인코넬 X-750 플레이트는 강수량 경화가 가능한 니켈-크롬 초합금(UNS N07750, W. Nr. 2.4669) 장기적인 강도, 크리프 저항성 및 산화 안정성을 위해 설계되었습니다. 700°C/1300°F (유용한 강도는 더 높은 단기 온도에서도 지속될 수 있음). 스프링 성능, 높은 이완 저항성 또는 가스 터빈, 로켓 하드웨어, 원자력 부품 및 고온 툴링용 구조 부품이 필요한 설계자와 구매자에게 X-750 플레이트는 올바른 열처리와 마감을 적용하면 기계적 성능과 내식성 사이에서 신뢰할 수 있는 균형을 이룰 수 있습니다.

인코넬 X-750이란?

인코넬 X-750은 알루미늄과 티타늄(및 제어된 콜롬븀/니오븀)을 첨가하여 침전 경화가 가능하도록 만든 니켈-크롬 베이스의 초합금입니다. 20세기 중반에 개발되어 단순한 니켈-크롬 합금보다 높은 강도와 크리프 저항성을 제공하는 동시에 고온에서 산화 및 내식성을 유지합니다. 이 합금은 인코넬(등록된 니켈 합금 제품군)이라는 상표명으로 판매되며 항공우주, 발전, 화학 처리 및 원자력 분야에서 널리 사용됩니다. 유엔 지정: N07750; 유럽 웍스토프 번호: 2.4669.

화학 성분

아래는 표준 데이터시트 및 AMS/업계 참고자료에서 취합한 실제 구성 표입니다. 표시된 값은 단판/시트/스트립 형태의 일반적인 허용 범위이며, 각 로트에 대한 최종 공장 인증서를 확인해야 합니다.

(이 범위는 X-750 제품군 재료 양식에 대해 공개된 제조업체 데이터 및 SAE/AMS 기술 정의를 따릅니다.)

기계적 특성 및 열처리 반응

X-750은 침전 경화되기 때문에 사전 단조/압연, 용액 처리 및 시효 경화 주기에 따라 물성이 크게 달라집니다. 다음은 대표적인 기계적 특성입니다. 플레이트 (일반적인 조건에서 설계 값은 제조업체의 밀 테스트 인증서 및 AMS/ASTM 사양에서 가져와야 함):

크리프 강도와 이완 저항은 합금의 고유한 특성으로, 설계자는 고온에서 장기간 하중을 견딜 수 있도록 시효 경화 일정을 제어합니다. 정확한 설계 허용치는 AMS 표와 특수 금속 데이터시트를 참조하세요.

표준 및 사양

인코넬 X-750 플레이트 및 스트립은 여러 항공우주 및 산업 사양에 따라 생산됩니다. 플레이트 구매 시 올바른 사양과 인증서 유형(3.1/3.2 등)을 요청하세요:

• UNS N07750 / W. 번호 2.4669 (자료 지정).

• 양식과 프로세스를 관리하는 공통 AMS/SAE 사양: AMS 5542 / AMS 5598 / AMS 5667 / AMS 5670 / AMS 5671 / AMS 5698 / AMS 5699 (다른 AMS 커버 시트, 스트립, 플레이트, 와이어 및 템퍼 - 플레이트/스트립의 경우 정확한 AMS를 참조하세요).

• 구매자는 일반적으로 항공우주/재료가 중요한 작업에 대해 UNS 및 AMS 참조를 사용하며, 독점 상표명에는 적용 가능한 ASTM 번호가 일반적이지 않습니다.

공급업체에 요청할 사항 밀 열수, 화학 분석, 기계적 테스트 데이터(인장), 경도, 입자 크기(해당되는 경우), 추적성(이력 관리). 항공우주/원자력 프로젝트의 경우 AMS 인증과 완전한 추적성을 요구합니다.

플레이트 생산 형태, 일반적인 크기 및 공차

생산업체는 진공 유도 용융 또는 소모성 전극 재용융 공정을 통해 X-750 플레이트를 제조하여 분리를 줄인 다음 열간 압연 및 용액 처리를 합니다. 밀 및 유통업체의 일반적인 제품입니다:

• 두께: 얇은 심/스트립(1mm 미만)에서 플레이트까지(일반적으로 밀 용량에 따라 0.5mm - 100mm, 실제 한계는 밀 크기에 따라 다름).

