Nickel-Chrom-, Nickel-Eisen- und Nickel-Molybdän-Legierungen: Wesentliche Unterschiede

Nickel-Chrom-, Nickel-Eisen- und Nickel-Molybdän-Legierungen unterscheiden sich in erster Linie hinsichtlich ihrer Legierungszusammensetzung, ihrer metallurgischen Struktur, ihres Korrosionsverhaltens, ihrer thermischen Eigenschaften und der vorgesehenen Einsatzbedingungen. Diese Kategorien schließen sich jedoch nicht gegenseitig aus: Viele handelsübliche Nickellegierungen enthalten zwei oder mehr dieser Elemente in nennenswerten Anteilen. Bei der Werkstoffauswahl sind die tatsächliche Legierungssorte, die chemische Zusammensetzung, die Betriebsumgebung, die Temperatur, die Produktform und die geltende Spezifikation wichtiger als die Bezeichnung der Legierungsfamilie allein.

Chrom wird gemeinhin mit Oxidationsbeständigkeit und der Bildung schützender Oberflächenfilme in Verbindung gebracht. Molybdän kann insbesondere in Umgebungen mit reduzierenden Bedingungen und lokaler Korrosion zur Beständigkeit beitragen, während Eisen ein wichtiger Bestandteil in verschiedenen Nickellegierungssystemen ist und die Zusammensetzung, Struktur, physikalischen Eigenschaften sowie die Kosten beeinflussen kann. Die Wirkung jedes Elements hängt von der gesamten Legierungszusammensetzung und den Einsatzbedingungen ab und nicht lediglich von seiner bloßen Anwesenheit.

Die Nickel-Institut erläutert, dass sich Nickel leicht mit Chrom, Eisen, Molybdän und anderen Elementen verbinden lässt, wodurch Legierungssysteme mit unterschiedlichen Korrosions-, Hochtemperatur- und physikalischen Eigenschaften entstehen. Seine Klassifizierung von Nickellegierungen umfasst die Gruppen Nickel-Chrom, Nickel-Eisen, Nickel-Molybdän und Nickel-Chrom-Molybdän.

1. Warum die Klassifizierung von Legierungsfamilien wichtig ist

Nickellegierungen werden für unterschiedliche Kombinationen mechanischer, physikalischer und chemischer Eigenschaften entwickelt. Ein Hersteller oder Werkstoffingenieur verwendet möglicherweise zunächst eine allgemeine Bezeichnung als vorläufige Klassifizierung, doch eine Beschaffungsspezifikation erfordert in der Regel eine genauere Bezeichnung.

Zum Beispiel:

• Eine Nickel-Chrom-Legierung kann aufgrund ihrer Oxidationsbeständigkeit, ihres elektrischen Widerstands oder ihrer Eignung für den Einsatz bei hohen Temperaturen ausgewählt werden.

• Eine Nickel-Eisen-Legierung kann für eine kontrollierte Wärmeausdehnung, magnetische Eigenschaften oder Hochtemperaturanwendungen ausgelegt werden.

• Für bestimmte Umgebungen mit reduzierenden Säuren kann eine Nickel-Molybdän-Legierung in Betracht gezogen werden.

• Eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung kann Chrom und Molybdän kombinieren, um einer breiteren Palette von Korrosionsbedingungen gerecht zu werden.

Hierbei handelt es sich um allgemeine technische Kategorien und nicht um allgemeingültige Anwendungsregeln. Das Nickel Institute stuft Nickel-Molybdän-Legierungen als besonders beständig gegenüber bestimmten reduzierenden Säuren ein, während Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit in ausgewählten Umgebungen auszeichnen. Die tatsächliche Eignung muss jedoch noch anhand der Prozesschemie und der Betriebsbedingungen geprüft werden.

Das Klassifizierungsproblem im industriellen Einkauf

Eine Anfrage wie beispielsweise "Nickel-Chrom-Legierung" reicht für eine technisch vollständige Angebotsanfrage nicht aus. Darin wird nicht dargelegt:

• Die erforderliche UNS-Nummer.

• Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung.

• Form und Abmessungen des Produkts.

• Erforderliche Wärmebehandlung.

• Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften.

• Korrosionsumgebung.

• Geltende ASTM-, ASME- oder sonstige Spezifikationen.

• Prüf- und Zertifizierungsanforderungen.

Ein Käufer sollte sich über die genaue Güteklasse und Spezifikation informieren, bevor er ein endgültiges kommerzielles Angebot anfordert.

2. Die Rolle von Nickel, Chrom, Eisen und Molybdän

Das Verhalten einer Nickellegierung ergibt sich aus dem Zusammenspiel ihrer Bestandteile und ihrer metallurgischen Beschaffenheit. Eine vereinfachte Beschreibung der vier Elemente kann als Vergleichshilfe dienen, sollte jedoch nicht als Ersatz für sortenspezifische technische Daten herangezogen werden.

Nickel (Ni)

Nickel ist das Hauptelement in vielen Legierungssystemen mit hohem Nickelgehalt. Es trägt zur Bildung austenitischer Strukturen bei und fördert die Legierbarkeit mit Chrom, Molybdän, Eisen, Kupfer und anderen Elementen.

Nickellegierungssysteme kommen dort zum Einsatz, wo eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, Hochtemperatureigenschaften und anderen speziellen Eigenschaften erforderlich ist. Der genaue Anteil an Nickel hängt von der übrigen chemischen Zusammensetzung ab.

Chrom (Cr)

Chrom wird in Nickellegierungen häufig eingesetzt, um die Beständigkeit gegen Oxidation und Hochtemperatur-Zunderbildung zu verbessern und in geeigneten wässrigen Umgebungen zur Korrosionsbeständigkeit beizutragen.

Die Rolle von Chrom ist nicht in jeder Legierung gleich. Seine Wirkung hängt von der Umgebung, der Legierungszusammensetzung, dem Oberflächenzustand und der metallurgischen Struktur ab. Ein hoher Chromgehalt allein garantiert keine Beständigkeit gegenüber jeder Säure, jedem Salz oder jeder Hochtemperaturumgebung.

Eisen (Fe)

Eisen ist ein wichtiger Bestandteil verschiedener Nickel-Eisen- und Nickel-Eisen-Chrom-Legierungssysteme. Je nach Legierung kann es Teil der Hauptmatrix sein und die physikalischen, mechanischen und thermischen Eigenschaften beeinflussen.

Einige Nickel-Eisen-Legierungen sind auf eine kontrollierte Wärmeausdehnung oder bestimmte magnetische Eigenschaften ausgelegt. Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen werden zudem für Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Anwendungen eingesetzt.

Molybdän (Mo)

Molybdän ist ein wichtiger Legierungszusatz in vielen korrosionsbeständigen Nickellegierungen. Das Nickel Institute stuft Nickel-Molybdän-Legierungen unter bestimmten Bedingungen als besonders beständig gegen reduzierende Säuren ein. Molybdän ist zudem ein wesentlicher Bestandteil mehrerer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die in der chemischen Verarbeitung und anderen korrosiven Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen.

Der Leistungsbeitrag von Molybdän ist umgebungsabhängig. Er sollte nicht als bedingungslose Garantie gegen Korrosion oder als universeller Ersatz für Chrom interpretiert werden.

3. Nickel-Chrom-Legierungen

Nickel-Chrom-Legierungen enthalten Nickel und Chrom als Hauptlegierungselemente. Verschiedene Sorten können darüber hinaus Eisen, Molybdän, Aluminium, Titan, Niob, Kobalt und weitere Zusätze enthalten.

Zu dieser Familie gehören Legierungen, die auf Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und elektrischen Widerstand ausgelegt sind. Das Nickel Institute beschreibt Nickel-Chrom-Systeme als Materialien, die aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Ablagerungen bei hohen Temperaturen, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihres elektrischen Widerstands eingesetzt werden, wobei die spezifischen Eigenschaften je nach Legierungsgruppe variieren.

