AISI H13 은 열처리 후 인성, 열 피로에 대한 저항성(열 검사) 및 치수 안정성이 중요한 열간 가공 공구강의 산업 표준입니다. 다이캐스팅, 열간 단조, 압출 금형 및 대형 프레스 금형의 경우 H13은 경제적인 단일 등급에서 적색 경도, 내마모성 및 내충격성의 최상의 균형을 제공합니다. MWAlloys는 빠른 재고 배송과 추적 가능한 밀 인증을 통해 중국에서 100% 공장 가격으로 바, 플레이트 및 블록의 H13(ASTM A681 / DIN 1.2344 / JIS SKD61)을 공급하므로 공구 수명과 리드 타임이 모두 중요한 경우 실용적인 선택이 될 수 있습니다.

H13 공구강이란?

H13은 고온 및 기계적 부하가 반복되는 공구 가공을 위해 개발된 크롬-몰리브덴-바나듐 열간 가공 공구강입니다. 그것은 공기 경화 등급으로 경화성이 우수하고 적색 경도가 높습니다(고온에서도 강도가 유지됨). 일반적인 산업: 알루미늄/아연/마그네슘 다이캐스팅, 열간 단조 및 압출 다이, 온간 툴링, 코어 핀, 전단 나이프 및 헤비 프레스 툴링. H13은 높은 인성과 열 피로 저항성이 결합되어 있어 툴링이 가열과 담금질 사이클을 번갈아 겪는 열간 가공에 기본으로 선택됩니다.

빠른 구매 추천

고온에서 열 검사 및 중간 정도의 연마 마모에 대한 내성이 필요한 경우 다음 최소값으로 H13을 주문하세요:

• 다음 주소로 인증 요청 ASTM A681 / ISO 4957 추적성을 위해.

• 선호 ESR(일렉트로슬래그 재용융) 또는 대형 금형의 경우 진공 처리된 빌릿을 사용하여 분리를 줄이고 균일성을 개선합니다.

• 상태 공급 조건(어닐링, 사전 경화) 및 열처리 후 필요한 경도입니다.

• 빠른 처리와 비용 관리를 위해 MWAlloys는 어닐링 및 사전 경화 조건 모두에서 일반적인 재고 크기로 중국에서 밀 인증된 H13을 공장 가격으로 제공할 수 있습니다.

화학 성분(AISI H13 - 일반적인 범위)

이러한 요소가 중요한 이유(요약):

• Cr(4.8-5.5%) - 경화성, 적색 경도 및 내마모성의 주요 원인입니다.

• Mo (1.1-1.75%) - 탄화물을 안정화시키고 열강도 및 이차 경화를 개선합니다.

• V(0.8-1.2%) - 는 내마모성과 인성을 개선하는 미세한 바나듐 탄화물을 형성합니다.

• C (0.32-0.451T3PT) - 달성 가능한 경도와 마모 성능을 제어하며, 적당한 카본은 충분한 경도를 허용하면서 높은 인성을 유지합니다.

(화학물질은 제조업체 데이터시트 및 재료 데이터베이스에서 가져옵니다.)

재료 특성 - 기계적 및 열적(일반적인 값/범위)

참고: 실제 기계적 수치는 공급업체, 용융 경로(AOD, ESR), 단면 크기 및 열처리 경로에 따라 다릅니다. 고온과 저온 사이를 순환하는 금형을 지정할 때는 안정적인 2차 경화를 위해 공급업체에 자세한 템퍼링 곡선(권장 560~620°C 범위에서 두 번 템퍼링)을 양보하세요.

사양 및 표준 상호 참조

H13은 일반 공구강 사양에 포함되며 여러 국가 시스템에서 참조하고 있습니다:

• ASTM A681 - 합금 공구강을 다루며, H13은 일반적으로 A681 제품군에 공급됩니다.

• DIN / EN / ISO - H13은 다음에 해당합니다. 1.2344 / X40CrMoV5-1 아래 EN ISO 4957.

• JIS(일본) - SKD61 는 일반적으로 사용되는 등가물입니다.

• GB(중국) - 일반적으로 4Cr5MoSiV1.

주문 시 등급(H13 / 1.2344 / SKD61), 공급 형태(어닐링 / 사전 경화 / 단조), 필수 인증서 유형(밀 테스트 보고서 EN 10204 3.1 또는 3.2), 중요 금형에 대한 재용융(ESR/VAR) 선호 사항을 지정합니다.

H13이 권장되는 금속 성형 및 생산 공정

일반적인 프로세스 및 H13 동작

• 알루미늄/아연/마그네슘 다이캐스팅: H13은 용융 온도와 다이 냉각 사이의 주기적인 열 충격으로 인한 열 검사에 강하며, 가장 빈번하게 사용되는 소재 중 하나입니다.

