A2 공구강(AISI A2, DIN 1.2363 / JIS SKD12라고도 함)은 열처리 중 우수한 치수 안정성과 내마모성 및 인성의 균형을 이루는 다용도 공기 경화 냉간 가공용 재종입니다. 변형 제어와 서비스 수명이 중요한 대부분의 중형 금형, 펀치 및 정밀 금형의 경우 A2는 부드러운 유경화강과 마모성은 매우 높지만 인성이 낮은 고크롬강 사이의 신뢰할 수 있는 중간 지점을 제공합니다. 중국 공장에서 공장 가격, 빠른 재고 배송 및 품질 추적 기능을 갖춘 A2 봉강, 판재 및 연삭재를 공급하여 전 세계 산업 및 금형 고객을 만족시키고 있는 MWAlloys.

A2 공구강이란?

A2는 크롬, 몰리브덴, 바나듐이 주원료인 공기 경화 중합금 냉간 가공용 공구강입니다. 경화 후에도 인성과 치수 안정성을 유지하면서 우수한 내마모성이 요구되는 툴링 작업을 위해 개발되었습니다. 오일 담금질 재종과 달리 A2는 오스테나이트화 온도에서 공기(또는 매우 느린 가스 담금질)로 담금질되므로 큰 섹션이나 정밀 부품에서 왜곡 및 균열 위험이 줄어듭니다. 이 재종은 반복 가능한 경도, 엄격한 공차 및 서비스 수명이 요구되는 중간 생산 공구를 위한 툴링 공장에서 널리 사용됩니다.

빠른 기술 스냅샷

• 그룹: A 시리즈 공기 경화 냉간 가공용 공구강.

• 템퍼링 후 일반적인 경도입니다: 57-62 HRC (일반적인 작업 범위는 템퍼링 체제에 따라 다릅니다).

• 밀도: ~7.86g/cm³.

• 주요 용도: 블랭킹 및 성형 금형, 펀치, 전단 블레이드, 플라스틱 사출 금형 부품, 나사산 압연 금형.

• 일반적인 공급 형태: 원형 바, 플랫 바, 플레이트, 정밀 연마 스톡, 중공 바 및 링.

화학 성분(일반/공칭)

아래는 A2(AISI A2 / UNS T30102 / DIN 1.2363)에 대한 일반적인 공칭 조성 값의 통합 표입니다. 표시된 값은 일반적인 상점/사양 목표치이며, 공급업체는 인증서에 좁은 허용 오차를 게시합니다.

출처: MatWeb 일반 데이터시트 및 밀 데이터 PDF에서 통합되었습니다.

주요 재료 특성(일반, 어닐링 및 경화)

이 표에는 대표적인 기계적 값이 요약되어 있습니다. 실제 특성은 열처리, 단면 크기 및 제조 이력에 따라 달라질 수 있습니다.

사양 및 표준(A2가 참조되는 방식)

A2는 일반적인 툴링 사양 및 자재 거래 표준의 적용을 받습니다. 아래는 간결한 참조 표입니다:

제조, 성형 및 마감 공정

단조 및 열간 작업

• 단조 온도: 천천히 예열하고 권장 범위(일반적인 단조 범위 850~1,100°C)에서 작업하세요. 필요에 따라 재가열하고 임계 온도 이하에서 작업하지 않도록 합니다. 단조 후에는 응력을 줄이기 위해 느린 냉각과 완전 어닐링을 사용합니다.

가공

• 가장 잘 가공된 어닐링 조건. 견고한 고정 장치, 카바이드 공구 및 적당한 절삭 속도를 사용합니다. 경화되면 가공이 매우 제한적이며, 연삭 및 EDM이 완제품 공구의 주요 성형 방법입니다. 연강 대비 가공성 지수 ~40%.

열처리(일반적인 일정)

A2의 열처리는 예측 가능한 경도와 최소한의 왜곡을 위해 주의를 기울여야 합니다.

일반적인 시퀀스(예시)

1. 예열 / 정규화단조품이나 무리한 작업의 경우 천천히 가열하여 응력을 제거합니다.

2. 오스테나이트화: ~1020-1050 °C (온도 및 정확한 온도는 단면 크기와 원하는 경도에 따라 다름).

3. 퀜치: 공기 담금질 또는 실온으로 제어 가스 담금질. 넓은 섹션의 경우 가압 가스 담금질 또는 중단 담금질을 사용하면 더 나은 제어가 가능합니다.

