Hardox® 400은 400 HBW 내마모성 강판입니다. 는 마모가 심한 산업 분야에서 탁월한 수명을 제공하는 SSAB 옥셀로순드에서 개발했습니다. 최고의 글로벌 공급업체인 MWalloys는 광업, 건설 및 자재 취급 부문에서 표준 탄소강에 비해 장비 수명을 3~5배 연장하는 일관된 성능을 검증했습니다.
Hardox 400 소재란 무엇인가요?
Hardox 400은 급속 물 담금질을 통해 생산되는 담금질 마모강 제품군에 속합니다. 이 공정은 크롬 탄화물이 분산된 미세 입자 마르텐사이트의 균일한 미세 구조를 생성하여 인성의 저하 없이 370-430 HBW의 표면 경도를 달성합니다.28. 주철 또는 복합 오버레이와 달리 충격이 큰 하중에서도 완전한 구조적 무결성을 유지하므로 덤프트럭 베드 및 굴삭기 버킷과 같은 하중 지지 부품에 적합합니다.
Hardox 400의 화학 성분은 무엇인가요?
정확한 화학 성분을 이해하면 적절한 용접 절차와 열처리 프로토콜이 가능합니다. 세심하게 균형 잡힌 합금 시스템은 경도와 용접성 특성 모두에 기여합니다.
| 요소 | 컴포지션 범위(%) | 기능 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.14-0.20 | 기본 경화 요소 |
| 실리콘(Si) | 0.10-0.50 | 탈산제 및 강도 강화 |
| 망간(Mn) | 0.70-1.50 | 경화성 및 강도 |
| 인(P) | ≤0.025 | 용접성 제어 |
| 유황(S) | ≤0.010 | 성형성을 위해 최소화 |
| 크롬(Cr) | 0.25-1.50 | 경화성 및 내마모성 |
| 니켈(Ni) | ≤1.50 | 인성 강화 |
| 몰리브덴(Mo) | ≤0.60 | 강도 및 성질 저항 |
| 붕소(B) | ≤0.005 | 경화성 승수 |
탄소 함량이 낮기 때문에 대부분의 용도에서 예열 없이도 우수한 용접성을 보장합니다. 크롬은 고합금 대체재에 비해 합리적인 비용을 유지하면서 내마모성에 크게 기여합니다.
Hardox 400의 기계적 특성은 무엇인가요?
기계적 특성은 특정 용도 및 하중 조건에 대한 소재의 적합성을 결정합니다. 이 값은 표준 테스트 조건에서 일반적인 성능을 나타냅니다.
| 속성 | 가치 | 테스트 표준 |
|---|---|---|
| 경도 | 370-430 HBW | ISO 6506-1 |
| 인장 강도 | 1180-1350 MPa | ISO 6892-1 |
| 수율 강도 | ≥1000 MPa | ISO 6892-1 |
| 신장 | ≥7% | ISO 6892-1 |
| 충격 인성(20°C) | ≥25 J | ISO 148-1 |
| 충격 인성(-40°C) | ≥15 J | ISO 148-1 |
| 밀도 | 7.85g/cm³ | 표준 강철 밀도 |
중량 대비 강도가 높은 Hardox 400은 이동식 장비 제조업체에게 특히 매력적입니다. 충격 인성 값은 토공 작업에서 흔히 발생하는 동적 하중 상황에서 안정적인 성능을 보장합니다.
Hardox 400의 사양은 어떻게 되나요?
기술 사양은 일관된 제품 제공을 위한 제조 표준 및 품질 요구 사항을 정의합니다. 이러한 매개변수는 다양한 공급업체와 애플리케이션 간의 호환성을 보장합니다.
| 사양 | 세부 정보 | 표준 |
|---|---|---|
| 두께 범위 | 4-80 mm | SSAB 표준 |
| 너비 | 최대 3150mm | 생산 역량 |
| 길이 | 최대 12000mm | 표준 길이 |
| 평탄도 허용 오차 | 3mm/m ±3 | EN 10029 클래스 N |
| 두께 허용 오차 | ±0.3mm | EN 10029 |
| 표면 품질 | 샷 블라스트 Sa2.5 | ISO 8501-1 |
| 에지 조건 | 밀 가장자리 또는 절단 가장자리 | 고객 사양 |
| 배송 조건 | 담금질 및 템퍼링 | 열처리 |
Sa2.5 표준에 따른 표면 처리로 도장 용도에 맞는 최적의 코팅 접착력을 보장합니다. 평탄도 공차는 추가 가공 없이 구조물 제작 요건을 충족합니다.
