X12М 스틸: 속성, 등가, 가격

X12M(키릴릭 Х12М)은 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강으로 내마모성이 높고 열처리 후 치수 안정성이 우수하며 펀칭, 블랭킹, 절단 및 성형 금형에서 우수한 성능을 발휘하도록 설계되었으며, MWAlloys는 금형 제조업체 및 공구 공장을 위해 완전한 인증, 맞춤형 열처리 및 기술 지원을 통해 공장도 가격의 X12M을 공급합니다.

1. X12M의 정의와 산업 현장에서의 적용 분야

X12M은 냉간 가공 공구강 제품군에 속합니다. 엔지니어들은 높은 압축 하중에서의 내마모성과 우수한 치수 안정성이 가장 중요할 때 이 제품을 선택합니다. 공구 공장은 공구 수명을 극대화하고 형상 유지가 중요한 시트 및 스트립 소재를 절단, 전단, 펀칭 또는 성형하는 금형에 X12M을 사용합니다. X12M은 일반적으로 재료 라이브러리에서 D3, 1.2601, SKD11과 같은 재종 옆에 위치합니다.

2. 화학 성분 및 야금(기술 표)

주요 화학 요약

다음 표에는 여러 기술 데이터시트에 보고된 X12M 및 유사 변형에 대한 일반적인 구성 범위가 요약되어 있습니다. 정확한 한도는 생산자 표준에 따라 다릅니다. 조달을 위해서는 항상 밀 인증서를 요청하세요.

참고: 공급업체는 가공성 또는 인성을 개선하기 위해 X12MF, Х12МФ 또는 KH12MF와 같은 좁은 변형에 작은 조성 변화를 표시할 수 있습니다. 공인 데이터시트는 공장 테스트 기록을 참조하세요.

3. 기계적 특성 및 미세 구조

일반적인 기계적 특성(열처리 후 값)

미세 구조: 크롬이 풍부하고 바나듐이 풍부한 탄화물이 풍부한 마르텐사이트 매트릭스. 카바이드 분포와 크기 제어는 내마모성과 인성 사이의 균형을 결정합니다. 적절한 용융 관행과 2차 야금은 카바이드 분리를 줄입니다.

4. 표준 등가물 및 상호 참조(퀵 테이블)

중요 조달 참고 사항: 상호 참조 표는 완벽한 상호 교환이 아닌 지침을 제공합니다. 중요한 허용 오차가 있는 경우 샘플 시험을 실행하세요.

5. 주요 애플리케이션 및 예시

일반적인 사용 사례

• 판금 생산을 위한 펀칭 및 블랭킹 다이

• 가장자리 유지가 중요한 복잡한 형상을 위한 냉간 단조 금형

• 대량 스탬핑 라인의 블랭킹 나이프 및 전단 도구

• 연마재 접촉이 발생하는 롤링 다이 및 마모 플레이트

• 높은 내마모성이 요구되는 비철 금속 가공용 슬리터 나이프

사례: 한 중형 스탬핑 공장에서 프로그레시브 금형용으로 이전 재종을 X12M으로 교체했습니다. 제어된 담금질 및 다단계 템퍼링 스케줄을 통해 공구 수명이 30~60% 연장되었습니다. 공구 제조업체는 교체 횟수가 줄어들고 치수 일관성이 개선되었다고 보고했습니다.

애플리케이션 선택 체크리스트:

• 높은 표면 압축 하중 존재

• 열처리 및 서비스 중 치수 변화가 적어야 함

• 인성과 극한의 내마모성 사이의 허용 가능한 절충점

6. 열처리 실습(산업 현장에서 바로 사용 가능한 지침)

어닐링(가공을 위한 연화)

• 760~780°C로 균일하게 가열

• 유지 시간은 단면에 따라 다르며, 일반적으로 중간 단면의 경우 2~6시간 유지됩니다.

• 용광로에서 약 500°C까지 천천히 식힌 다음 실온으로 공기 냉각합니다.

• 어닐링 후 목표 경도: 일반적으로 200 HB 이하로 가공이 용이합니다.

