연성 주철 파이프 피팅은 연성 철 파이프 라인 네트워크 내에서 유체 흐름을 연결, 전환 또는 제어하도록 설계된 정밀 엔지니어링 부품입니다. 구상 흑연 미세 구조로 제조된 이 피팅은 연성 주철의 높은 인장 강도(≥420MPa), 충격 저항성 및 유연성을 그대로 계승하는 동시에 표준화된 조인트 시스템을 통해 누출 방지 접합부를 제공합니다. 상수도, 하수도, 소방 및 산업용 배관 시스템에서 방향 변경, 분기 연결, 직경 전환 및 유량 조절을 용이하게 하여 최대 3.5MPa(K9 등급)의 압력과 ISO 2531/EN 545 준수에 따른 50년 이상의 서비스 수명에 걸쳐 구조적 무결성을 보장합니다.
연성 주철 파이프 피팅 사양
| 매개변수 | 값/범위 | 표준 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 기본 사양 | |||
| 공칭 직경(DN) | DN 40 - DN 3000 mm | ISO 2531, GB/T 13295 | 프로젝트별로 사용자 지정 가능 |
| 압력 등급 | K7, K8, K9, C25, C30, C40 | EN 545, EN 598 | 고압(≤3.5 MPa): K9/C40, 저압(≤1.0 MPa): K7 |
| 조인트 유형 | T형(푸시온), K형(볼트 글랜드), 플랜지, 기계식 조인트(MJ) | ISO 2531, EN 12842 | 개스킷: SBR/EPDM/NBR 고무(ISO 4633 인증) |
| 기계적 특성 | |||
| 인장 강도(최소) | ≥ 420 MPa | ISO 2531, ASTM A536 | ASTM A536 등급 65-45-12(65ksi 인장, 45ksi 항복률, 12% 연신율) |
| 항복 강도(분) | ≥ 300 MPa | ISO 2531, GB/T 13295 | 0.2% 증명 스트레스 |
| 연신율(분) | ≥ 10% | ISO 2531 | 50mm 게이지 길이 |
| 경도 | ≤ 230 HB | ISO 6506-1 | 브리넬 스케일 |
| 코팅 및 라이닝 | |||
| 내부 안감 | 시멘트 모르타르(≥3.0mm), 에폭시(200-500μm), 역청 | ISO 4179, EN 545 | 선택 사항: 내황산염 시멘트, 하수용 세라믹 에폭시(EN 598) |
| 외부 코팅 | 아연(130g/m²) + 역청(≥70μm), 에폭시, 아연-알루미늄 합금 | ISO 8179 | 토양/물 노출에 대한 부식 방지 |
| 피팅 유형 | |||
| 공통 피팅 | 엘보(90°/45°), 티(등/감속), 커플링, 캡, 감속기, 벤드 | ASME B16.3 | SCI 연성 철 피팅은 ASME B16.3 치수를 준수합니다. |
| 스레드 표준 | NPT(ANSI/ASME B1.20.1), BSPT, BSPP | ASI/ASME B1.20.1 | 나사산 피팅(예: 부싱, 유니온)의 경우 |
| 액세서리 | |||
| 개스킷 | SBR, EPDM, NBR 고무 | ISO 4633 | 온도 범위: -30°C ~ +100°C |
| 볼트 및 너트 | 아연도금 탄소강(G4.8/G8.8), SS304/SS316 | EN 545, EN 598 | 플랜지형/K형 조인트의 경우 |
| 성능 및 테스트 | |||
| 최대. 작동 압력 | K7: ≤1.0MPa; K9: ≤3.5MPa | ISO 2531 | 압력 등급에 따라 다름 |
| 수압 테스트 압력 | ≥ 5.0MPa(분) | GB/T 13295 | 2× 작동 압력 |
| 온도 허용 오차 | -30°C ~ +100°C(표준), ≤150°C(에폭시) | ISO 2531 | 에폭시 코팅으로 산업용 유체의 상한선 확장 |
| 설계 서비스 수명 | ≥ 50년 이상 | ISO 2531 | 적절한 설치 및 부식 방지 |
| 인증 | ISO 2531, EN 545(용수), EN 598(하수), GB/T 13295, ASME B16.3, NSF/ANSI 61 | 식수 규정 준수(NSF/ANSI 61) |
구조적 설계 특징
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더블 레이어 에폭시 코팅 공격적인 토양에서 부식을 방지합니다.
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개스킷 고정 융기 변동하는 압력에서도 누출 방지 밀봉을 보장합니다.
