SKD61은 반복적인 열 순환과 무거운 기계적 하중을 견뎌야 하는 금형 및 금형에 널리 사용되는 고성능 열간 가공용 공구강입니다. 크롬, 몰리브덴, 바나듐의 균형 잡힌 조성을 통해 내구성이 뛰어난 경도와 강한 적색 경도를 제공하며 열 피로에 대한 저항성이 우수합니다. 사용 온도가 섭씨 수백도에 이르는 대부분의 금형 적용 분야에서 SKD61(에 해당)은 AISI H13 / DIN 1.2344)는 내마모성과 인성 사이에서 최상의 절충점을 제공합니다. MWAlloys는 공장 직접 가격, 신속한 배송을 위한 풍부한 재고, 산업 사양에 맞춘 품질 관리로 SKD61을 공급합니다.

SKD61 공구강이란?

SKD61은 일본 JIS에서 지정한 열간 가공 합금 공구강입니다. 고온과 반복적인 열충격이 가해지는 공구를 위한 크롬-몰리브덴-바나듐 계열에 속합니다. 업계 제조업체는 일반적으로 다이캐스팅, 열간 단조, 압출 금형 및 고강도 사출 금형에 SKD61을 지정하는데, 그 이유는 열 부하에서 경도를 유지하면서 우수한 파단 저항성을 제공하기 때문입니다. 이에 상응하는 국제 명칭으로는 AISI H13 및 DIN/EN 1.2344가 있습니다.

SKD61 공구강을 선택해야 하는 이유

툴링이 향하는 경우 SKD61을 선택합니다:

• 500-600°C 근처에서 장시간 노출.

• 열 피로의 위험이 있는 주기적인 가열 및 냉각.

• 내마모성과 높은 인성이 함께 요구됩니다.

저온에서 마모가 심할 경우 고탄소 냉간 가공강을 고려하십시오. 마모 우려가 적을 때 인성을 극대화하려면 합금 함유량이 적은 열간 가공강을 고려하십시오. SKD61이 제공하는 균형 덕분에 전 세계 공구 제작 분야에서 가장 널리 채택된 열간 가공강입니다.

화학 성분(공칭 범위 - JIS JIS G4404)

참고: 탄소 레벨은 최종 달성 가능한 경도와 마모를 제어합니다. 크롬은 경도와 내식성/내마모성을 제공합니다. 몰리브덴은 고온에서 적색 경도와 강도를 높입니다. 바나듐은 탄화물을 정제하여 내마모성과 인성을 향상시킵니다. 이 범위는 SKD61에 대한 JIS J4404 목록과 일반적인 공급업체 데이터시트를 반영합니다.

재료 특성 - 일반적, 열처리에 따라 다름

아래는 표준 담금질 및 템퍼링 사이클 후 SKD61 소재의 대표값입니다(공급업체 및 정확한 열 사이클에 따라 값은 달라질 수 있습니다).

기계적 특성은 열처리 세부 사항(오스테나이트화 온도, 담금질 매체, 템퍼링 스케줄)에 따라 크게 달라집니다. 중요한 툴링의 경우 공급업체에 인증된 테스트 보고서를 요청하세요.

SKD61 사양 및 일반적인 제품 형태

조달에 사용되는 표준은 추적 가능성과 승인 기준을 보장하기 위해 구매 주문서에 표시되어야 합니다.

SKD61용 금속 성형 및 열처리 워크플로

고성능 금형 툴링을 위한 실용적인 생산 흐름:

1. 원재료 선택: 서비스가 까다로운 경우 진공 탈기, ESR(전기 슬래그 재용해) 또는 AOD 용융 강철을 선택합니다.

2. 거친 가공열처리 중 발생할 수 있는 왜곡에 대한 가공 여유를 남겨 둡니다.

3. 예열 처리압연 상태로 배송되는 경우 정상화: 일반적으로 850~900°C에서 공기 냉각을 통해 곡물을 정제합니다.

4. 오스테나이트화: 1020-1050°C가 일반적이며, 시간은 단면에 따라 조정됩니다. 입자가 거칠어지면 인성이 떨어지므로 과열을 피하십시오.

5. 담금질단면 두께와 원하는 경도에 따라 공기 담금질 또는 오일 담금질. 가능한 경우 왜곡을 줄이기 위해 공기 담금질을 선호합니다.

