인콜로이 800 와이어(UNS N08800)는 니켈-철-크롬 합금으로 상온에서 우수한 강도와 고온에서 산화 및 침탄에 대한 뛰어난 안정성 및 저항성을 겸비하여 용광로 하드웨어, 열처리 바구니, 방사 튜브, 화학 처리 부품 및 기타 고온 서비스 애플리케이션에 신뢰할 수 있는 선택이 될 수 있는 제품입니다. 설계자가 우수한 침탄 저항성과 최대 약 700°C의 서비스가 필요하고 용접, 성형 및 장기적인 치수 안정성이 중요한 경우 Incoloy 800 와이어는 균형 잡힌 입증된 옵션입니다.

1. 소개 및 간단한 추천

인코로이 800 와이어는 고온 산화 저항성과 일반 내식성의 강력한 조합을 제공하는 동시에 와이어 드로잉 및 성형 작업에 충분한 연성을 유지합니다. 600~800°C 범위의 온도에 장시간 노출된 후에도 안정성이 필요한 제품 사용자는 취상 형성에 저항하고 침탄 대기를 잘 견디기 때문에 이 합금이 특히 적합하다는 것을 알게 될 것입니다. 주기적인 열 노출에서도 치수 무결성을 유지해야 하는 부품의 경우 N08800 사양으로 생산된 와이어가 일상적으로 사용됩니다.

2. 합금 정체성 및 공식 명칭

• 일반적인 상호명입니다: 인콜로이 800

• 유엔 번호: N08800

• European W. Nr: 1.4876(조달 문서에 일반적으로 사용됨)

• 사용 가능한 양식: 와이어, 스트립, 로드, 튜브, 플레이트 및 시트. 와이어는 일반적으로 고객의 필요에 따라 코일, 스풀 또는 직선 길이로 제공됩니다.

3. 화학 성분(일반적인 범위)

화학적 균형으로 인해 인코로이 800은 고유한 고온 안정성을 제공합니다. 아래 표는 와이어 제조에 사용되는 UNS N08800 소재에 일반적으로 지정된 일반적인 분석 범위를 보여줍니다. 정확한 한계는 해당 로트에 대한 공급업체 및 재료 인증서를 통해 확인해야 합니다.

표 1: 인콜로이 800의 일반적인 화학 성분

참고: 공급업체 데이터시트에는 약간의 차이가 있습니다. 타이트한 크리프 특성 또는 800H/800HT 변형의 경우 탄소 및 Al/Ti 제한이 다르게 제어됩니다. 중요 부품의 성분을 확인하려면 항상 제조업체 인증서를 참조하세요.

4. 미세 구조와 야금학이 중요한 화학적 이유

이 합금은 니켈 함량에 의해 안정화된 오스테나이트 표면 중심의 입방체 매트릭스를 가지고 있습니다. 크롬은 산화 및 황화 저항성을 제공합니다. 알루미늄과 티타늄은 제어된 열처리에서 미세한 금속 간 침전물을 형성할 수 있는 티타늄 및 알루미늄 안정제로 작용하여 입자 성장을 제어하고 H 및 HT 변형의 크리프 저항에 영향을 줍니다. 연성을 보존하고 입자 경계에서 탄화물의 과도한 침전을 방지하기 위해 기본 800 등급에서 탄소를 낮게 유지하여 장시간 노출 시 입자 간 취성의 위험을 줄입니다.

베이스 화학은 높은 페라이트 형성 원소를 피하기 때문에 합금은 장시간 열 노출 후에도 안정적인 오스테나이트 구조를 유지하여 냉간 성형 또는 인발해야 하는 와이어에 대해 예측 가능한 기계적 거동을 제공합니다.

5. 기계적 특성 및 온도 제한

기계적 특성은 제품 형태, 냉간 가공, 열처리 및 테스트 조건에 따라 달라집니다. 와이어 등급 인코로이 800의 일반적인 어닐링 실온 기준 특성은 아래 표에 나와 있습니다. 고온 강도 또는 크리프-파열 데이터는 제조업체 설계 게시판 및 코드 허용 응력을 사용하십시오.

표 2: 대표적인 기계적 특성(어닐링 상태)

주기적인 고온 사용 또는 크리프가 설계 동인인 경우, 제어된 탄소 및 Al/Ti 첨가와 특정 열 처리로 크리프 파열 강도가 크게 증가하므로 800H/800HT 제품군을 고려하세요. 엔지니어는 지속 하중 설계를 위해 응력-파단 표와 공급업체 곡선을 참조해야 합니다.