Hardox 400은 무엇을 의미하나요?
"Hardox 400"이라는 명칭은 SSAB의 체계적인 명명 규칙을 따르며, "Hardox"는 내마모성 강철 브랜드를 나타내고 "400"은 브리넬 단위의 공칭 경도 수준을 나타냅니다. 이 투명한 명명 시스템을 통해 엔지니어는 애플리케이션 요구 사항에 따라 적절한 등급을 선택할 수 있습니다.
특히 '400'은 목표 경도 범위인 370-430 HBW를 의미하며, 명확한 성능 지표를 제공합니다. 이러한 표준화는 재료 선택을 간소화하고 전 세계 시장에서 일관된 성능 기대치를 보장합니다.
경도 상관관계는 많은 애플리케이션에서 마모 성능과 직접적인 관련이 있기 때문에 고객과 대안을 논의할 때 이 명명법이 특히 유용합니다.
하드독스 400의 등가물은 무엇인가요?
여러 제조업체에서 비슷한 경도 수준과 화학 성분을 가진 비슷한 내마모성 강철을 생산합니다. 동급 제품을 이해하면 소싱 유연성과 비용 최적화에 도움이 됩니다.
일반적인 등가물은 다음과 같습니다:
- 딜리듀어 400 (딜린저): 유사한 특성을 가진 독일산 대체품
- Creusabro 4800 (아르셀로미탈): 비슷한 내마모성을 갖춘 유럽형 옵션
- 아브라조 400 (Nucor): 국내 프로젝트를 위한 북미 대안
- XAR 400 (티센크루프): 확립된 실적을 보유한 유럽 동급 기업
- Raex 400 (루우키/SSAB): 유사 자료에 대한 대체 명칭
이러한 소재는 비슷한 경도 범위를 공유하지만, 화학 및 가공의 미묘한 차이가 특정 애플리케이션 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 동등한 등급으로 대체할 때는 중요한 애플리케이션에 대한 검증 테스트를 권장합니다.
Hardox 400, 450, 500의 차이점은 무엇인가요?
주요 구분은 내마모성과 성형 특성에 직접적인 영향을 미치는 경도 수준과 관련이 있습니다. 경도 등급이 높을수록 마모 수명은 향상되지만 성형 문제가 증가합니다.
| 등급 | 경도(HBW) | 일반적인 두께 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 하드독스 400 | 370-430 | 4-80 mm | 일반 마모 애플리케이션, 성형 가능 |
| Hardox 450 | 425-475 | 4-65mm | 적당한 마모, 우수한 성형성 |
| 하드독스 500 | 470-530 | 4-50mm | 심한 마모, 제한된 성형 |
Hardox 400은 내마모성과 제작 용이성 사이에서 최적의 균형을 이루고 있어 복잡한 성형 부품에 적합합니다. 경도가 낮아 냉간 성형 작업이 용이하면서도 기존 강재에 비해 마모 수명이 크게 향상되었습니다.
Hardox 450은 성형성과 내마모성 사이의 간극을 메우는 제품으로, 내구성이 강화된 중간 정도의 성형이 필요한 용도에 주로 선택됩니다. Hardox 500은 마모 수명을 최대화하지만 취성이 증가하기 때문에 제작 시 세심한 취급이 필요합니다.
Hardox 400은 어떤 용도로 사용되나요?
연마 마모가 주요 고장 메커니즘을 나타내는 여러 산업 분야에 적용됩니다. 이 소재의 다재다능함은 균형 잡힌 특성과 가공 특성에서 비롯됩니다.
광산업 애플리케이션:
- 덤프트럭 차체 및 라이너
- 크러셔 구성품 및 라이너
- 컨베이어 시스템 구성 요소
- 슈트 라이너 및 마모 플레이트
- 검사 장비 패널
건설 장비:
- 굴삭기 버킷 및 절삭날
- 불도저 블레이드 및 엔드 비트
- 로더 버킷 라이너 및 바닥
- 채점기 블레이드 및 마모 스트립
산업 애플리케이션:
- 자재 취급 장비
- 기계 부품 재활용
- 농기구 마모 부품
- 시멘트 산업 장비
- 발전 재 처리
해양 산업에서는 바닷물 부식과 연마 마모 문제가 결합된 준설 장비 및 해양 건설 도구에 Hardox 400을 점점 더 많이 지정하고 있습니다.