6. 여러 템퍼일반적으로 550-620°C에서 2~3회 템퍼링하여 미세 구조를 안정화시키고 응력을 완화합니다. 템퍼 온도에 따라 최종 경도가 제어됩니다.

7. 스트레스 해소 및 교정: 치수 공차를 충족하기 위해 대형 금형에 필요합니다.

8. 최종 가공 및 광택 처리: SKD61은 고탄소 냉간 가공강에 비해 가공 및 연마 품질이 우수하며, 탄화물은 연마 품질에 영향을 미칩니다.

9. 표면 처리(선택 사항): 질화, PVD 코팅 또는 극저온 처리를 적용하여 수명을 연장할 수 있지만 공정 및 설계 점검이 필요합니다.

주요 제어: 오스테나이트화 온도, 담금 시간, 냉각 속도 및 템퍼링 일정 모니터링. 깊은 섹션의 경우 OEM 엔지니어는 종종 열처리 검증을 위해 시험 가동 및 파괴 테스트를 요청합니다.

SKD61 등가물(상호 참조)

상호 참조 소스는 많은 도구 애플리케이션에 대해 거의 호환성을 나타내지만 미묘한 구성 허용 오차가 다르므로 표준 간에 대체하기 전에 애플리케이션 테스트를 수행하세요.

SKD61 일반 애플리케이션 및 일반적인 고장 모드

애플리케이션

• 알루미늄, 마그네슘, 아연용 다이캐스팅 금형.

• 열간 단조 금형 및 블록.

• 압출 툴링 및 컨테이너 몰드.

• 폴리머 온도가 높은 경우 고온 사출 금형.

• 시어 나이프와 핫워크 펀치.

일반적인 장애 모드

• 반복적인 열 순환으로 인한 열 피로 균열.

• 가공된 소재의 연마성 이물질로 인한 마모.

• 접촉 표면의 접착 마모 또는 갈라짐.

• 인성이 충분하지 않으면 과부하로 인한 골절이 발생할 수 있습니다.

수명 연장을 위한 설계 지침

• 부드러운 필렛을 사용하고 날카로운 모서리를 피하세요.

• 적절한 표면 마감 및 후처리(질화, 코팅)를 선택합니다.

• 프로덕션 사용 시 예열 및 냉각 속도를 제어하세요.

• 모니터링 구현: 열 균열 시작에 대한 정기적인 검사.

크기, 형식 및 무게 계산 예시

일반적인 공급 장치 크기

• 원형 막대: 직경 8mm에서 최대 400mm(스톡 및 단조 크기).

• 플레이트: 두께: 10mm ~ 500mm(밀링 능력에 따라 다름).

• 단조품: 최대 수 톤의 맞춤형 블록.

무게 계산(빠른 방법)

• 강철 밀도 ~7.85g/cm³(7,850kg/m³).

• 예 - 원형 막대 직경 100mm, 길이 1m: 부피 = π × (50mm)² × 1000mm = 7,853,982mm³ = 0.007853982 m³ → 무게 ≈ 61.6kg/m.

• 플레이트 2000 × 1000 × 20mm = 부피 = 0.04m³ → 무게 ≈ 314kg.

일반적인 재고 공백

• 직경 40-200mm의 접지 막대.

• 사전 경화 플레이트 두께 20-200mm(공급업체에 따라 다름).

공차가 다양하므로 항상 밀 플레이트 치수를 사용하여 실제 중량을 확인합니다. 공급업체는 일반적으로 배송 견적을 위해 번들당 포장 중량을 제공합니다.

SKD61 철강 가격 비교 (2025)

방법 참고: 공급업체 목록, 거래 플랫폼 및 제조업체 제안에서 수집한 가격 범위입니다. 가격은 형태(원형 바, 플레이트), 표면 마감, 용융 방법(AOD/ESR), 인증, 주문 수량, 배송 인코텀즈에 따라 달라질 수 있습니다. 아래 수치는 2015년 중반 시장 상황에 대해 톤당 가격으로 환산한 FOB 또는 EXW 등가물을 미 달러로 표시한 것입니다.

통역 팁

• 열연 판재 또는 판매자 바를 제공하는 대량 중국 공장의 저가형 가격은 종종 MOQ로 제공됩니다.

• 미드 마켓은 인증을 받은 사전 경화 또는 분쇄 재고를 반영합니다.