경화(작업 경도에 도달하기 위해)

• 단계적으로 예열하세요: 600-700°C에서 크기에 따라 800-900°C까지 예열합니다.

• 오스테나이트화 온도: 일반적으로 1000-1020°C, 공급업체 사양 확인

• 담금질 매체: 과도한 균열 위험 없이 우수한 경도를 위해 일반적으로 사용되는 오일 담금질, 복잡한 형상에는 불활성 가스 또는 폴리머 담금질을 사용할 수 있습니다.

• 즉각적인 템퍼링으로 잔류 스트레스 감소

템퍼링

• 일반적인 템퍼링 기간: 최대 경도를 위한 150-240°C, 최종 경도를 낮추고 인성을 개선하기 위한 500-560°C

• 이중 템퍼링 권장: 치수와 경도를 안정화하기 위해 동일한 온도로 재가열하여 두 번 템퍼링합니다.

스트레스 해소 및 최종 마무리

• 황삭 가공 후 최종 연삭 전에 600-650°C에서 1~2시간 동안 응력 제거를 수행한 후 자연 냉각합니다.

• 잔류 오스테나이트를 줄이고 경도를 안정화하기 위한 최종 극저온 처리(옵션)

주의: 절차는 부품 단면과 공급업체의 미세 구조에 맞게 조정해야 합니다. 엔지니어링 시험을 통해 왜곡과 균열의 위험을 줄일 수 있습니다.

7. 가공, 연삭 및 용접 참고 사항

가공

• 카바이드 툴링이 장착된 X12M 기계를 효율적으로 어닐링합니다. 낮은 절삭 속도, 높은 이송량, 충분한 칩 브레이커를 사용합니다.

• 경화된 상태에서는 절삭을 과도하게 중단하지 마십시오. 경화강에서 마무리 가공을 할 때는 CBN 연삭 또는 특수 인서트를 사용하십시오.

그라인딩

• 경질 탄화물로 인해 경화된 X12M에는 다이아몬드 또는 CBN 휠을 권장합니다.

• 열 손상을 방지하려면 냉각수 흐름이 일정해야 합니다.

용접

• 경화 X12M 용접은 어렵습니다. 권장 경로: 250~350°C로 예열하고, 고크롬강용 니켈 기반 충전재를 사용하고, 용접 후 열처리 및 템퍼링을 제어하여 수행합니다. 중요한 금형의 경우 응력이 낮은 부위에만 용접하거나 브레이징/납땜 대체 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

표면 마감

• 형상에 따라 정밀 연삭 또는 EDM을 통한 최종 표면 마감. 복잡한 캐비티에는 일반적으로 EDM을 사용한 후 최종 연마합니다.

8. 수명 연장을 위한 표면 처리 및 코팅

• 질화 침탄 처리로 표면 경도와 내마모성을 개선하는 동시에 코어 인성을 유지합니다.

• 마모가 심하고 충격이 없는 툴링에 TiN, TiCN 또는 CrN과 같은 물리적 기상 증착 하드 코팅을 적용합니다. 코팅 접착력을 높이려면 우수한 프리 그릿 마감이 필요합니다.

• 슬라이딩 접촉이 발생하는 곳의 부식 및 내식성을 위해 크롬 도금 옵션이 제공됩니다.

9. 품질 관리, 인증 및 MWAlloys 공장 실무

공장 인증 및 추적성

화학 분석, 열수, 용융 실습 및 기계적 테스트 결과를 보여주는 전체 밀 테스트 인증서(MTC)를 제공하는 공장에서 구매하세요. 위험도가 높은 툴링의 경우 내부 결함에 대한 초음파 또는 자성 입자 테스트를 요청하세요.

MWAlloys 공장 제어(구매자가 받는 것)

• 전체 원소 분석이 포함된 열별 화학 인증서

• 경화된 부품의 열처리 차트 및 공정 기록

• 요청 시 경도 보고서 및 선택적 금속 조직 이미지 제공

• 대형 블록에 대한 초음파 테스트를 통해 내부 내포물 감지

이러한 제어는 조기 장애 발생 가능성을 줄이고 보증 청구를 지원합니다.

