Inconel wird für Bauteile verwendet, die einer Kombination aus hohen Temperaturen, mechanischer Beanspruchung, Oxidation oder aggressiver Korrosion ausgesetzt sind. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen die Luft- und Raumfahrt sowie Gasturbinen, Anlagen für die chemische und petrochemische Verarbeitung, die Stromerzeugung, Öl- und Gasausrüstung, kerntechnische Anlagen, Industrieöfen, Schiffsausrüstung und ausgewählte Hochtemperatur-Komponenten im Automobilbau. Inconel ist jedoch keine einzelne Legierung. Es handelt sich um eine Familie von Nickelbasislegierungen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Leistungseigenschaften, sodass die Wahl der richtigen Sorte von der Betriebstemperatur, der mechanischen Belastung, der Korrosionsumgebung, den Fertigungsanforderungen und der geltenden Spezifikation abhängt. Special Metals führt zahlreiche INCONEL®-Sorten, darunter 600, 601, 625, 690, 718 und X-750, für unterschiedliche industrielle Anwendungen.
Was bedeutet „Inconel“?
INCONEL® ist eine Marke für eine Familie von Legierungen auf Nickelbasis. Die verschiedenen Sorten sind auf unterschiedliche Kombinationen aus Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Langzeitstabilität ausgelegt.
Diese Unterscheidung ist bei der Auswahl des Werkstoffs für ein Industriebauteil von Bedeutung. Die Angabe, dass ein Bauteil aus “Inconel” gefertigt werden soll, reicht für die Beschaffung in der Regel nicht aus. Normalerweise müssen die konkrete Güteklasse, die Produktform, die Wärmebehandlung, die geltende Spezifikation, die Abmessungen sowie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften oder Korrosionsbeständigkeit angegeben werden.
So ist beispielsweise Inconel 718 eine ausscheidungshärtbare Legierung, die häufig dort zum Einsatz kommt, wo eine hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen gefragt ist. Inconel 625 wird in der Regel gewählt, wenn Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Beständigkeit gegenüber marinen oder chemischen Umgebungen wichtig sind. Inconel 600 und 601 werden häufig im Zusammenhang mit Wärmebehandlung und industriellen Hochtemperaturanlagen genannt, während Inconel 690 etablierte Anwendungsbereiche in Dampferzeugersystemen für Kernkraftwerke hat.
Inconel-Anwendungen nach Güteklasse
Die folgende Tabelle dient eher als praktischer Anhaltspunkt denn als allgemeingültige Regel für die Materialauswahl.
| Inconel-Sorte | Hauptmerkmale | Häufige Anwendungsbereiche |
|---|---|---|
| Inconel 600 | Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit | Ofenanlagen, Anlagen für die chemische Verarbeitung, Anlagen für die Kerntechnik und die Wärmebehandlung |
| Inconel 601 | Hohe Oxidationsbeständigkeit und nützliche Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit | Wärmebehandlung, Industrieöfen, chemische Verarbeitung, Umweltschutz |
| Inconel 625 | Hohe Korrosionsbeständigkeit bei guter Festigkeit und Schweißbarkeit | Schifffahrt, chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Öl und Gas |
| Inconel 690 | Hoher Chromgehalt und hohe Beständigkeit in anspruchsvollen wässrigen Umgebungen und bei hohen Temperaturen | Rohrleitungen für Kernkraftwerks-Dampferzeuger und zugehörige Komponenten, chemische Verarbeitung |
| Inconel 718 | Ausfällungsgehärtete, hochfeste Nickellegierung | Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Öl und Gas, Kerntechnik |
| Inconel X-750 | Ausglühhärtbare Legierung mit hohen Zugfestigkeits- und Kriechbruch-Eigenschaften | Gasturbinenkomponenten, Befestigungselemente, Federn, Werkzeuge |
Diese Anwendungsgruppen werden durch technische Merkblätter von Special Metals sowie marktspezifische Informationen untermauert. Die tatsächliche Materialauswahl sollte sich jedoch weiterhin nach den Einsatzbedingungen und den maßgeblichen Spezifikationen richten.
1. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie für Strahltriebwerke
Die Luft- und Raumfahrt ist einer der bekanntesten Anwendungsbereiche für Inconel, da Bauteile in Flugzeugen und Raketen hohen Temperaturen, zyklischen Belastungen, Oxidation, Vibrationen sowie hohen Anforderungen an die mechanische Stabilität ausgesetzt sein können.
