판금 대 판금

판금과 판금의 주요 차이점은 게이지 또는 두께에 있습니다. 판금은 6mm(0.25인치)보다 얇은 금속으로 분류되며, 판금은 6mm(0.25인치)보다 두꺼운 금속을 포함합니다. 둘 다 연속 주조 슬래브로 시작하지만 가공 방법은 다릅니다. 판금은 일반적으로 더 매끄러운 마감과 더 엄격한 공차를 위해 냉간 압연하는 반면, 판금은 일반적으로 표면 마감보다 강도와 구조적 무결성을 우선시하기 위해 열간 압연합니다.

1. 프로젝트에 차별화가 중요한 이유

올바른 금속 형태를 선택하는 것은 제조 및 엔지니어링의 첫 번째 단계입니다. 시트와 플레이트 중 어떤 것을 선택하느냐에 따라 모든 다운스트림 공정에 영향을 미칩니다. 이는 사용해야 하는 절단 기계, 필요한 용접 기술, 최종 조립품의 무게 및 총 재료 비용을 결정합니다.

MWalloys에서는 구매자가 이 두 가지 범주를 혼동하는 조달 오류를 자주 목격합니다. 이러한 오해는 구조적 결함이나 불필요한 비용 발생으로 이어집니다. 판금은 인클로저와 차체 패널에 이상적인 유연성과 경량 특성을 제공합니다. 판금은 교량이나 중장비 베이스와 같은 하중을 견디는 구조물에 필요한 인장 강도를 제공합니다.

이 포괄적인 리소스에서는 모든 기술적 뉘앙스를 자세히 설명합니다, ASTM 표준및 가공 차이를 고려하여 사양에 맞는 정확한 재료를 주문할 수 있습니다.

2. 카테고리 정의하기: 호일, 시트 및 플레이트

금속 제품의 스펙트럼을 이해하려면 두께에 따른 세 가지 주요 분류를 살펴봐야 합니다. "시트"와 "플레이트"가 가장 일반적인 용어이지만, 이들은 연속선상에 존재합니다.

호일

가장 얇은 카테고리입니다. 포일은 일반적으로 0.20mm(0.0079인치) 이하의 두께로 압연된 금속입니다. 일반적으로 알루미늄과 관련이 있지만 구리, 금 및 기타 가단성 금속으로도 생산할 수 있습니다. 구조적 가치는 거의 없으며 주로 차폐, 포장 또는 단열재로 사용됩니다.

판금

판금은 일반 제조의 핵심입니다. 판금은 유연성이 특징입니다.

• 두께 범위: 일반적으로 0.5mm(0.02인치)에서 최대 6mm(0.25인치)까지입니다.

• 주요 특징: 코일로 감을 수 있습니다. 유연성을 유지할 수 있을 정도로 얇기 때문에 제조업체는 종종 판금을 큰 롤이나 코일로 배송하고, 제작자는 이를 풀고 평평하게 만듭니다.

• Surface: 는 가전제품이나 건축용 클래딩과 같이 눈에 잘 띄는 용도로 사용되는 경우가 많기 때문에 일반적으로 고품질 표면 마감(예: 2B 또는 #4 광택제)이 필요합니다.

플레이트 메탈

판금은 스펙트럼에서 가장 견고한 끝을 나타냅니다.

• 두께 범위: 6mm(0.25인치)를 초과하는 모든 것, 특수 애플리케이션의 경우 300mm 이상 연장할 수 있습니다.

• 주요 특징: 강성. 판금은 감을 수 없습니다. 평평하고 쌓인 섹션으로만 생산 및 배송됩니다.

• Surface: 2차 가공을 거치지 않는 한 열간 압연으로 인한 '밀 스케일'이 짙은 청회색 층으로 남는 경우가 많습니다.

3. 두께 임계값: 시트는 어디에서 플레이트가 되나요?

정확한 구분선은 소재(스테인리스 스틸 대 알루미늄)와 적용 표준(ASTM 대 ISO)에 따라 약간씩 다를 수 있지만, 업계에서는 1/4인치로 합의가 이루어지고 있습니다.

3mm 대 6mm 논쟁

미터법에서는 3mm와 6mm 사이에서 혼동하는 경우가 많습니다.

• 3mm 미만: 보편적으로 고려되는 시트입니다.