6. 고온 성능: 산화, 침탄 및 크리프

• 내산화성: 크롬과 니켈은 최대 섭씨 수백 도의 산화 분위기에서 질량 증가를 줄이는 산화물 형성 균형을 제공합니다. 이는 용광로와 열처리 장비의 표면을 보호합니다.

• 탄화 저항성: 이 합금은 니켈-크롬 비율과 탄소 함량 조절 덕분에 다른 스테인리스강보다 침탄에 더 잘 견디기 때문에 탄화수소 분해 및 석유화학 서비스의 튜브와 라이너에 적합합니다.

• 크립 동작: 고온에서 높은 응력이 필요한 경우 800H 및 800HT 변형은 탄소 및 안정화 원소 수준을 제어하고 고온 어닐링을 통해 더 높은 크리프 파열 강도를 제공합니다. 적당한 온도 안정성에는 800 기본 합금을 사용하고 크리프가 중요한 경우에는 800H/HT를 사용하세요.

엔지니어는 온도에서의 시간, 가해진 응력 및 원하는 안전 계수를 기준으로 등급과 열처리를 선택해야 합니다. 장기 크리프 한계가 중요한 경우 실온의 기계적 데이터에 의존하지 말고 합금 생산업체의 인증된 크리프 파열 곡선을 사용하세요.

7. 인콜로이 800과 800H 및 800HT의 차이점

세 가지 합금은 공통의 기본 화학을 공유하지만 수정자와 더 엄격한 제어로 인해 뚜렷한 성능 범위가 만들어집니다.

표 3: 빠른 비교: 800 대 800H 대 800HT

와이어 제품의 경우 일반 용광로 부품 및 열처리 바스켓에는 800이 일반적입니다. 장기간의 열 응력 하에서 파열 또는 크리프 저항이 필수인 경우 800H 또는 800HT를 지정하고 적절한 밀 인증 및 열처리 기록을 요구합니다.

8. 표준, 사양 및 일반적인 전선 명칭

인콜로이 800으로 생산된 와이어는 일반적으로 여러 국제 및 항공우주 사양에 따라 제조 및 테스트됩니다. 와이어에 대한 일반적인 참조 및 표준은 다음과 같습니다:

• ASTM B408: 단조 니켈 및 니켈 베이스 합금 와이어를 포함하는 표준 사양입니다.

• AMS 5766: 와이어 형태의 특정 니켈-크롬-철 합금에 대한 항공우주 재료 사양입니다.

• ISO 9723 / ISO 9724: 일부 시장에서 사용되는 국제 와이어 표준입니다.

• 용접 필러 금속: 수리 및 결합에 유용한 AWS 분류에는 필러 선택에 따라 ENiCrFe-2 변형 및 ERNiCr-3이 포함됩니다.

공급 계약은 지정된 표준 및 고객별 승인 테스트의 준수 여부를 확인하기 위해 공장 테스트 보고서를 요청해야 합니다.

9. 형태, 제조 및 일반적인 전선 치수

인코로이 800 와이어는 빌릿을 열간 압연하여 봉재로 만든 다음 필요한 직경으로 다단계 냉간 인발하여 생산합니다. 공정 및 마감에는 최종 용도에 따라 브라이트 드로우, 샷 블라스팅, 피클 패시베이션이 포함됩니다.

표 4: 일반적인 전선 제품 및 패키징

포장은 직경과 고객에 따라 다릅니다. 자동화 장비에 공급하기 위한 코일, 소구경 전선용 스풀, 장기 보관을 위한 건조제가 포함된 보호 랩 등 다양합니다.

10. 제작: 냉간 가공, 드로잉, 어닐링 및 용접

• 콜드 드로잉: 인코로이 800은 합금이 연성을 유지하기 때문에 드로잉이 잘됩니다. 중간 어닐링을 사용한 시퀀스 드로잉은 치수를 엄격하게 제어하고 표면 마감을 개선합니다.

• 어닐링: 최종 어닐링 처리는 드로잉 응력을 완화하고 연성을 회복합니다. 일반적인 어닐링 주기는 공급업체에서 정의하며, 와이어의 경우 제어된 분위기에서 밝은 어닐링이 일반적입니다.