Inconel 718 findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt sowie in Gasturbinen, da es hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und gute Schweißbarkeit vereint. Special Metals beschreibt die Legierung 718 als in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen und in der Kerntechnik eingesetzt.
Typische Anwendungen sind:
- Motor- und Turbinenkomponenten
- Scheiben und Ringe
- Hochfeste Verbindungselemente
- Hardware für Raketentriebwerke
- Tragende Motorkomponenten
- Auspuff- und Heißbereichskomponenten
- Bestimmte Komponenten des Verbrennungssystems
Inconel 625 findet auch in der Luft- und Raumfahrt Anwendung, wo Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Beständigkeit gegenüber Umgebungen mit hohen Temperaturen wichtig sind. Special Metals zählt die Legierung 625 zu seinen Legierungen für die Luft- und Raumfahrt.
Entscheidend ist, dass für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt nicht automatisch eine bestimmte Inconel-Sorte erforderlich ist. Die Auswahl hängt von der Temperatur, der Beanspruchung, den Ermüdungsanforderungen, dem Fertigungsverfahren und den Qualifikationsanforderungen ab.
2. Gasturbinen und Stromerzeugung
Anlagen zur Stromerzeugung sind einer Kombination aus hohen Temperaturen, hohem Druck, Oxidation und lang anhaltender mechanischer Beanspruchung ausgesetzt.
Inconel-Sorten kommen in Gasturbinen und anderen Anlagen zur Stromerzeugung zum Einsatz, bei denen herkömmliche Werkstoffe möglicherweise nicht die erforderliche Kombination aus Festigkeit bei hohen Temperaturen und Umweltbeständigkeit bieten.
Special Metals zählt Inconel 600, 617, 625, 690, 706, 718, 740H und X-750 zu seinen Legierungen für Anwendungen in der Energieerzeugung. Die Werkstoffe des Unternehmens für die Energieerzeugung kommen in Gasturbinen, Speisewasser- und Überhitzerrohren sowie in der Kerntechnik zum Einsatz.
Je nach Ausführung kann Inconel für folgende Zwecke verwendet werden:
- Komponenten für Gasturbinen
- Hochtemperaturschläuche
- Hitzebeständige Befestigungselemente und Beschläge
- Komponenten im Zusammenhang mit der Verbrennung
- Wärmetauscher
- Hochtemperatur-Bauteile
Bei Anwendungen in der Stromerzeugung sollte die Werkstoffsorte anhand der tatsächlichen Temperatur, der Beanspruchung, der Umgebungsbedingungen, der Korrosionschemie und der erwarteten Lebensdauer ausgewählt werden und nicht allein anhand der branchenüblichen Bezeichnung.
3. Chemische und petrochemische Verarbeitung
Die chemische Verarbeitung ist ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich für Inconel, da Prozessanlagen Säuren, Chloriden, oxidierenden Umgebungen, hohen Temperaturen sowie einer Kombination aus Druck und Korrosion ausgesetzt sein können.
Special Metals bietet Inconel 600, 601, 617, 625, 690 und andere Nickellegierungen für die chemische Verarbeitung an. Zu den Anwendungsbereichen zählen Anlagen für die chemische und petrochemische Verarbeitung, Industrieöfen und Wärmebehandlungssysteme.
Zu den typischen Komponenten können gehören:
- Wärmetauscher
- Prozessheizgeräte
- Reaktorkomponenten
- Anlagen im Zusammenhang mit Kondensatoren
- Prozess-Verrohrung
- Ventile und Armaturen
- Komponenten des Ofens
Inconel 625 kommt insbesondere dort zum Einsatz, wo Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit von Bedeutung sind. Inconel 601 wird zudem in Anlagen der chemischen Verarbeitung verwendet, in denen Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion erforderlich sind.
Bei der Materialauswahl sollten stets die tatsächlich verwendeten chemischen Medien berücksichtigt werden. “Korrosionsbeständig” bedeutet nicht, dass das Material gegenüber jeder Chemikalie bei jeder Konzentration, Temperatur oder jedem Durchflussbeständig ist.
4. Öl- und Gasindustrie sowie Unterwasserausrüstung
Bei Öl- und Gasausrüstung können hoher Druck, mechanische Beanspruchung, korrosive Flüssigkeiten, Chloride, wasserstoffhaltige Umgebungen und zyklischer Betrieb zusammenkommen.