Typische Überlegungen zur Leistung

Nickel-Chrom-Legierungen kommen in Betracht, wenn die Anwendung folgende Anforderungen stellt:

• Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

• Korrosionsbeständigkeit in einer bestimmten Betriebsumgebung.

• Festigkeitserhalt bei erhöhter Temperatur.

• Beständigkeit gegen thermische Belastung und Verkrustung.

• Regelbarer elektrischer Widerstand in Heizungsanwendungen.

Nicht jede Nickel-Chrom-Legierung bietet dieselbe Kombination dieser Eigenschaften. Eine für elektrische Heizelemente entwickelte Legierung sollte nicht automatisch als gleichwertig mit einer korrosionsbeständigen oder kriechfesten Legierung angesehen werden.

Beispiele für Nickel-Chrom-basierte Werkstoffe

Die Legierungsübersicht des Nickel Institute listet diese Beispiele auf und enthält Angaben zur nominellen Zusammensetzung. Die Tabelle dient der Einordnung und stellt weder eine vollständige Spezifikation noch einen Ersatz für die geltende Werkstoffnorm dar.

Einschränkungen bei der Auswahl von Nickel-Chrom-Legierungen

Die Phrase Nickel-Chrom-Legierung deckt ein breites Spektrum an chemischen Anwendungen und Verwendungszwecken ab. Bei der Auswahl sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:

1. Einwirkung oxidierender oder reduzierender Medien.

2. Temperatur und Temperaturwechselbeanspruchung.

3. Mechanische Beanspruchung und erforderliche Festigkeit.

4. Anforderungen an das Schweißen und die Fertigung.

5. Produktform und Materialzustand.

6. Mögliche spezifische Korrosionsmechanismen.

Bei Hochtemperaturbauteilen reicht die Oxidationsbeständigkeit allein unter Umständen nicht aus. Auch Kriechen, Bruch, thermische Ermüdung, die Fertigungsgeschichte und die geltenden Konstruktionsanforderungen können die Auswahl beeinflussen.

4. Nickel-Eisen-Legierungen

Nickel-Eisen-Legierungen enthalten Nickel und Eisen als Hauptelemente. Einige sind auf bestimmte Wärmeausdehnungs- oder magnetische Eigenschaften ausgelegt, während andere Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen für den Einsatz bei hohen Temperaturen oder als korrosionsbeständige Werkstoffe vorgesehen sind.

Das Nickel Institute beschreibt Nickel-Eisen-Legierungen als Werkstoffe, die für weichmagnetische Anwendungen, Glas-Metall-Verbindungen und bestimmte Wärmeausdehnungseigenschaften verwendet werden. Invar beispielsweise ist für seinen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten nahe der Raumtemperatur bekannt.

Anwendungsbereiche von Nickel-Eisen-Legierungen

Die konkrete Anwendung hängt von den Eigenschaften der Sorte ab.

Diese Beispiele zeigen, warum Nickel-Eisen-Legierungen nicht allein anhand ihres Eisengehalts beurteilt werden sollten. Eine Präzisionslegierung, die auf Maßhaltigkeit ausgelegt ist, unterliegt anderen Auswahlkriterien als eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die für Hochtemperaturanlagen bestimmt ist.

Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen

Einige Werkstoffe, die üblicherweise mit Nickel-Eisen-Legierungen in Verbindung gebracht werden, enthalten ebenfalls erhebliche Mengen an Chrom. Die Legierung 800 und ihre Varianten sind Beispiele für Nickel-Eisen-Chrom-Systeme, die für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden. Das Nickel Institute stuft die Legierungen 800, 800H und 800HT als Werkstoffe mit hoher Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation sowie andere Formen der Hochtemperaturkorrosion ein.

Die genaue Güteklasse und die Wärmebehandlung spielen eine Rolle. So unterscheidet beispielsweise die Norm ASTM B564-25 Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen anhand der UNS-Bezeichnung und legt für verschiedene Güteklassen unterschiedliche typische Temperatureinsatzbedingungen fest. Der Geltungsbereich der Norm ist güteklassenspezifisch, daher sollten ihre Bestimmungen nicht auf alle Nickel-Eisen-Legierungen verallgemeinert werden.

