위치
위치

스케줄 80 파이프란?

시간:2025-10-09

"스케줄 80"은 금속 및 플라스틱 배관 시스템에서 사용되는 배관 벽 두께 분류("스케줄")를 설명하며, 스케줄 80 배관은 동일한 공칭 크기인 스케줄 40보다 벽이 더 두껍고 내부 보어가 작으며 압력/충격 저항성이 더 높습니다. 스케줄 번호 자체는 주어진 공칭 파이프 사이즈의 외경을 변경하지 않으며 벽 두께와 무게만 증가시킵니다. 더 높은 압력, 기계적 보호 또는 추가 안전 여유가 필요한 경우 스케줄 80을 선택하고 관련 표준(금속 파이프의 경우 ASME/ANSI B36.10/B36.19, PVC/CPVC의 경우 ASTM 및 제조업체 카탈로그)에 따라 선택 여부를 확인합니다.

"파이프 일정"의 의미

"파이프 스케줄"은 파이프 형상 표준화의 한 축, 특히 주어진 공칭 파이프 크기(NPS)에 대한 공칭 벽 두께를 나타내는 숫자 축약어입니다. 고정된 공칭 크기(예: "2인치 NPS")의 경우 외경(OD)은 일반적으로 모든 스케줄에서 일정하며, 스케줄 번호(40, 80, 160 등)는 내부 보어(ID), 길이당 무게 및 압력 용량을 직접 제어하는 벽 두께를 나타냅니다. 높은 스케줄 → 두꺼운 벽 → 더 높은 허용 작동 압력(다른 요소는 일정함). 이는 ASME/ANSI 파이프 치수 표와 재료별 표준에 명문화되어 있습니다.

무엇 일정 80 구체적으로 다음을 나타냅니다.

  • 북미의 일반적인 관행입니다, 일정 80 (80 또는 "SCH 80"으로 표기되기도 함)은 탄소강, 스테인리스강 및 열가소성 플라스틱(PVC/CPVC) 배관 제품군에서 널리 사용되는 비교적 두꺼운 벽 두께를 나타냅니다.

  • 강관의 경우, ASME/ANSI 표에는 각 NPS의 공칭 외경과 일정에 따른 벽 두께가 표시됩니다(일정 80 벽은 일정 40보다 두껍습니다(과거 표준에 따라 일부 작은 크기의 경우 "Extra-Strong"과 동일).

표준 및 신뢰할 수 있는 번호를 찾을 수 있는 위치

스케줄 80을 지정할 때 참고할 주요 표준 및 권위 있는 출처:

  • ASME B36.10M / B36.19M - 용접 및 이음매 없는 연강 및 스테인리스강 파이프 치수(스케줄 및 벽 두께 표).

  • ASTM D1785 - PVC 파이프(스케줄, 재료 등급, 치수) - 일반적으로 제조업체에서 스케줄 40/80 PVC에 대해 참조합니다. (제조업체 카탈로그에는 ASTM 참조도 인용됩니다.)

  • 제조업체 기술 카탈로그(Charlotte Pipe, Spears, Wavin 등)에는 스케줄 80 열가소성 플라스틱에 대한 압력 등급, 온도 감압 및 피팅 치수가 게시되어 있습니다.

항상 항상 재료 표준치수 표준 조달 문서(예: 탄소강 파이프의 경우 "ASTM A53 등급 B, ASME B36.10M, 스케줄 80에 따른, 플레인 엔드")에 기재합니다.

스케줄 80 파이프 치수 압력 등급
스케줄 80 파이프 치수 압력 등급

일정이 지오메트리에 미치는 영향(OD는 일정하게 유지, ID는 감소)

중요한 기하학적 규칙:

  • 외경(OD): 주어진 NPS(공칭 파이프 크기)에 대해 OD는 일정과 무관하게 고정되어 있습니다(일부 초대형 크기 및 과거 예외 제외).

  • 벽 두께(t): 스케줄 번호에 따라 증가합니다. 스케줄 80 벽 두께 > 스케줄 40.

  • 내경(ID): ID = OD - 2×t. 따라서 동일한 NPS에 대해 더 높은 스케줄 → 더 작은 ID → 감소된 흐름 영역.