Inconel 718 wird in der Öl- und Gasförderung eingesetzt, während andere Inconel-Sorten dort zum Einsatz kommen, wo Korrosionsbeständigkeit oder Hochtemperaturbeständigkeit erforderlich sind. Special Metals empfiehlt die Legierung 718 für die Öl- und Gasförderung und hat zahlreiche Inconel-Sorten in sein Legierungsportfolio für die Öl- und Gasindustrie aufgenommen.
Zu den möglichen Anwendungsbereichen gehören:
- Komponenten im Bohrloch
- Bohrlochkopf-Ausrüstung
- Ventile
- Pumpen
- Hochfeste Wellen und Befestigungsteile
- Unterwasserkomponenten
- Korrosionsbeständige Armaturen
Bei Unterwasseranwendungen ist Inconel 625 von besonderer Bedeutung, da Special Metals dieses Material für den Schiffsbau empfiehlt und dessen Beständigkeit gegenüber extremen Korrosionsbedingungen, einschließlich Lochfraß und Spaltkorrosion, hervorhebt.
Bei Anwendungen in säurehaltigen Medien sollten Einkäufer die jeweils geltenden Werkstoff- und Umweltnormen angeben, anstatt davon auszugehen, dass jede Inconel-Sorte die gleiche Eignung aufweist.
5. Kernkraft
Anwendungen in der Kerntechnik stellen außergewöhnlich hohe Anforderungen an die Werkstoffe, da die Bauteile erhöhten Temperaturen, hochreinem Wasser, Korrosion, strahlungsbedingten Betriebsbedingungen und langen Lebensdauern ausgesetzt sein können.
Verschiedene Inconel-Sorten erfüllen unterschiedliche Funktionen.
Inconel 690 spielt in der Kernenergie eine besonders wichtige Rolle. Laut Special Metals wird die Legierung 690 aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Korrosion und Spannungsrisskorrosion in Hochtemperatur-Wasserumgebungen häufig für Dampferzeugerrohre, Leitbleche, Rohrböden und Befestigungsteile in der Kernenergieerzeugung eingesetzt.
Laut den technischen Informationen von Special Metals findet Inconel 718 auch in der Kerntechnik Anwendung.
Der Nuklearsektor verdeutlicht daher, warum “Inconel” allein keine ausreichende Beschaffungsbezeichnung darstellt. Die genaue Güteklasse, die chemischen Grenzwerte, die Produktform, die Wärmebehandlung und die geltende nukleare Spezifikation können von entscheidender Bedeutung sein.
6. Industrieöfen und thermische Verarbeitung
Hochtemperatur-Industrieöfen sind ein weiterer etablierter Anwendungsbereich für Inconel-Legierungen.
Inconel 600 und 601 werden in thermischen Verarbeitungsumgebungen eingesetzt, in denen Bauteile anhaltender Hitze und oxidierenden Ofenatmosphären ausgesetzt sind.
Special Metals empfiehlt Inconel 601 für Anwendungen in der Wärmebehandlung, wie beispielsweise Körbe, Schalen, Halterungen, Strahlrohre, Muffeln, Retorten, Brennerkomponenten und sonstige Ofenausrüstung.
Inconel 600 wird außerdem für Ofenbauteile, in der chemischen Verfahrenstechnik, in der Kerntechnik und bei ähnlichen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
Typische Anwendungen sind:
- Ofenbleche und Halterungen
- Strahlungsrohre
- Retorten und Muffelöfen
- Brennerkomponenten
- Wärmebehandlungsanlagen
- Förderbandkomponenten
- Hochtemperaturträger
Bei diesen Anwendungen können Oxidationsbeständigkeit, thermische Stabilität und die zu erwartende Ofenatmosphäre wichtiger sein als die maximale Festigkeit bei Raumtemperatur.
7. Schiffsmaschinenbau und Meerwasserversorgung
Schiffsausrüstung kann Meerwasser, Chloriden, Druck, Erosion und zyklischen Belastungen ausgesetzt sein.
Inconel 625 wird im Schiffsbau eingesetzt, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Special Metals weist ausdrücklich darauf hin, dass die Legierung 625 für maritime Anwendungen geeignet ist, und hebt ihre Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion hervor.
Zu den möglichen Anwendungsbereichen gehören:
- Meerwasserausrüstung
- Offshore-Komponenten
- Pumpen- und Ventilkomponenten
- Unterwasserarmaturen
- Wärmetauscherkomponenten
- Systeme im Zusammenhang mit Schiffsabgasen
Nicht jede Inconel-Güteklasse weist in Meerwasser die gleiche Beständigkeit auf. Die Auswahl sollte sich nach der tatsächlichen Chloridkonzentration, der Temperatur, der Durchflussrate, der Beanspruchung und den Fertigungsbedingungen richten.