5. Nickel-Molybdän-Legierungen

Nickel-Molybdän-Legierungen werden für Anwendungen entwickelt, die eine besondere Korrosionsbeständigkeit erfordern, insbesondere in reduzierenden chemischen Umgebungen.

Das Nickel Institute bezeichnet die Legierung B-2 als eine bekannte Nickel-Molybdän-Legierung und führt aus, dass diese Gruppe in Abwesenheit bestimmter oxidierender Ionen eine hohe Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren aufweist. Diese Beschreibung unterstreicht die Bedeutung der chemischen Bedingungen bei der Bewertung eines Werkstoffs.

Warum Reduktionsbedingungen wichtig sind

Das Korrosionsverhalten hängt von der Wechselwirkung zwischen der Legierung und ihrer Umgebung ab. Zu den relevanten Faktoren zählen unter anderem:

• Art und Konzentration der Säure.

• Temperatur.

• Vorhandensein von gelöstem Sauerstoff.

• Oxidierende Ionen.

• Schadstoffe und Verunreinigungen.

• Strömungsbedingungen.

• Belichtungszeit.

• Schweißnähte oder wärmebeeinflusste Bereiche.

Ein Werkstoff, der in einer bestimmten reduzierend-sauren Umgebung gute Eigenschaften aufweist, bietet möglicherweise nicht das gleiche Maß an Beständigkeit, wenn sich die chemischen Bedingungen ändern.

Nickel-Molybdän im Vergleich zu Nickel-Chrom-Molybdän

Diese Legierungssysteme sollten nicht als austauschbar betrachtet werden.

Nickel-Molybdän-Legierungen sind mit spezifischen Anforderungen hinsichtlich des Einsatzes in reduzierenden Säureumgebungen verbunden. Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen enthalten sowohl Chrom als auch Molybdän, was unterschiedliche chemische Zusammensetzungen zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit in ausgewählten Umgebungen ermöglicht.

Das Nickel Institute beschreibt die Legierung C-276 und verwandte Nickel-Chrom-Molybdän-Sorten als korrosionsbeständige Werkstoffe, bei denen durch Variationen des Chrom-, Molybdän-, Kupfer- und Wolframgehalts die Eigenschaften an unterschiedliche Umgebungsbedingungen angepasst werden.

Praktische Auswirkung: Das Vorhandensein von Chrom und Molybdän bedeutet nicht automatisch, dass eine Legierung in jeder chemischen Umgebung einer Nickel-Molybdän-Legierung überlegen ist. Die Prozessbedingungen und die legierungsspezifischen Daten müssen ausgewertet werden.

6. Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen: Eine sich überschneidende Familie

Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen verdeutlichen, warum die drei großen Kategorien im Titel des Artikels nicht als separate, sich gegenseitig ausschließende Gruppen interpretiert werden können.

Diese Legierungen enthalten Nickel als Hauptelement, wobei Chrom und Molybdän wichtige Legierungszusätze sind. Weitere Elemente wie Wolfram, Kupfer, Eisen, Kohlenstoff und andere Bestandteile können dosiert werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen.

Beispiele hierfür sind:

• Legierung C-276, UNS N10276.

• Legierung C-22, UNS N06022.

• Legierung 59, UNS N06059.

• Legierung 686, UNS N06686.

Das Nickel Institute bezieht diese Legierungen in seine Ausführungen zu korrosionsbeständigen Nickellegierungssystemen ein. Auch die Norm ASTM B575 listet zahlreiche kohlenstoffarme Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen und verwandte Legierungssorten für Platten, Bleche und Bänder auf, die in allgemein korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.

Warum diese Unterscheidung wichtig ist

Ein technischer Vergleich, bei dem die Legierung C-276 allein aufgrund ihres Molybdängehalts einfach als Nickel-Molybdän-Legierung klassifiziert wird, würde die Bedeutung von Chrom und anderen Zusätzen außer Acht lassen. Umgekehrt würde die Behauptung, dass alle Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen denselben Widerstand aufweisen, die Unterschiede in der Zusammensetzung und der Anwendung ignorieren.