• 폭 및 길이: 구매자 사양에 따름; 밀링 스탠드에 따라 폭이 제한됩니다.

• 표면 마감: 필요에 따라 밀링(냉간 압연), 연마 또는 어닐링 마감.

• 배송 조건: 어닐링/용액 처리 후 숙성 또는 용액 처리만(부품에 성형이 필요한 경우 최종 숙성 경화는 제작업체에서 수행).

공장에 다음을 요청하십시오. 마무리 조건 성형/용접 순서는 소재가 어닐링된 상태로 공급되는지 또는 노화 경화된 상태로 공급되는지에 따라 달라지기 때문입니다.

인코넬 X750은 어떤 용도로 사용되나요?

X-750 플레이트는 고온 강도, 낮은 이완(스프링, 볼트) 및 내산화성의 조합이 필요한 곳에 선택됩니다. 대표적인 적용 분야:

• 가스터빈 구성품: 블레이드, 씰 및 장기적인 크리프가 중요한 구조 부품.

• 로켓 엔진 하드웨어: 추진 챔버 부품, 냉각 라이너, 고온 패스너.

• 고온 툴링: 열처리 고정구, 성형 공구, 압출 금형.

• 스프링, 클립 및 고정 장치: 이완 저항이 중요한 고온 스프링을 위해 스프링 요소로 제작된 플레이트입니다.

• 원자력 및 화학 처리: 고온 및 산화 환경에서의 안정성이 요구되는 부품에 적합합니다.

설계자는 500~700°C의 하중으로 인해 일반 스테인리스강이나 저급 니켈 합금이 허용할 수 없을 정도로 크리프 또는 이완되는 경우 X-750을 선택합니다.

제작, 가공 및 용접 참고 사항

• 가공: X-750 가공물은 경화되며, 가능하면 연질(용액 처리) 상태로 가공합니다. 단단한 설정, 날카로운 카바이드 공구, 적당한 연속 절삭 및 플러드 절삭유를 사용하십시오. 최종 가공의 경우 노화 후 최소 절삭을 고려합니다.

• 형성: 냉간 성형이 가능하지만 중간 어닐링을 계획해야 하며, 변형이 심하면 용액 처리 및 제어된 노화를 통해 특성을 복원해야 합니다.

• 용접: 감마 프라임 침전 강화 초합금(X-750 제품군)은 다른 니켈 합금보다 용접하기가 더 어렵습니다(718이 더 용접성이 좋음). 용접 시 열 영향을 받는 부위에 결함이 발생할 수 있으며 특정 필러 금속과 용접 후 열처리가 필요합니다. 중요한 부품의 경우 AMS 용접 지침을 따르고 적격성 테스트를 수행하세요.

• 열처리(플레이트): 용액 처리(일반적인 고온 담금), 물 냉각, 제어된 온도에서 숙성(예: 1300°F/704°C x 수 시간 - 실제 주기는 AMS/밀마다 다름)을 거칩니다. 올바른 숙성을 통해 강도를 높이는 감마 프라임 침전물을 얻을 수 있습니다. 정확한 파라미터는 AMS/생산자 열처리 차트를 참조하세요.

부식 거동 및 환경 선택

X-750에는 다음과 같은 기능이 있습니다. 좋은 크롬 함량 덕분에 산화 및 많은 산화 환경에 대한 내성이 있지만, 공격적인 할로겐화물이나 고도로 환원되는 산성 환경에는 영향을 받지 않습니다. 사워 가스(H₂S) 또는 염화물 응력 부식 시나리오의 경우 전용 소재 호환성 테스트를 실행하고, 일부 생산 등급은 NACE/ISO15156 지침을 충족하지만 구체적인 사항은 열 및 마감 처리에 따라 달라집니다. 고온의 증기, 공기 및 다양한 산화 환경에서 X-750은 우수한 성능을 발휘합니다.

