MWalloys는 중국 최고의 하스텔로이 합금 B-2 제품 제조업체이자 직접 공급업체로서 판재, 바, 튜브, 코일 등 종합적인 솔루션을 경쟁력 있는 공장 직접 가격으로 제공합니다. 당사의 제조 시설은 이 탁월한 니켈-몰리브덴 초합금에 대한 즉각적인 접근성을 제공하여 환원 환경에서 우수한 내식성을 필요로 하는 산업에 안정적인 공급망을 보장합니다. 수십 년간의 야금 전문성을 바탕으로 글로벌 시장을 위한 비용 효율적인 솔루션을 유지하면서 국제 표준을 충족하는 인증된 소재를 제공합니다.
하스텔로이 합금 B-2란 무엇인가요?
하스텔로이® 합금 B-2는 황산과 인산을 포함하는 가혹한 환원 조건, 특히 황산과 인산을 포함하는 조건에 대한 뛰어난 내성을 위해 설계된 니켈-몰리브덴 합금입니다. 1960년대에 처음 소개된 B-2는 고온의 염화물 환경에서 우수한 내식성을 보여 화학 처리 장비에 적합한 소재입니다. 특히 최대 315°C의 온도에서 폭기된 황산과 탈기된 황산 모두에서 안정성이 뛰어납니다.
이 합금의 독특한 구성은 몰리브덴으로 강화된 니켈 매트릭스를 중심으로 염산, 황산 및 다양한 환원 화학 물질에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이러한 환경에서 빠르게 파손되는 기존 스테인리스강과 달리 하스텔로이 B-2는 극한 조건에서도 구조적 무결성과 표면 안정성을 유지합니다.
이 초합금을 제조하려면 화학 및 공정 파라미터를 정밀하게 제어해야 합니다. 당사는 최적의 미세 구조 특성을 달성하기 위해 첨단 진공 용융 기술과 제어된 열간 가공을 활용합니다. 이렇게 만들어진 소재는 단면 전체에 걸쳐 균일한 입자 구조와 일관된 기계적 특성을 나타냅니다.
온도 안정성은 하스텔로이 B-2의 또 다른 중요한 장점입니다. 이 합금은 광범위한 온도 범위에서 내식성과 기계적 강도를 유지하므로 상온 및 고온 응용 분야 모두에 적합합니다. 이러한 열 안정성은 사용 중 유해한 상 형성을 방지하는 신중한 합금 첨가에서 비롯됩니다.
하스텔로이 합금 B-2의 화학 성분은 무엇인가요?
| 요소 | 무게 백분율(%) | 기능 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 잔액(≥63%) | 기본 내식성을 제공하는 매트릭스 요소 |
| 몰리브덴(Mo) | 26.0-30.0 | 환경 저항을 줄이기 위한 주요 합금 원소 |
| 크롬(Cr) | 최대 1.0 | 산화 환경 민감성 방지를 위한 제한적 추가 |
| 철(Fe) | 최대 2.0 | 잔여 요소 최소화 |
| 코발트 (Co) | 최대 1.0 | 추적 요소 |
| 망간(Mn) | 최대 1.0 | 탈산제 및 유황 제어 |
| 실리콘(Si) | 최대 0.10 | 탈산제 |
| 탄소(C) | 최대 0.02 | 카바이드 형성을 방지하기 위해 극도로 낮게 유지 |
| 인(P) | 최대 0.04 | 잔류 불순물 |
| 유황(S) | 최대 0.03 | 잔류 불순물 |
이 화학 성분은 수십 년에 걸친 야금학적 최적화를 반영합니다. 몰리브덴 함량은 26-30%로 환원산에서 내식성을 위한 주요 메커니즘을 제공합니다. 크롬은 환원 조건에서 성능을 저하시킬 수 있는 산화 환경 내성이 형성되는 것을 방지하기 위해 의도적으로 낮게 유지됩니다.
