse
Massenformel (metrisch):
Gewicht (kg pro Meter) = (π/4) × (Durchmesser in Metern)² × Dichte (7.850 kg/m³)
Masseformel (imperial) - anschließend umrechnen: 1 kg = 2,20462262 lb, 1 m = 3,2808399 ft.
Nachfolgend finden Sie die berechneten, genauen Gewichte für die gängigsten Durchmesser (kg/m und lb/ft). (Bei der Berechnung wurde die Standardstahldichte von 7,85 g/cm³ zugrunde gelegt).
| Durchmesser (mm) | Durchmesser (Zoll) | Gewicht (kg/m) | Gewicht (lb/ft) |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.393 | 0,617 kg/m | 0,414 lb/ft |
| 20 | 0.787 | 2.466 kg/m | 1.657 lb/ft |
| 25 | 0.984 | 3,853 kg/m | 2.589 lb/ft |
| 30 | 1.181 | 5.549 kg/m | 3.729 lb/ft |
| 40 | 1.575 | 9.865 kg/m | 6.629 lb/ft |
| 50 | 1.969 | 15.413 kg/m | 10.357 lb/ft |
| 75 | 2.953 | 34.680 kg/m | 23.304 lb/ft |
| 100 | 3.937 | 61.654 kg/m | 41.429 lb/ft |
| 150 | 5.906 | 138.721 kg/m | 93.216 lb/ft |
| 200 | 7.874 | 246.615 kg/m | 165.718 lb/ft |
(Wenn Sie eine Sondergröße benötigen, fordern Sie beim Lieferanten eine Gewichtstabelle an oder verwenden Sie die obige Formel zur Berechnung der genauen Masse).
Hinweis zu Werkzeugen: Der Lagerbestand wird häufig in Tonnen (metrisch) oder Laufmetern angegeben - rechnen Sie für die Auftragsplanung anhand der obigen Tabelle um.
Preisvergleich Vereinigte Staaten, Europa, China (2025)
Das ist wichtig: Die Stahl- und Stabstahlpreise schwanken mit den globalen Rohstoffzyklen, Zöllen, der Logistik und den Werksplänen. Die nachstehenden Preisspannen spiegeln die marktverfügbaren Angebote von Lieferanten und Händlern im Jahr 2025 wider. Sie können diese zur Schätzung von Budgets verwenden, sollten aber für die Auftragserteilung verbindliche Angebote anfordern.
| Region | Typischer Preis für warmgewalzten Rundstahl 8620 (repräsentativer Bereich 2025) | Anmerkungen / Quelle |
|---|---|---|
| Vereinigte Staaten (Verteiler/Einzelhandel) | Einzelhandel Beispiele: US$ 200-$350 pro 1 ft Stück (variiert je nach Durchmesser/Länge). Für Schüttgut, geschätzt $900-$1.400 / metrische Tonne für legierte Langprodukte (Bestellgrößen und Ausführungen beeinflussen die Kosten). | Einzelhandels-Katalogpreise für bestimmte Schnittlängen, die bei den Händlern angegeben sind (Beispiel für Einzelhandelslisten). |
| Europa (Großhandel/ Werk ab Werk) | Bulk/Großhandel typische Preisindizes für Langerzeugnislegierungen Mitte 2025: ≈ US$ 600-$750 / metrische Tonne (abhängig von Region und Produktform); Prämie für kleine OD-Barren und wertsteigernde Verarbeitung. | Europäische Indizes für Langprodukte und Marktkommentare (monatliche Bewertungen). |
| China (Werk / FOB / Fabrik) | Fabrik/FOB Angebote, die häufig gesehen werden: US$ 700-$1.200 / metrische Tonne für warmgewalztes 8620 je nach MOQ, Oberfläche und Werksmarke; einige kleine Anbieter geben auf Handelsplattformen niedrigere Preise pro Tonne für Großaufträge an. | Chinesische Lieferantenlisten und B2B-Plattformen weisen eine große Bandbreite auf; der Preisvorteil der Hersteller ist typisch für den Kauf von großen Mengen. |
Wie sind diese Bereiche zu interpretieren?
-
Die Einzelhandelspreise der Händler (kleine Mengen, Zuschnitt und Versand) sind immer höher als die FOB/EXW-Preise der Hersteller. Beispiel: Ein einzelner Stab von 4,25" (≈108 mm) x 12" auf einer US-Einzelhandelswebsite ergab einen Preis pro Fuß, der der obigen Tabelle entspricht.
-
Die europäischen Ab-Werk-Preise für Langerzeugnisse werden häufig pro Tonne angegeben; für spezielle Einsatzlegierungen kann ein geringer Aufschlag gegenüber den Basis-Kohlenstoff-Langerzeugnissen verlangt werden.
-
Angebote von geprüften Mühlen/Händlern in China zeigen in der Regel die besten Preise pro Tonne für Großbestellungen (MOQs von 5-20+ Tonnen), aber Versand, Zölle und Inspektion erhöhen die Landkosten.
Empfehlung des Käufers: fordern Sie formelle Angebote an (einschließlich MTC-/Walzprüfzeugnissen, Oberflächengüte, Längentoleranz, Wärmebehandlung, falls gewünscht, Verpackung und Lieferbedingungen). Bei langfristiger Beschaffung sollten Sie einen laufenden Vertrag mit vereinbarten Prüfpunkten und klaren Abnahmekriterien aushandeln.
