D2는 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강으로 열처리 후 뛰어난 내마모성과 치수 안정성이 뛰어나며 최대 인성보다는 모서리 유지와 낮은 왜곡이 우선시되는 장기 사용 펀치, 다이, 전단 블레이드 및 냉간 가공 공구에 가장 적합한 제품입니다. 조달을 위해 MWAlloys는 표준 바, 플레이트 및 빌릿 크기에 대해 100% 공장도 가격과 빠른 재고 배송으로 중국에서 D2(AISI D2 / DIN 1.2379 / JIS SKD11 등가물)를 공급합니다.
D2 스틸이란 무엇인가요?
D2는 고탄소(~1.4-1.6%) 및 고크롬(~11-13%) 수준의 냉간 가공 공기 경화 공구강으로 미세 구조에서 수많은 경질 크롬 카바이드를 생성합니다. 이러한 카바이드는 경화 후 매우 높은 내마모성과 우수한 모서리 유지력을 제공하며, D2는 템퍼링 및 단면 크기에 따라 50~60대 초반의 HRC로 경화할 수 있습니다. 강도는 거친 매트릭스가 아닌 탄화물에서 나오기 때문에 D2는 특정 저합금 공구강보다 파단 강도가 낮지만 슬라이딩/마모 마모가 고장 모드를 지배하는 경우에 선호됩니다.
일반적인 화학 성분
참고: 성분 한도는 표준과 생산자에 따라 조금씩 다릅니다. 아래 표는 밀과 데이터시트에서 일반적으로 인용하는 범위를 보여줍니다. 구매 주문서에는 밀 인증서를 사용하세요.
요소 | 일반적인 범위(%) | 참고 |
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탄소(C) | 1.40 - 1.60 | 높은 탄소는 풍부한 탄화물 → 내마모성을 생성합니다. |
크롬(Cr) | 11.0 - 13.0 | 크롬이 풍부한 탄화물을 형성하여 경화된 상태에서 약한 내식성을 제공합니다. |
몰리브덴(Mo) | 0.70 - 1.20 | 경화성과 인성을 향상시킵니다. |
바나듐(V) | 0.15 - 1.10 (일반적으로 0.20-0.50) | 탄화물을 정제하고 내마모성을 개선합니다. |
망간(Mn) | ≤ 0.60 | |
실리콘(Si) | ≤ 0.60 | |
인(P) | ≤ 0.03 | 불순물 제어 |
유황(S) | ≤ 0.03 | 불순물 제어 |
철(Fe) | 밸런스(~80-87%) | 나머지 합금 |
소스/일반 데이터시트: MatWeb/산업 데이터시트, 제조업체 PDF 및 공구강 핸드북에는 모두 위 범위의 구성이 나열되어 있으므로 항상 공급업체의 공장 인증서를 통해 확인하세요.
D2 스틸 소재 속성
값은 열처리 및 템퍼링에 따라 크게 달라지므로 구매 시 조건(어닐링, 경화 및 템퍼링)을 명시하세요.
물리적 속성(일반):
속성 | 일반적인 값 |
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밀도 | 7.70 - 7.75 g/cm³ (≈7,700-7,750 kg/m³). |
탄성 계수 | ~200-210 GPa. |
열 전도성 | ~20-25W/m-K(실온). |
녹는점 | 1,420~1,460°C(문헌에 따라 다름). |
기계적/경도(일반적으로 열처리 후):
조건 | 경도(HRC) | 대략적인 인장 강도 |
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Annealed | ~220 HB(≈ 로크웰 B ~95-100) | UTS ≈ 700-850 MPa(소스에 따라 다름). |
담금질 및 템퍼링(일반적인 툴링) | 55-62 HRC (템퍼링 온도 및 섹션에 따라 다름) | 경화된 UTS는 고경도 조건에서 ~1,400~1,800MPa에 근접할 수 있습니다. |
작업 경도 범위 | 55-62 HRC는 절삭 및 전단 툴링에 일반적으로 사용됩니다. |
참고: D2는 공기 경화(오일/물 담금질 없이 경화 가능)가 가능하며 올바르게 가공할 경우 열처리 시 왜곡이 적어 정밀 금형에 선택되는 이유 중 하나입니다.
사양, 표준 및 등가물
공통 사양 및 식별자
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AISI/SAE D2 (일반적으로 인용): 미국의 고전적인 명칭입니다.
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DIN 1.2379 / X153CrMoV12 (유럽/독일).
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JIS SKD11 (일본) - 기능적으로 동등한 의미로 자주 사용됩니다.
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ASTM A681 에는 공구강 사양 제품군(구매 및 검사 요구 사항에 사용)에 속하는 D 시리즈 공구강이 나열되어 있습니다.