• 용접: 접합에는 GMAW, GTAW 및 특수 필러 금속이 사용됩니다. 필러와 서비스 일치: 내식성과 고온 강도가 필요한 경우 N08800 제품군과 호환되는 니켈-크롬-철 필러를 선택합니다. 일반적으로 예열은 필요하지 않지만 특정 구성 요소에 대해 용접 후 열처리가 지정될 수 있습니다. 용접 절차 사양 및 필러 금속 데이터시트를 참조하세요.

11. 품질 관리, 승인 테스트 및 추적성

중요한 애플리케이션의 경우 구매 주문서에 명시해야 합니다:

• 열 로트까지 추적 가능한 밀 테스트 인증서(화학 및 기계적 결과).

• 와이어 배치 샘플의 경도 및 인장 시험 결과.

• 표면 결함이 필요한 경우 비파괴 검사를 실시합니다.

• 크립 서비스에 800H/HT를 지정한 경우의 미세 구조 검사 및 입자 크기 데이터.

• 공급망 추적성 및 안전이 중요한 구성 요소에 대한 배치 마킹.

생명에 중요한 장비의 경우 공인된 실험실에서 독립적인 검증 테스트를 받는 것이 좋습니다.

12. 일반적인 애플리케이션 및 업계 사례

인코로이 800 와이어 및 와이어 파생 부품은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

• 열처리 장비: 머플, 바구니, 옷걸이에 사용할 수 있습니다. 합금은 고온에서 산화 및 침탄에 강하기 때문입니다.

• 석유화학 용광로 및 분해 장비: 탄화수소 및 고온에 노출된 성분.

• 항공우주 및 발전: 안정적인 미세 구조가 중요한 특수 고온 하드웨어에 사용됩니다.

• 원자력 및 가공 공장: 고온 안정성과 예측 가능한 노화 반응을 위해 선택되었습니다.

이러한 용도는 합금의 내산화성과 열 순환에 따른 치수 안정성의 조합을 반영합니다.

13. 취급, 보관 및 포장 권장 사항

• 표면 오염을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요.

• 비반응성 분리기와 포장을 사용하여 운송 중에 점수가 매겨지는 것을 방지하세요.

• 장기 보관 시에는 건조제를 포함하고 진공 또는 고순도 애플리케이션을 위한 초청정 전선용 불활성 분위기 포장을 고려하세요.

• 성형 작업 전에 표면을 검사하십시오. 전선의 작은 표면 결함은 주기적 응력 하에서 고장의 시작점이 될 수 있습니다.

14. 엔지니어를 위한 설계 및 선택 체크리스트

인콜로이 800 와이어를 지정할 때는 다음을 포함하세요:

1. UNS 번호 및 정확한 합금 변형(필요한 경우 N08800 또는 N08810/N08811).

2. 필요한 기계적 특성 최소값 및 테스트 인증서.

3. 크리프 합금의 필요 여부를 결정하기 위한 변형의 작동 온도 범위 및 기간입니다.

4. 환경 노출: 산화, 탄화, 염화물, 주기적 산화.

5. 표면 마감 및 포장 요구 사항.

6. 용접/필러 금속 호환성.

7. 추적성 및 승인 테스트.

구매 주문서에 이러한 세부 정보를 제공하면 나중에 발생할 수 있는 오해를 방지하고 공급업체가 정확한 처리 내역과 인증을 와이어에 제공할 수 있습니다.

15. 환경, 건강 및 안전(EHS) 참고 사항

• 기계 가공이나 연삭은 금속 먼지를 발생시키므로 국소 추출과 적절한 PPE를 통해 관리해야 합니다.

• 고온 산화 생성물은 자극적일 수 있으므로 연기가 발생하는 공정의 경우 적절한 환기를 실시하세요.

• 취급, 절단 및 폐기물 처리 지침은 항상 공급업체의 안전 데이터 시트를 참조하세요.

16. 관련 표 및 빠른 참조

표 5: 전선 생산 및 승인을 위한 표준 퀵 레퍼런스

17. 조달 팁 및 공급업체 관련 질문

공급업체에 접근할 때는 다음을 요청하세요:

• 전체 화학 분석 및 기계적 테스트 결과가 나열된 현재 밀 열 번호 인증서.

• 요청된 표준에 대한 적합성 선언.

• 표면 마감 및 포장 옵션.

• 생산 실행을 위한 리드 타임 및 로트 분할 옵션.

• 구매가 중요한 경우 유사한 애플리케이션에 대한 이전 배송 목록을 참조하세요.