• 3mm ~ 6mm: 이것은 "전환 영역"입니다. 일부 경공업에서는 4mm를 "경판"이라고 부르기도 하지만, 기술 표준에서는 일반적으로 이를 후판으로 분류합니다.

• 6mm 이상: 보편적으로 고려되는 플레이트.

측정 시스템: 게이지 대 인치

재료 유형을 식별하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 카탈로그에서 사용되는 측정 단위입니다.

• 판금 은 다음 단위로 측정됩니다. 게이지(ga). 게이지 숫자가 높을수록 금속이 더 얇음을 나타냅니다(예: 18 게이지가 10 게이지보다 얇음).

• 플레이트 메탈 은 다음 단위로 측정됩니다. 인치 또는 밀리미터. 플레이트는 게이지 번호가 아닌 '1/2인치' 또는 '20mm'로 주문합니다.

표 1: 두께 분류 매트릭스

카테고리	두께(인치)	두께(mm)	게이지 등가물(표준 강철)	기본 양식
호일	< 0.006"	< 0.15mm	N/A	롤스
시트(라이트)	0.018" - 0.059"	0.5mm - 1.5mm	26GA - 16GA	코일 / 플랫 시트
시트(헤비)	0.074" - 0.236"	1.9mm - 6.0mm	14GA - 3GA	코일 / 플랫 시트
플레이트(라이트)	0.250" - 2.00"	6.35mm - 50.8mm	N/A	플랫 플레이트 전용
플레이트(헤비)	> 2.00"	> 50.8mm	N/A	플랫 플레이트 전용

4. 제조 공정: 냉간 압연과 열간 압연

두께의 물리적 차이는 제조 공정에서 비롯됩니다. 금속을 만드는 데 사용되는 방법에 따라 내부 입자 구조와 기계적 특성이 결정됩니다.

판금: 냉간 압연 공정

대부분의 판금, 특히 더 얇은 게이지의 경우 냉간 압연을 거칩니다.

1. 프로세스: 금속은 상온(재결정 온도 이하)에서 롤러를 통과합니다.

2. 결과: 이 작업은 금속을 단단하게 만듭니다. 수율 강도와 경도는 증가하지만 연성은 감소합니다.

3. 완료: 롤러는 고도로 연마되어 시트에 매끄럽고 매끈한 마감을 전달합니다. 따라서 판금은 금속이 보이는 미적 목적(예: 자동차 차체, 주방 백스 플래시)에 이상적입니다.

4. 관용: 냉간 압연은 매우 정밀한 두께 제어가 가능합니다. MWalloys는 +/- 0.005인치 이내의 판금 공차를 보장합니다.

판금: 열간 압연 공정

판금은 일반적으로 너무 두꺼워서 기계에 균열을 내지 않고는 효과적으로 냉간 압연할 수 없습니다.

1. 1. 프로세스: 강철은 재결정 온도보다 높은 1700°F(926°C) 이상으로 가열됩니다.

   2. 결과: 따라서 금속의 모양을 쉽게 만들고 성형할 수 있습니다. 냉각되면 약간 줄어들기 때문에 냉간 압연 시트보다 치수 공차가 덜 정밀합니다.

   3. 완료: 냉각 공정은 표면에 밀 스케일이라고 하는 산화물 층을 형성합니다. 이 스케일은 보관 중에 강철을 부식으로부터 보호하지만 플레이트를 도장하거나 용접해야 하는 경우 연마 또는 샌드 블라스팅을 통해 제거해야 합니다.

5. 성능 비교 분석

제품을 엔지니어링할 때는 단순한 치수 이상의 기준으로 재료를 평가해야 합니다. 응력 하에서의 성능을 분석해야 합니다.

내구성 및 하중 베어링

판금 는 구조적 무결성을 위한 탁월한 선택입니다. 질량이 크기 때문에 엄청난 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있습니다. 교량 거더, 고층 빌딩 골격, 군용 탱크의 선체 등에 사용됩니다. 쉽게 찌그러지지 않습니다.

판금는 무게에 비해 강도가 높지만 기하학적 구조에 따라 강도가 달라집니다. 평평한 시트는 플로피입니다. 그러나 판재를 채널이나 주름진 패턴으로 구부리면 강도가 높아집니다. 판금은 환경 요소에 대한 내구성이 뛰어나지만(아연 도금 또는 스테인리스인 경우) 판재에 비해 내충격성이 떨어집니다.