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UNS T30402 레지스트리 지정으로 사용되기도 합니다.
'등가물'을 해석하는 방법: 동등한 이름은 작은 화학 또는 가공상의 차이를 반영합니다. 중요한 툴링 주문의 경우 정확한 표준(예: "밀 사양에 따른 EN/ISO/ DCF 마감에 DIN 1.2379 등급")을 명시하고 밀 인증서(C of C)를 요청합니다.
일반적인 제조 및 금속 가공
용융 및 밀링 고려 사항
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D2는 일반적으로 진공 유도 용융(VIM) 또는 전기 아크 형태로 생산된 후 정밀 금형용인 경우 저함유 품질을 위해 2차 공정에서 정련됩니다. 표면 탈탄 방지를 위해 무탄화(DCF) 봉재와 정밀 연삭 스톡은 툴링에 일반적으로 사용됩니다.
단조 및 열간 작업
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단조 시 주의: 일반적으로 ~700°C까지 천천히 가열한 다음 900~1040°C까지 빠르게 가열하여 ~925°C 이상으로 단조를 완료하며, 권장 온도 이하로 단조를 계속하지 마세요. 단조 후에는 천천히 식힌 다음 어닐링합니다. 밀 단조 지침을 따르세요.
어닐링
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가공을 위해 연화시키는 완전 어닐링 - 일반적인 사이클은 재료를 ~760-820°C까지 가열한 다음 잔류 응력을 최소화하기 위해 천천히 냉각합니다. 어닐링된 D2는 가공이 가능하지만 여전히 저합금강보다 가공하기 어렵습니다.
경화 및 템퍼링(일반적인 순서)
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700~750°C로 예열하세요.
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1000~1040°C로 오스테나이트화합니다(정확한 온도는 표준 및 섹션에 따라 다름).
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공기 냉각 (D2는 공기 경화) 또는 제어 가스 담금질로 오일/물 담금질 강재에 비해 왜곡이 최소화됩니다.
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템퍼링 - 일반적으로 두세 가지 템퍼가 적용되며, 템퍼 온도는 최종 경도와 인성의 균형을 조절합니다. 낮은 템퍼링 → 높은 경도(및 낮은 인성); 높은 템퍼링 → 높은 인성, 낮은 경도. 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 전환하고 경도를 안정화하기 위해 극저온 처리(딥 크라이오)를 사용하기도 합니다. 최근 연구에 따르면 주기적인 극저온 처리를 통해 특정 툴링 애플리케이션의 특성을 더욱 개선할 수 있습니다.
가공 및 연삭
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D2는 연마성 및 작업 경화성 재종으로 경화 상태에서는 가공성이 떨어집니다. 일반적인 방법은 어닐링 상태에서 가공한 후 열처리하고 경화된 상태에서 최종 연삭을 하는 것입니다. 모든 마감 가공에는 카바이드 또는 세라믹 공구를 사용하고, 연삭에는 다이아몬드 또는 CBN 휠을 사용하여 효율성을 높입니다.
용접
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용접 D2는 높은 탄소 및 탄화물 네트워크로 인해 어렵고 예열 및 용접 후 열처리가 필요하며 용접 수리가 가능하지만 전문적인 절차가 필요하며 일반적으로 툴링 수리를 위한 마지막 수단으로 사용됩니다.
D2 스틸의 사용 용도
D2는 다음에 최적화되어 있습니다. 내마모성 및 가장자리 유지력. 일반적인 용도는 다음과 같습니다:
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블랭킹, 피어싱 및 성형 금형 를 사용하여 장기적으로 스탬핑할 수 있습니다.
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전단날, 슬리터 및 칼 마모가 지배적인 곳입니다.
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냉간 가공 금형 및 금형 (복잡한 모양, 큰 단면).
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비철 및 철 재료용 절삭 공구 재연마 사이에 긴 수명이 필요한 경우.
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마모 구성 요소 (스크랩 초퍼, 타이어 파쇄기), 펀치 및 게이지 구성 요소.
D2가 권장되지 않는 경우
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인성이 중요한 고충격 애플리케이션(예: 충격 금형) - S7 또는 기타 내충격성 강재를 고려하세요.
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고온 열간 가공 애플리케이션 - H 시리즈 열간 가공용 강재(H13 등)를 선택합니다.
D2 스틸 크기, 무게 및 일반적인 제품 형태
일반적인 제품 양식
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정밀 연마 플레이트, 어닐링 플레이트, 냉간 압연/연마 봉재, 단조 빌릿, EDM 블록 및 정밀 연마 봉재. 공급업체는 일반적으로 원형 봉재(예: 6-200mm), 평봉 및 판재(예: 10-400mm 이상 두께), EDM 블록을 보유하고 있습니다.