  • 단위 길이당 무게벽 두께에 따라 상승합니다.

예시(선택한 NPS 크기, 빠른 비교를 위한 공칭 값)

참고: 아래 값은 ASME/ANSI 표와 일반적인 제조업체 차트에서 파생된 공칭 예시이며, 프로젝트 수준 계산에는 표준 표를 사용합니다.

공칭 파이프 크기(NPS) 외경(인치) SCH 40 벽면(인치) SCH 40 ID(인치) SCH 80 벽면(인치) SCH 80 ID(인치)
1/2" 0.840 0.109 0.622 0.147 0.546
1" 1.315 0.133 1.049 0.179 0.957
2" 2.375 0.154 2.067 0.218 1.939
4" 4.500 0.237 4.026 0.337 3.826

(출처: ASME/ANSI 치수 표 및 제조업체 데이터 시트).

스케줄 80에서 일반적으로 제공되는 자료

스케줄 80은 여러 자료에서 사용되는 명칭입니다. 일반적인 것들:

  • 탄소강(ASTM A53, A106, A333 등) - 물, 증기, 오일, 가스용 산업용 배관에 사용되며 이음매 없는 형태와 용접된 형태로 제공됩니다. ASME B36.10M에 따른 치수.

  • 스테인리스 스틸(ASTM A312 등) - 부식성 또는 위생 서비스용; 치수는 보통 ASME B36.19M입니다.

  • PVC/CPVC(플라스틱) - 열가소성 플라스틱 스케줄 80은 일반적으로 회색(스케줄 40의 경우 흰색)으로 판매되며 고압, 기계 또는 자외선에 노출되는 용도에 사용됩니다(압력/온도 제한은 ASTM D1785 및 제조업체 카탈로그 참조).

  • 기타 합금(듀플렉스, 합금강) - 일부 시장에서는 주문 제작 또는 맞춤형 두께로 제작할 수 있습니다.

중요: "열가소성 플라스틱의 '스케줄 80'은 제조업체에서 발표한 압력 등급을 가진 일반적인 상업적 명칭이므로 제조업체 데이터를 확인하지 않고 금속 스케줄 80과 동일한 온도/압력 성능을 가정해서는 안 됩니다.

압력 등급, 온도 감압 및 안전 계수

  • 금속 파이프의 경우: 허용 작동 압력은 재료 강도(항복률/인장률), 온도, 벽 두께 및 조인트 효율의 함수이며, 일정표만으로는 단일 "psi" 값을 제공하지 않습니다. 설계 압력을 계산하려면 배관 코드(ASME B31.1 / B31.3)와 작동 온도에서 재료의 허용 응력을 사용해야 합니다. ASME 치수 표는 많은 제조업체 데이터시트에서 "최대 허용 작동 압력"을 제공하지만, 이를 코드 계산과 조정해야 합니다.

  • PVC/CPVC용: 제조업체 카탈로그(스피어스, 샬롯 파이프, 웨이빈)에는 기준 온도(일반적으로 73°F/23°C)에서 스케줄 80에 대한 압력 등급이 나와 있습니다. PVC에는 일반적으로 사용 온도 제한(예: 최대 140°F)과 명시적인 감압 표가 있으며, 온도에 따라 등급이 떨어집니다. 압축 공기/가스 또는 고온 증기에는 PVC 스케줄 80을 사용하지 마세요.

간단한 예(PVC 스케줄 80 일반 데이터)

제조업체 데이터에는 "2인치 스케줄 80 PVC - 일부 제품군의 경우 73°F에서 400-600psi의 압력 등급"과 같은 숫자가 나열된 후 더 높은 온도에 대한 정격 해제 계수가 표시되는 경우가 많습니다. 지정할 때는 항상 제조업체와 작동 온도를 명시하세요.