성형성

판금 는 여기에 탁월합니다. 싱크대에 깊숙이 넣거나 복잡한 브래킷에 구부리거나 튜브에 말아 넣을 수 있습니다. 연성 덕분에 찢어지지 않고 늘어날 수 있습니다.

판금 는 형성하기 어렵습니다. 1인치 판을 구부리려면 수백 톤의 힘을 가하는 프레스 브레이크가 필요합니다. 플레이트는 일반적으로 구부리기보다는 절단 및 용접됩니다.

용접 고려 사항

• 용접 플레이트: 일반적으로 열 관리 측면에서 더 쉽습니다. 두꺼운 소재가 방열판 역할을 하여 뒤틀림의 위험을 줄여줍니다. 하지만 완전한 침투를 보장하기 위해 멀티 패스 용접과 베벨링(모서리 모따기)이 필요합니다.

• 용접 시트: 고도의 기술 또는 특수 장비(예: TIG 용접 또는 펄스 MIG)가 필요합니다. 얇은 소재는 너무 많은 열이 가해지면 쉽게 뒤틀리거나 휘어지거나 타버릴 수 있습니다.

6. 재료별 차이점

합금 계열에 따라 시트와 플레이트의 구분은 조금씩 달라집니다.

스테인리스 스틸(304/316)

스테인리스 세계에서는 시각적인 마감이 가장 중요합니다.

• 스테인리스 시트: 일반적으로 마감재를 보호하기 위해 한쪽 면에 PVC 필름이 부착된 상태로 판매됩니다(2B, BA 또는 #4 브러시드).

• 스테인리스 플레이트: 보통 "HRAP"(열간 압연 어닐링 및 절임)으로 판매됩니다. 칙칙한 무광 회색으로 마감됩니다. 건축용 기둥에 특별히 요청되지 않는 한 광택 처리는 거의 하지 않습니다.

알루미늄(6061/5052)

알루미늄 표준은 두께와 관련하여 엄격합니다.

• 알루미늄 시트: 종종 5052 또는 3003 합금으로 굽힘 및 탱크에 사용됩니다.

• 알루미늄 플레이트: 보통 6061-T6입니다. 이 "T6" 성질은 플레이트가 열처리되고 인위적으로 숙성되었음을 의미합니다. 매우 단단하고 가공성이 뛰어나 항공우주용 툴링 및 베이스 플레이트의 표준으로 사용됩니다.

표 2: 일반적인 애플리케이션 시나리오

애플리케이션	재료 선택	이유
차체 패널	판금	성형성, 페인트의 매끄러운 마감, 가벼운 무게.
불도저 블레이드	플레이트 메탈	높은 내충격성, 내마모성, 질량.
전자 섀시	판금	정확한 두께(게이지)로 펀칭과 구부리기가 쉽습니다.
압력 용기 벽	플레이트 메탈	높은 내부 압력(PSI)을 견딜 수 있는 능력.
상업용 주방 테이블	판금	위생적인 매끄러운 마감, 손쉬운 세척(스테인리스).
머신 파운데이션 기반	플레이트 메탈	진동 감쇠, 강성, 안정성.

7. 비용 분석: 무게 대 처리량

MWalloys 제품에 대한 예산을 책정하려면 비용 동인을 이해해야 합니다.

단위 중량당 비용:

역설적이게도 판금은 판금보다 파운드당 가격이 더 비싼 경우가 많습니다.

왜? 처리 강도. 판금을 냉간 압연, 어닐링, 산세, 연마하는 데는 단순히 슬래브를 열간 압연하여 판재로 만드는 것보다 훨씬 더 많은 에너지와 시간이 필요합니다.

총 재료비:

시트의 경우 파운드당 요금이 더 높지만, 판재를 사용하는 프로젝트의 총 비용은 단순히 훨씬 더 많은 양을 구매하기 때문에 더 높아집니다.

계산 예시:

• 1/8" 시트 10평방피트(약 40파운드) @ $1.50/lb = $60.00.

• 1" 플레이트 10평방피트(약 320파운드) @ $1.00/lb = $320.00.

참고: 가격은 글로벌 원자재 시장에 따라 변동합니다.