탄소 함량은 내식성을 감소시키고 기계적 특성에 영향을 미치는 탄화물 침전을 방지하기 위해 0.02% 이하로 엄격하게 관리됩니다. 이 초저탄소 사양은 제조 과정에서 신중한 용융 관행과 정밀한 합금 추가가 필요합니다.
철, 코발트 및 기타 미량 금속과 같은 잔류 원소는 합금 순도와 성능 일관성을 유지하기 위해 엄격하게 관리됩니다. 이러한 사양은 다양한 열처리 및 응용 분야에서 재현 가능한 특성과 안정적인 서비스 성능을 보장합니다.
하스텔로이 합금 B-2의 기계적 특성은 무엇인가요?
| 속성 | 가치 | 테스트 조건 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 760MPa(110ksi) 분당 | 실온, 어닐링 상태 |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | 350MPa(51ksi) 분 | 실온, 어닐링 상태 |
| 신장 | 40% 분 | 실온, 2인치 게이지 길이 |
| 경도 | 최대 230 HB | 브리넬 경도, 어닐링 상태 |
| 탄성 계수 | 210 GPa(30.5 × 10⁶ psi) | 실내 온도 |
| 밀도 | 9.22g/cm³(0.333lb/in³) | 실온에서 |
| 녹는점 | 1370~1400°C(2500~2550°F) | 솔리더스-리퀴더스 범위 |
| 열 전도성 | 10.4W/m-K(6.0Btu/hr-ft-°F) | 100°C에서 |
| 열팽창 계수 | 11.1 × 10-⁶/°C | 20-100°C 범위 |
| 전기 저항 | 1.22 μΩ-m | 실온에서 |
이러한 기계적 특성은 합금의 고유한 미세 구조와 조성에서 비롯됩니다. 높은 인장 강도와 우수한 연성이 결합된 하스텔로이 B-2는 응력 하에서 구조적 무결성을 유지하면서 복잡한 성형 작업에 적합합니다.
기계적 특성에 대한 온도 영향은 예측 가능한 패턴을 따릅니다. 온도가 상승함에 따라 강도 값은 점차 감소하는 반면 연성은 일반적으로 향상됩니다. 이러한 거동을 통해 합금의 사용 온도 범위에 걸쳐 신뢰할 수 있는 설계 계산이 가능합니다.
공작물 경화 특성으로 인해 냉간 가공 작업을 통해 강도를 크게 높일 수 있습니다. 그러나 최적의 내식성을 회복하고 응력 부식으로 인한 균열 취약성을 방지하기 위해 일반적으로 광범위한 냉간 작업 후 용액 어닐링을 권장합니다.
하스텔로이 합금 B-2의 사양은 무엇인가요?
| 표준 | 지정 | 적용 범위 |
|---|---|---|
| ASTM B335 | N10665 | 플레이트, 시트 및 스트립 |
| ASTM B333 | N10665 | 심리스 튜브 |
| ASTM B564 | N10665 | 단조품 |
| ASTM B366 | N10665 | 피팅 |
| ASME SB-335 | N10665 | 보일러 및 압력 용기 플레이트 |
| AWS A5.14 | ERNiMo-1 | 용접 와이어 사양 |
| UNS | N10665 | 통합 번호 체계 지정 |
| DIN 2.4617 | NiMo28 | 독일 표준 명칭 |
| EN 10204 | 3.1/3.2 | 재료 인증 요구 사항 |
| ISO 15156 | MR-01-75 | 사워 서비스 애플리케이션 |
국제 규격은 전 세계 시장에서 일관된 품질 및 성능 표준을 보장합니다. ASTM 규격은 다양한 제품 형태에 대한 포괄적인 적용 범위를 제공하며, ASME 코드는 압력 용기 애플리케이션을 지원합니다.
DIN 2.4617과 같은 유럽 표준은 EU 국가에서의 시장 접근을 용이하게 하여 현지 규정 및 고객 요구 사항을 준수하도록 보장합니다. 이러한 사양에는 자세한 화학 성분 제한, 기계적 특성 요구 사항 및 테스트 절차가 포함됩니다.