등가물 및 비교

• 재료 동등성: 올바른 지정은 다음과 같습니다. UNS N07750 / W. 번호 2.4669. 브랜드 인코넬 제품군 외에는 정확한 "드롭인" 화학적 쌍둥이는 없으며, 일부 공장에서 일반 이름(예: "니켈 합금 X-750/N07750")으로 동등한 조성을 생산합니다. 상표명에 의존하지 말고 조성 및 AMS 준수 여부를 확인하세요.

• 인코넬 718 대비: 718은 다양한 온도 범위에서 강도가 높고 용접성이 우수하며, X-750은 장기 크리프가 중요한 곳에서 이완 저항과 간단한 스프링/파스너 사용에 탁월합니다. 설계를 다시 검증하지 않고 대체하지 마세요. 미세 구조 강화 메커니즘이 다릅니다(718: γ″ + γ′, X-750: Nb/Cb 상호 작용을 통한 γ′ 침전).

• 대 625: 625는 내식성이 우수하고 강도가 좋은 고체 용액 강화 합금이지만 X-750과 같은 고온 크리프/이완 저항성은 부족합니다. 부식을 우선시한다면 625를, 고온 크리프 강도를 원한다면 X-750을 선택하세요.

2025년 가격 비교(미국/유럽/중국)

중요: 초합금 가격은 원자재 시장, 용해 방법, 인증 및 주문 수량에 따라 빠르게 변화합니다. 아래 표는 다음을 제공합니다. 일반적인 시장 범위 2025년 동안의 무역 출처 및 유통업체 스냅샷에서 관찰된 - 예산 책정 가이드로만 사용하고 조달 결정을 위한 견적을 받아보세요.

가격 변동 방식: 인증 수준(AMS 완전 인증), 용융 방법(VIM/ESR/VAR 대 기본 VIM), 로트 크기, 배송 시간, 형태(플레이트 대 와이어)가 주요 동인입니다. 중요 부품의 경우 단가가 더 비싸더라도 인증 및 수명 비용이 프리미엄을 정당화할 수 있는 AMS 등급 소재를 고집합니다.

구매 조언

고온 니켈 합금을 구매하려면 신중한 문서화가 필요합니다:

• 요청하세요: 밀 열수, 화학 분석, 기계적 시험 성적서(인장), 경도, 필요한 경우 NDT, 인증서 유형(EN10204 3.1/3.2 또는 동급). 항공우주 분야에서는 AMS 인증서와 로트 테스트 보고서를 사용합니다.

• 수량 및 MOQ: 중국 공장은 비항공우주 분야 주문에 대해 더 낮은 MOQ와 경쟁력 있는 kg당 가격을 제공하며, 인증된 AMS 소재는 일반적으로 더 큰 최소 주문량과 더 긴 리드 타임을 요구합니다.

• 검사: 취성 또는 분리 문제가 중요한 경우 재용융 공정(VAR/ESR) 및 추가 야금 테스트(입자 크기, 포함 등급)를 요청합니다.

• MWAlloys 오퍼링: MWAlloys는 니켈 및 고온 합금에 중점을 둔 중국 기반 밀/유통업체로 운영되고 있습니다. X-750 플레이트에 대한 표준 서비스입니다: 100% 공장 가격 (밀 다이렉트), 일반적인 두께에 대한 신속한 재고 배송, 산업 고객을 위한 유연한 MOQ, 요청 시 AMS/타사 테스트 등을 제공합니다. 정식 견적 및 배송 리드 타임은 MWAlloys에 사양(UNS N07750, 두께, 마감, 필수 AMS/ASTM 사양)과 함께 문의하세요.

자주 묻는 질문

1. 인코넬 X-750은 용접이 가능한가요?
용접성은 보통에서 까다로운 편입니다: X-750은 감마 프라임 침전 경화 합금으로 용접 시 적절한 용접 후 열처리를 하지 않으면 HAZ 문제 및 특성 손실이 발생할 수 있습니다. 중요도가 높은 부품의 경우 필러 금속과 검증된 절차를 선택하거나 용접이 빈번한 경우 용접성이 더 우수한 합금(예: 718)을 사용하세요.