Für Ingenieure sind die vollständige UNS-Bezeichnung und die entsprechende Spezifikation aussagekräftiger als eine allgemeine Bezeichnung der Legierungsfamilie.

7. Korrosionsbeständigkeit: Chrom und Molybdän sind nicht austauschbar

Die Korrosionsbeständigkeit ist einer der wichtigsten Gründe für den Vergleich verschiedener Nickel-Legierungsfamilien. Die Korrosion sollte jedoch eher anhand des Mechanismus und der Umgebung bewertet werden als allein anhand des Gehalts an Legierungselementen.

Oxidierende und reduzierende Umgebungen

Ein vereinfachter Vergleich:

Das Nickel Institute weist darauf hin, dass das Korrosionsverhalten von Nickellegierungen je nach Medium, Legierungszusammensetzung und Herstellungsverfahren variiert. Außerdem unterscheidet es bestimmte Legierungsgruppen anhand ihres Verhaltens in reduzierenden Säuren, oxidierenden Umgebungen und unter Hochtemperaturbedingungen.

Lokale Korrosion und Materialzustand

Die allgemeine Korrosionsrate ist nicht der einzige relevante Faktor. Je nach Einsatzumgebung müssen Ingenieure unter Umständen folgende Aspekte bewerten:

• Lochfraß und Spaltkorrosion.

• Spannungsrisskorrosion.

• Interkristalline Korrosion.

• Verhalten der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone.

• Korrosion unter Beschichtungen.

• Galvanische Effekte.

• Oberflächenbeschaffenheit und Verunreinigungen bei der Herstellung.

In der Veröffentlichung des Nickel Institute zum Thema Korrosion und Werkstoffe werden diese Mechanismen als wichtige Aspekte bei der Bewertung korrosionsbeständiger Legierungen genannt.

Eine Werkstoffspezifikation sollte sich daher auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen und die erforderlichen Leistungsnachweise stützen und nicht auf die Annahme, dass ein höherer Nennanteil an Legierungselementen die Eignung garantiert.

8. Verhalten bei hohen Temperaturen und metallurgische Aspekte

Nickellegierungen finden in Hochtemperaturanwendungen breite Anwendung, doch die Temperaturbeständigkeit hängt nicht nur vom Chrom- oder Nickelgehalt ab.

Zu den wichtigen Faktoren zählen:

1. Legierungschemie und Phasenstabilität.

2. Korngröße und Materialzustand.

3. Kriech- und Bruchfestigkeit.

4. Oxidation und andere Korrosionsmechanismen bei hohen Temperaturen.

5. Temperaturwechsel und Ermüdung.

6. Herstellungsverfahren und Wärmebehandlung.

Das Nickel Institute unterscheidet verschiedene Nickel-Chrom- und Nickel-Eisen-Chrom-Legierungsgruppen hinsichtlich ihrer Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Außerdem unterscheidet es zwischen Sorten für den allgemeinen Einsatz und solchen, die für Kriech- und Bruchanforderungen bei erhöhten Temperaturen entwickelt wurden.

Beispiel: Güteklasse und Wärmebehandlung

Die Norm ASTM B443-26 gilt für die Nickel-Chrom-Molybdän-Columbium-Legierung 625 (UNS N06625) in Form von Platten, Blechen und Bändern. Der Geltungsbereich unterscheidet zwischen geglühten und lösungsgeglühten Güten, einschließlich verschiedener typischer Einsatztemperaturbedingungen. Dies verdeutlicht, warum eine Werkstoffsorte und ihr erforderlicher Zustand gemeinsam spezifiziert werden sollten.

Die zitierte Norm bezieht sich speziell auf ihren Geltungsbereich und sollte nicht auf alle Produktformen aus Nickellegierungen oder alle Betriebsbedingungen verallgemeinert werden.