8. Anwendungen in der Automobilindustrie und im Bereich der Hochtemperatur-Abgassysteme
Obwohl Inconel vor allem mit der Luft- und Raumfahrt-, der Energie- und der chemischen Industrie in Verbindung gebracht wird, kommen ausgewählte Sorten auch in der Automobilindustrie zum Einsatz.
Special Metals empfiehlt Inconel 601 und X-750 für Anwendungen in der Automobilindustrie, darunter Bauteile, die hoher thermischer und mechanischer Beanspruchung ausgesetzt sind. In den Informationen zur Automobilindustrie werden insbesondere Abgassysteme, Auslassventile, Sensoren, Zündanlagen und Anwendungen im Zusammenhang mit Katalysatoren genannt.
Diese Anwendungen sind in der Regel dann gerechtfertigt, wenn das Bauteil Temperaturen und Temperaturwechseln ausgesetzt ist, die gewöhnliche Konstruktionswerkstoffe weniger geeignet machen.
9. Umwelt- und Abfallverarbeitungsanlagen
In Hochtemperatur-Abfallbehandlungs- und Abgasreinigungsanlagen können aggressive Gase, hohe Temperaturen und korrosive Kondensate zusammenkommen.
Special Metals nennt Inconel 22 und 625 als Legierungen, die in der Abgas- und Abfalltechnik zum Einsatz kommen, darunter Bauteile wie Gaswäscher, Kesselrohre, Wärmetauscher, Faltenbälge und zugehörige Komponenten.
Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, dass die Wahl der Güteklasse stark von der tatsächlichen chemischen Zusammensetzung und den Betriebsbedingungen abhängt.
Warum wird Inconel in diesen Anwendungsbereichen eingesetzt?
Der Grund dafür, dass Inconel in all diesen Branchen zum Einsatz kommt, liegt nicht einfach darin, dass es “hohen Temperaturen” standhalten kann.”
Sein Wert ergibt sich aus der Kombination mehrerer Eigenschaften.
Hochtemperaturfestigkeit
Einige Inconel-Sorten behalten auch bei erhöhten Temperaturen eine ausreichende mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit bei. Dies ist insbesondere für Bauteile in Turbinen, Motoren und Kraftwerken von Bedeutung.
Oxidationsbeständigkeit
Chrom und andere Legierungselemente tragen zur Bildung schützender Oberflächenoxide bei, die den Verschleiß in oxidierenden Umgebungen bei hohen Temperaturen verringern. Das genaue Verhalten hängt von der Legierungszusammensetzung und den Einsatzbedingungen ab.
Korrosionsbeständigkeit
Nickel, Chrom, Molybdän und andere Legierungszusätze können je nach Stahlsorte Beständigkeit gegen verschiedene Formen der Korrosion verleihen.
Ermüdungsfestigkeit
Bestimmte Werkstoffsorten werden in Bauteilen verwendet, die wiederholten thermischen und mechanischen Wechselbeanspruchungen ausgesetzt sind.
Schweißbarkeit und Verarbeitungseigenschaften
Einige Inconel-Sorten weisen eine gute Schweißbarkeit auf, während andere eine wesentlich strengere Kontrolle des Schweißvorgangs und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordern. Diese Unterschiede sind ein Grund dafür, warum die Sorte genau angegeben werden muss und man nicht einfach nur “Inconel” bestellen darf.”
Was sind die Einschränkungen von Inconel?
Inconel ist nicht automatisch der richtige Werkstoff für jede Hochtemperaturanwendung.
Höhere Materialkosten
Legierungen auf Nickelbasis sind in der Regel mit höheren Materialkosten verbunden als viele herkömmliche Konstruktionsmetalle. Diese Kosten lassen sich rechtfertigen, wenn die Lebensdauer, die Korrosionsbeständigkeit oder die Temperaturbeständigkeit entscheidend sind; die wirtschaftliche Entscheidung sollte sich jedoch nach der konkreten Anwendung richten.
Schwierigkeitsgrad der Bearbeitung
Viele Nickelbasislegierungen unterliegen einer Kaltverfestigung und weisen bei der Bearbeitung eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Dies kann zu höheren Anforderungen an die Werkzeuge und zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit führen.