4. 템퍼링: 잔류 오스테나이트를 줄이고 HRC를 목표에 맞게 조정하기 위해 여러 템퍼링 사이클이 일반적입니다(예: 원하는 최종 경도에 따라 200-550°C에서 템퍼링). 일반적인 최종 템퍼링 결과는 57-62 HRC입니다.

참고: A2는 공기 경화 방식이기 때문에 경화 중 뒤틀림이 오일 담금질 강보다 훨씬 작습니다. 따라서 A2는 대형 또는 정밀 부품에 선호되는 강종입니다.

표면 경화 및 마감

• 질화일반적으로 표면 마모를 증가시키고 급격한 변형 없이 수명을 개선하기 위해 적용됩니다.

• PVD/CVD 코팅플라스틱 몰딩 또는 연마 용도에 사용할 경우 TiN, TiCN과 같은 코팅은 수명을 늘립니다.

• 그라인딩 / EDM최종 사이징을 위해 정밀 연삭 또는 EDM을 사용하여 엄격한 허용 오차를 충족하는 경우가 많습니다.

A2 공구강 등가물

중요: "동등"은 기능적 용어입니다. 정확한 호환성을 확인하려면 상세한 화학, 경도, 열처리 이력 및 적용 응력을 확인해야 합니다. 등급을 대체하기 전에 밀 인증서와 샘플 테스트를 실시하는 것이 올바른 관행입니다.

일반적인 용도 및 애플리케이션 노트

A2는 왜곡을 제어하면서 마모와 인성의 절충이 필요한 경우에 선택됩니다. 일반적인 용도:

• 블랭킹 및 성형 금형(중간 생산 실행).

• 펀치 및 트리밍 도구.

• 전단날 및 절단 칼(중간 정도의 마모).

• 인성과 치수 안정성이 요구되는 경우 플라스틱 사출 금형 캐비티 및 코어 인서트.

• 나사 압연 다이, 냉간 필거 맨드릴 및 냉간 성형 도구.

선택 조언: 극한의 마모 수명이 우선시되는 경우(매우 높은 마모도) D2 또는 고크롬 등급을 고려하세요. 최대 인성이 필수적인 경우 저합금강 또는 열간 가공 재종이 선호될 수 있습니다. A2는 종종 혼합 요구 사항에 최적입니다.

크기 및 무게(일반적인 공급 형태)

A2는 다양한 판매자 크기로 제공됩니다. 일반적인 형태 및 중량 추정 방법:

일반적인 공급 양식

• 원형 막대 - 일반적인 직경은 공장에 따라 6mm에서 최대 300mm입니다.

• 플랫 바 / 플레이트 - 표준 너비 및 두께(예: 10-300mm 두께).

• 그라운드 플랫 스톡 - 툴링 및 게이지를 위해 6면이 정밀 연마되었습니다.

• 중공 막대 및 링 - 특수 맨드릴의 경우

무게 계산(예시)

• 공식: 무게(kg) = 부피(cm³) × 밀도(g/cm³)/1000

• 예: 직경 200mm 원형 막대, 길이 1m → 부피 = π × (10cm)² × 100cm ≈ 31,416cm³ → 무게 ≈ 31,416 × 7.86 / 1000 ≈ 246.9kg. 사용 밀도 = 7.86g/cm³.

A2 공구강 가격 비교 2025

중요: 공구강 가격은 수량, 제품 형태(어닐링 및 연삭), 표면 마감, 인증, 운임, 관세 및 시장 주기에 따라 달라집니다. 아래 표는 2024~2025년 활성 공급업체 및 시장 페이지의 대표적 범위와 대표적 출처를 보여줍니다. 대략적인 조달 계획을 세울 때 이 수치를 활용하고, 확정 공장 조건은 MWAlloys에 실시간 견적을 요청하세요.

읽는 방법

• 하한선은 산업 물량에 대한 FOB 공장 대량 배송의 대략적인 기준입니다.

• 상한선은 배송 및 현지 마진을 포함하여 길이에 맞게 잘라 공급되는 소매/소량 주문 그라운드 바의 근사치입니다.

• 글로벌 원자재 사이클에 따라 가격이 변동합니다. 시장 지수(MEPS, SteelBenchmarker, ScrapMonster)를 확인하고 현재 MWAlloys 시세를 요청하세요.