8. 사례 연구: 시카고 구조물 개보수

엠월로이는 결과를 통해 가치를 입증해야 한다고 믿습니다. 이 사례는 판재와 시트를 구별하는 것이 얼마나 중요한지 잘 보여줍니다.

프로젝트: 산업용 메자닌 개조

위치 미국 일리노이주 시카고

날짜 날짜: 2023년 10월

도전 과제:

한 물류 고객이 창고 창고를 확장하기 위해 2층 철골 메자닌을 건설해야 했습니다. 원래 엔지니어링 도면에는 "6mm 강철 바닥재"가 명시되어 있었습니다. 조달 관리자는 비용 절감을 목표로 일반 공급업체로부터 6mm "헤비 시트"를 조달했습니다.

배송되자마자 현장 책임자는 자재가 약간 휘어져 있고 걸을 때 눈에 띄게 휘어진 것을 발견했습니다. 6mm 냉간 압연 강판이었죠. 기술적으로는 정확한 두께였지만 냉간 압연 공정으로 인해 내부 응력이 발생했고, 강성이 부족해 지게차 통행에 안전하지 않았습니다.

MWalloys 개입:

고객은 긴급 상담을 위해 MWalloys에 연락했습니다. 우리는 즉시 해당 폭의 내하중 바닥 경간에는 0.250" ASTM A36 열연 판재가 필요하다는 것을 확인했습니다.

솔루션:

48시간 이내에 올바른 A36 플레이트를 제공했습니다.

1. 강성: 열간 압연 플레이트는 '오일 캔' 또는 휘어짐 현상이 전혀 없었습니다.

2. 견인력: 플레이트 제품에서는 쉽게 구할 수 있지만 냉간 압연 시트에서는 깊게 엠보싱하기 어려운 텍스처인 다이아몬드 트레드 플레이트(바닥판)를 안전성을 위해 권장했습니다.

3. 결과: 프로젝트는 구조 검사를 통과했습니다. 클라이언트는 잠재적인 붕괴 시나리오를 피했습니다.

레슨: 두께가 수치적으로 비슷하더라도 시트 대 플레이트 분류에 따른 가공 방법(핫 vs 콜드)에 따라 구조적 생존력이 결정됩니다.

9. 종합 비교 요약

빠른 참조를 위해 차이점에 대한 자세한 분석을 참조하세요.

표 3: 마스터 비교 목록

기능	판금	플레이트 메탈
두께 임계값	< 6mm(0.25인치) 미만	> 6mm(0.25인치) 초과
제조	냉간 압연(대부분)	열간 압연
측정 단위	게이지(ga)	인치(in) 또는 밀리미터(mm)
표준 크기	4'x8', 5'x10', 코일	4'x8', 8'x20', 맞춤형 컷
표면 품질	매끄럽고, 세련되고, 깨끗한	러프, 밀 스케일(파란색/회색)
치수 허용 오차	매우 타이트(+/- 0.005")	느슨함(열 수축으로 인해)
주요 합금 유형	304 SS, 5052 알루미늄, CR 스틸	A36 스틸, 6061 알루미늄, 316 플레이트
절단 방법	레이저, 펀치, 전단, 워터젯	플라즈마, 산소 연료, 워터젯, 톱

10. 자료 측정 및 확인 방법

금속 조각이 있는데 판재인지 판금인지 확실하지 않은 경우 캘리퍼스 또는 마이크로미터를 사용하여 다음 단계를 따르세요.

1. 가장자리를 청소합니다: 절단 시 버를 제거합니다.

2. 수직으로 측정합니다: 캘리퍼를 정사각형으로 얼굴에 대고 잡습니다.

3. 차트를 확인하세요: 측정값을 표준 게이지 차트와 비교하세요.

전문가 팁: 두께를 정확히 0.1196인치로 측정하면 다음과 같습니다. 11 게이지 시트. 0.250 인치를 정확히 측정하면 다음과 같습니다. 1/4" 플레이트. 공차로 인해 1/4" 플레이트는 실제로 0.240" 또는 0.260"로 측정될 수 있지만 판금은 공칭 게이지 값에 훨씬 더 가깝습니다.

11. 자주 묻는 질문(FAQ)

다음은 이 주제와 관련하여 가장 많이 받는 질문입니다.

Q1: 1/8 인치는 시트 또는 플레이트로 간주됩니까?