품질 보증 요건은 사양에 따라 다르지만 일반적으로 화학 분석, 기계적 테스트 및 치수 검증이 포함됩니다. 인증 요건은 애플리케이션의 중요도에 따라 제조업체의 테스트 인증서부터 독립적인 제3자 검증까지 다양합니다.
하스텔로이 합금 B-2는 무엇을 의미하나요?
하스텔로이 합금 B-2 명칭은 광범위한 하스텔로이 계열 명명법 내에서 특정한 야금학적 의미를 지니고 있습니다. "B" 계열은 환원 환경 응용 분야에 대한 1차 최적화를 나타내며, 산화 조건용으로 설계된 "C" 계열 합금과 구별됩니다.
숫자 접미사 "2"는 2세대 B 시리즈 개발을 의미하며, 기존 하스텔로이 B 성분보다 개선된 점이 포함되어 있습니다. 이러한 개선 사항에는 더 엄격한 화학적 제어, 개선된 용융 방식, 최적화된 가공 매개변수 등이 포함됩니다.
역사적 개발은 1930년대 하스텔로이 B에서 시작되어 1970년대에 B-2로 이어지는 진화적 개선으로 이어졌습니다. 각 반복은 특정 성능 한계를 해결하면서 환경 저항성을 줄이는 핵심 특성을 유지했습니다.
헤인즈 인터내셔널의 제품 포트폴리오 내에서 이 지정 시스템을 통해 합금의 기능과 용도를 명확하게 전달할 수 있습니다. 엔지니어는 이 체계적인 접근 방식을 사용하여 환경 조건과 성능 요구 사항에 따라 적합한 소재를 신속하게 식별할 수 있습니다.
하스텔로이 합금 B-2의 밀도는 얼마입니까?
| 온도 | 밀도(g/cm³) | 밀도(파운드/인치³) |
|---|---|---|
| 20°C(68°F) | 9.22 | 0.333 |
| 100°C(212°F) | 9.18 | 0.332 |
| 200°C(392°F) | 9.13 | 0.330 |
| 300°C(572°F) | 9.08 | 0.328 |
| 400°C(752°F) | 9.03 | 0.326 |
| 500°C(932°F) | 8.98 | 0.324 |
밀도 계산은 무게 고려, 부력 효과 및 구조 하중 분석과 관련된 엔지니어링 애플리케이션에 필수적입니다. 상대적으로 높은 밀도는 합금의 질량에 크게 기여하는 몰리브덴 함량이 높다는 것을 반영합니다.
온도 의존성은 열팽창이 발생함에 따라 밀도가 감소하는 일반적인 금속 거동을 따릅니다. 이러한 값은 온도 순환 애플리케이션에서 열 응력 분석 및 치수 안정성 예측을 위한 정확한 계산을 가능하게 합니다.
밀도 비교 분석 결과 하스텔로이 B-2는 기존 스테인리스강보다 무겁지만 텅스텐 함유 초합금보다 가벼운 것으로 나타났습니다. 이러한 포지셔닝은 많은 화학 처리 응용 분야에 유리한 중량 대비 강도 비율을 제공합니다.
하스텔로이 합금 B-2의 차이점은 무엇인가요? G-30 그리고 하스텔로이 X?
| 속성 | 하스텔로이 B-2 | 하스텔로이 G-30 | 하스텔로이 X |
|---|---|---|---|
| 기본 환경 | 산 줄이기 | 혼합 산 | 고온 산화 |
| 니켈 콘텐츠 | ~65% | ~43% | ~47% |
| 몰리브덴 콘텐츠 | 26-30% | 5.0-7.0% | 8.0-10.0% |
| 크롬 함량 | 최대 1.0% | 28-31% | 20.5-23.0% |
| 철분 함량 | 최대 2.0% | 13-17% | 17-20% |
| 온도 제한 | 650°C | 700°C | 1200°C |
| HCl 저항 | 우수 | Good | Poor |
| H₂SO₄ 저항 | 우수 | 우수 | Poor |
| 산화 저항 | Poor | 우수 | 우수 |
| 상대적 비용 | 높음 | Medium | Medium |
이 세 가지 합금은 하스텔로이 제품군 내에서 서로 다른 최적화 전략을 나타냅니다. B-2는 우수한 내산성을 위해 산화 저항성을 희생하면서 환경 성능 감소에만 초점을 맞춥니다. G-30은 혼합 환경에서 균형 잡힌 성능을 제공하는 반면, X는 고온 산화 저항성을 우선시합니다.