Hardox 400의 분류는 어떻게 되나요?
기술 분류 시스템은 재료 특성 및 용도에 대한 표준화된 참조를 제공합니다. 이러한 분류를 이해하면 적절한 재료 사양과 품질 검증을 보장할 수 있습니다.
| 분류 체계 | 지정 | 범위 |
|---|---|---|
| EN 10025-2 | S355 상당 | 유럽 구조 표준 |
| ASTM A514 | B등급에 해당하는 등급 | 미국 고강도 표준 |
| JIS G3106 | SM570 유사 | 일본 구조 표준 |
| ISO 630 | E355 비교 | 국제 구조 표준 |
| AWS D1.1 | 용접 가능한 강철 | 미국 용접 표준 |
| API 2W | 50등급 유사 | 해양 구조 표준 |
이러한 분류는 구조용 등급과 직접적으로 동일하지는 않지만 강도 및 용접성 특성에 대한 기준점을 제공합니다. 이 소재는 대부분의 구조용 강철 요구 사항을 능가하는 동시에 내마모성이 뛰어납니다.
하독스 등급이란 무엇인가요?
Hardox는 400~600 HBW 경도 레벨에 이르는 SSAB의 내마모성 강재 제품군을 대표합니다. 각 등급은 내마모성, 인성 및 성형성의 균형을 맞추는 특정 응용 분야 요구 사항을 목표로 합니다.
채점 시스템 진행 상황에는 다음이 포함됩니다:
- 하드독스 400: 내마모성이 우수하고 성형성이 뛰어납니다.
- Hardox 450: 내마모성이 향상되어 성형성을 유지합니다.
- 하드독스 500: 혹독한 환경에서도 높은 내마모성을 자랑합니다.
- Hardox 550: 내마모성이 뛰어나며 성형이 제한적입니다.
- 하드독스 600: 고정식 애플리케이션을 위한 최대 내마모성.
일반적으로 새로운 응용 분야에서는 Hardox 400으로 시작한 다음 마모 테스트 결과 서비스 수명이 충분하지 않은 경우에만 상위 등급으로 업그레이드할 것을 권장합니다. 이 접근 방식은 성능과 처리 비용을 모두 최적화합니다.
하독스는 강철보다 무겁나요?
Hardox 400은 기존 탄소강과 동일한 밀도인 약 7.85g/cm³를 유지합니다. 더 얇은 섹션을 사용하여 두꺼운 연강 대체재와 비교하여 동등하거나 더 우수한 성능을 달성함으로써 무게 이점을 얻을 수 있습니다.
동일한 수명의 기존 강판을 대체할 경우 일반적으로 20~40%의 무게를 줄일 수 있습니다. 이러한 감소는 내구성을 유지하면서 더 얇은 게이지를 적용할 수 있는 소재의 우수한 내마모성에서 비롯됩니다.
이동식 장비의 경우 무게 감소는 적재 용량 증가와 연료 소비 감소로 직결됩니다. 덤프트럭 분야에서 15mm Hardox 400이 25mm 연강보다 우수한 성능을 발휘하여 2톤의 적재량을 늘린 사례도 문서화되어 있습니다.
Hardox 400 강철 마모 플레이트 글로벌 시장 가격 2025
현재 시장 가격은 글로벌 철강 시장 역학 관계, 원자재 비용, 지역별 수요 패턴을 반영합니다. 가격은 두께, 수량, 배송 요건에 따라 크게 달라집니다.
| 지역 | 가격 범위(USD/MT) | 배송 약관 | 마켓 노트 |
|---|---|---|---|
| 유럽 | 1,850-2,100 | 전 작품 | SSAB에서 직접 |
| 북미 | 1,950-2,250 | FOB 포트 | 물류 포함 |
| 아시아 태평양 | 1,750-2,050 | CIF 주요 항구 | 경쟁이 치열한 지역 시장 |
| 중동 | 1,900-2,200 | CIF 포트 | 프로젝트 중심 수요 |
| 남미 | 2,000-2,300 | CIF 포트 | 제한된 현지 생산 |
| 아프리카 | 1,950-2,250 | CIF 포트 | 인프라 개발 |
가격 추세는 2024년 변동성 이후 안정세를 보이고 있으며, 원자재 인플레이션으로 인해 완만한 인상이 예상됩니다. 장기 계약은 현물 가격 대비 5~101% 할인을 제공하는 경우가 많습니다.