스케줄 80을 선택한 경우(일반적인 애플리케이션)

업무가 필요한 경우 스케줄 80을 선택하세요:

  • 상승 내부 압력 동일한 공칭 보어에 대한 스케줄 40에 비해

  • 기계적 보호 (예: 노출된 도관 또는 충격이 가능한 실외 도관 - 스케줄 80 PVC는 더 두껍고 견고함)

  • 부식 허용치 또는 침식/공동화가 발생할 수 있는 배관(벽이 두꺼울수록 수명이 길어짐)

  • 소구경 유압 시스템 또는 작동 압력이 높은 시스템에서는 더 큰 NPS로 이동하는 것보다 벽이 두꺼운 작은 보어를 사용하는 것이 더 바람직합니다.

  • 추가 여유 공간이 필요한 애플리케이션 코드 또는 클라이언트 사양별(예: 중요 서비스, 화학 처리, 일부 산업용 수도 시스템)

선택하지 않는 경우: 내부 공간/파이프 무게 또는 유량이 주요 요인이고 스케줄 40으로 충분하거나 배관 피팅 가용성이 문제인 경우(일부 피팅/융합 방법은 스케줄에 따라 다름).

결합, 피팅 및 설치 참고 사항

  • 금속 파이프스케줄 80 강재는 용접(맞대기 용접, 작은 크기의 경우 소켓 용접), 플랜지 또는 나사 연결로 접합하며, 나사 연결의 경우 나사 결합이 보어 감소를 고려해야 합니다. 고압 시스템의 경우 코드에 따라 용접 또는 플랜지 조인트를 사용합니다.

  • 열가소성 플라스틱(PVC/CPVC): 스케줄 80 부품에는 특정 피팅 치수(테이퍼 소켓, 수/암 NPT 어댑터 등)가 있습니다. 제조업체 카탈로그에 올바른 테이퍼 및 삽입 깊이가 나와 있습니다. 권장되는 솔벤트 시멘트 또는 기계식 피팅을 사용하세요; 절대 압축 공기로 열가소성 수지를 압력 테스트합니다.

  • 스레딩: 나사산 연결이 사용되는 경우, 두꺼운 벽이 충분한 체결력을 제공하기 때문에 일반적으로 PVC에는 스케줄 80 나사산 피팅을 권장하며, 많은 제조업체는 나사산 플라스틱 파이프에만 스케줄 80을 명시적으로 권장합니다.

부식, 검사 및 예상 서비스 수명

  • 금속 파이프 부식벽이 두꺼울수록 균일한 부식에 대한 고장까지의 시간이 길어지지만 국부적인 부식(구멍, 틈새, 갈바닉)을 방지하지는 못합니다. 코드에 따라 부식 허용치가 필요한 경우 재료+스케줄을 선택하여 남은 수명 목표를 충족하세요. 적절한 경우 코팅, 음극 보호 또는 스테인리스 합금을 사용합니다.

  • 검사중요 서비스의 배관은 두께 측정, 초음파 검사, 누출 점검 등 일상적인 NDT 및 모니터링에 일정 80 배관을 포함해야 합니다. 열가소성 플라스틱의 경우 UV 열화, 균열, 취성 파단, 솔벤트 시멘트 무결성을 검사합니다.

  • 장애 모드벽이 얇아짐(침식/부식), 기계적 충격/균열 전파, 접합부 고장. 벽이 두꺼우면 견고성이 향상되지만 정기적인 점검이 필요합니다.

구매 언어 및 사양 체크리스트

주문하거나 사양을 포함할 때는 정확한 언어를 사용하세요. 탄소강 파이프의 예시 조항입니다:

"탄소강관, ASTM A53 등급 B, 이음매 없는, 공칭 파이프 크기 2인치 NPS, 스케줄 80, 플레인 엔드, ASME B36.10M에 따른 치수, [X] psi에서 수압 테스트, 밀 테스트 인증서(MTR) 및 재료 추적성 포함."

열가소성 플라스틱의 경우:

"PVC Schedule 80, ASTM D1785, SDR/TYPE [해당되는 경우], 소켓 또는 일반 엔드, 제조업체 데이터시트에 따라 73°F에서 압력 등급 [X psi]."

공급업체에 밀 테스트 보고서, 치수 인증서, 취급/설치 지침, 보증/온도 강하 표, 피팅 호환성 명세서 등을 요청하세요.

