인코로이 합금 825는 오늘날의 까다로운 산업 환경에서 가장 다재다능하고 신뢰할 수 있는 니켈-철-크롬 초합금 중 하나입니다. 이 오스테나이트 합금은 산화 및 환원 환경에 대한 탁월한 내성을 제공하므로 기존 스테인리스강이 부족한 화학 처리, 석유 및 가스 작업, 해양 분야에 선호되는 선택입니다.
인콜로이 825 소재는 무엇인가요?
인코로이 825는 혹독한 부식 환경을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 니켈-철-크롬 오스테나이트 합금입니다. 이 소재는 기계적 특성이 우수하고 광범위한 온도 범위에서 내식성이 뛰어나 초합금으로 분류됩니다.
이 합금은 공격적인 화학 환경에서 표준 오스테나이트 스테인리스강의 한계를 해결하기 위해 개발되었습니다. 독특한 조성으로 염화물 함유 용액에서 응력 부식 균열, 피팅 및 틈새 부식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
이 소재는 최대 538°C(1000°F)의 온도에서도 구조적 무결성을 유지하면서 산성 및 알칼리성 조건 모두에서 뛰어난 안정성을 발휘합니다. 이러한 특성의 조합으로 인해 인코로이 825는 가혹한 작동 조건에서 장기적인 신뢰성이 요구되는 애플리케이션에 매우 유용합니다.
인코로이 합금 825의 화학 성분은 무엇인가요?
인코로이 825의 정밀한 화학 성분이 탁월한 성능 특성을 결정합니다:
| 요소 | 무게 백분율(%) | 기능 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 38.0 - 46.0 | 1차 오스테나이트 안정제, 내식성 |
| 크롬(Cr) | 19.5 - 23.5 | 내산화성, 패시베이션 |
| 철(Fe) | 최소 22.0 | 기본 요소, 구조적 안정성 |
| 몰리브덴(Mo) | 2.5 - 3.5 | 피팅 및 틈새 부식 방지 |
| 구리(Cu) | 1.5 - 3.0 | 내산성 감소 |
| 티타늄(Ti) | 0.6 - 1.2 | 입자 경계 안정화 |
| 탄소(C) | 최대 0.05 | 카바이드 형성 제어 |
| 망간(Mn) | 최대 1.0 | 탈산, 유황 제어 |
| 실리콘(Si) | 최대 0.5 | 탈산소화 |
| 유황(S) | 최대 0.03 | 뜨거운 작업성 |
| 알루미늄(Al) | 최대 0.2 | 탈산소화 |
세심하게 균형 잡힌 구성으로 다양한 부식성 매체에서 최적의 성능을 보장하는 동시에 뛰어난 직물성과 용접성을 유지합니다.
인코로이 합금 825의 기계적 특성은 무엇입니까?
인코로이 825의 기계적 특성은 우수한 강도와 연성을 입증합니다:
| 속성 | 가치 | 테스트 조건 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 최소 85ksi(586MPa) | 실내 온도 |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | 최소 35ksi(241MPa) | 실내 온도 |
| 신장 | 최소 30% | 2인치 단위 |
| 경도 | 최대 150 HB | Brinell |
| 밀도 | 0.294lb/in³(8.14g/cm³) | 68°F(20°C) 기준 |
| 녹는점 | 2500-2570°F(1371-1410°C) | 솔리더스-리퀴더스 |
| 탄성 계수 | 28.3 × 10⁶ psi(195 GPa) | 실내 온도 |
| 푸아송 비율 | 0.32 | - |
| 열 전도성 | 6.2BTU/hr-ft-°F(10.7W/m-K) | 68°F(20°C) 기준 |
| 열팽창 계수 | 7.8 × 10-⁶인치/인치/°F | 68-200°F |
이러한 특성은 넓은 온도 범위에서 안정적으로 유지되므로 다양한 작동 조건에서 일관된 성능을 보장합니다.
인코로이 합금 825의 사양은 무엇입니까?
