S7은 고인성, 내충격성, 공기 경화성 공구강으로 강한 충격, 갑작스러운 하중 및 열처리 중 치수 안정성이 궁극적인 내마모성보다 더 중요시되는 펀치, 전단 블레이드, 구동 부품 및 중간 열간 가공 금형에 적합한 재종이며, 올바르게 지정하고 열처리하면 인성, 강도 및 가공성의 탁월한 균형을 제공합니다.

S7 공구강이란 무엇인가요?

S7은 AISI/SAE 시스템의 내충격 공구강 "S" 그룹에 속하며 경도를 유지하면서 충격 인성 및 충격 하중 하에서 칩핑에 대한 저항성이 매우 높도록 제조되었습니다. 공기 경화 또는 오일 경화 합금으로 생산되며(많은 밀에서 공기 경화 변형으로 공급), 조성으로 인해 물 담금질 등급에 비해 왜곡을 최소화하면서 경화됩니다. 일반적으로 고강도 펀치, 끌, 전단날, 단조 금형, 반복적인 충격이나 갑작스러운 하중을 받는 부품 등에 사용됩니다.

엔지니어가 S7을 선택하는 이유: 크롬 함량이 높고 마모가 심한 등급(예: D2)에 비해 S7은 내마모성이 약간 높은 대신 인성이 현저히 높고 열처리 왜곡에 대한 민감도가 낮아 충격에 더욱 안전하고 안정적으로 사용할 수 있습니다.

S7 스틸 화학 성분

아래는 업계에서 인정하는 AISI S7(UNS T41907)의 통합된 공칭 성분 범위입니다. 정확한 값은 개별 밀 인증서를 확인해야 합니다.

이러한 공칭 범위의 출처: 제조업체 데이터시트 및 독립적인 기술 검토. 항상 공장 또는 공급업체의 실제 인증서를 확인하세요.

S7 스틸 소재 속성

실제 설계 및 선택에는 어닐링(연질) 상태 데이터와 열처리(경화/강화) 성능이 모두 필요합니다. 다음 표에는 일반적으로 참조하는 속성이 요약되어 있습니다.

주요 기계적 및 물리적 데이터(일반)

실용적인 참고 사항: 속성 값은 청결도(황화물/인화물 포함), 미세 구조 및 정밀한 열 주기에 따라 달라집니다. 중요한 툴링에 대해 지정할 때는 밀 테스트 보고서(화학 + 열처리 흔적)를 의무화하고 표면 중요 부품에 대한 탈탄 한계를 지정하세요.

사양 및 명칭

• AISI/SAE 지정: S7(충격 방지). UNS: T41907.

• 일반적인 밀 번호 / EN / DIN 상호 참조: 1.2355(거래 목록에서 가끔 사용되는 유럽 금형/강재 참조), 50CrMoV13-15(이전 매핑 변형). 상호 참조 목록은 지역마다 다르므로 대략적인 매핑으로만 사용해야 합니다.

• 관련 ASTM 표준: ASTM A681(공구강, 합금 표준 규격)은 단조 합금 공구강을 다루며, ASTM A686/A681 제품군에는 테스트, 구성 및 기계적 요구 사항에 대한 관련 관행이 포함되어 있습니다. ASTM 표준을 사용하여 배송 조건, 매크로 에칭 및 화학 분석 테스트 방법을 지정하세요.

권한 및 테스트: 공구강의 화학 분석 및 심판 테스트 방법의 경우 ASTM E352에서 표준 테스트 방법을 제공하며, 봉강 및 단조의 경우 ASTM A686/A681 목록을 참조하세요. 이러한 표준을 구매 주문서에 포함하면 추적성이 향상되고 의도된 서비스 조건을 준수하는 데 도움이 됩니다.

열처리 동작 및 권장 주기

S7은 일반적으로 가공을 위해 어닐링된 상태로 공급된 후 담금질/템퍼링 사이클을 거쳐 설계 경도에 도달하도록 마감됩니다.

일반적인 열처리 순서(업계 관행):

1. 예열: 650~760°C(1200~1400°F)까지 천천히 올려 열 구배를 줄이세요.

2. 오스테나이트화(경화): 일반적인 오스테나이트화 범위 ≈ 815-870 °C(1500-1600 °F)는 섹션 두께와 원하는 경도에 따라 다릅니다. 더 높은 경도와 인성을 위해 일부 밀에서는 850~880°C를 지정합니다.

3. Quench: 공기 또는 오일 담금질 - S7은 공기 경화를 통해 왜곡을 상당 부분 줄여주며, 대형 섹션은 원하는 구조를 보장하기 위해 제어된 오일 담금질을 사용할 수 있습니다.

4. 성질: 목표 경도에 따라 150-650°C(300-1200°F)에서 템퍼링합니다. 미세 구조를 안정화하고 잔류 오스테나이트를 줄이기 위해 다중 템퍼링(이중 템퍼링)을 사용하는 것이 일반적입니다. 템퍼링 온도가 높을수록 경도는 낮아지지만 인성은 높아집니다.