빠른 의사 결정 매트릭스(표)

팩터 일정 40 일정 80 권장 사항
벽 두께 더 얇은 더 두꺼운 더 높은 압력/기계적 보호를 위해 80 사용
내부 보어 더 큰 작은 흐름이 우선이라면 80 대신 더 큰 NPS를 고려하세요.
무게 / 비용 lower 더 높은 80 비용 증가 - 압력/수명 요구 사항에 따른 정당화
열가소성 스레딩 덜 권장 추천 나사산 PVC에 80 선호
부식 허용치 더 보기 80은 균일한 부식을 위해 고장 시간을 연장합니다.

작업 예제 및 빠른 계산

보어 충격(2인치 NPS): OD = 2.375인치. SCH40 t ≈ 0.154인치 → ID ≈ 2.375 - 2×0.154 = 2.067인치. SCH80 t ≈ 0.218인치 → ID ≈ 1.939인치. 유량 면적 차이:

  • SCH40 면적 = π×(2.067/2)² ≈ 3.357 in²

  • SCH80 면적 = π×(1.939/2)² ≈ 2.955 in²
    이는 동일한 공칭 크기에서 유량 면적이 최대 12% 감소하는 것으로, 일정을 변경할 때 펌프 수두와 속도를 평가합니다.

가중치 예시(정성적): 두꺼운 벽은 피트당 질량을 증가시키고, 산업용 테이블은 각 일정과 크기에 따라 파운드/피트를 제공하므로 구조 지지대 설계에 사용합니다.

(테이블 및 마찰/유량 계산은 엔지니어링 설계를 위해 정확한 ASME/파이프 제조업체 테이블을 사용하여 수행해야 합니다.)

스케줄 40 파이프 대 스케줄 80 파이프
스케줄 40 파이프 대 스케줄 80 파이프

일반적인 함정과 실용적인 팁

  • 다음과 같이 가정하지 마십시오. 일정 = 압력 등급금속 파이프의 경우 코드 계산을 수행해야 하며 플라스틱의 경우 제조업체 압력 표(온도에 따라 다름)에 의존해야 합니다.

  • 내부 흐름이 중요한 경우, NPS를 유지하고 스케줄 80으로 이동하는 대신 NPS를 최대화하거나 스케줄 40을 사용하여 ID를 보존하세요.

  • 피팅 호환성을 확인합니다(피팅과 밸브는 종종 일정에 따라 달라질 수 있습니다).

  • 나사산 플라스틱의 경우 벽이 두껍고 나사산 결합력이 좋으므로 스케줄 80을 선호합니다.

자주 묻는 질문

  1. 질문: 스케줄 80이 스케줄 40보다 더 두꺼운가요?
    A: 예; 스케줄 80은 동일한 NPS의 경우 스케줄 40보다 벽 두께가 더 두껍기 때문에 ID가 더 작고 질량이 더 큽니다.

  2. 질문: 일정에 따라 외경이 변경되나요?
    A: 아니요; 표준 파이프 크기의 경우 OD는 동일하게 유지되고 벽 두께는 변경됩니다. 예외 사항은 ASME B36.10/B36.19를 참조하세요.

  3. Q: 스케줄 80 파이프를 더 큰 공칭 크기의 스케줄 40으로 교체할 수 있나요?
    A: 압력 등급, 유량, 구조적 지지대 및 피팅을 확인해야 합니다. 종종 두꺼운 벽으로 인해 손실된 ID를 복구하기 위해 NPS를 업사이징하는 데 사용됩니다.

  4. Q: 강철과 PVC의 스케줄 번호가 동일합니까?
    A: 숫자 일정은 동일한 규칙을 사용하지만 기계적 및 열적 거동은 재료에 따라 다르므로 항상 재료 표준 및 제조업체 데이터(ASTM/ASME 및 공급업체)를 참조하세요.

  5. 질문: 고압 서비스에는 스케줄 80이 필요한가요?
    A: 코드 준수를 위해 일정만 사용하는 것이 아니라 배관 코드 계산(ASME B31 시리즈)을 사용하는 것이 적절할 수 있습니다.

