에폭시 코팅 연성 주철 파이프는 연성 주철의 기계적 견고성과 결합 폴리머 층을 통합하여 공격적인 유체 수송을 위한 우수한 내식성을 제공합니다. 구상 흑연 미세 구조로 설계된 파이프의 기본 소재는 높은 인장 강도(≥420 MPa)와 유연성을 제공하며, 내부/외부에 적용된 에폭시 코팅(200-500 μm)은 화학, 마모 및 전기 화학적 열화에 대한 불침투성 장벽을 형성합니다. 이 하이브리드 설계는 식수, 산업 폐수, 광산 슬러리, 고염분 환경 등 까다로운 환경에서 50년 이상의 수명을 보장하며, ISO 2531 및 NSF/ANSI 61 규정을 준수합니다.

에폭시 코팅 연성 철 파이프 사양

에폭시 코팅 공정

저희는 융합 결합 에폭시(FBE) 시스템을 사용합니다:

• 표면 준비: Sa 2½(ISO 8501-1)에 따른 폭발 세척.

• 에폭시 애플리케이션: 200-240°C에서 분사되는 FBE 파우더.

• 치료: 제어된 오븐 주기로 외부 400μm, 내부 250μm의 최소 두께를 보장합니다.

• 품질 관리: 홀리데이 감지, 크로스 해치 접착력 테스트, 내충격성 테스트. 당사의 업계 파트너는 ISO 24624에 따라 코팅 접착력 값이 8MPa 이상이라고 보고합니다.

글로벌 가격 비교

애플리케이션 시나리오

식수 공급, 하수 이송, 산업 공정 라인 등 어떤 곳에서든 당사의 에폭시 코팅 파이프는 탁월한 성능을 발휘합니다. 도시 네트워크에서는 염화물과 토양 침식을 방지합니다. 석유화학 플랜트에서는 화학물질과 기계적 부하를 견뎌냅니다. 또한 관개 시스템에서는 생물 오염을 최소화합니다.

• 식수 송수 및 분배.
• 폐수 및 하수도 시스템.
• 관개 시스템.
• 화재 방지 시스템.
• 산업용 배관.
• 펌프 스테이션 및 처리장.

설치 기술 사양

MWalloys 에폭시 코팅 연성 철관의 잠재력을 최대한 활용하고 수명을 보장하려면 올바른 설치가 무엇보다 중요합니다. 당사는 최고 수준의 안전과 효율성을 유지하면서 설치 프로세스를 간소화하는 포괄적인 지침을 개발했습니다. 이는 단순히 파이프를 설치하는 것이 아니라 내구성 있는 시스템을 구축하는 것입니다.