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일체형 주조 러그 플랜지 볼트를 쉽게 체결하고 하중을 균일하게 분산할 수 있습니다.
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스러스트 블록 홈 유압 추력에 저항하는 콘크리트 칼라를 수용합니다.
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ISO 2531 준수 는 글로벌 배관 시스템과의 호환성을 보장합니다.
글로벌 가격 비교
| 지역 | 엘보 90° DN 150(PN 16) | 티 DN 150(PN 16) | 평균 피팅 바구니* |
|---|---|---|---|
| 유럽 | €48.00 | €72.50 | €210.00 |
| 북미 | US $55.00 | US $80.00 | US $240.00 |
| 아시아 태평양 | US $25.00 | US $38.00 | US $115.00 |
| 중동 | US $30.00 | US $45.00 | US $135.00 |
바스켓 = DN 150 PN 16에서 엘보+티이+커플링
가격은 재료비, 인건비 및 물류 비용으로 인해 지역마다 다릅니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오
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도시 상수도 배급: 브랜치 메인용 플랜지 티 및 벤드.
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하수 및 폐수: 푸시온 커플링은 침투에 강하며 DN 300-DN 600에 이상적입니다.
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관개 시스템: 농업용 파이프라인의 부식 방지 피팅.
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산업 플랜트: 화학 및 발전소의 고압 엘보.
비교 우위 분석
| 기능 | MWaolloys DI 피팅 | 그레이 아이언 경쟁사 | 강철 피팅 |
|---|---|---|---|
| 연성 | 높음(≥ 12 % EL) | 낮음(2-3 % EL) | 보통(8-10 %) |
| 무게 | 20 % 라이터 | 기준선 | 최대 30개 % 더 무거움 |
| 내식성 | 우수(에폭시 코팅) | 보통(역청) | 아연 도금 필요 |
| 설치 속도 | 빠른(볼트 체결) | 느림(용접 필요) | 다양 |
| 라이프사이클 비용 | 최저 TCO | 더 높은 유지 관리 | 보통 |
설치 및 기술 가이드라인
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토크 사양: M16 플랜지 볼트의 경우 60-80Nm.
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개스킷 윤활제: EPDM 호환 그리스만 사용하세요.
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추력 블록: 방향 전환당 1개, 콘크리트 강도 ≥ 25MPa.
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정렬: 레이저 레벨을 사용하여 10m당 ± 2mm 이내의 배관 등급을 보장합니다.
품질 보증 및 인증
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ISO 9001:2015 품질 관리 시스템.
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ISO 14001:2015 환경 관리.
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EN 545 / EN 598 상하수도 설비에 대한 표준을 준수합니다.
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WRAS 식수용으로 승인된 재료입니다.
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CE 마크 EU 압력 장비 지침에 따라
자주 묻는 질문
1. MWaolloys 연성 철 피팅은 어떤 압력 등급을 지원하며 올바른 피팅을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
당사는 각각 최대 작동 압력 10bar, 16bar 및 25bar에 해당하는 세 가지 표준 압력 등급(PN 10, PN 16 및 PN 25)의 피팅을 제조합니다. 적절한 등급을 선택하려면 여기를 클릭하세요:
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시스템 설계 압력을 평가합니다. 펌프 또는 네트워크의 최대 서지 압력을 확인하고 안전을 위해 최소 25 % 이상의 등급을 선택하세요.
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워터 해머 효과를 고려하세요. 일시적인 스파이크가 발생할 수 있는 경우 PN 25는 추가 마진을 제공합니다.
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온도를 고려하세요. 온도가 높을수록 허용 압력이 감소합니다. 온도-압력 감압 차트를 참조하세요(예: 120°C에서 PN 16이 ~12bar로 떨어짐).
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표준 준수 여부를 확인합니다. 당사의 모든 클래스는 EN 545/598 및 ISO 2531 요구 사항을 충족하여 상호 호환성을 보장합니다.
2. 기계식 및 푸시온 피팅으로 누출 방지 조인트를 확보하고 확인하려면 어떻게 해야 하나요?
누수 방지 성능은 올바른 개스킷 선택, 윤활 및 설치에 달려 있습니다:
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개스킷 유형: EPDM(-20°C~120°C)을 표준으로 공급하며, 유성 또는 고온 서비스의 경우 NBR 또는 Viton® 변형을 요청합니다.
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윤활: 수성 EPDM 호환 그리스만 사용하세요. 개스킷과 스피곳 모두에 얇고 고르게 도포합니다.