Leistung nach Klassenstufe
Inconel 718, 625, 600, 601 und 690 sollten nicht als austauschbare Werkstoffe betrachtet werden. Ihre Verfestigungsmechanismen, ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre typischen Anwendungsbereiche unterscheiden sich voneinander.
Die Wärmebehandlung ist entscheidend
Bei ausscheidungsgehärteten Legierungen wie 718 hängen die endgültigen mechanischen Eigenschaften stark vom Wärmebehandlungszustand ab. In den Beschaffungsunterlagen sollte daher der geforderte Zustand angegeben werden, anstatt lediglich die Legierung zu benennen.
Es gelten weiterhin Antragsbeschränkungen
Eine Legierung sollte nicht ausschließlich anhand einer allgemeinen Temperaturtabelle ausgewählt werden. Zu den tatsächlichen Einsatzbedingungen zählen Temperaturzyklen, Beanspruchung, Umgebungsbedingungen, chemische Einwirkungen, Geometrie, Herstellungsverfahren und die geforderte Lebensdauer.
Wie sollte man eine Inconel-Sorte auswählen?
Legen Sie bei einem technischen Projekt zunächst die Betriebsumgebung fest, bevor Sie die Güteklasse auswählen.
Eine praktische Auswahlreihenfolge lautet:
- Ermitteln Sie die maximale und minimale Betriebstemperatur.
- Legen Sie die mechanische Belastung und die zu erwartenden zyklischen Bedingungen fest.
- Ermitteln Sie die Prozesschemie bzw. die Umgebungsatmosphäre.
- Stellen Sie fest, ob Oxidation, Lochfraß, Spaltkorrosion oder Spannungsrisskorrosion ein wesentliches Problem darstellen.
- Wählen Sie geeignete Inconel-Sorten aus.
- Überprüfen Sie die erforderliche Produktform, die Abmessungen und die Wärmebehandlung.
- Überprüfen Sie die geltenden ASTM-, ASME-, AMS-, ISO- oder branchenspezifischen Spezifikationen.
- Überprüfen Sie die Anforderungen hinsichtlich Prüfung, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
- Prüfen Sie die Anforderungen hinsichtlich Fertigung, Bearbeitung und Schweißen.
- Überprüfen Sie die Lieferbarkeit, bevor Sie die Bestellung aufgeben.
Was sollte eine Angebotsanfrage für Inconel enthalten?
Eine gute Angebotsanfrage sollte in der Regel mehr als nur die Bezeichnung der Legierung enthalten.
Zum Beispiel:
| Anforderung | Beispiel |
|---|---|
| Legierungssorte | Inconel 625 |
| UNS-Nummer | N06625 |
| Erzeugnisform | Rundstahl, Blech, Rohr, Draht |
| Abmessungen | Durchmesser, Dicke, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge |
| Menge | kg, Stück oder Gesamtlänge |
| Zustand des Materials | geglüht, lösungsgeglüht, ausgehärtet usw. |
| Standard | ASTM, ASME, AMS oder Kundenspezifikation |
| Prüfung | Zugversuche, Härtemessungen, PMI, zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) oder andere erforderliche Prüfungen |
| Dokumentation | MTC, Konformitätsbescheinigung, Rückverfolgbarkeitsunterlagen |
| Anmeldung | Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Chemie, Öl- und Gasindustrie usw. |
| Lieferung | Erforderlicher Bestimmungsort und gewünschter Liefertermin |
Anhand dieser Informationen kann ein Lieferant die technischen Anforderungen einschätzen, anstatt ein Angebot auf der Grundlage einer unvollständigen Materialbeschreibung zu erstellen.
MWalloys – Inconel-Lieferant
MWalloys liefert Nickelbasislegierungen in verschiedenen Güteklassen und Produktformen für industrielle Anwendungen. Je nach gewünschtem Werkstoff, Abmessungen, Spezifikation und Herstellungsverfahren können die Anforderungen im Rahmen der eigenen Produktionskapazitäten von MWalloys sowie in Zusammenarbeit mit qualifizierten Fertigungspartnern geprüft werden.
Die verfügbaren Formen und Lieferbedingungen sollten von Fall zu Fall auf der Grundlage der jeweiligen Legierung, Größe, Menge, Norm sowie der Anforderungen an die Dokumentation bestätigt werden.