• 열간 단조 금형 및 압출 툴링: H13은 무거운 압축 하중과 높은 온도를 견디며, ESR 처리된 H13은 깊은 충치와 심한 유량으로 인해 응력이 집중될 때 도움이 됩니다.

• 핫 스탬핑 및 전사 프레스 툴링: 열 피로와 내충격성 때문에 H13은 인서트와 코어에 일반적으로 선택됩니다.

• 전단 블레이드 및 펀치(인성 + 가장자리 유지가 필요한 경우): H13의 균형은 충격과 열이 공존할 때 도움이 됩니다.

• 도구 제작 작업: H13은 어닐링 상태에서도 잘 가공되지만 경화 전에 응력을 제거해야 하며, 오스테나이트화(일반적인 오스테나이트화 1000-1050°C/1830-1920°F) 후 공기 또는 제어된 분위기에서 담금질하고 최종 경도에 맞게 두 번 템퍼링해야 합니다.

열처리 요약(산업 실무):

• 어닐링(가공용): 820-860°C까지 가열하고, 용광로에서 천천히 냉각(또는 제어 냉각)하여 부드럽고 가공 가능한 미세 구조를 생성합니다.

• 오스테나이트화(경화): 섹션에 따라 ~1000~1050°C, 공기 또는 오일에서 담금질(가능한 경우 공기 담금질로 왜곡을 최소화).

• 템퍼링: 500-600°C에서 이중 템퍼링(경도는 낮지만 더 나은 인성이 필요한 경우 더 높은 온도). Mo/Cr 탄화물로 인해 2차 경화가 발생하며 템퍼링 스케줄이 최종 HRC를 제어합니다.

H13 강철 등가물(환산 표)

실용적인 참고 사항: 동급 제품 간의 차이는 작지만 존재하므로 상호 호환성이 필요한 경우 항상 화학 분석 및 기계적 테스트 인증서를 요청하세요.

H13 강재 크기, 중량 및 일반적인 공급 형태

일반적인 공급 양식

• 둥근 막대, 껍질을 벗기거나 돌리거나 밝게 그린 막대

• 단조 바 및 블록(대형 프레스용)

• 플레이트 및 블록(가공 가능한 블랭크)

• 튜브 및 링(특별 주문)

• 사전 경화 또는 어닐링

일반적인 재고 크기 범위(일반적인 공급업체 한도)

• 원형 바: Ø 5mm - 400mm(작은 직경에서 매우 큰 직경까지).

• 플레이트: 두께 10mm - 500mm, 너비 최대 ~1400mm.

• 블록: 재고의 일반적인 최대 블록은 ~210 × 500-810mm입니다(공장에 따라 다름).

밀도 및 무게 예시

• 밀도 ≈ 7.8g/cm³.

• 예시: 직경 50mm × 길이 200mm 원형 막대 - 부피 = π × (25mm)² × 200mm = 392,699mm³ = 392.7cm³ → 질량 ≈ 392.7 × 7.8g = 3,060g ≈ 3.06kg.

(배송 견적은 항상 공급업체에 실제 순중량을 요청하세요. 밀 공차와 표면 가공으로 인해 최종 중량이 변경될 수 있습니다.)

H13 가격 비교 (미국/유럽/중국) 2025

중요: 공구강 가격은 제품 형태(원형 봉강, 판재, 사전 경화), 재용융 경로(표준 대 ESR/VAR), 최소 주문 수량, 통화/운송 변동성에 따라 크게 달라집니다. 아래 숫자는 다음과 같습니다. 시장 스냅샷 범위 2025년 대략적인 예산 책정에만 사용해야 합니다. 확정 견적을 받으려면 현재 밀 오퍼 및 운임을 요청하세요.

통역 및 조달 팁

• 미국의 소매 소량 구매는 가공, 절단 및 유통 비용이 반영되어 $/kg이 더 높습니다.

• 유럽 가격은 EU 인증, 물류 및 에너지 비용을 반영하며, 일부 EU 공장은 EN 준수를 보장하기 위해 가격이 더 높게 책정됩니다.

• 중국 공장 가격은 대량 주문 시 경쟁력이 있을 수 있으며, 밀 테스트 보고서(EN 10204 3.1/3.2), 표면 상태 및 정확한 화학적 사양을 확인합니다. MWAlloys는 다음에서 밀 인증 H13을 공급할 수 있습니다. 100% 공장 가격 재고가 있는 사이즈에 대한 투명한 리드 타임을 제공합니다.

최장 공구 수명을 위한 H13 지정 방법

1. 성적 및 이에 상응하는 항목을 지정합니다: H13 / 1.2344 / SKD61을 준수하고 표준(ASTM A681 또는 ISO 4957)을 인용합니다.

2. 밀 인증서: EN 10204 3.1 또는 3.2 MTR이 필요합니다.

3. 크리티컬 다이의 용융 경로: 사망자가 깊은 충치 또는 치명적인 피로 수명을 가지고 있는 경우 ESR/VAR을 요청하세요.