적용 분야 선택은 특정 환경 조건에 따라 크게 달라집니다. 염산 또는 황산을 포함하는 화학 공정은 B-2를 선호하지만 혼합 산성 환경에서는 G-30의 광범위한 저항성 프로파일이 유용할 수 있습니다. 산화성 환경의 고온 애플리케이션에는 X-시리즈 소재가 필요합니다.
경제적 고려 사항도 소재 선택에 영향을 미칩니다. B-2의 높은 몰리브덴 함량은 프리미엄 가격을 형성하므로 비용 효율적인 솔루션을 위해서는 신중한 적용 평가가 필수적입니다. 환경 조건이 합금 최적화 범위에 속하는 경우 상세한 부식 테스트를 권장합니다.
하스텔로이 합금 B-2는 어떤 용도로 사용되나요?
화학 처리 산업은 공격적인 환원 환경을 포함하는 중요한 응용 분야에서 하스텔로이 B-2에 크게 의존하고 있습니다. 염산 서비스는 기존 소재가 심각한 부식 공격으로 인해 빠르게 고장 나는 주요 응용 분야를 나타냅니다.
제약 제조에서는 부식성 중간체와 최종 제품을 취급하는 반응기 용기, 열교환기, 배관 시스템에 이 합금을 사용합니다. 이 합금의 안정성은 제품 품질과 규정 준수를 저해할 수 있는 오염 문제를 방지합니다.
석유화학 분야에는 촉매 회수 시스템, 수처리 장비, 사워 가스 처리 시스템 등이 있습니다. 황 함유 화합물에 대한 합금의 내성은 고유황 원유를 다루는 정유 작업에 유용합니다.
오염 제어 시스템은 특히 산성 폐기물 흐름과 관련된 응용 분야에서 스크러버 부품에 하스텔로이 B-2를 사용합니다. 이 소재의 내구성은 이러한 까다로운 환경에서 유지보수 요구 사항을 줄이고 장비 수명을 연장합니다.
특수 응용 분야에는 재료 신뢰성이 가장 중요한 연구 장비, 실험실 장치 및 파일럿 플랜트 구성품이 포함됩니다. 합금의 일관된 성능은 정확한 실험 결과와 신뢰할 수 있는 공정 개발을 가능하게 합니다.
하스텔로이 합금 B-2 분류란 무엇인가요?
야금학적 분류에 따르면 하스텔로이 B-2는 니켈-몰리브덴 초합금 범주에 속하며, 특히 환경 서비스를 줄이기 위해 설계되었습니다. 이 분류는 다른 고성능 소재와 비교하여 합금의 고유한 구성과 성능 특성을 반영합니다.
결정 구조 분석 결과, 연성 및 성형성 특성이 우수한 면 중심 입방(FCC) 오스테나이트 매트릭스가 밝혀졌습니다. 이 구조는 합금의 사용 온도 범위에서 안정적으로 유지되어 성능을 저하시킬 수 있는 취성 상 형성을 방지합니다.
내식성 분류는 산, 특히 염산 및 황산 환경에서의 환원 성능을 강조합니다. 이 합금은 이러한 조건에서 우수한 등급을 받았지만 크롬 함량이 낮기 때문에 산화 환경에서는 성능이 제한적입니다.
온도 서비스 분류는 일반적으로 극저온 애플리케이션부터 최대 약 650°C(1200°F)까지 다양합니다. 이 온도를 초과하면 대부분의 애플리케이션에서 내산화성이 부적절해지므로 대체 소재를 선택해야 합니다.
