H13 공구강

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제품 설명

AISI H13 은 열처리 후 인성, 열 피로에 대한 저항성(열 검사) 및 치수 안정성이 중요한 열간 가공 공구강의 산업 표준입니다. 다이캐스팅, 열간 단조, 압출 금형 및 대형 프레스 금형의 경우 H13은 경제적인 단일 등급에서 적색 경도, 내마모성 및 내충격성의 최상의 균형을 제공합니다. MWAlloys는 빠른 재고 배송과 추적 가능한 밀 인증을 통해 중국에서 100% 공장 가격으로 바, 플레이트 및 블록의 H13(ASTM A681 / DIN 1.2344 / JIS SKD61)을 공급하므로 공구 수명과 리드 타임이 모두 중요한 경우 실용적인 선택이 될 수 있습니다.

H13 공구강이란?

H13은 고온 및 기계적 부하가 반복되는 공구 가공을 위해 개발된 크롬-몰리브덴-바나듐 열간 가공 공구강입니다. 그것은 공기 경화 등급으로 경화성이 우수하고 적색 경도가 높습니다(고온에서도 강도가 유지됨). 일반적인 산업: 알루미늄/아연/마그네슘 다이캐스팅, 열간 단조 및 압출 다이, 온간 툴링, 코어 핀, 전단 나이프 및 헤비 프레스 툴링. H13은 높은 인성과 열 피로 저항성이 결합되어 있어 툴링이 가열과 담금질 사이클을 번갈아 겪는 열간 가공에 기본으로 선택됩니다.

H13 철근 재고 보유
H13 철근 재고 보유

빠른 구매 추천

고온에서 열 검사 및 중간 정도의 연마 마모에 대한 내성이 필요한 경우 다음 최소값으로 H13을 주문하세요:

  • 다음 주소로 인증 요청 ASTM A681 / ISO 4957 추적성을 위해.

  • 선호 ESR(일렉트로슬래그 재용융) 또는 대형 금형의 경우 진공 처리된 빌릿을 사용하여 분리를 줄이고 균일성을 개선합니다.

  • 상태 공급 조건(어닐링, 사전 경화) 및 열처리 후 필요한 경도입니다.

  • 빠른 처리와 비용 관리를 위해 MWAlloys는 어닐링 및 사전 경화 조건 모두에서 일반적인 재고 크기로 중국에서 밀 인증된 H13을 공장 가격으로 제공할 수 있습니다.

화학 성분(AISI H13 - 일반적인 범위)

요소 일반적인 AISI H13 범위(무게 %)
탄소(C) 0.32 - 0.45
크롬(Cr) 4.75 - 5.50
몰리브덴(Mo) 1.10 - 1.75
바나듐(V) 0.80 - 1.20
실리콘(Si) 0.80 - 1.20
망간(Mn) 0.20 - 0.50
니켈(Ni) ≤ 0.30
구리(Cu) ≤ 0.25
인(P) ≤ 0.03
유황(S) ≤ 0.03
철(Fe) 잔액

이러한 요소가 중요한 이유(요약):

  • Cr(4.8-5.5%) - 경화성, 적색 경도 및 내마모성의 주요 원인입니다.

  • Mo (1.1-1.75%) - 탄화물을 안정화시키고 열강도 및 이차 경화를 개선합니다.

  • V(0.8-1.2%) - 는 내마모성과 인성을 개선하는 미세한 바나듐 탄화물을 형성합니다.

  • C (0.32-0.451T3PT) - 달성 가능한 경도와 마모 성능을 제어하며, 적당한 카본은 충분한 경도를 허용하면서 높은 인성을 유지합니다.

(화학물질은 제조업체 데이터시트 및 재료 데이터베이스에서 가져옵니다.)

재료 특성 - 기계적 및 열적(일반적인 값/범위)

속성 일반적인 값/범위 참고
밀도 ~7.8g/cm³(0.282lb/in³) 무게 계산에 사용되는 표준 강철 밀도입니다.
경도(어닐링) ~200-250 HB(≈최대 일반 공급량 230) 가공을 위한 어닐링 공급 조건.
경도(경화 및 강화) 45 - 52 HRC(일반적인 작업 범위) 최종 경도는 템퍼링 일정에 따라 달라집니다.
최대 인장 강도(UTS) ~1200 - 1590 MPa(174 - 231 ksi) 열처리 및 섹션 크기에 따라 다릅니다.
수율 강도 ~1000 - 1380 MPa 적절한 경화 후 일반적으로 사용됩니다.
탄성 계수 ~200 - 210 GPa 철 합금에 대한 표준.
열 전도성 ~25 - 35W/(m-K)(조건에 따라 다름) 근사치, 합금을 통해 감소.
최대 작동 온도(빨간색 경도) 최대 ~500-550 °C(≈930-1020 °F)의 경도를 유지합니다. 열 강도가 우수하며 서비스를 위해 템퍼링이 필요합니다.
기계 가공성(상대적) ≈ 60-70%의 B1112(산업 규모) 어닐링된 상태에서 사전 가공할 수 있습니다.