Beim Einkauf von Inconel sind folgende Angaben besonders hilfreich: die genaue Güteklasse, die UNS-Bezeichnung, die Abmessungen, die Menge, der Materialzustand, die geltende Spezifikation sowie die erforderlichen Prüfunterlagen.
Häufig gestellte Fragen zu Inconel-Anwendungen
Wofür wird Inconel hauptsächlich verwendet?
Inconel wird hauptsächlich für Bauteile verwendet, die hohen Temperaturen, mechanischen Belastungen, Oxidation oder aggressiver Korrosion ausgesetzt sind. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen die Luft- und Raumfahrt, die Energieerzeugung, die chemische Industrie, die Öl- und Gasindustrie, die Kernenergie, die Wärmebehandlung, der Schiffsbau sowie ausgewählte Anwendungen in der Automobilindustrie.
Wofür wird Inconel 718 verwendet?
Inconel 718 findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, bei Gasturbinen, in der Raketentechnik, in der Kerntechnik sowie bei Öl- und Gasausrüstung. Sein Ausscheidungshärtungsmechanismus sorgt für eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Wofür wird Inconel 625 verwendet?
Inconel 625 wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie, im Schiffbau, in der Energieerzeugung sowie bei korrosionsbeständigen Anlagen eingesetzt. Es eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen Festigkeit, Schweißbarkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen erforderlich sind.
Wofür wird Inconel 600 verwendet?
Inconel 600 wird für Ofenkomponenten, Anlagen zur chemischen Verarbeitung, Wärmebehandlungssysteme und Anwendungen im Nuklearbereich verwendet. Special Metals empfiehlt es außerdem für Anlagen zur Lebensmittel- und chemischen Verarbeitung.
Wofür wird Inconel 601 verwendet?
Inconel 601 wird häufig im Zusammenhang mit Anlagen zur thermischen Bearbeitung, Industrieöfen, der chemischen Verarbeitung, der Abgasreinigung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Stromerzeugung genannt. Seine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ist einer der Hauptgründe für seine Verwendung.
Wofür wird Inconel 690 verwendet?
Inconel 690 wird in hohem Maße in anspruchsvollen kerntechnischen Anwendungen eingesetzt, insbesondere für Dampferzeugerrohre, Leitbleche, Rohrböden und zugehörige Bauteile. Es kommt zudem in ausgewählten Bereichen der chemischen Verarbeitung und in Hochtemperaturumgebungen zum Einsatz.
Ist Inconel für den Einsatz in der Schifffahrt geeignet?
Bestimmte Inconel-Sorten eignen sich für den Einsatz in der Schifffahrt und unter Wasser. Inconel 625 wird aufgrund seiner Beständigkeit gegen starke Korrosion, einschließlich Lochfraß und Spaltkorrosion, speziell im Schiffsbau eingesetzt.
Wie wähle ich die richtige Inconel-Sorte aus?
Gehen Sie von den tatsächlichen Einsatzbedingungen aus: Temperatur, mechanische Beanspruchung, chemische Umgebung, Korrosionsmechanismus, Produktform, Wärmebehandlung, Fertigungsverfahren und geltende Normen. Die Wahl der Werkstoffsorte sollte sich nach diesen Anforderungen richten und nicht nach der allgemeinen Bezeichnung “Inconel”.”
Schlussfolgerung
Inconel kommt dort zum Einsatz, wo ein Bauteil unter dem Einfluss von Hitze, mechanischer Beanspruchung, Oxidation oder Korrosion zuverlässig funktionieren muss. Zu den etablierten Anwendungsbereichen zählen Triebwerke für die Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, Anlagen für die chemische Verarbeitung, Öl- und Gasausrüstung, kerntechnische Anlagen, Industrieöfen, Schiffsausrüstung sowie ausgewählte Automobilkomponenten.
Das Wichtigste ist, dass Inconel ist eine Familie verschiedener Legierungen und kein einziger universeller Werkstoff.. Inconel 718 wird häufig mit hochfesten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in Turbinen in Verbindung gebracht, 625 mit anspruchsvollen korrosionsbeständigen Anwendungen und Anwendungen im maritimen Bereich, 600 und 601 mit Hochtemperatur- und Wärmebehandlungsumgebungen und 690 mit spezifischen Anwendungen in der Kerntechnik und korrosionsbeständigen Anwendungen.
Die richtige Güteklasse sollte daher anhand der konkreten Kombination aus Temperatur, Beanspruchung, Umgebungsbedingungen, Herstellungsverfahren, Produktform und geltender Spezifikation ausgewählt werden.