인콜로이 825는 여러 국제 표준 및 사양을 준수합니다:
| 표준 | 지정 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| ASTM | B163, B423, B424, B425, B564, B704, B705, B751, B775, B829 | 다양한 제품 형태 |
| ASME | SB-163, SB-423, SB-424, SB-425, SB-564, SB-704, SB-705, SB-751, SB-775, SB-829 | 압력 용기 애플리케이션 |
| UNS | N08825 | 통합 번호 체계 |
| DIN | 2.4858 | 독일 표준 |
| EN | 1.4858 | 유럽 표준 |
| JIS | NCF825 | 일본 표준 |
| NACE | MR0175/ISO 15156 | 사워 서비스 애플리케이션 |
| API | 6A | 유정 및 크리스마스 트리 장비 |
이러한 사양은 글로벌 제조 표준에 따라 품질 관리 및 자재 추적성을 보장합니다.
인콜로이 825는 무엇을 의미하나요?
"인코로이 825"라는 명칭은 인코로이 제품군 명명 규칙을 따릅니다. "Incoloy"는 Special Metals Corporation의 니켈-철-크롬 합금의 상표명을 나타내며, "825"는 이 제품군 내의 특정 합금 구성을 나타냅니다.
번호 순서는 이 특정 합금을 800, 800H, 800HT 및 801과 같은 다른 인코로이 등급과 구별합니다. 각 숫자는 특정 용도와 작동 조건에 최적화된 고유한 화학 성분을 나타냅니다.
인코로이 825는 고온 및 부식성 서비스 응용 분야를 위해 설계된 니켈 기반 및 철-니켈 기반 합금을 모두 포함하는 광범위한 초합금 제품군의 일부로 인정받고 있습니다.
인코로이 합금 825 등가 재료란?
여러 국제 동급 등급이 인콜로이 825와 유사한 특성을 제공합니다:
| 표준 | 동등한 등급 | 국가/지역 |
|---|---|---|
| 인코넬 | 인코넬 825 | 미국 |
| 하스텔로이 | - | 직접적으로 동등하지 않음 |
| 목수 | 카펜터 825 | 미국 |
| VDM | VDM 합금 825 | 독일 |
| 샌드빅 | 샌드빅 2RK65 | 스웨덴 |
| 아웃토쿰푸 | 654 SMO(일부) | 핀란드 |
| 중국어 | NS142 | 중국 |
| 러시아어 | 08Kh21N6M2T | 러시아 |
| 일본어 | NW 6025 | 일본 |
이러한 등가물은 구성 성분에 약간의 차이가 있을 수 있지만 비슷한 내식성과 기계적 특성을 유지합니다.
인콜로이 825와 316L의 차이점은 무엇인가요?
인코로이 825와 316L 스테인리스 스틸을 비교하면 상당한 성능 차이가 있음을 알 수 있습니다:
| 속성 | 인콜로이 825 | 316L 스테인리스 스틸 |
|---|---|---|
| 니켈 콘텐츠 | 38-46% | 10-14% |
| 크롬 함량 | 19.5-23.5% | 16-18% |
| 몰리브덴 콘텐츠 | 2.5-3.5% | 2-3% |
| 구리 함량 | 1.5-3.0% | 없음 |
| 염화물 저항 | 우수 | Good |
| 온도 제한 | 1000°F(538°C) | 800°F(427°C) |
| 비용 | 더 높음 | Lower |
| 용접성 | 우수 | 우수 |
| 응력 부식 균열 저항 | 우수 | 보통 |
| 피팅 저항 | 우수 | Good |
인코로이 825는 염화물 환경과 고온 애플리케이션에서 탁월한 성능을 제공하므로 중요한 애플리케이션에 대한 프리미엄 비용을 정당화할 수 있습니다.
인콜로이 825의 애플리케이션
인코로이 825는 뛰어난 내식성으로 인해 여러 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다:
화학 처리 산업: 황산 처리 장비, 인산 생산 시스템 및 유기산 처리 부품에 널리 채택되고 있습니다. 이 합금은 산화산과 환원산 모두에 대한 내성이 있어 복잡한 화학 환경에 이상적입니다.
석유 및 가스 부문: 다운홀 튜브, 유정 구성품 및 해저 장비는 황화수소 및 염화물 환경에 대한 인콜로이 825의 내성을 통해 이점을 누릴 수 있습니다. 이 소재는 사워 가스 애플리케이션과 해수 주입 시스템에서 안정적으로 작동합니다.
해양 애플리케이션: 해수 배관 시스템, 열교환기 및 해양 플랫폼 구성 요소는 해수 부식 및 해양 대기 조건에 대한 이 합금의 우수한 내성을 활용합니다.
발전: 증기 발생기 배관, 열 회수 시스템 및 연도 가스 탈황 장비는 인코로이 825의 고온 안정성과 내식성에 의존합니다.