밀도 및 무게 계산
밀도 사용 ≈ 7.70g/cm³ (7,700kg/m³)를 계산합니다.
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예(100mm × 100mm × 100mm EDM 블록에 대한 단계별 숫자 계산):
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부피(V) = 길이 × 너비 × 높이 = 0.100m × 0.100m × 0.100m = 0.001m³입니다.
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밀도(ρ) = 7,700kg/m³.
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질량 = ρ × V = 7,700kg/m³ × 0.001m³ = 7.7kg.
따라서 D2의 100mm 큐브의 무게는 약 7.7kg.
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원형 막대의 예(스텝 계산): 직경 1인치(~25.4mm), 길이 1m:
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반경 r = 12.7 mm = 0.0127 m.
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단면적 A = π r² = 3.14159265 × (0.0127m)² = 3.14159265 × 0.00016129 m² = 0.0005067 m²입니다.
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부피 V = A × 길이 = 0.0005067 m² × 1m = 0.0005067 m³.
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질량 = 7,700kg/m³ × 0.0005067m³ ≈ 3.90kg.
따라서 1인치 × 1m D2 바 ≈ 3.9kg.
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재고 길이 및 공차 - 상업용 판매자는 가공 공차에 대한 정밀 연삭 공차 및 대형 치수를 제공하며, PO에 마감 및 평탄도/직진도 공차를 지정합니다.
D2 철강 가격 비교 2025
중요 - 가격 주의: 공구강 가격은 글로벌 합금 시장, 운임, 관세 및 MOQ에 따라 변동합니다. 아래 범위는 2024~2025년 공급업체 목록과 마켓플레이스 견적에서 취합한 시장 스냅샷이므로 대략적인 참고 자료로만 활용하고 최신 밀 견적과 확정 리드타임 가격을 요청하세요.
중국(국내 공장/수출업체) - 일반적인 수출 가격(범위)
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일반적인 범위입니다: ≈ US$700 - US$1,100 톤당 표준 D2 단조 바/라운드의 대량 주문의 경우(일부 공급업체 목록에는 $700-950/톤, 기타 제품 형태 또는 소규모 MOQ는 더 높은 가격이 표시됨). 대량 MOQ 및 밀 계약 시 톤당 가격이 더 낮게 표시되며, 정밀 연삭 또는 EDM 블록은 더 많은 비용이 듭니다.
미국(국내 유통업체/소매업체)
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일반적인 소매/소량 판매 가격입니다: 미국 유통업체는 일반적으로 소형 품목(원형 바, EDM 블록)을 다음과 같이 나열합니다. kg당 USD $8-$15 소량 소매의 경우(개당 가격은 치수 및 마감에 따라 다름). 밀 유통업체를 통한 대량 코일/톤 조달은 kg당 가격이 더 낮지만 공급업체 계약에 따라 달라집니다. 소매 블록 가격의 예: 경화 EDM 사각형 ~ 사이즈에 따라 블록당 US$$80-$500.
유럽(총판/서비스 센터)
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가격은 일반적으로 소량의 경우 중국 수출과 미국 소매 사이에 위치합니다. 유럽 유통업체는 열처리/정밀 연마 재고 및 CE/EN 인증에 대한 프리미엄을 표시하는 D2 시트 및 바 가격을 나열합니다. 예상 톤당 수백에서 1,000달러 이상 현물 소매에서 가공(연삭, 경화, QC)에 따라 증가합니다.
실용적인 구매자 노트
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소량 소매(칼/칼 제조용 재고, 작은 막대)는 가공 및 절단 비용으로 인해 높은 단가(kg당)를 보일 수 있습니다. 대량 구매자는 밀 견적을 요청하고(예: ASTM A681/DIN 1.2379 등 표준 명시), 인코텀즈 배송, 밀 C of C. 온라인 마켓플레이스(알리바바/Made-in-China)는 다양한 범위를 보여주므로 공급업체 역량, 인증 및 재고 사진을 신중하게 검토해야 합니다.
MWAlloys에서 구매
MW얼로이는 다음을 공급할 수 있는 위치에 있습니다. D2 공구강(AISI D2 / DIN 1.2379 / SKD11) 파트너 중국 공장 및 재고 위치에서 직접 공급받습니다. 주요 구매자 이점:
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공장 가격(공장 직송): 공장에서 직접 소싱하여 공장 가격을 전달하고 유통업체 마진을 최소화합니다. 일반적인 계약 및 MOQ 옵션을 사용할 수 있습니다.