참고: 실제 기계적 수치는 공급업체, 용융 경로(AOD, ESR), 단면 크기 및 열처리 경로에 따라 다릅니다. 고온과 저온 사이를 순환하는 금형을 지정할 때는 안정적인 2차 경화를 위해 공급업체에 자세한 템퍼링 곡선(권장 560~620°C 범위에서 두 번 템퍼링)을 양보하세요.

사양 및 표준 상호 참조

H13은 일반 공구강 사양에 포함되며 여러 국가 시스템에서 참조하고 있습니다:

  • ASTM A681 - 합금 공구강을 다루며, H13은 일반적으로 A681 제품군에 공급됩니다.

  • DIN / EN / ISO - H13은 다음에 해당합니다. 1.2344 / X40CrMoV5-1 아래 EN ISO 4957.

  • JIS(일본) - SKD61 는 일반적으로 사용되는 등가물입니다.

  • GB(중국) - 일반적으로 4Cr5MoSiV1.

주문 시 등급(H13 / 1.2344 / SKD61), 공급 형태(어닐링 / 사전 경화 / 단조), 필수 인증서 유형(밀 테스트 보고서 EN 10204 3.1 또는 3.2), 중요 금형에 대한 재용융(ESR/VAR) 선호 사항을 지정합니다.

H13이 권장되는 금속 성형 및 생산 공정

일반적인 프로세스 및 H13 동작

  • 알루미늄/아연/마그네슘 다이캐스팅: H13은 용융 온도와 다이 냉각 사이의 주기적인 열 충격으로 인한 열 검사에 강하며, 가장 빈번하게 사용되는 소재 중 하나입니다.

  • 열간 단조 금형 및 압출 툴링: H13은 무거운 압축 하중과 높은 온도를 견디며, ESR 처리된 H13은 깊은 충치와 심한 유량으로 인해 응력이 집중될 때 도움이 됩니다.

  • 핫 스탬핑 및 전사 프레스 툴링: 열 피로와 내충격성 때문에 H13은 인서트와 코어에 일반적으로 선택됩니다.

  • 전단 블레이드 및 펀치(인성 + 가장자리 유지가 필요한 경우): H13의 균형은 충격과 열이 공존할 때 도움이 됩니다.

  • 도구 제작 작업: H13은 어닐링 상태에서도 잘 가공되지만 경화 전에 응력을 제거해야 하며, 오스테나이트화(일반적인 오스테나이트화 1000-1050°C/1830-1920°F) 후 공기 또는 제어된 분위기에서 담금질하고 최종 경도에 맞게 두 번 템퍼링해야 합니다.

열처리 요약(산업 실무):

  • 어닐링(가공용): 820-860°C까지 가열하고, 용광로에서 천천히 냉각(또는 제어 냉각)하여 부드럽고 가공 가능한 미세 구조를 생성합니다.

  • 오스테나이트화(경화): 섹션에 따라 ~1000~1050°C, 공기 또는 오일에서 담금질(가능한 경우 공기 담금질로 왜곡을 최소화).

  • 템퍼링: 500-600°C에서 이중 템퍼링(경도는 낮지만 더 나은 인성이 필요한 경우 더 높은 온도). Mo/Cr 탄화물로 인해 2차 경화가 발생하며 템퍼링 스케줄이 최종 HRC를 제어합니다.

H13 강철 등가물(환산 표)

지역/시스템 공통 지정
미국(AISI/ASTM) H13(ASTM A681 제품군)
독일 / 유럽 1.2344, X40CrMoV5-1(EN ISO 4957)
일본 SKD61(JIS G4404)
중국(GB) 4Cr5MoSiV1
UNS T20813(대략)

실용적인 참고 사항: 동급 제품 간의 차이는 작지만 존재하므로 상호 호환성이 필요한 경우 항상 화학 분석 및 기계적 테스트 인증서를 요청하세요.

H13 강재 크기, 중량 및 일반적인 공급 형태

일반적인 공급 양식

  • 둥근 막대, 껍질을 벗기거나 돌리거나 밝게 그린 막대

  • 단조 바 및 블록(대형 프레스용)

  • 플레이트 및 블록(가공 가능한 블랭크)

  • 튜브 및 링(특별 주문)

  • 사전 경화 또는 어닐링

일반적인 재고 크기 범위(일반적인 공급업체 한도)

  • 원형 바: Ø 5mm - 400mm(작은 직경에서 매우 큰 직경까지).

  • 플레이트: 두께 10mm - 500mm, 너비 최대 ~1400mm.