1. 트렌치 및 침구류:
   • 트렌치 너비: 트렌치는 적절한 조인트 조립과 침구 재료의 다짐이 가능하도록 충분히 넓어야 하며, 일반적으로 파이프의 외경에 다음을 더한 크기여야 합니다. $300$ mm입니다.
   • 트렌치 깊이: 깊이는 파이프의 외경, 침구 재료($100-150$ 최소 3mm), 적절한 덮개($0.9-1.2$ 대부분의 애플리케이션에서 최소 미터이지만 위치와 부하에 따라 다름).
   • 침구 소재: 유기물과 날카로운 물체가 없는 쇄석이나 모래와 같은 입상 재료를 사용할 것을 강력히 권장합니다. 이렇게 하면 균일한 지지력을 제공하고 파이프에 점 하중이 걸리는 것을 방지할 수 있습니다. 침구는 최소한 다음과 같이 압축해야 합니다. $90$ 표준 감독자 밀도.
2. 취급 및 배치:
   • 처리: 파이프 배럴이나 코팅이 손상되지 않도록 적절한 슬링이나 리프팅 장비를 사용하여 파이프를 들어올려야 합니다. 파이프를 떨어뜨리거나 거친 표면 위로 끌지 않도록 합니다.
   • 누워: 파이프는 벨 끝이 놓는 방향을 향하도록 놓아야 합니다. 조인트 조립을 용이하게 하기 위해 적절한 정렬이 이루어졌는지 확인하세요.
   • 자르기: 절단이 필요한 경우 연마 휠 또는 이와 유사한 도구를 사용하여 에폭시 라이닝을 손상시키지 않고 깨끗하고 일직선으로 절단하세요. 노출된 금속은 승인된 수리 키트로 다시 코팅합니다.
3. 공동 조립:
   • 청소: 수도꼭지와 벨 끝의 이물질을 깨끗이 청소하세요.
   • 윤활: 개스킷과 스피곳 끝단에 승인된 윤활제를 넉넉히 바릅니다.
   • 삽입: 스피곳을 벨에 맞추고 삽입 마크에 닿을 때까지 스피곳을 벨에 밀어 넣습니다. 직경이 큰 경우 파이프 풀러 또는 백호가 필요할 수 있습니다.
   • 검사: 개스킷이 제대로 장착되어 있고 조인트가 완전히 고정되었는지 확인합니다.
4. 되메우기 및 다짐:
   • 초기 백필(하운칭 및 초기 커버): 일반적으로 선택된 토종 토양 또는 입상 재료인 되메우기 재료를 파이프의 휜치 주위에 조심스럽게 배치합니다. $300$ 파이프 크라운 위 레이어로 컴팩트하게($150-200$ mm 리프트) 수동 탬퍼 또는 가벼운 진동 컴팩터를 사용하여 $90$ 표준 프록터 밀도. 파이프 바로 위에 무거운 다짐 장비를 두지 마세요.
   • 최종 백필: 트렌치의 나머지 부분은 적절한 기본 재료로 다시 채우고 지정된 밀도를 달성하기 위해 압축할 수 있습니다.
   • 경고 테이프: 감지 가능한 경고 테이프를 대략 다음과 같이 설치합니다. $300$ 향후 유틸리티 식별을 위해 완성 등급보다 3mm 낮습니다.
5. 압력 테스트:
   • 격리: 테스트할 섹션을 격리합니다.
   • 채우기 및 퍼지: 파이프 라인에 물을 천천히 채우면서 공기 배출 밸브를 통해 시스템에서 모든 공기가 제거되도록 합니다.
   • 가압: 일반적으로 지정된 테스트 압력까지 압력을 서서히 높입니다. $1.5$ 의 작업 압력으로 최소 2시간 동안 유지합니다.
   • 누출 수당: 테스트 성공 여부를 판단하기 위해 정해진 누출 허용치(예: AWWA C600, EN 805)를 준수합니다. 눈에 보이는 누출은 반드시 수리해야 합니다.
6. 부식 방지(외부): 에폭시 코팅은 상당한 보호 기능을 제공하지만 부식이 심한 토양에서는 폴리에틸렌 인케이싱(느슨하거나 단단한 랩) 또는 음극 보호와 같은 추가적인 부식 방지 조치를 고려할 수 있습니다. 당사의 기술팀은 토양 저항성 및 기타 요인에 따라 구체적인 요구사항에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문

• MWalloys 에폭시 코팅 연성 철 파이프의 설계 수명은 얼마입니까?
  에폭시 코팅 DI 파이프는 권장 지침에 따라 설치 및 유지 관리할 경우 최소 100년의 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 이 추정치는 올바른 트렌치 배딩, 주기적인 압력 테스트 및 지정된 백필 재료의 준수를 가정합니다. 현장 연구에 따르면 적당한 토양 조건에서 80년 이상 지난 후에도 여전히 최적의 성능을 발휘하는 파이프라인이 입증되어 퓨전 결합 에폭시 장벽과 연성 철심의 수명이 길다는 것을 알 수 있습니다.