A: 1/8인치(0.125")는 판금(특히 강철의 경우 11게이지)으로 분류됩니다. 냉간 압연 및 코일링이 가능할 정도로 유연합니다.

Q2: 판금과 판금을 용접할 수 있나요?

A: 예, 하지만 어렵습니다. 두꺼운 판이 열을 흡수하여 얇은 판이 녹는 것을 방지하거나 판에 필요한 열이 판을 증발시킬 수 있습니다. 두꺼운 판에 아크를 집중하고 용접 풀이 얇은 판으로 씻겨 내려가도록 해야 합니다.

Q3: 판금 가격이 보통 파운드당 더 저렴한 이유는 무엇인가요?

A: 판금은 가공 단계가 더 적습니다. 열간 압연 및 절단이 이루어집니다. 판금에는 열간 압연, 산세, 냉간 압연, 어닐링, 템퍼링이 필요하므로 인건비와 에너지 비용이 추가됩니다.

Q4: '다이아몬드 플레이트'란 무엇인가요?

A: 다이아몬드 플레이트는 두께에 따라 시트 또는 플레이트가 될 수 있습니다. 견인력을 위해 돌출된 패턴이 있는 금속입니다. 베이스 두께(다이아몬드 제외)가 6mm 이상이면 바닥 판입니다. 그 미만인 경우 트레드 시트입니다.

Q5: 어떤 것이 야외에서 사용하기에 더 좋은가요?

A: 분류(시트와 판재)가 내식성을 결정하는 것이 아니라 재료의 화학적 특성이 내식성을 결정합니다. 하지만 판금은 단순히 고장 전에 녹이 슬어 없어질 재료가 더 많기 때문에 더 오래 지속됩니다.

Q6: 가장 두꺼운 판금은 무엇인가요?

A: 일반적으로 7 게이지(약 0.1793")가 가장 두꺼운 표준 시트입니다. 그보다 두꺼운 것은 일반적으로 3/16" 또는 1/4" 플레이트 크기 규칙으로 이동합니다.

Q7: MWalloys는 둘 다 판매하나요?

A: 네. 엠월로이는 스테인리스, 알루미늄, 탄소강 냉연 판재, 아연도금 판재, 열연 구조용 판재의 전체 재고를 보유하고 있습니다.

Q8: 판금을 레이저로 절단할 수 있나요?

A: 예, 최신 고출력 파이버 레이저(6kW~12kW)는 최대 1인치 두께의 판금을 절단할 수 있습니다. 그러나 1인치를 초과하는 경우에는 플라즈마 또는 워터젯 절단이 더 경제적인 경우가 많습니다.

Q9: '게이지'란 무엇이며 왜 혼란스러운가요?

A: 게이지는 역행 눈금입니다(숫자가 클수록 금속이 더 얇음). 금속에 따라 변환이 달라지기 때문에 혼란스러울 수 있습니다. 10 게이지 스틸은 10 게이지 알루미늄과는 다른 두께입니다. 오류를 방지하려면 항상 십진수 인치 또는 밀리미터로 지정하세요.

Q10: "밀 스케일"이란 무엇인가요?

A: 밀 스케일은 뜨거운 압연 판재가 식으면서 형성되는 산화철의 벗겨지는 표면입니다. 딱딱하고 부서지기 쉽습니다. 도장하기 전에 반드시 제거해야 하며 그렇지 않으면 스케일과 함께 페인트가 벗겨집니다.

12. 결론 올바른 주문 만들기

판금과 판금의 구분은 단순한 의미가 아니라 제조 가능성, 구조적 안전성 및 프로젝트 예산을 결정하는 기술적 정의입니다.

• 시트 선택 인클로저, 차체, 경량 애플리케이션 및 복잡한 성형이나 굽힘이 필요한 프로젝트에 적합합니다.

• 플레이트 선택 구조물 기초, 중장비, 교량 및 높은 인장 강도와 강성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.

6mm(0.25") 임계값과 열간 압연과 냉간 압연의 차이점을 이해하면 프로젝트의 수명을 보장할 수 있습니다.

제작 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?

MWalloys는 완벽한 재료 추적성을 갖춘 프리미엄급 판재 및 판금을 제공합니다. 구조적 무결성을 우연에 맡기지 마세요.