9. Werkstoffauswahl: Welche Legierungsfamilie sollten Sie in Betracht ziehen?

Es gibt keine bestimmte Legierungsfamilie, die allein deshalb ausgewählt werden kann, weil sie mehr Chrom, Eisen oder Molybdän enthält. Ein strukturierter Auswahlprozess beginnt mit der Einsatzumgebung und den Leistungsanforderungen.

Schritt 1: Die Betriebsumgebung definieren

Rekord:

• Chemisches Medium.

• Konzentration und Verunreinigungen.

• Temperaturbereich.

• Druck.

• Strömungsgeschwindigkeit.

• Vorhandensein von oxidierenden oder reduzierenden Spezies.

• Expositionsdauer.

• Zu erwartende Temperaturwechselbeanspruchung.

Bei korrosionsbeständigen Anlagen spielt die chemische Umgebung eine besonders wichtige Rolle. Das Nickel Institute stellt spezielle technische Informationen zur Korrosionsbeständigkeit in Salzsäure, Schwefelsäure und anderen Medien zur Verfügung.

Schritt 2: Festlegung der mechanischen Anforderungen

Bestimmen Sie die erforderlichen:

• Zugfestigkeit und Streckgrenze.

• Dehnung und Zähigkeit.

• Härte, falls zutreffend.

• Kriech- und Bruchverhalten.

• Ermüdungsfestigkeit.

• Formstabilität.

Die entsprechenden Eigenschaften hängen von der Produktform, der Prüftemperatur, der Wärmebehandlung und der geltenden Spezifikation ab.

Schritt 3: Die genaue Güteklasse ermitteln

Beschränken Sie sich nicht auf eine Beschreibung wie "Nickel-Chrom-Werkstoff". Geben Sie gegebenenfalls die Güteklasse, die UNS-Bezeichnung und die erforderliche Norm an.

Schritt 4: Fertigungs- und Konfektionierungsanforderungen bestätigen

Überlegen Sie, ob die Anwendung Folgendes benötigt:

• Warm- oder kaltverformtes Material.

• Lösungsglühen.

• Kontrollierte Korngröße.

• Bearbeitung oder Umformung.

• Schweißbarkeit.

• Spezifische Oberflächenbeschaffenheit.

• Prüf- oder Testunterlagen.

Schritt 5: Prüfen Sie die Ausschreibungsunterlagen

Die endgültige Angebotsanfrage sollte ausreichende Informationen enthalten, damit ein Lieferant die Machbarkeit beurteilen und ein technisch relevantes Angebot unterbreiten kann.

10. Produktformen und geltende Normen

Nickellegierungen werden in verschiedenen Formen angeboten, darunter Platten, Bleche, Bänder, Stangen, Stäbe, Rohre, Leitungen, Drähte und Schmiedeteile. Die entsprechende Spezifikation hängt von der Legierung und der Produktform ab.

Die ASTM-Spezifikationsdatenbank veranschaulicht diese produktspezifische Struktur:

Hierbei handelt es sich um Beispiele für veröffentlichte Spezifikationen und nicht um eine umfassende Liste von Normen für alle Nickellegierungen. Die gültige Fassung und der Gütebereich müssen bei jedem Auftrag überprüft werden.

Warum die Standardüberprüfung wichtig ist

Eine Materialspezifikation sollte auf Folgendes überprüft werden:

• Genaue Normnummer und Fassung.

• Legierungsbezeichnung und UNS-Nummer.

• Produktform.

• Wärmebehandlung und Materialzustand.

• Anforderungen an die chemische Zusammensetzung.

• Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften.

• Maßtoleranzen.

• Prüf- und Inspektionsanforderungen.

Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine Norm, die eine bestimmte Stabgüte abdeckt, auch für alle Platten-, Rohr- oder Drahtprodukte gilt, die aus derselben Legierung hergestellt sind.

11. Beschaffungscheckliste für Einkäufer von Nickellegierungen

Bevor sie ein Angebot anfordern, sollten Käufer so viele der folgenden Informationen wie möglich bereitstellen.