2. X-750의 표준 UNS 및 W.Nr은 무엇인가요?
UNS N07750, W. Nr. 2.4669. 조달 시에는 항상 이러한 명칭을 인용하세요.

3. 어떤 서비스 온도를 기대할 수 있나요?
최대 약 700°C / 1290°F는 제한된 노출 조건에서 더 높은 온도에 대한 유용한 산화 저항성을 제공합니다. 온도가 상승하면 크리프 특성이 저하되므로 예상 하중과 온도를 지정하여 올바른 템퍼링 조언을 얻으세요.

4. 플레이트는 와이어/포일과 사양이 어떻게 다른가요?
양식에는 별도의 AMS/ASTM 사양 번호와 허용되는 처리 경로가 다릅니다. 플레이트 공급업체는 AMS/SAE 플레이트/스트립 사양을 따르며, 와이어에는 고유한 AMS 번호가 있습니다(예: 스프링 와이어의 경우 AMS 5699). 항상 사양을 양식과 일치시켜야 합니다.

5. 더 저렴한 대체품이 있나요?
적당한 온도의 경우 일부 스테인리스강 또는 인코로이 재종은 비용이 저렴할 수 있지만 일반적으로 크리프와 이완 저항의 조합이 동일하지 않습니다. 대체하려면 엔지니어링 검증이 필요합니다.

6. X-750은 원자력 환경에 적합한가요?
X-750은 원자력 부품에 사용되었지만 중성자 노출, 부식 환경 및 규제 자격에 따라 선택이 달라지므로 원자력 재료 전문가에게 문의하세요. 일부 열에는 특별한 허용 기준이 적용될 수 있습니다.

7. 어떤 인증을 요청해야 하나요?
최소: 화학 분석, 인장 시험 성적서, 경도, 열수, 항공우주/원자력용 EN 10204 3.1 또는 3.2. 항공우주 산업의 경우 AMS 추적성 및 공장/공정 인증을 요구합니다.

8. X-750을 염화수소 해양 환경에서 사용할 수 있나요?
산화에 잘 견디지만 많은 니켈 합금에 염화물 응력 부식 및 틈새 부식 위험이 존재하므로 표면 마감/가공의 테스트 및 선택을 통해 호환성을 평가해야 합니다.

9. 노화/열처리는 속성에 어떤 영향을 미치나요?
노화는 합금을 경화시키는 γ′ 침전물(Ni₃(Al,Ti))을 생성합니다. 제어된 용액 + 노화 주기에 따라 최종 인장, 크리프 및 이완 저항이 결정됩니다. 잘못된 주기는 장기적인 성능을 저하시킵니다.

10. MWAlloys에서 자료를 얼마나 빨리 받을 수 있나요?
재고 품목의 경우 MWAlloys는 빠른 창고 배송을 제공하며(일반적인 재고 리드 타임은 두께와 마감에 따라 다름), AMS 재용융 또는 특수 인증 로트의 경우 더 긴 밀 리드 타임이 필요합니다. 부품 사양과 함께 당일 견적 및 확정 리드 타임을 원하시면 MWAlloys에 문의하세요.

기술적 주의 사항 및 모범 사례

• 부품 안전이 중요한 경우 항상 공장 인증서와 독립적인 승인 테스트를 통해 재료를 검증합니다.

• 기존 설계에서 합금을 교체할 때는 기계적 및 환경적 재검증을 실행합니다.

• 고온에서 사이클 피로가 높은 경우, 크리프 피로 상호 작용 차트를 참조하고 가능한 경우 구성 요소 테스트를 수행하세요.

• 용접 어셈블리의 경우, AMS 및 회사 절차에 따라 사전 검증 및 용접 후 열처리 단계를 계획합니다.

권위 있는 참조 자료

• INCONEL® 합금 X-750 - 특수 금속 공사(기술 게시판, 데이터시트 PDF)
• ASM/합금 다이제스트 - INCONEL® ALLOY X-750(기술 다이제스트)
• MatWeb / ASM - 재료 데이터 시트: 인코넬 X-750(UNS N07750)