10. 가격 개요 및 공장 대 유통업체 비교

가격 컨텍스트 참고 사항

공구강 가격은 수량, 형상, 표면 마감, 열처리, 글로벌 운임, 관세, 금속 시장 변동에 따라 달라집니다. 다음 표는 대량 생산 중국 공장, 지역 유통업체 및 소규모 공구강 서비스 센터에서 볼 수 있는 일반적인 가격대를 보여줍니다. 예산 책정 용도로만 사용하세요. 공장도 공급에 대해서는 항상 MWAlloys에 확정 견적을 요청하세요.

기본 철강의 시장 가격은 원자재 움직임에 따라 변동합니다. 거시적 가이드를 위해 압연강재 지수를 추적하세요.

가격 비교 예시(제조 시나리오)

중요한 조달 팁: 공장 가격은 종종 더 높은 최저가를 요구하지만 더 낮은 단가와 직접 MTC를 제공합니다. MWAlloys는 공장 가격에 가까운 가격을 유지하면서 샘플 블록이 필요한 공구 상점을 위한 소량 프로그램을 제공합니다.

11. 조달 체크리스트 및 보관 처리

사전 구매 체크리스트

• 히트 번호별 전체 밀 테스트 인증서 획득

• 정확한 화학 성분 및 허용 오차 확인

• 열처리 후 경도 및 미세 구조 사진을 요청하는 경우 해당 방식으로 주문할 수 있습니다.

• 대형 빌릿에 대한 NDT 결과 요청하기

• 리드 타임, 배송 인코텀즈 및 운임 비용 확인

보관 및 취급

• 부식 위험을 줄이기 위해 건조하고 온도가 안정된 곳에 보관하세요.

• 미리 굳힌 조각을 장기간 보관할 경우 포장하거나 기름칠을 해서 보관하세요.

• 정밀 연마된 표면에는 보호용 엔드 캡 사용

12. 환경, 안전 및 폐품 재활용

X12M과 같은 공구강은 완전히 재활용할 수 있습니다. 공장에서는 슬래그를 최소화하고 가공 냉각수를 회수하여 재활용해야 합니다. 열처리 시에는 용광로 배출이 현지 규정을 준수하는지 확인하고 담금질 오일 연기를 포집해야 합니다. 공구 수명이 다하면 문서화된 관리 체계에 따라 철강 재활용업체에 스크랩을 반환하여 가치를 회수합니다.

13. 일반적인 장애 모드 및 완화

• 담금질 중 균열: 예열, 중간 유지 온도, 적당한 담금질 강도를 조절하여 완화하고 물보다 오일 또는 폴리머 담금질을 선호합니다.

• 치핑 또는 가장자리 손실: 적절한 용융 연습과 템퍼링을 통해 카바이드 분포를 개선하여 해결합니다.

• 마모성 마모: 표면 처리 또는 더 단단한 코팅을 고려하세요.

• 접착 마모 또는 갈링: 표면 마감을 개선하고 PVD 코팅을 고려합니다.

14. 빠른 공급업체 기술 제안서 템플릿

견적을 요청할 때 제공하세요:

1. 재료 콜아웃 X12M 또는 이에 상응하는 부품 도면

2. 필요한 최종 경도 및 열처리 문서 요구 사항

3. 연간 예상 톤수 및 첫 주문 수량

4. 모든 표면 마감 또는 코팅 요구 사항

5. 배송 장소, 인코텀 요청 및 필요한 테스트 인증서

15. 가격 협상 수단 및 물류 팁

• 공구강의 경우 대량 구매 할인이 강력하게 적용되며, 여러 공장에서 주문을 결합하면 더 낮은 가격에 구매할 수 있습니다.

• 공장 리드 타임 기간에 동의하고, 긴급 주문이 적을수록 프리미엄 가격 책정이 가능합니다.

• 사전 절단 또는 어닐링된 봉재를 활용하여 가공 시간 단축 및 총 비용 절감

• kg당 운임을 줄이기 위해 보세 물류 또는 통합 LCL 배송을 고려하세요.