오염 제어: 스크러버 시스템, 스택 라이너 및 배기 제어 장비는 산성 응축물 및 고온 산화에 대한 합금의 내성을 통해 이점을 얻을 수 있습니다.
인콜로이 825 분류란 무엇인가요?
인콜로이 825의 분류 체계는 여러 카테고리를 포괄합니다:
| 분류 유형 | 카테고리 | 세부 정보 |
|---|---|---|
| 합금 시스템 | 니켈-철-크롬 | 오스테나이트 초합금 |
| 결정 구조 | 오스테나이트 | 얼굴 중심 큐빅 |
| 부식 분류 | 초오스테나이트 | 향상된 내식성 |
| 온도 분류 | 중간 온도 | 최대 1000°F(538°C) |
| NACE 분류 | MR0175 준수 | 사워 서비스 승인 |
| 용접성 | 쉽게 용접 가능 | 예열 필요 없음 |
| 제작 | 우수 | 표준 금속 가공 관행 |
| 열처리 | 용액 어닐링 | 1850-1950°F(1010-1066°C) |
이 포괄적인 분류를 통해 엔지니어는 특정 애플리케이션에 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.
인코로이 합금 등급
| 일반 이름 | 유엔 번호 | 키 구성 (wt%) | 주요 속성 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 인콜로이 800 | N08800 | Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe ≥39.5%, C ≤0.1% | 산화/탄화 저항성, 높은 크리프 강도 | 용광로 부품, 열처리 장비 |
| 인콜로이 800H | N08810 | Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe ≥39.5%, C 0.05-0.10% (고탄소) | 향상된 크리프 파열 강도(>550°C) | 석유화학 반응기, 방사형 히터 튜브 |
| 인콜로이 800HT | N08811 | Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe ≥39.5%, C 0.06-0.10%, Ti/Al ≥0.85% | 응력 파열에 최적화된 뛰어난 고온 안정성 | 증기 개질기, 에틸렌 용광로 |
| 인콜로이 825 | N08825 | Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Fe ≥22%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2% | 내산성(H₂SO₄, H₃PO₄), 안티피팅, 응력 부식 균열(SCC) 저항성 | 화학 처리, 해수 냉각 시스템 |
| 인콜로이 925 | N09925 | Ni 42-46%, Cr 19.5-22.5%, Fe ≥22%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 1.9-2.4% | 연령별 강화 가능고강도, 황화물 응력 균열 저항성 | 오일/가스 다운홀 공구, 밸브, 패스너 |
| 인콜로이 20 | N08020 | Ni 32-38%, Cr 19-21%, Fe ≥35%, Mo 2-3%, Cu 3-4%Nb 안정제 | 내황산성, 탄화물 침전 최소화 | 제약 반응기, 산 취급 장비 |
| 인콜로이 25-6Mo | N08926 | Ni 24-26%, Cr 19-21%, Fe ≥45%, Mo 6-7%, Cu 0.5-1.5%, N 0.15-0.25% | 극한의 피팅/틈새 내식성(PREN >45) | 해수 담수화, 연도 가스 스크러버 |
| 인콜로이 27-7Mo | S31277 | Ni 26-28%, Cr 20.5-23%, Fe ≥40%, Mo 6.5-8%Cu 0.5-1.5%, N 0.3-0.4% | 최고의 내공극성(PREN >49), 해수 내성 | 해양 플랫폼, 해양 열교환기 |
| 인콜로이 28 | N08028 | Ni 30-34%, Cr 26-28%, Fe ≥39%, Mo 3-4%, Cu 0.6-1.4% | 고온 황산, 염화물 SCC에 대한 내성 | 황산 농축기, 산세 탱크 |
| 인콜로이 31 | N08031 | Ni 30-32%, Cr 26-28%, Fe ≥45%, Mo 6-7%, Cu 1.0-1.4%, N 0.15-0.25% | 균형 잡힌 산화/환원 저항, 높은 연성 | 펄프/제지 소화기, 오염 제어 시스템 |
| 인콜로이 330 | N08330 | Ni 34-37%, Cr 17-20%, Fe ≥42%, Si 1-2%, Mn 1-2% | 열 순환 저항, 1150°C에서 낮은 크리프 | 산업용 퍼니스 머플, 버너 노즐 |
주요 약어:
-
PREN: 피팅 저항 등가 수 (PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N).