• 어떤 압력 등급을 사용할 수 있으며 어떻게 다른가요?
  당사는 PN 10, PN 16 및 PN 25(10bar, 16bar 및 25bar 서비스 압력에 해당)의 표준 압력 등급을 제공합니다. PN 10은 일반적인 도시 상수도를 처리하고, PN 16은 고층 주거 또는 상업 지역에 적합하며, PN 25는 고층 또는 산업 수요를 처리합니다. 각 등급은 ISO 2531에 따라 다양한 벽 두께를 통해 달성되며, 직경 전반에 걸쳐 일관된 기계적 강도와 안전 계수를 보장합니다.

• 퓨전 결합 에폭시 라이닝은 어떻게 성능을 향상시키나요?
  FBE 라이닝은 세 가지 주요 이점을 제공합니다:

  • 부식 내성: 철 기판을 공격적인 물 화학으로부터 분리하여 중성 pH 토양에서 부식 속도를 0.02mm/년 미만으로 줄입니다.

  • 유압식 부드러움: 균일하고 기공이 없는 내부는 ~0.012의 매닝 n을 제공하여 마찰 손실을 최소화하고 펌핑 에너지를 최대 8 %까지 절감할 수 있습니다.

  • 내마모성: 두꺼운 에폭시는 모래가 포함된 흐름으로 인한 마모에 강하며 ASTM D4060에 따른 테스트 결과 1,000회 사이클 후 재료 손실이 0.5g 미만인 것으로 나타났습니다.

• 어떤 조인팅 방법을 지원하며, 설치에 어떤 영향을 미치나요?
  두 가지 조인트 유형을 제공합니다:

  • 고무 씰이 있는 소켓 및 스피곳: 가장 일반적이며 조인트당 4~5°의 편향을 허용하여 정렬 문제가 있는 파이프라인에 이상적입니다.

  • 기계식 고정 장치(Mega-lug™ 스타일): 고압 또는 추력이 중요한 애플리케이션의 경우 서지 시 조인트 분리를 방지합니다. 씰링 표면을 청소하고, 윤활유를 충분히 도포하고, 내부를 정렬하고, 착좌 표시를 확인하는 등 기술 게시판을 따라 설치합니다.

• 설치 후 파이프라인을 어떻게 테스트하고 유지 관리해야 하나요?
  바닥을 깔고 다시 채울 때:

  1. 1.5배 PN에서 2시간 동안 정수압 테스트를 수행하며, 압력 강하는 초기 5 % 미만으로 유지해야 합니다.

  2. 외부 코팅에서 휴일 감지(스파크 테스트)를 수행하여 핀홀이 있는지 확인하고 ISO 21809에 따라 수리합니다.

  3. CCTV를 통한 내부 라이닝 검사: 접합부의 균열이나 이탈 여부를 확인합니다.
     그 후에는 2년에 한 번씩 압력 점검과 피깅(음용수 시스템의 경우)을 예약하여 침전물을 제거함으로써 유량을 보존하고 미생물 축적을 방지하세요.

• 에폭시 코팅 연성 철 파이프에는 어떤 환경적 고려 사항이 적용되나요?
  연성 철은 수명이 다한 후 재활용이 가능한 100 %입니다. 당사의 에폭시는 무용제, 저-VOC이며 식수 접촉에 대한 NSF/ANSI 61을 준수합니다. 또한, 수명 주기 평가에 따르면 긴 사용 수명과 유지보수 개입 감소를 고려할 때 DI 파이프의 CO₂ 발자국은 다른 대안과 비슷하거나 더 낮은 것으로 나타났습니다.

공식 참조 자료

• 연성 철 파이프 - 위키백과
• ASTM A536 - 연성 철 주물의 표준 사양
• ISO 2531 - 연성 철 파이프, 피팅, 액세서리 및 그 접합부
• 퓨전 본딩 에폭시 라이닝 - DIPRA
• AWWA C116 - 보호 퓨전 본드 에폭시 코팅