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조립 토크: 기계식 조인트의 경우 플랜지 볼트를 별 모양으로 번갈아 가며 60~80Nm로 조입니다. 과도하게 조이거나 덜 조이면 파열 또는 누출이 발생할 수 있습니다.
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푸시온 설치: 가스켓 숄더가 소켓 입구와 맞닿을 때까지 스피곳을 완전히 삽입합니다. 파이프를 ¼바퀴 돌려 개스킷을 장착합니다.
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인증: 설계 압력의 1.5배에서 2시간 동안 수압 테스트를 실시하고, 다시 채우기 전에 모든 조인트에 누수가 있는지 검사합니다.
3. 매립형 및 수중형 피팅에는 어떤 부식 방지 옵션을 사용할 수 있나요?
당사의 표준 이중 에폭시 코팅(총 250µm 이상)은 거친 토양에서도 견딜 수 있지만, 선택하실 수 있습니다:
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폴리에틸렌 슬리빙. 폴리에틸렌 장벽을 추가하는 열수축 슬리브로, 부유 전류 영역에 이상적입니다(AWWA C105 기준).
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폴리우레탄 안감. 산성 또는 폐수 환경에 대한 내부 보호 기능 제공 - ISO 12944 C5-M을 충족합니다.
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음극 보호. 장시간 매설된 경우 희생 양극 또는 충격전류 시스템을 설치합니다.
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용융 아연 도금 를 플랜지와 볼트에 도포하여 금속과 금속 접촉부의 갈바닉 부식을 방지합니다.
4. 설치 중 정렬 불량과 관절 스트레스를 방지하기 위한 모범 사례는 무엇인가요?
정렬이 잘못되면 개스킷이 손상되고 조기 고장이 발생합니다. 권장합니다:
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레이저 또는 광학 정렬 도구를 사용합니다. 파이프 중심선이 10m 이상 ± 2mm 이내인지 확인합니다.
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지원 간격. DN 150 이상의 경우 3~4m마다 적절한 지지대(예: 롤러 또는 고정 파이프 지지대)를 설치하여 처짐을 줄이세요.
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스러스트 블록 배치. AWWA M9 가이드라인에 따라 콘크리트 스러스트 블록을 표면에 맞지 않는 토양에 타설합니다.
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단계적 조립. 긴 어셈블리의 경우 섹션에 피팅을 설치하고, 점진적으로 되메우고, 조인트가 매달려 있지 않도록 하세요.
5. 사용 수명 동안 연성 철 피팅을 어떻게 유지 관리하고 검사해야 하나요?
정기적인 유지 관리를 통해 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 다운타임을 방지할 수 있습니다:
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육안 검사. 6개월마다 노출된 플랜지와 조인트에 부식, 페인트가 벗겨지거나 볼트가 느슨해지지 않았는지 점검하세요.
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토크를 다시 확인합니다. 작동 후 처음 3개월이 지나면 플랜지 볼트 토크를 확인하고 필요한 경우 60~80Nm로 다시 조입니다.
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코팅 무결성. 5년 후에는 자기 게이지로 에폭시 두께를 스팟 테스트하고 200µm 미만인 부분을 수리합니다.
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누수 감지. 매설된 전선에 음향 모니터링 또는 추적 가스를 사용하여 큰 누출이 발생하기 전에 작은 누출을 찾아내세요.
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기록 보관. 모든 검사, 수리 및 교체를 유지보수 데이터베이스에 기록하여 규정 준수에 필수적인 사항을 관리하세요.
6. MWaolloys 피팅은 고온 또는 화학적으로 공격적인 유체를 처리할 수 있습니까?
예. 온도 및 화학적 호환성은 개스킷, 라이닝 및 코팅 선택에 따라 다릅니다:
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고온 서비스: 특수 EPDM 또는 Viton® 개스킷과 내열성 에폭시를 사용하면 피팅은 최대 180°C에서 작동합니다.
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산성 액체: 내부 폴리우레탄 라이닝은 묽은 산(pH > 3)으로부터 보호하며, 더 강한 화학물질에 대해서는 부식 엔지니어링 팀에 문의하세요.
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오일 및 탄화수소: 석유 제품에 대한 내성이 있는 NBR 또는 FKM 개스킷과 연료 라인용 탄소강 내부 슬리브도 제공합니다.
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Steam 애플리케이션: 스테인리스 스틸 클램프와 고온 개스킷을 사용하고 EN 545에 따라 작동 압력을 감압된 한계 이하로 유지합니다.
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