  • 블록: 재고의 일반적인 최대 블록은 ~210 × 500-810mm입니다(공장에 따라 다름).

밀도 및 무게 예시

  • 밀도 ≈ 7.8g/cm³.

  • 예시: 직경 50mm × 길이 200mm 원형 막대 - 부피 = π × (25mm)² × 200mm = 392,699mm³ = 392.7cm³ → 질량 ≈ 392.7 × 7.8g = 3,060g ≈ 3.06kg.

(배송 견적은 항상 공급업체에 실제 순중량을 요청하세요. 밀 공차와 표면 가공으로 인해 최종 중량이 변경될 수 있습니다.)

H13 가격 비교 (미국/유럽/중국) 2025

중요: 공구강 가격은 제품 형태(원형 봉강, 판재, 사전 경화), 재용융 경로(표준 대 ESR/VAR), 최소 주문 수량, 통화/운송 변동성에 따라 크게 달라집니다. 아래 숫자는 다음과 같습니다. 시장 스냅샷 범위 2025년 대략적인 예산 책정에만 사용해야 합니다. 확정 견적을 받으려면 현재 밀 오퍼 및 운임을 요청하세요.

지역 일반적인 2025년 가격 범위(kg당 USD) 일반적인 양식 / 참고 사항
미국(소매/소량) $15 - $25 / kg 작은 절단 길이, 소매 공급업체(Onlinemetals의 예는 작은 막대 구매 시 ~$19/kg을 의미함).
유럽(도매/유통업체) $10 - $28 / kg EU 공장, 제품 형태 및 열처리에 따라 다르며, 공개된 범위는 광범위한 범위를 보여줍니다.
중국(공장/공장 가격) $2.9 - $12 / kg 중국 공장 오퍼는 대량 톤수에 대해 매우 낮은 FOB 가격을 표시할 수 있습니다(예: 일부 목록에 표시된 ~$2.95~3.00/톤은 원시 튜브 또는 특정 무역 포장일 가능성이 높음) - 대량 주문의 경우 일반적으로 한 자릿수 USD/kg의 현실적인 공장 가격을 예상하고, 프리미엄 ESR 또는 소규모 MOQ 주문은 더 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 주의매우 낮은 온라인 목록에는 최소 배치 크기, 특정 제품 형태 또는 불완전한 비용 항목(MTR 없음, 운임 없음)이 반영될 수 있습니다.

통역 및 조달 팁

  • 미국의 소매 소량 구매는 가공, 절단 및 유통 비용이 반영되어 $/kg이 더 높습니다.

  • 유럽 가격은 EU 인증, 물류 및 에너지 비용을 반영하며, 일부 EU 공장은 EN 준수를 보장하기 위해 가격이 더 높게 책정됩니다.

  • 중국 공장 가격은 대량 주문 시 경쟁력이 있을 수 있으며, 밀 테스트 보고서(EN 10204 3.1/3.2), 표면 상태 및 정확한 화학적 사양을 확인합니다. MWAlloys는 다음에서 밀 인증 H13을 공급할 수 있습니다. 100% 공장 가격 재고가 있는 사이즈에 대한 투명한 리드 타임을 제공합니다.

최장 공구 수명을 위한 H13 지정 방법

  1. 성적 및 이에 상응하는 항목을 지정합니다: H13 / 1.2344 / SKD61을 준수하고 표준(ASTM A681 또는 ISO 4957)을 인용합니다.

  2. 밀 인증서: EN 10204 3.1 또는 3.2 MTR이 필요합니다.

  3. 크리티컬 다이의 용융 경로: 사망자가 깊은 충치 또는 치명적인 피로 수명을 가지고 있는 경우 ESR/VAR을 요청하세요.

  4. 공급 조건: 복잡한 가공의 경우 어닐링, 최소한의 가공이 필요한 경우 사전 경화. 목표 경도와 거칠기를 명시합니다.

  5. 열처리 지침: 권장 오스테나이트화 온도 및 템퍼링 범위를 포함하고, 큰 섹션의 경우 균열을 방지하기 위해 느린 가열 및 제어 냉각을 지정합니다.

  6. 사후 처리 옵션: 마모가 중요한 표면에는 질화 또는 PVD 코팅을 고려하되, 경우에 따라 코팅이 열충격 내성을 제거할 수 있다는 점에 유의하세요.

  7. 검사: 미세 구조, 초음파 테스트(대형 금형의 경우) 및 경도 맵(해당되는 경우).

자주 묻는 질문

H13 공구강: 열 피로 및 성능 FAQ

1. H13은 모든 열간 가공 금형에 가장 적합한 강재인가요?

아니요. H13이 가장 다재다능한 "1순위" 등급이긴 하지만 보편적인 등급은 아닙니다. 다음과 같은 애플리케이션의 경우 극심한 마모성 마모 또는 매우 높은 탄소가 필요한 경우 특수 고크롬강이 더 좋을 수 있습니다. 하지만 알루미늄 다이캐스팅 및 압출, H13의 인성 및 내열성 균형은 업계 표준으로 유지됩니다.