UNS N10665, DIN 2.4617 및 다양한 국가 표준을 포함한 국제 분류 시스템은 전 세계 시장에서 일관된 식별을 제공합니다. 이러한 시스템은 지리적 위치에 관계없이 적절한 재료 사양과 품질 보증을 보장합니다.
하스텔로이 B-2 소재와 동등한 것은 무엇인가요?
하스텔로이 B-2와 직접적인 동등성은 특수한 구성과 성능 특성으로 인해 제한적입니다. 하지만 특정 애플리케이션이나 환경에서 유사한 성능을 제공하는 소재가 몇 가지 있습니다.
인코넬 686은 기계적 특성과 온도 성능은 다르지만 많은 환원산 응용 분야에서 비슷한 수준의 내식성을 제공합니다. 이 대안은 B-2 가용성 또는 비용 고려 사항으로 인해 문제가 발생할 때 적합할 수 있습니다.
하스텔로이 B-3는 향상된 열 안정성과 더 넓은 온도 범위의 기능을 제공하는 차세대 진화를 나타냅니다. B-3는 더 비싸지만 장시간 온도에 노출되어야 하는 까다로운 응용 분야를 위해 향상된 성능을 제공합니다.
전문 제조업체의 맞춤형 합금 솔루션은 특정 용도에 맞는 맞춤형 구성을 제공할 수 있습니다. 이러한 대안은 광범위한 테스트와 검증이 필요하지만 고유한 환경 조건에 최적화된 성능을 제공할 수 있습니다.
직접적인 등가물을 구할 수 없는 경우 일반적으로 내식성, 기계적 특성 및 경제적 요인 간의 절충을 통해 소재를 선택합니다. 중요한 애플리케이션에 대한 대체 재료를 고려할 때는 종합적인 테스트 프로그램을 권장합니다.
2025년 글로벌 시장 가격 비교
| 지역 | 가격 범위(USD/kg) | 시장 상황 | 공급 현황 |
|---|---|---|---|
| 북미 | $45-65 | 안정적인 수요, 적당한 공급 | 우수한 가용성 |
| 유럽 | $48-68 | 강력한 수요, 타이트한 공급 | 제한된 가용성 |
| 아시아 태평양 | $42-62 | 수요 증가, 공급 확대 | 뛰어난 가용성 |
| 중국 | $38-58 | 높은 생산성, 경쟁력 있는 가격 | 풍부한 공급 |
| 중동 | $50-70 | 프로젝트 중심 수요 | 가져오기 종속 |
| 남미 | $52-72 | 제한된 지역 공급 | 가져오기 종속 |
| 아프리카 | $55-75 | 인프라 개발 수요 | 가져오기 종속 |
글로벌 가격은 원자재 비용, 제조 능력, 지역별 수요 패턴 간의 복잡한 상호작용을 반영합니다. 몰리브덴 가격 변동성은 합금의 높은 몰리브덴 함량으로 인해 B-2 가격에 큰 영향을 미칩니다.
지역별 편차는 운송 비용, 현지 제조 역량, 시장 경쟁 수준에서 비롯됩니다. 아시아 시장, 특히 중국은 통합 공급망과 경쟁력 있는 제조 비용의 이점을 누리고 있습니다.
시장 전망에 따르면 화학 처리 및 환경 보호 시스템의 응용 분야 확대로 인한 가격 상승 압력이 지속될 것으로 예상됩니다. 그러나 공급 능력 증가로 인해 과거 추세에 비해 가격 상승폭은 완화될 것입니다.
하스텔로이 합금 B-2를 용접할 수 있나요?
하스텔로이 B-2는 적절한 절차와 기술을 사용할 경우 우수한 용접성을 발휘합니다. 이 합금의 낮은 탄소 함량과 안정적인 오스테나이트 구조는 고온 균열이나 기타 일반적인 초합금 용접 문제 없이 성공적인 용접 작업에 기여합니다.
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG)은 중요한 응용 분야에 가장 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 이 공정은 정밀한 열 입력 제어와 우수한 용접 품질을 제공하므로 완전 관통 용접이 필요한 압력 용기 및 배관 애플리케이션에 적합합니다.