-
SCC: 응력-부식 균열.
-
UNS: 통합 번호 체계.
참고:
-
온도 제한: 대부분의 등급은 최대 550~1100°C(예: 800HT: 815°C)까지 강도를 유지합니다.
-
제작: TIG/GTAW로 용접 가능; 시효 경화 가능 등급(예: 925)은 용접 후 열처리가 필요합니다.
-
표준: ASTM B409(플레이트), B423(튜브), B424(바), ASME SB-409(압력용기).
인코로이 825를 용접할 수 있나요?
인코로이 825는 기존 용접 공정을 사용하여 우수한 용접성을 발휘합니다. 이 합금은 예열이 필요하지 않으며 열 영향 영역에서 내식성을 유지합니다.
권장 용접 절차:
- 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG)
- 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)
- 차폐 금속 아크 용접(SMAW)
- 서브머지드 아크 용접(SAW)
필러 금속 선택: 최적의 용접 금속 특성을 위해 ERNiCrMo-3(AWS A5.14) 또는 이와 동등한 필러 금속을 권장합니다. 필러 구성은 내식성을 유지하기 위해 모재와 일치해야 합니다.
용접 후 처리: 1850~1950°F(1010~1066°C)에서 용액을 어닐링한 후 급속 냉각하면 내식성과 기계적 특성이 최적화됩니다.
인콜로이 800이 825보다 낫나요?
인콜로이 800과 825의 성능 비교를 통해 두 제품의 뚜렷한 용도를 확인할 수 있습니다:
인코로이 800은 최대 2100°F(1149°C)의 고온 산화 환경에서 탁월한 성능을 발휘하여 용광로 부품 및 열처리 설비에 적합합니다. 그러나 수성 환경에서의 내식성은 여전히 제한적입니다.
인코로이 825는 혹독한 화학 환경에서 우수한 내식성을 위해 일부 고온 성능을 희생했습니다. 구리가 첨가되어 산 및 염화물 용액 환원 성능이 크게 향상되었습니다.
화학 처리 응용 분야에서는 인코로이 825가 우수한 것으로 입증되었습니다. 고온 구조물의 경우 인코로이 800 시리즈 합금이 더 나은 성능을 제공합니다.
2025년 글로벌 시장 가격
현재 인코로이 825의 글로벌 가격은 시장 역학 관계와 원자재 비용을 반영합니다:
| 지역 | 가격 범위(USD/kg) | 시장 요인 |
|---|---|---|
| 북미 | $25-35 | 안정적인 수요, 현지 생산 |
| 유럽 | $28-38 | 환경 규제, 높은 수요 |
| 아시아 태평양 | $22-32 | 제조 허브, 경쟁력 있는 가격 |
| 중동 | $26-36 | 석유 및 가스 수요, 수입 의존도 |
| 남미 | $24-34 | 마이닝 애플리케이션, 환율 변동 |
| 아프리카 | $27-37 | 제한된 공급, 수입 비용 |
가격은 제품 형태, 수량, 사양 및 배송 조건에 따라 달라집니다. 일반적으로 장기 계약이 더 나은 가격 안정성을 보장합니다.
인콜로이 825의 장점
Incoloy 825의 고유한 장점은 다음과 같습니다:
뛰어난 내식성: 산화 및 환원 환경 모두에서 기존 스테인리스 스틸을 능가하는 뛰어난 성능을 제공합니다.
온도 안정성: 최대 1000°F(538°C)까지 구조적 무결성과 내식성을 유지합니다.
뛰어난 제작성: 표준 금속 가공 관행은 특별한 예방 조치 없이 적용됩니다.
용접성: 예열이 필요하지 않으며 열에 영향을 받는 구역에서도 특성을 유지합니다.
응력 부식 균열 저항: 염화물 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.
긴 서비스 수명: 유지보수 및 교체 비용 절감으로 초기 자재 프리미엄을 상쇄할 수 있습니다.
다용도성: 여러 부식성 환경을 위한 단일 합금 솔루션.
제조 프로세스
인코로이 825의 제조 공정에는 정교한 야금 기술이 사용됩니다:
원재료 준비: 고순도 원재료는 정밀한 성분 관리를 위해 신중한 선택과 준비를 거칩니다.
녹이는 과정: 진공 유도 용융(VIM) 후 진공 아크 재용융(VAR) 또는 전기 슬래그 재용융(ESR)을 통해 균일한 조성을 보장하고 불순물을 제거합니다.