Inspektion, Prüfung und Normen zu spezifizieren
Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, sollten Sie diese Punkte in die Bestellung/Materialspezifikation aufnehmen:
-
Werksprüfzeugnis (MTC / EN 10204 Typ 3.1 oder 2.2) mit den Ergebnissen der chemischen Analyse und der mechanischen Prüfung.
-
Toleranzen bei den Abmessungen mit Verweis auf ASTM A29 / ASTM A108, soweit zutreffend.
-
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung für kritische Schmiedeteile (bei Bedarf angeben).
-
Bericht über das Härteprofil nach dem Aufkohlen (Einsatztiefe und Oberflächen-/Kernhärteziele angeben).
-
Rückverfolgbarkeit und Heißprägen der Nummer: unerlässlich für Qualitätssysteme und Garantie.
-
Ergänzende Anforderungen (z. B. Oberflächenbeschaffenheit: geschält/gedreht/geschliffen; Prüfungen der inneren Festigkeit).
Tipps für die Beschaffung + MWAlloys Kompetenzbilanz
Wenn Ihr Projekt zuverlässige, kosteneffiziente 8620 warmgewalzte Rundstäbe benötigt, bietet MWAlloys eine schlüsselfertige Lieferung aus China, die Folgendes umfasst:
-
Fabrikpreise: 100% Werksdirektpreise EXW/FOB für Standarddurchmesser - günstig für Großeinkäufe.
-
Lagerbestand & schnelle Lieferung: Fertige Lagerbestände für gängige Größen (6-120 mm) ermöglichen kurze Vorlaufzeiten; kundenspezifische Schmiedestücke werden je nach Menge mit einer Vorlaufzeit von 2-6 Wochen hergestellt.
-
Qualitätskontrollen: Wir bieten EN/ASTM-konforme MTC (Typ 3.1), Härteprofilberichte für aufgekohlte Teile und auf Wunsch eine Fremdüberwachung.
-
Mehrwertige DienstleistungenSchälen, Drehen, Richten, Wärmebehandlung (Aufkohlen, Vergüten) und Bearbeitung mit engen Toleranzen.
Praktische Hinweise zur Beschaffung:
-
Geben Sie Oberflächenbehandlung und Toleranzen frühzeitig an - "warmgewalzt schwarz" vs. "geschält/gedreht" vs. "geschliffen/gedreht" wirkt sich drastisch auf den Preis aus.
-
Fordern Sie vor der Bestellung Musterzertifikate (chemisch und mechanisch) an.
-
Veranlassen Sie bei kritischen Bauteilen eine unabhängige Prüfung während der Produktion.
FAQs
-
F: Kann AISI 8620 geschweißt werden?
A: Ja; vorwärmen (wenn der Abschnitt dick ist), kompatiblen Schweißzusatz verwenden (Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt oder passende Legierungsdrähte) und nach dem Schweißen anlassen, wenn dies erforderlich ist, um Wasserstoffrissbildung und Zähigkeitsverlust zu vermeiden. -
F: Welche Falltiefe kann erreicht werden?
A: Normalerweise 0,5-2,5 mm bei kommerzieller Aufkohlung; tiefere Einsätze (3+ mm) erfordern längere Zyklen oder spezielle Verfahren. Geben Sie die erforderliche effektive Einsatztiefe in der Bestellung an. -
F: Ist 8620 magnetisch?
A: Ja, 8620 ist unter normalen Bedingungen ferromagnetisch. -
F: Kann 8620 durchgehärtet werden?
A: Nein. Es handelt sich um einen kohlenstoffarmen Werkstoff, der für die Einsatzhärtung vorgesehen ist. Für die Durchhärtung sind Sorten mit höherem Kohlenstoffgehalt erforderlich (z. B. 4140). -
F: Welche Toleranzen sind für warmgewalzte Rundstücke üblich?
A: Siehe ASTM A29 (allgemeine Anforderungen) und spezifische Lieferantenkataloge; die Toleranzen sind für warmgewalztes Material geringer als für kaltgewalztes (A108). -
F: Welche Inspektionsunterlagen sollten angefordert werden?
A: Werksprüfzeugnis (EN 10204 Typ 3.1), Härteprofile nach der Wärmebehandlung, chemische Analyse und alle vereinbarten NDT-Berichte. -
F: Wie wirkt sich der Nickelgehalt auf 8620 aus?
A: Nickel verbessert die Kernzähigkeit und Schlagfestigkeit nach der Wärmebehandlung. -
F: Ist 8620 für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet?
A: Nicht für anhaltend hohe Temperaturen optimiert; wählen Sie hochwarmfeste Stähle, wenn Kriechfestigkeit erforderlich ist. -
F: Kann 8620 kaltverformt werden?
A: Leichte Kaltverformung ist möglich, aber bei starker Verformung sollte ein Spannungsabbau oder eine Vollglühung folgen. -
F: Wie wähle ich zwischen dem Kauf von einheimischen Produkten und Direktlieferungen aus China?
A: Für kleine Mengen und dringende Lieferungen bieten inländische Händler eine bequeme Lösung; bei größeren Bestellungen (Tonnen) sind Direktkäufe aus China pro Tonne wirtschaftlicher, aber es müssen Inspektion, Versand und Zollgebühren berücksichtigt werden.