18. 자주 묻는 질문

Q1: 고온용 인코로이 800 와이어와 스테인리스 스틸 와이어의 차이점은 무엇인가요?
A: 인콜로이 800은 일반적인 스테인리스강에 비해 니켈 함량이 훨씬 높고 니켈-크롬의 특정 균형이 우수하여 고온에서 우수한 침탄 저항성과 보다 안정적인 오스테나이트 구조를 제공합니다. 침탄 환경 및 시그마 상 취화 위험이 존재하는 곳에서는 Incoloy 800이 선호되는 경우가 많습니다.

Q2: 인콜로이 800 와이어는 중간 어닐링 없이 구부려서 성형할 수 있습니까?
A: 작은 냉간 가공 굽힘은 가능하지만 다중 패스 또는 좁은 반경 성형은 일반적으로 연성을 복원하기 위해 중간 어닐링 단계가 필요합니다. 재료 공급업체에 성형 일정을 확인하세요.

Q3: 인콜로이 800은 용접이 가능하며 어떤 필러를 권장하나요?
A: 예, ERNiCr-3 또는 ENiCrFe-2 유형과 같은 적절한 니켈 기반 필러를 사용하여 용접할 수 있습니다. 용접 파라미터와 필러 선택은 사용 온도와 부식 노출에 따라 달라집니다.

Q4: 750°C에서 지속적으로 서비스를 제공하려면 어떤 변형을 선택해야 하나요?
A: 700°C 이상에서 장기간 스트레스를 받으려면 800H 또는 800HT를 선택하세요. 이러한 변형은 더 높은 크리프 강도를 제공하도록 가공됩니다. 구체적인 허용 응력 표는 공장에 요청하세요.

Q5: 고객은 일반적으로 와이어에 대해 어떤 승인 테스트를 요구하나요?
A: 일반적인 테스트에는 화학 분석, 인장 테스트, 경도 테스트 및 중요 실행에 대한 육안/UT 표면 검사가 포함됩니다. 크리프 크리티컬 부품의 경우 크리프 파열 데이터 또는 입자 크기 인증과 함께 800H/HT에 공급한다는 증명이 필요합니다.

Q6: 인콜로이 800은 장기 서비스에서 시그마 단계를 형성하나요?
A: 합금의 조성과 니켈 수준은 많은 고크롬강보다 시그마 상 형성에 덜 취약합니다. 조성과 열처리를 적절히 제어하면 이러한 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.

Q7: 어떤 와이어 직경의 재고가 있나요?
A: 표준 재고 범위는 공급업체마다 다릅니다. 많은 공장에서 0.5mm에서 6mm의 재고를 제공하며, 더 미세하거나 더 무거운 섹션을 위한 맞춤형 드로우를 사용할 수 있습니다. 정확한 재고는 공급업체 카탈로그에서 확인하세요.

Q8: 공급 전에 절임이 필요한가요?
A: 고순도 또는 진공 애플리케이션용으로 설계된 전선에는 브라이트 어닐 및 제어된 표면 처리가 일반적입니다. 주문 시 표면 마감 요구 사항을 제공하세요.

Q9: 인콜로이 800은 열 순환에 어떻게 대응하나요?
A: 여러 사이클에서 우수한 치수 및 미세 구조 안정성을 보여 발열체 지지대 및 용광로 바스켓에 적합합니다. 심한 주기적 응력의 경우 재료 공급업체와 함께 피로 및 열충격 데이터를 평가하세요.

Q10: 권위 있는 설계 데이터 및 자료 게시판은 어디에서 찾을 수 있나요?
A: 주요 출처로는 합금 생산업체 기술 게시판, 공인 재료 데이터베이스, 동료 검토를 거친 엔지니어링 핸드북 등이 있습니다. 공장 또는 공인 유통업체에서 PDF 및 인증된 테스트 데이터를 얻으세요.

19. 기술 구매자와 엔지니어를 위한 마무리 노트

인코로이 800 와이어는 산업적으로 광범위하게 채택된 문서화된 성숙한 소재입니다. 이점을 최대한 활용하려면 올바른 UNS 지정을 지정하고, 밀 인증을 요청하고, 크리프 성능이 요구되는 경우 800H 또는 800HT 변형을 선택하세요. 확실하지 않은 경우 의도한 생산 로트의 샘플에 대해 서비스 시뮬레이션 또는 가속 노화 테스트를 실행합니다.