4. 공급 조건: 복잡한 가공의 경우 어닐링, 최소한의 가공이 필요한 경우 사전 경화. 목표 경도와 거칠기를 명시합니다.

5. 열처리 지침: 권장 오스테나이트화 온도 및 템퍼링 범위를 포함하고, 큰 섹션의 경우 균열을 방지하기 위해 느린 가열 및 제어 냉각을 지정합니다.

6. 사후 처리 옵션: 마모가 중요한 표면에는 질화 또는 PVD 코팅을 고려하되, 경우에 따라 코팅이 열충격 내성을 제거할 수 있다는 점에 유의하세요.

7. 검사: 미세 구조, 초음파 테스트(대형 금형의 경우) 및 경도 맵(해당되는 경우).

자주 묻는 질문

1. H13은 모든 열간 가공 금형에 가장 적합한 강재인가요?
   H13은 많은 열간 가공 작업에 가장 많이 사용되는 다목적 강종이지만 마모가 매우 심하거나 연마재 접촉이 심한 경우에는 더 높은 탄소 또는 표면 처리가 필요할 수 있으며 일부 응용 분야에서는 H11 또는 특수 고크롬강을 선호합니다.

2. 서비스 중인 H13의 일반적인 경도는 어느 정도인가요?
   경화 및 강화된 H13은 일반적으로 45-52 HRC견고함과 마모를 위해 균형을 맞췄습니다.

3. H13을 질화할 수 있나요?
   예 - 질화는 표면 경도를 증가시키지만 내충격성이 감소하지 않도록 공정 파라미터를 제어해야 하며, 질화는 슬라이딩 마모 애플리케이션에 유용할 수 있습니다.

4. 공급업체가 SKD61 또는 1.2344만 나열하는 경우 어떤 동등한 제품을 주문해야 하나요?
   SKD61(JIS) 및 1.2344 / X40CrMoV5-1(DIN/EN)은 허용되는 동등한 규격이며, 호환성 확인을 위해 화학 분석 및 MTR을 요청하세요.

5. H13에 ESR 또는 VAR이 필요한가요?
   분리를 줄이고 피로 수명을 개선하기 위해 중요도가 높은 대형 금형에는 ESR/VAR을 권장하며, 중요도가 낮은 소형 부품에는 표준 용융으로도 충분한 경우가 많습니다.

6. H13은 EDM 및 마이크로 머시닝에서 어떻게 작동하나요?
   H13은 어닐링 상태에서 잘 작동하며, EDM은 복잡한 캐비티에 일반적으로 사용되므로 전극 전략과 플러싱을 통해 열 손상을 줄입니다.

7. 열처리 중 템퍼링은 얼마나 오래 유지해야 하나요?
   일반적인 템퍼 사이클은 선택한 템퍼 온도에서 각각 2시간씩 두 번 진행됩니다(목표 HRC 및 서비스에 따라 다름). 공급업체 열처리 곡선은 정확한 지침을 제공합니다.

8. 무게 계산을 위한 H13의 밀도는 어떻게 되나요?
   대략 7.8g/cm³를 사용하여 배송 중량과 가공 수율을 예측합니다.

9. H13의 최신 적층 제조 버전이 있나요?
   예 - 레이저 파우더 베드 융합 및 지향성 에너지 증착을 위한 H13 분말이 사용되지만, 단조/가공된 H13과 유사한 특성을 얻으려면 인쇄 및 후처리 제어가 중요합니다.

10. 문제를 방지하려면 H13 재고를 어떻게 보관해야 하나요?
    녹이 슬지 않도록 건조하고 뚜껑을 덮어 보관하고, 장기 보관 시에는 가벼운 기름칠을 고려하고, 응결 및 표면 산화를 유발할 수 있는 급격한 온도 변화를 피하세요.

MW알로이 공급 노트

MWAlloys는 완전한 밀 추적성과 공장 가격을 갖춘 중국산 H13 공구강을 공급합니다. 우리가 제공하는 대표적인 하이라이트:

• 재고 사이즈 일반적인 원형 막대 및 플레이트(어닐링 및 사전 경화)에 사용됩니다.

• 100% 공장 가격 - 공장 직송, 투명한 송장.

• 빠른 배송 (재고 품목의 경우 크기와 수량에 따라 리드 타임이 달라지며, 소량 재고 주문은 수일 내에 배송됩니다).

• 품질: MTR 제공, 요청 시 ESR/VAR 및 특수 열처리 가능.
  맞춤형 견적을 원하는 경우 필요한 치수, 상태(어닐링/프리하드), 수량 및 도착지를 공유하면 MWAlloys에서 항목별 밀 인증 제안을 제공합니다.

권위 있는 참조 자료

• ISO 4957 - 공구강(국제 표준화 기구)
• ASTM A681 - 공구강 합금 표준 규격(ASTM International)