주요 행동 노트:

• S7은 용서 수냉각강에 비해 열처리 시 뒤틀림과 균열 위험이 낮습니다.

• 템퍼링 반응: S7은 적당한 온도에서 우수한 경도를 유지하여 내마모성을 유지하면서 인성을 유지하는 데 유용합니다.

금속 성형 및 제조 공정

S7은 일반적인 공구강의 일반적인 제조 경로와 호환됩니다. 다음은 모범 사례 고려 사항을 요약한 것입니다.

단조 및 열간 작업

• S7은 무거운 섹션 툴링에 단조할 수 있으며, 단조 온도와 단조 후 정규화를 제어하여 분리를 줄이고 균일한 미세 구조를 생성합니다. S7은 합금 첨가량이 적당하므로 입자가 거칠어지지 않도록 밀에서 권장하는 단조 온도를 유지해야 합니다.

가공

• In 어닐링 조건 S7은 기계 가공성이 우수합니다(저탄소강 70-75% 가공성). 정삭 가공 및 정밀 피처의 경우 어닐링 상태에서 가공한 다음 최종 열처리 후 마무리 연삭을 수행합니다. 경화된 부분을 가공할 때는 카바이드 툴링과 적절한 이송/속도를 권장합니다.

그라인딩 & EDM

• 경화된 툴링의 경우 적절한 연마재와 절삭유 제어를 통해 연삭하면 최상의 표면 조도를 얻을 수 있습니다. EDM은 복잡한 캐비티(금형 인서트)에 널리 사용되지만 EDM 후 연삭/연마 및 때로는 물성을 복원하기 위해 재템퍼링이 필요합니다.

표면 처리

• 질화: S7은 확산 질화를 통해 큰 변형 없이 표면 경도를 높일 수 있습니다.

• 도금/코팅: 마모가 우려되는 경우 적절한 기판 열처리 및 마감 처리 후 PVD/CVD 코팅을 사용합니다.

S7 강철 등가 등급(상호 참조)

아래는 비교 또는 소싱을 위해 일반적으로 인용되는 등가물입니다. 동등성은 대략적인 수치이므로 대체하기 전에 화학적 특성과 특성을 확인하시기 바랍니다.

소스 교차 검사 및 동등성 표.

중요: "거래 목록의 '동등'은 정확하지 않을 수 있으므로 상호 호환성이 중요한 경우 UNS/AISI 또는 엄격한 화학 및 기계적 사양(예: 원하는 인증서가 있는 ASTM A681)에 따라 주문하세요.

S7의 사용 용도(애플리케이션)

일반적인 최종 용도 및 S7이 선택된 이유:

• 전단 날 및 커터: 갑작스러운 충격과 심한 전단 하중이 발생하는 곳 - S7은 칩핑에 강합니다.

• 펀치 및 끌: 충격에 견디는 툴링은 S7의 강인함을 활용할 수 있습니다.

• 단조 금형 및 다이 블록(중간 열간 작업): S7은 고온에서 연화에 대한 내성이 강해 특정 열처리 작업에 적합합니다.

• 고강도 플라스틱 성형용 몰드 인서트: 내충격성과 치수 안정성이 필요한 인서트에 적합합니다.

• 반복적인 충격 하중을 받는 마스터 호브, 전단 손, 충격 공구 및 구성품.

S7 스틸 크기, 밀도 및 무게 예시

밀도: 7.83g/cm³(0.283lb/in³). 이를 사용하여 치수에서 질량을 추정합니다.

일반적인 주식 양식 및 빠른 중량 참조

(정확한 중량을 계산하려면 밀도 7.83g/cm³ × 부피를 사용하세요. 그레이징어 및 온라인메탈과 같은 소매업체에서 재고 조각에 대한 슬래빙 및 절단 가격/데이터를 제공합니다.)

S7 스틸 가격 스냅샷(미국/유럽/중국 - 2025 가이던스)

중요: 합금강 가격은 원자재 시장, 공장 생산 능력, 물류에 따라 매일 변동합니다. 아래 표는 2025년에 수집된 사용 가능한 공급업체 목록과 마켓플레이스 견적을 집계한 것으로, 명시된 경우 벌크(톤) 또는 소형 소매품에 대한 표시 범위로 간주합니다. 항상 인코텀즈, 리드 타임, 자재 테스트 인증서가 포함된 공급업체 견적을 요청하세요.