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재고 및 빠른 배송: 일반적인 직경과 플레이트 사이즈는 지역별로 재고를 보유하고 있으며, 표준 사이즈의 경우 재용융 또는 특수 처리 주문에 비해 리드 타임을 단축하여 배송할 수 있습니다.
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품질 관리: 중요한 툴링 주문에 대해 밀 인증서(화학 및 기계), 경도 보고서 및 제3자 검사(선택 사항)를 제공합니다.
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부가 가치 서비스: 어닐링, 정밀 연삭, EDM 블록 절단 또는 사전 경화 서비스를 배송 전에 예약할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
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D2는 스테인리스인가요?
아니요 - D2는 스테인리스가 아닙니다. 크롬 함량이 높지만(~11-13%) 스테인리스 내식성을 충족하기에는 충분하지 않으며, 경화된 상태에서는 다음과 같이 나타납니다. mild 연마 후 내식성이 있지만 스테인리스 등급은 아닙니다. -
D2를 용접할 수 있나요?
용접은 탄소와 탄화물 함량이 높기 때문에 예열, 열 입력 제어 및 용접 후 템퍼링이 필요하며 용접 수리는 전문가만 수행해야 합니다. -
다이에 어떤 경도를 지정해야 하나요?
장시간 저온 작업의 일반적인 작업 경도는 다이입니다: 55-62 HRC 내마모성과 인성 사이의 균형에 따라 다릅니다. PO에서 템퍼링 일정과 목표 HRC를 지정합니다. -
D2는 어떻게 가공하나요?
가능하면 어닐링된 상태로 가공합니다. 경화 상태의 마감 가공에는 CBN 또는 다이아몬드 연삭 휠을 사용하고, 경화 상태의 밀링 가공에는 카바이드 공구가 필요합니다. -
AISI D2와 동등한 것은 무엇인가요?
DIN 1.2379, JIS SKD11및 UNS T30402 는 일반적으로 인용되는 등가물이며, 화학 및 속성 요구 사항에 따라 최종 결정을 확인합니다. -
D2를 질화하거나 표면 처리할 수 있나요?
질화 또는 PVD 코팅을 통한 표면 경화는 마모가 중요한 공구의 수명을 연장하는 데 사용되지만, 크롬 탄화물이 많기 때문에 전처리 연삭 및 공정 제어가 필요합니다. 코팅 공급업체에 문의하세요. -
어떤 공차와 마감재를 사용할 수 있나요?
정밀 연마된 철근과 플레이트는 엄격한 두께 및 평탄도 공차로 제공되며, EDM 블록은 특정 평탄도 사양으로 경화된 상태로 판매됩니다. 공급업체 공차 시트를 요청하세요. -
D2는 나이프에 적합한가요?
많은 나이프 제조업체가 뛰어난 날 유지력과 내마모성을 위해 D2를 선택하지만, D2는 일부 더 단단한 칼날 강철보다 연마하기가 더 어렵고 잘 깨질 수 있습니다. -
열처리 중 왜곡을 제어하려면 어떻게 해야 하나요?
적절한 오스테나이트화 온도 제어, 최종 템퍼링 전 저속 냉각, 다단계 템퍼링이 일반적인 조치입니다. D2는 공기 경화 방식이기 때문에 올바르게 가공하면 일반적으로 오일 또는 물 담금질 강재보다 뒤틀림이 적습니다. -
공장에서 요구하는 서류는 무엇인가요?
요청 밀 테스트 인증서(화학 및 기계) 지정된 표준(예: ASTM A681/DIN 1.2379), 열 번호, 열처리 기록 및 경도 판독값을 준수해야 합니다. 중요한 금형의 경우 타사 검사 또는 샘플 쿠폰을 요청하세요.
유용한 조달 및 엔지니어링 팁
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표준 및 필수 조건 지정 (X HRC로 어닐링/경화 및 템퍼링) - 화학적 특성만으로는 충분하지 않습니다.
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탈탄수화물(DCF) 요청하기 표면 탈탄이 마감이나 정밀도에 영향을 미치는 경우.
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오버사이즈 주문 및 경화 후 마무리 연마 를 사용하여 최종 왜곡이 발생하지 않도록 엄격한 허용 오차를 설정합니다.
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큰 영향이 예상되는 경우 충격에 강한 등급(S7)을 사용하거나 국부적인 보강/백업 설계를 고려하세요.
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장기 공백의 경우 재연삭 여유량을 설치하고 공구 수명을 추적하여 부품당 총 비용을 계산합니다(D2가 수명에서는 유리하지만 초기 비용이 더 많이 듭니다).