핫워크: 2000~2100°F(1093~1149°C)의 온도에서 단조 또는 압연하여 초기 분해하면 적절한 입자 구조가 형성됩니다.
콜드 워킹: 제어된 냉간 감소는 기계적 특성과 치수 정확도를 향상시킵니다.
솔루션 어닐링: 1850~1950°F(1010~1066°C)에서 열처리한 후 급속 냉각하여 미세 구조와 특성을 최적화합니다.
최종 처리: 가공, 표면 마감 및 품질 관리 테스트를 통해 사양 준수를 보장합니다.
품질 보증: 화학 분석, 기계적 테스트, 부식 테스트를 포함한 종합적인 테스트를 통해 재료의 특성을 검증합니다.
UAE 조달 사례 연구
아부다비의 한 주요 석유화학 단지는 새로운 황산 알킬화 장치에 부식 방지 배관이 필요했습니다. 이 시설은 하루에 50,000배럴을 처리하며 안전 및 환경 고려 사항으로 인해 탁월한 신뢰성이 요구됩니다.
프로젝트 요구 사항:
- 다양한 직경의 이음매 없는 파이프 2,500미터
- 작동 온도: 180°C(356°F)
- 황산 농도: 98%
- 25년 설계 수명
- NACE MR0175 규정 준수 필요
소재 선택 프로세스: 초기 사양에는 316L 스테인리스 스틸이 필요했지만 부식 모델링 결과 성능이 부적절한 것으로 나타났습니다. 시뮬레이션된 서비스 조건에서 실험실 테스트를 진행한 결과 인코로이 825를 추천했습니다.
조달 세부 정보: 총 재료비: $2.8백만 USD 배송 일정: 16주 품질 요구 사항: 100% 초음파 테스트, PMI 검증 설치 완료: Q2 2024
성능 결과: 18개월의 가동 후 검사 결과 심각한 부식이 발견되지 않아 자재 선택의 타당성이 입증되었습니다. 고객은 잦은 교체가 필요한 대체 자재와 비교하여 플랜트 수명 기간 동안 $5백만 달러를 절감할 수 있을 것으로 예상합니다.
자주 묻는 질문
1. 인콜로이 825의 최대 작동 온도는 얼마인가요?
인코로이 825는 내식성을 유지하면서 최대 538°C(1000°F)의 온도에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 간헐적인 서비스의 경우 이 합금은 최대 1100°F(593°C)의 온도에서도 견딜 수 있습니다. 이 온도 이상에서는 인코로이 800H 또는 인코넬 625와 같은 고온 합금을 고려하는 것이 좋습니다.
2. 인콜로이 825를 해수 환경에서 사용할 수 있나요?
예, 인코로이 825는 피팅 및 틈새 부식을 포함한 바닷물 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 구리 함량은 미생물 영향 부식(MIC)에 대한 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 이 합금은 자연 해수 및 처리된 해수 시스템 모두에서 우수한 성능을 발휘합니다.
3. Incoloy 825 제품의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
플레이트, 시트, 바 등의 표준 제품은 일반적으로 8~12주의 배송 기간이 소요됩니다. 맞춤형 단조품 및 특수 형태는 12~16주가 소요될 수 있습니다. 수요가 많거나 공급망에 장애가 발생하는 시기에는 리드 타임이 연장될 수 있습니다. 중요한 애플리케이션의 경우 조기에 계획하고 예측하는 것이 좋습니다.
4. 인콜로이 825는 수소 서비스에서 어떤 성능을 발휘하나요?
인코로이 825는 수소 취성에 대한 저항성이 우수하며 중간 정도의 압력과 온도까지 수소가 함유된 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 고압 수소 서비스의 경우 특정 작동 조건에 따라 추가 평가가 필요할 수 있습니다. 이 합금은 많은 수소 처리 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
5. Incoloy 825에는 어떤 용접 후 열처리가 필요합니까?
내식성을 극대화하려면 1850~1950°F(1010~1066°C)에서 용액 어닐링한 후 급속 냉각하는 것이 좋습니다. 그러나 많은 응용 분야에서 상당한 성능 저하 없이 용접 상태 그대로 Incoloy 825를 사용할 수 있습니다. 결정은 서비스 심각도 및 설계 요구 사항에 따라 달라집니다.
KO 
EN 
AR 
JA 
DE 
IT 
ES