• 고급형에는 ESR/VD/VIM 용융, 진공 탈기 소재 또는 밀 인증 서류가 포함된 소량 맞춤형 단조품이 포함됩니다.

구매자는 밀 테스트 인증서를 요청하고 INCOTERM을 명확히 해야 합니다. 중요한 툴링의 경우 MWAlloys는 대량 구매 시 100% 공장 직접 가격, 빠른 배송을 위한 소량 재고, 서비스 수명이 프리미엄을 정당화할 때 고객이 ESR/ESR+ 경로를 선택할 수 있도록 지원합니다.

자주 묻는 질문

1. SKD61에 어떤 열처리를 하면 48 HRC를 얻을 수 있나요?
일반적인 경로: 1020-1050°C 오스테나이트화, 공기 또는 오일 담금질, ~560-600°C에서 두 번 템퍼링. 정확한 주기는 단면에 따라 다르며, 목표 경도는 공급업체에 문의하세요.

2. SKD61을 용접할 수 있나요?
예열 및 제어된 인터패스 온도와 용접 후 템퍼링을 통해 용접이 가능합니다. 적합한 필러와 적격 절차를 사용합니다. 중요한 금형의 경우 숙련된 작업장에서 용접한 다음 완전 템퍼링을 선호합니다.

3. SKD61은 H13과 호환되나요?
기능적으로는 많은 툴링 용도에 적합하지만, 교체하기 전에 엄격한 허용 오차 사양과 화학물질 한도를 확인하세요.

4. SKD61은 ESR 또는 진공 용융이 필요합니까?
모든 용도에 필수 사항은 아닙니다. ESR 또는 진공 용융은 청결도와 피로 수명을 개선하며, 고강도, 장수명 금형에 권장됩니다.

5. 질화 처리가 권장되나요?
질화는 표면 경도와 슬라이딩 접촉 수명을 증가시킵니다. 질화 깊이가 얕으므로 열 호환성 검사를 수행합니다.

6. SKD61 다이의 크기는 어느 정도인가요?
수 톤의 단조품과 블록도 가능하므로 공급업체의 단조/압연 용량을 확인하세요.

7. 일반적인 광택 결과는 무엇인가요?
SKD61은 카바이드 분포가 제어되는 경우 사출 금형에 필요한 미러 마감까지 잘 연마합니다.

8. 어떤 코팅이 가장 좋은가요?
일부 사출 성형 시나리오에서는 TiN 또는 TiAlN과 같은 PVD 코팅이 도움이 되며, 폴리머 화학 및 작동 온도에 따라 선택이 달라집니다.

9. 극저온 치료가 유용한가요?
극저온 처리는 잔류 오스테나이트를 변형하고 치수를 안정화할 수 있지만, 그 효과는 시험을 통해 검증되어야 합니다.

10. 열 균열 위험을 줄이는 방법은 무엇인가요?
균일한 단면으로 설계하고, 서비스 중 예열을 적용하고, ESR 용융물을 선택하고, 템퍼링 스케줄을 제어합니다.

MWAlloys - 공급 참고 사항 및 당사에서 조달하는 이유

MWAlloys는 공구 및 금형강에 주력하는 정밀 금속 공급업체입니다. SKD61 제품 주요 특징

• 공장 직접 가격 책정: 100% 공장 공급망으로 구매자에게 경쟁력 있는 견적을 제공합니다.

• 빠른 재고 배송빠른 배송을 위해 지역 창고에 보관된 표준 사이즈입니다.

• 품질 관리밀 테스트 인증서(화학 + 기계), 요청 시 비파괴 테스트.

• 사용자 지정플레이트, 단조 블록, 사전 가공된 블랭크 및 사전 경화 스톡.

• 기술 지원툴링 엔지니어의 열처리 및 설계 컨설팅.

견적을 받으려면 필요한 형태(바/판재/단조), 치수, 목표 경도, 인증 필요 여부, 배송 포트를 알려주세요. MWAlloys에서 리드 타임과 정확한 밀 인증서를 회신해 드립니다.

기술 권한 및 표준

표준 및 권위 있는 사양은 화학물질 제한, 테스트 방법 및 허용 기준을 정의합니다. 구매 주문서에서 이를 참조하여 자재 추적성과 적합성을 보장하세요. 주요 표준에는 JIS G4404, ASTM A681, DIN/EN ISO 4957 및 주요 합금 생산업체의 공급업체 데이터시트가 포함됩니다.