2. 사용 중인 H13의 일반적인 경도는 어느 정도인가요?
대부분의 열간 가공 응용 분야의 경우 H13은 경화 및 템퍼링이 45 및 52 HRC. 이 범위는 다음 사이의 최적의 균형을 제공합니다. 뜨거운 경도 (변형 방지) 및 골절 인성 (열 충격으로 인한 균열을 방지하기 위해).
3. H13 공구강을 질화할 수 있습니까?
예. 질화는 H13 금형 증가에 매우 효과적입니다. 표면 내마모성 납땜을 방지합니다(특히 알루미늄 다이캐스팅의 경우). 그러나 부서지기 쉬운 흰색 층이 도구의 전반적인 충격 저항을 감소시키지 않도록 공정을 신중하게 제어해야 합니다.
4. H13을 사용할 수 없는 경우 어떤 동등한 제품을 주문해야 하나요?
현지 공급업체가 다른 표준을 사용하는 경우 다음은 널리 인정되는 동등한 표준입니다:
JIS(일본) SKD61
DIN/EN(유럽) 1.2344 / X40CrMoV5-1
GB(중국) 4Cr5MoSiV1

화학 분석을 확인하기 위해 항상 MTC(밀 테스트 인증서)를 요청하세요.

5. H13 강철에 ESR 또는 VAR이 필요한가요?
일렉트로슬래그 재용융(ESR) 또는 진공 아크 재용융(VAR)을 적극 권장합니다. 크고 중요한 다이. 이러한 공정은 미세 분리와 불순물을 줄여 표준 전기 아크로 용융에 비해 피로 수명이 우수하고 연마성이 향상됩니다.
6. H13은 EDM 및 마이크로 머시닝에서 어떻게 작동하나요?
H13은 어닐링 상태에서 잘 가공됩니다. 복잡한 충치에 적합합니다, EDM(방전 가공) 이 흔히 발생합니다. 공구 작동 중 열 응력 균열을 유발할 수 있는 리캐스트 층을 제거하기 위해 적절한 플러싱과 최종 "스킨 컷"을 사용하는 것이 중요합니다.
7. 열처리 중 템퍼링은 얼마나 오래 유지해야 하나요?
H13에는 최소한 다음이 필요합니다. 두 번의 템퍼링 주기 (중요 부품의 경우 3분의 1). 각 주기는 일반적으로 최소한 다음과 같이 지속되어야 합니다. 두께 25mm당 2시간. 이를 통해 유지된 오스테나이트의 변형을 보장하고 안정적인 미세 구조를 달성할 수 있습니다.
8. 무게 계산을 위한 H13의 밀도는 얼마인가요?
배송 및 수율 추정을 위해 다음과 같은 밀도를 사용합니다. 7.8g/cm³(7800kg/m³).
  • 무게(kg) = 부피(cm³) × 0.0078
9. H13의 최신 적층 제조(3D 프린팅) 버전이 있나요?
예. H13 분말은 다음 용도로 사용할 수 있습니다. LPBF(레이저 파우더 베드 융합). 이를 통해 복잡한 컨포멀 냉각 채널 가공이 불가능합니다. 그러나 기존 단조 H13의 기계적 특성을 맞추기 위해서는 인쇄 후 열처리가 필수입니다.
10. 표면 문제를 방지하려면 H13 재고를 어떻게 보관해야 하나요?
H13 재고는 건조하고 온도가 제어되는 환경. 결로를 유발하는 습기나 급격한 온도 변화에 직접 닿지 않도록 주의하세요. 장기 보관 시에는 보호용 오일이나 녹 방지 스프레이를 가볍게 발라주는 것이 좋습니다.

MW알로이 공급 노트

MWAlloys는 완전한 밀 추적성과 공장 가격을 갖춘 중국산 H13 공구강을 공급합니다. 우리가 제공하는 대표적인 하이라이트:

  • 재고 사이즈 일반적인 원형 막대 및 플레이트(어닐링 및 사전 경화)에 사용됩니다.

  • 100% 공장 가격 - 공장 직송, 투명한 송장.

  • 빠른 배송 (재고 품목의 경우 크기와 수량에 따라 리드 타임이 달라지며, 소량 재고 주문은 수일 내에 배송됩니다).

  • 품질: MTR 제공, 요청 시 ESR/VAR 및 특수 열처리 가능.
    맞춤형 견적을 원하는 경우 필요한 치수, 상태(어닐링/프리하드), 수량 및 도착지를 공유하면 MWAlloys에서 항목별 밀 인증 제안을 제공합니다.

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