참조 시장 데이터: 대형 철강 서비스 센터의 기본 가격과 원자재 차트는 협상 목표를 모델링하는 데 도움이 됩니다.

16. 자주 묻는 질문

1. X12M과 가장 가까운 서양식 제품은 무엇인가요?
일반적인 등가물로는 DIN 1.2601 및 X165CrMoV12로 표시된 합금이 있습니다. 동등성을 확인하려면 대체하기 전에 화학 및 기계적 사양을 검토해야 합니다.

2. X12M을 용접할 수 있나요?
용접은 강력한 제어가 있어야만 가능합니다. 예열하고, 적절한 필러 금속을 선택하고, 구속을 최소화하고, 용접 후 템퍼링을 수행합니다. 중요한 금형의 경우 브레이징 또는 금속 증착 후 템퍼링을 통한 수리를 선호합니다.

3. MWAlloys는 X12M에서 어떤 경도를 제공할 수 있나요?
공장 공정에서는 담금질 및 템퍼링 후 어닐링(약 200 HB)에서 55-63 HRC에 이르는 경도 범위를 생산할 수 있습니다. 견적을 요청할 때 목표 경도를 지정하세요.

4. 공장 공급에 소요되는 리드 타임은 얼마나 되나요?
표준 리드 타임은 주문 규모와 현재 생산 일정에 따라 다릅니다. 대량 공장 주문은 보통 2~6주가 소요되는 반면, 소량 긴급 주문은 프리미엄 운임을 이용하면 더 빨리 처리될 수 있습니다.

5. X12M은 롱런 스탬핑 다이에 적합합니까?
예. 높은 내마모성과 카바이드 구조로 대량 스탬핑에 적합합니다. 최종 템퍼 온도의 균형을 맞춰 경도와 인성을 모두 최적화합니다.

6. MWAlloys는 어떤 마감 서비스를 제공하나요?
정밀 연삭, 사전 경화 플레이트, EDM 가공, 코팅 증착, 전체 열처리 기록 등의 서비스를 제공합니다. 견적을 요청할 때 맞춤형 번들을 요청하세요.

7. X12M 바 재고는 어떻게 보관해야 하나요?
건조한 곳에 뚜껑을 덮어 보관하세요. 장기 보관 시 표면 산화를 방지하기 위해 가볍게 오일을 바르거나 포장하세요. 습도가 높은 환경을 피하세요.

8. 주문 시 표준으로 적용되는 테스트는 무엇인가요?
일반적으로 화학 분석 인증서, 경도 테스트, 열수 추적성 등이 제공됩니다. 요청 시 초음파 검사 또는 금속 분석도 가능합니다.

9. 공장 출고가가 유통업체보다 정말 저렴한가요?
공장 단가는 일반적으로 수량이 많을수록 낮습니다. 유통업체 가격에는 현지 재고 비용, 서비스 센터 가치, 소규모 MOQ 편의성이 추가됩니다. 실제 절감액은 운임과 취급에 따라 달라집니다.

10. 툴링을 위해 X12M과 D3 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
카바이드 유형, 기계 가공성 및 필요한 인성을 비교합니다. 가능하면 두 소재를 모두 사용하여 작은 테스트 부품을 실행합니다. 시험 가동을 위한 샘플 블록을 제공할 수 있습니다.

17. 조달 및 설계를 위한 최종 실무 권장 사항

1. 구매 주문서에 등급, 열 번호 요구 사항 및 최종 경도를 지정합니다.

2. 가능하면 전체 열처리 전에 MTC 및 미세 구조 이미지를 요청하세요.

3. 전체 생산을 새로운 등급으로 전환하기 전에 소규모 툴링 시험 주문을 실시하세요.

4. 공구 수명을 연장하기 위해 마찰이 심한 접점을 위한 코팅을 고려하세요.

5. 중요한 부품의 경우 사전 경화 및 마감 연마 플레이트를 구매하여 매장 내 열처리 변수를 제한하세요.