조달, 검사 및 보관 지침

• 밀 인증서중요한 툴링 구성 요소에 대해서는 항상 밀 테스트 인증서(화학 및 열처리 결과)를 요구합니다.

• 샘플 테스트고위험 도구의 경우 경도 검사 및 선택적 파괴 테스트를 수행합니다.

• 패키징: A2는 건조한 상태로 보관해야 하며, 표면의 미세한 산화를 방지하기 위해 장기 보관 시 오일을 발라주는 것이 좋습니다.

• 절단 및 배송대형 바는 밴딩 및 나무 상자가 필요할 수 있으며, 세관 및 관세 분류를 위해 선적 서류에 자료를 신고해야 합니다.

• 추적 가능성: MWAlloys는 요청 시 추적 가능한 배치 번호와 검사 데이터를 제공합니다.

A2 공구강 공급업체인 MWAlloys

MWAlloys는 중국 생산 파트너로부터 A2 공구강을 공급하며 다음과 같은 상업적 이점을 제공합니다:

• 공장 출하 가격직접 공장 가격, 대량 구매의 경우 100% 공장 FOB 조건.

• 재고 가용성빠른 배송이 가능한 원형, 평면 및 분쇄 재고의 일반적인 크기입니다.

• 품질 검사배송 전 검사, 공장 인증서 및 타사 테스트 옵션.

• 사용자 지정배송 전에 길이에 맞게 절단, 가공 및 연마 마감이 가능합니다.
  맞춤형 견적, MOQ 옵션 및 배송 리드 타임은 MWAlloys에 문의하세요.

자주 묻는 질문

1. A2는 스테인리스 스틸인가요?
A2는 약 5%의 크롬을 함유하고 있어 스테인리스 행동 기준치보다 낮습니다. 탄소강에 비해 내식성은 중간 정도이지만 스테인리스는 아닙니다.

2. A2를 질화할 수 있나요?
예. 질화는 최소한의 왜곡으로 마모와 피로 수명을 개선하는 단단한 표면층을 생성합니다. 몰드 인서트 및 슬라이딩 부품에 일반적으로 사용됩니다.

3. A2는 어떤 경도에 도달할 수 있나요?
일반적인 경화 및 템퍼링 경도는 템퍼링 일정과 단면 크기에 따라 57~62 HRC입니다.

4. 몰드 코어에 A2가 D2보다 낫나요?
A2는 D2보다 인성이 우수하고 뒤틀림이 적으며, D2는 내마모성이 더 높습니다. 선택은 마모 수명과 칩핑 또는 균열에 대한 저항성 사이의 균형에 따라 달라집니다.

5. 대형 금형에는 어떤 열처리를 사용해야 하나요?
제어된 오스테나이징과 느린 담금질 또는 가스 담금질을 사용합니다. 여러 템퍼를 사용하면 잔류 오스테나이트가 줄어듭니다. 대형 금형의 경우 탈탄 및 왜곡을 제어하기 위해 진공 또는 제어 분위기 용광로를 고려합니다.

6. 연삭 후 특별한 취급 규칙이 있나요?
예. 연삭은 인장 응력과 국부적 가열을 유발할 수 있습니다. 심한 연삭 작업 후에는 가벼운 스트레스 완화 템퍼링과 세척을 권장합니다.

7. A2를 용접할 수 있나요?
용접이 가능하지만 중요한 툴링에는 용접을 선호하지 않습니다. 균열을 방지하기 위해 예열, 인터패스 온도 제어 및 용접 후 열처리가 필요합니다. 필러 선택과 숙련된 용접 절차가 필요합니다.

8. A2의 가공성은 어떻게 되나요?
어닐링 시 보통, 자유 절삭 강의 가공성은 대략 35~45%로 예상됩니다. 카바이드 공구, 안정적인 픽스처 및 보수적인 이송을 사용합니다.

9. A2와 H13 중 어떤 것을 선택하나요?
A2는 냉간 가공, 공기 경화 및 치수 제어에 더 적합한 공구강이며, H13은 고온 성형용 열간 가공 공구강입니다. 사용 온도와 변형 조건에 따라 선택하세요.

10. 구매자는 어떤 인증을 요청해야 하나요?
화학 성분, 경도 및 열처리 기록을 보여주는 밀 테스트 인증서를 요청하고, 중요한 작업의 경우 PMI(양성 물질 식별) 및 샘플 기계 테스트 결과를 요청하세요. MWAlloys는 주문 시 인증서 사본을 제공할 수 있습니다.