Hardox 400 스틸 마모 플레이트 크기 및 무게 매개변수
표준 크기 옵션은 대부분의 제작 요구 사항을 충족하는 동시에 재료 활용도와 운송 효율성을 최적화합니다.
| 두께(mm) | 너비(mm) | 길이(mm) | 무게(kg/m²) | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 4 | 1500-2000 | 6000-8000 | 31.4 | 가벼운 마모 애플리케이션 |
| 6 | 1500-2500 | 6000-10000 | 47.1 | 일반 제작 |
| 8 | 1500-2500 | 6000-12000 | 62.8 | 표준 마모 플레이트 |
| 10 | 1500-2500 | 6000-12000 | 78.5 | 중간 업무용 애플리케이션 |
| 12 | 1500-3000 | 6000-12000 | 94.2 | 헤비 듀티 라이너 |
| 15 | 1500-3000 | 6000-12000 | 117.8 | 심한 마모 영역 |
| 20 | 1500-3000 | 6000-12000 | 157.0 | 최대 두께 표준 |
일반적으로 최소 주문 수량이 적용되지만 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤 사이징이 가능합니다. 플라즈마 및 레이저 절단 서비스는 완성된 부품에 정밀한 치수 공차를 제공합니다.
Hardox 400 강마모판의 장점
다양한 성능 이점을 갖춘 Hardox 400은 다양한 산업 분야의 까다로운 마모 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.
뛰어난 내마모성: 실험실 테스트 결과 마모가 심한 환경에서 기존 구조용 강재에 비해 3~5배 더 긴 수명이 입증되었습니다. 이는 유지보수 비용 절감과 장비 가용성 증가로 직결됩니다.
뛰어난 용접성: 탄소 환산값이 낮아 대부분의 용도에서 예열 없이 용접할 수 있습니다. 표준 전극이 효과적으로 작동하여 특수 소모품 요구 사항을 줄이고 제작 절차를 간소화합니다.
우수한 성형성: 이 소재는 적당한 냉간 성형 작업이 가능하여 곡면과 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. 이 기능 덕분에 많은 애플리케이션에서 고가의 열간 성형 공정이 필요하지 않습니다.
일관된 품질: 관통 경화는 판재 두께 전체에 걸쳐 균일한 특성을 보장합니다. 표면 경화 방식과 달리 가공 작업 시 성능 저하가 발생하지 않습니다.
무게 최적화: 강도가 높을수록 구조적 무결성을 유지하면서 더 얇은 섹션을 만들 수 있습니다. 이러한 장점은 페이로드가 중요한 모바일 장비 애플리케이션에서 특히 유용합니다.
온도 성능: 영하의 온도에서도 견고함을 유지하여 북극의 채굴 작업과 겨울철 건설 활동에 필수적입니다.
Hardox 400의 제조 공정
생산 공정은 제어된 화학 물질과 정밀한 열처리를 결합하여 원하는 미세 구조와 특성을 달성합니다. 제조 단계를 이해하면 애플리케이션 설계 및 제작 절차를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
철강 제조: 전기 아크로 용해로 정밀한 화학적 제어와 청결을 보장합니다. 2차 정제를 통해 불순물을 제거하고 좁은 허용 오차 범위 내에서 최종 조성을 조정합니다.
연속 캐스팅: 최신 주조 기술은 최소한의 분리로 균일한 빌릿을 생산합니다. 제어된 냉각은 후속 가공에 영향을 줄 수 있는 내부 응력을 방지합니다.
열간 압연: 멀티 패스 압연은 입자 구조를 개발하면서 최종 두께를 달성합니다. 압연 중 온도 제어는 최종 기계적 특성과 표면 품질에 영향을 미칩니다.
열처리: 담금질 및 템퍼링 작업은 높은 경도를 담당하는 마르텐사이트 미세 구조를 개발합니다. 정밀한 온도 및 시간 제어를 통해 각 플레이트 전체에 걸쳐 일관된 특성을 보장합니다.