필러 금속을 선택하려면 모재 구성과 일치하는 ERNiMo-1 사양 소재가 필요합니다. 적절한 필러 금속은 서비스 환경에서 용접 금속 내식성이 모재 성능과 같거나 그 이상을 보장합니다.
일반적으로 대부분의 애플리케이션에서는 예열이 필요하지 않지만, 두꺼운 섹션은 열 응력을 줄이기 위해 약간의 예열이 도움이 될 수 있습니다. 용접 후 열처리 권장 사항은 서비스 조건 및 코드 요구 사항에 따라 다릅니다.
최적의 용접 품질을 달성하기 위해서는 보호 가스 순도가 매우 중요합니다. 산소와 수분이 5ppm 미만인 아르곤은 산화를 방지하고 적절한 용접 금속 화학을 보장합니다. 백 퍼징 요구 사항은 두께와 서비스 조건에 따라 다릅니다.
하스텔로이 합금 B-2의 장점
환원 환경에서의 우수한 내식성은 하스텔로이 B-2의 가장 큰 장점입니다. 이 탁월한 성능 덕분에 기존 소재가 빠르게 고장 나는 환경에서도 장비를 작동할 수 있어 교체 비용과 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
높은 온도 안정성으로 최대 650°C까지 심각한 물성 저하 없이 연속 작동이 가능합니다. 이 기능은 애플리케이션 가능성을 확장하고 온도에 민감한 작업에서 공정 최적화를 가능하게 합니다.
우수한 기계적 특성은 높은 강도와 우수한 연성을 결합하여 복잡한 제작 작업과 안정적인 서비스 성능을 가능하게 합니다. 이 합금은 서비스 온도 범위에서 이러한 특성을 유지합니다.
장기적인 안정성이 입증되어 유지보수 요구 사항이 줄어들고 장비 서비스 수명이 연장됩니다. 수십 년간의 성공적인 현장 경험은 까다로운 애플리케이션에서 일관된 성능을 입증합니다.
포괄적인 재료 사양과 품질 표준은 안정적인 공급과 일관된 성능을 보장합니다. 국제적인 인정을 받으면 글로벌 조달이 용이해지고 자격 요건이 줄어듭니다.
하스텔로이 합금 B-2의 제조 공정
원료 준비는 최적의 합금 성능을 보장하기 위해 고순도 니켈 및 몰리브덴 공급원부터 시작됩니다. 신중한 분석과 배치로 용융 공정 전반에 걸쳐 엄격한 화학적 제어를 유지합니다.
진공 유도 용융(VIM)은 불순물 흡수를 최소화하고 균일한 조성을 보장하면서 초기 잉곳을 생성합니다. 제어된 용융 파라미터는 분리를 방지하고 균일한 미세 구조를 달성합니다.
일렉트로슬래그 재용해(ESR) 또는 진공 아크 재용해(VAR)는 잉곳 구조를 더욱 개선하고 남아있는 불순물을 제거합니다. 이 2차 용융 단계는 중요한 애플리케이션을 위한 최적의 청결도를 보장합니다.
단조, 압연 또는 압출을 포함한 열간 가공 작업은 적절한 입자 구조를 유지하면서 최종 제품 형태를 개발합니다. 변형 중 온도 제어를 통해 입자 성장을 방지하고 균일한 특성을 보장합니다.
1100~1150°C에서 용액을 어닐링한 후 급속 냉각하면 내식성과 기계적 특성을 위한 최적의 미세 구조가 만들어집니다. 이 열처리는 침전물을 용해하고 내식성을 극대화합니다.
품질 관리 테스트에는 화학 분석, 기계적 테스트, 비파괴 검사 등이 포함되어 사양 준수 여부를 확인합니다. 완벽한 문서화는 추적 가능성과 고객 신뢰를 보장합니다.
케이스
브라질의 국영 석유회사인 페트로브라스는 고유황 원유를 처리하기 위해 설계된 새로운 수소 탈황 설비에 특수 소재가 필요했습니다. 이 프로젝트에는 황산 및 황화수소 환경에서 탁월한 내식성이 요구되었습니다.