  6. Q: SCH 80용 피팅을 SCH 40과 교체할 수 있나요?
    A: 벽 두께가 소켓 깊이, 나사 결합 및 맞대기 용접 형상에 영향을 미치기 때문에 일부 피팅은 일정에 따라 달라질 수 있습니다. 일치하는 스케줄 피팅 또는 인증된 어댑터를 사용하세요.

  7. Q: 40 PVC를 스레드 스케줄링할 수 있나요?
    A: 일반적으로 기계적 강도의 이유로 SCH 40 PVC에는 스레딩을 권장하지 않으며, 많은 제조업체에서 스레딩 플라스틱 연결에는 SCH 80을 권장합니다.

  8. Q: 스케줄 80 치수를 관리하는 표준은 무엇인가요?
    A: 금속의 경우 ASME B36.10M/B36.19M, PVC/CPVC의 경우 ASTM D1785 및 제조업체 카탈로그.

  9. Q: 온도가 스케줄 80 압력 등급에 어떤 영향을 미칩니까?
    A: 플라스틱의 경우 온도에 따라 압력 등급이 감소합니다(제조업체 표). 금속의 경우 허용 응력은 온도가 증가함에 따라 감소하므로 코드 공식을 사용합니다.

  10. 질문: 공식 벽 두께 표는 어디에서 찾을 수 있나요?
    A: ASME B36.10M/B36.19M 문서(금속용) 및 ASTM/제조업체 기술 카탈로그(PVC/CPVC용)에는 공식 치수 표가 포함되어 있습니다.

스케줄 80 사양에 서명하기 전 간단한 체크리스트

  • 요청된 재료 표준(ASTM 번호) 및 ASME 치수 표준을 확인합니다.

  • NPS, 일정, 최종 마감(일반, 베벨, 나사산)을 지정합니다.

  • 필요한 경우 MTR, 수압 테스트 압력 및 비파괴 테스트 보고서를 요청하세요.

  • 피팅 및 밸브 호환성을 확인하고 작동 조건에서 압력/온도 제한을 확인합니다.

  • 설치 방법 및 테스트 확인: 용접 절차, 플라스틱용 솔벤트 시멘트, 허용되는 누출 테스트 매체(PVC의 경우 압축 공기 사용 금지).

최종 참고 사항

스케줄 80은 공칭 배관 레이아웃을 변경하지 않고도 벽 두께가 두꺼운 배관을 확보하기 위해 널리 사용되며 지정하기 쉬운 방법입니다. 최종 설계 시 스케줄만 강도/압력 코드 계산을 대신할 수 있는 것으로 취급하지 마세요. 설계, 설치 또는 조달 시 ASME/ASTM 표와 제조업체 데이터를 교차 확인합니다. 플라스틱의 경우 온도 제한에 주의하고 압축 공기로 테스트하지 마세요. 확실하지 않은 경우 제조업체의 치수 및 압력 표를 요청하고 피팅 호환성에 대한 서면 확인을 요청하세요.

권위 있는 참조 자료

성명서: 이 기사는 MWalloys 기술 전문가 Ethan Li의 검토를 거쳐 게시되었습니다.

MWalloys 엔지니어 ETHAN LI

에단 리

글로벌 솔루션 디렉터 | MWalloys

에단 리는 2009년부터 MWalloys의 수석 엔지니어로 재직하고 있습니다. 1984년생인 그는 2006년 상하이 자오통 대학교에서 재료공학 학사 학위를 취득한 후 2008년 웨스트 라파예트 퍼듀 대학교에서 재료공학 공학 석사 학위를 받았습니다. 지난 15년 동안 MWalloys에서 첨단 합금 배합 개발을 주도하고, 여러 분야의 R&D 팀을 관리했으며, 회사의 글로벌 성장을 뒷받침하는 엄격한 품질 및 프로세스 개선을 구현했습니다. 실험실 밖에서는 열렬한 러너이자 사이클리스트로 활동적인 라이프스타일을 유지하며 가족과 함께 새로운 여행지를 탐험하는 것을 즐깁니다.

전문가 기술 자문 받기 | 무료 제품 견적

ko_KRKO