범위가 넓은 이유: S7은 합금 공구강으로, 가격은 열연, 단조, 탈탄, 연삭/특대형, 필요한 인증서의 종류에 따라 달라집니다. 소량 소매용 철근은 톤 단위 구매보다 kg당 가격이 훨씬 더 비쌉니다. 시장 혼란, 에너지 비용, 합금 부족(Cr, Mo, V)도 2025년 가격 변동성을 높이는 요인입니다.

MWAlloys 공급 이점(당사가 제공하는 것)

MWAlloys는 중국에 본사를 둔 특수강 공급업체(공장 직영)로 공구 및 금형강에 주력하고 있습니다. S7에 제공합니다:

• 100% 공장-구매자 가격 (대량 주문의 경우 중개자 마크업 없음).

• 빠른 배송을 위한 재고 품목빠른 처리를 위해 재고로 보관되는 일반 봉재 및 플레이트, 재고 품목에 대한 짧은 리드 타임으로 맞춤형 단조 및 연삭/특대형 절삭이 가능합니다.

• 밀 테스트 인증서(MTC) 및 탈탄 제어 요청 시 모든 배치와 함께 제공됩니다.

• 맞춤형 열처리 및 마감 서비스: 사전 경화, 스트레스 완화, 이중 템퍼 사이클, 질화 코디네이션이 가능합니다.

• 수출 경험 및 글로벌 물류 - 구매자의 요구 사항에 따라 포장, 검사 및 수출 서류를 처리합니다.

자주 묻는 질문

Q1 - S7을 냉간 가공 및 열간 가공 툴링에 사용할 수 있나요?
A: 예. S7은 일반적으로 냉간 가공 펀치에 사용되며 고온에서 연화되지 않아 일부 중형 열간 가공 금형에도 사용되므로 사용 온도에 맞게 열처리를 선택합니다.

Q2 - 열처리 후 어떤 경도를 기대할 수 있나요?
A: 일반적인 강화 경도는 오스테나이트화 및 템퍼링 일정에 따라 50-58 HRC이며, 더 높은 온도에서 이중 템퍼링하면 더 부드러워집니다. 항상 샘플 열처리로 검증하세요.

Q3 - S7은 공기 경화 기능이 있나요?
A: 예 - 공기 경화/충격 방지 등급으로 지정되어 있으며 다양한 크기의 섹션에 대해 고압 공기에서 만족스럽게 경화되며, 무거운 섹션에는 오일 담금질을 사용하여 보증할 수 있습니다.

Q4 - S7이 D2를 대체할 수 있나요?
A: 직접적이지 않습니다. D2는 높은 내마모성(높은 Cr, 높은 C)을 제공하지만 인성은 낮고, S7은 낮은 내마모성과 높은 인성을 제공합니다. 내충격성 또는 내마모성 중 어느 것이 우선인지에 따라 선택하세요.

Q5 - S7을 질화할 수 있나요?
A: 예 - 질화는 표면 경화 옵션으로 큰 변형 없이 표면 내마모성을 높일 수 있지만, 사이클 매개변수에 대해서는 열처리 공장과 협의해야 합니다.

Q6 - 탈탄을 피하려면 S7을 어떻게 지정하나요?
A: PO에 "무탄화"를 지정하거나 최대 탈탄 깊이를 설정하고, 표면 무결성이 중요한 경우 밀 마감(DCF) 제품을 요청하세요.

Q7 - 부식에 대한 우려가 있나요?
A: S7은 스테인리스가 아니므로 부식성 환경에서는 스테인리스 또는 내식성 공구강을 사용하거나 코팅을 통해 보호해야 합니다.

Q8 - 어떤 검사 문서를 요구해야 하나요?
A: 밀 테스트 인증서(화학적 + 기계적), 경도 기록, 열처리 절차, 필요한 경우 비파괴 검사 결과. 적절한 경우 PO에서 ASTM 사양을 참조하세요.

Q9 - 중국 공장에서 재고가 있는 S7의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
A: 재고 품목의 경우 MWAlloys는 수일 내에 배송이 가능한 경우가 많으며, 단조/열처리 맞춤형의 경우 리드 타임은 수량과 마감에 따라 2~6주까지 다양합니다. (RFQ에서 확인하세요.)

Q10 - 사용자 지정 부품의 중량은 어떻게 계산하나요?
A: 부피(m³)에 밀도(7,830kg/m³)를 곱하여 질량을 구합니다. 예: 100 × 100 × 10mm 플레이트 → 부피 0.0001m³ → 질량 ≈ 0.783kg. 빠른 계산을 위해 밀도 7.83g/cm³를 사용합니다.

권위 있는 참조 자료

• ASTM A681 - 공구강, 합금에 대한 표준 사양
• ASTM E352 - 공구강의 화학적 분석을 위한 표준 시험 방법
• NIST Shop - 참조 자료 및 인증 샘플(S-7 SRM 제품 포함)