초기 재료 평가에는 기존 스테인리스강과 표준 니켈 합금이 포함되었지만 가속 부식 테스트 결과 20년 설계 수명 요건에 부적합한 것으로 나타났습니다. 심각한 피팅과 일반적인 부식 속도가 허용 한계를 초과했습니다.
엠월로이는 유사한 응용 분야에 대한 광범위한 경험과 종합적인 부식 데이터를 바탕으로 하스텔로이 B-2를 제안했습니다. 실험실 테스트 결과 연간 0.1mm 미만의 부식 속도로 시뮬레이션된 서비스 조건에서 우수한 성능을 확인했습니다.
조달에는 원자로 용기용 50mm 두께의 플레이트, 열교환기용 이음매 없는 튜브, 배관 시스템용 단조 피팅 등 다양한 형태의 제품 150톤이 포함되었습니다. 프로젝트 일정에 맞추기 위해 배송 일정은 16주가 필요했습니다.
자재 인증에는 완전한 화학 분석, ASTM 표준에 따른 기계적 테스트, 모든 테스트 결과에 대한 제3자 검증이 포함되었습니다. 특수 포장을 통해 중국에서 산토스 항구까지 해상 운송 시 자재 보호를 보장했습니다.
성공적인 설치와 시운전을 통해 자재 선택의 정확성을 확인했습니다. 18개월의 운영 후 검사 결과 부식이 미미하고 서비스 성능이 우수하여 엔지니어링 분석 및 조달 결정을 검증할 수 있었습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 하스텔로이 B-2의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
하스텔로이 B-2는 환원 환경에서 최대 650°C(1200°F)의 온도에서 지속적으로 작동할 수 있습니다. 이 온도 이상에서는 크롬 함량이 낮기 때문에 산화 저항성이 떨어집니다. 더 높은 온도에서 사용하려면 산화 조건에 최적화된 하스텔로이 X 또는 유사한 고온 합금을 고려하십시오.
Q2: 하스텔로이 B-2는 염산과 황산에 모두 저항할 수 있나요?
예, 하스텔로이 B-2는 다양한 농도와 온도에서 염산과 황산 모두에 대해 우수한 내산성을 나타냅니다. 이러한 이중 내산성은 혼합 산성 환경 또는 순차적 처리 단계와 관련된 화학 처리 응용 분야에서 특히 유용합니다.
Q3: 하스텔로이 B-2에는 어떤 용접 절차가 권장됩니까?
GTAW(TIG) 용접은 ERNiMo-1 필러 금속을 사용하여 최적의 결과를 제공합니다. 아르곤 차폐 가스 순도를 산소 및 수분 5ppm 미만으로 유지합니다. 일반적으로 예열이 필요하지 않지만 두꺼운 섹션은 150~200°C 예열이 도움이 될 수 있습니다. 중요한 애플리케이션에는 1100°C에서 용접 후 용액 어닐링을 권장합니다.
Q4: 내식성 측면에서 하스텔로이 B-2는 인코넬 625와 어떻게 다릅니까?
하스텔로이 B-2는 HCl 및 H₂SO₄와 같은 환원산에서 우수한 성능을 제공하는 반면, 인코넬 625는 더 나은 내산화성과 더 넓은 온도 범위의 성능을 제공합니다. 재료 선택은 특정 환경 조건에 따라 달라지며, 산성 환원 서비스에는 B-2가, 혼합 또는 산화 환경에는 625가 선호됩니다.
Q5: 하스텔로이 B-2에 사용할 수 있는 표준 제품 형태는 무엇입니까?
표준 제품 형태에는 플레이트, 시트, 바, 막대, 이음매 없는 튜브, 용접 튜브, 단조품 및 피팅이 포함됩니다. 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 치수 및 특수 제품을 제조할 수 있습니다. 리드 타임은 제품 형태와 수량에 따라 다르며, 일반적으로 표준 사양의 경우 6~16주 정도 소요됩니다.
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