품질 관리: 포괄적인 테스트에는 화학적 검증, 경도 매핑 및 기계적 특성 검증이 포함됩니다. 비파괴 테스트를 통해 내부 건전성과 표면 품질을 보장합니다.
표면 준비: 샷 블라스팅은 스케일을 제거하고 최적의 코팅 접착력을 위해 균일한 표면 질감을 제공합니다. 이 단계는 도장 애플리케이션에 매우 중요합니다.
오만 채굴 프로젝트 사례 연구
오만의 한 주요 구리 광산에서는 기존 연강으로 제작된 덤프트럭 차체 라이너의 조기 고장에 직면했습니다. 거친 사막 환경과 마모성이 강한 광석으로 인해 심각한 마모 문제가 발생하여 운영 효율성에 영향을 미쳤습니다.
프로젝트 요구 사항: 기존 20mm 연강 라이너를 향상된 내마모성 솔루션으로 교체합니다. 유지보수 빈도와 관련 다운타임 비용을 줄이면서 구조적 무결성을 유지합니다.
솔루션 구현: 당사는 25대의 덤프트럭에 정밀한 사양으로 절단된 15mm Hardox 400 강판을 공급했습니다. 더 얇은 게이지로 차량 무게를 줄이면서 기존 연강 설치에 비해 우수한 내마모성을 제공했습니다.
설치 프로세스: 현지 제작업체는 AWS E7018 전극을 사용하여 표준 절차에 따라 플레이트를 용접했습니다. 예열이 필요하지 않았기 때문에 현장 설치가 간소화되고 인건비가 절감되었습니다.
성능 결과: 18개월 운영 후 마모 측정 결과, 비슷한 기간 동안 연강에서 12mm의 두께 감소가 발생한 것에 비해 3mm 미만의 두께 감소가 나타났습니다. 이러한 성능 개선은 4배의 서비스 수명 연장으로 이어졌습니다.
경제적 이점: 자재 비용 절감, 서비스 간격 연장, 유지보수 중단 시간 감소를 고려하면 총 비용 절감액은 트럭 1대당 18만 달러가 넘습니다. 이 프로젝트는 첫해에 확실한 투자 수익률을 보여주었습니다.
배운 교훈: 적절한 소재 선택과 제작 기술은 장기적인 운영 비용에 큰 영향을 미칩니다. 또한 무게 감소로 연료 효율성이 향상되고 적재 용량이 증가하여 추가적인 운영상의 이점을 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q1: Hardox 400을 예열 없이 용접할 수 있습니까?
대부분의 용도는 탄소 환산량이 낮기 때문에 예열이 필요하지 않습니다. 그러나 두꺼운 섹션(25mm 이상), 낮은 주변 온도(0°C 미만) 또는 높은 구속 조건에서는 수소 균열을 방지하기 위해 100-150°C 예열이 도움이 될 수 있습니다.
Q2: Hardox 400에 가장 적합한 절단 방법은 무엇입니까?
플라즈마 절단은 열 영향 영역을 최소화하면서 최대 50mm 두께에 탁월한 결과를 제공합니다. 레이저 절단은 얇은 섹션에 탁월한 정밀도를 제공하는 반면, 산소 연료 절단은 두꺼운 판재에 적합하지만 매끄러운 모서리를 위해 절단 후 연삭이 필요합니다.
Q3: 부식을 방지하기 위해 Hardox 400을 어떻게 보관해야 하나요?
접시가 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 적절한 지지대가 있는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요. 이 소재는 특별한 부식 방지 처리가 필요하지 않지만 녹 방지 오일로 코팅하면 습한 환경에서 보관 수명을 연장할 수 있습니다.
Q4: Hardox 400은 제작 후 열처리가 가능한가요?
제작 후 열처리는 경도를 감소시키고 기계적 특성을 변경할 수 있으므로 권장하지 않습니다. 응력 완화가 필요한 경우 최대 580°C로 온도를 제한하고 냉각을 제어하여 물성 저하를 방지하세요.
Q5: Hardox 400에 권장되는 용접 소모품은 무엇인가요?
AWS E7018 또는 E8018 전극은 수동 용접에 탁월한 결과를 제공합니다. 자동 공정의 경우 ER70S-6 또는 이와 유사한 저수소 소모품은 용접 영역에서 우수한 기계적 특성과 균열 저항성을 보장합니다.
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